专利名称：：滤色片及使用该滤色片的液晶显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种液晶显示装置用滤色片及液晶显示装置，尤其涉及显示对比度出色、没有TFT的误动作、没有显示不均、而且可以同时实现高色纯度和高透过率的液晶显示装置用滤色片及液晶显示装置。
背景技术：
：彩色液晶显示器等中使用的滤色片在透明基板上形成着色像素(R、G、B)，而且为了提高显示对比度等，在R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)各着色像素的间隙形成黑矩阵。除了上述目的以外，还为了防止薄膜晶体管在光作用下引起电流泄漏而随之发生图像质量的降低，尤其需要在使用薄膜晶体管(TFT)的有源矩阵驱动方式的液晶显示元件中使用的黑矩阵具有高的遮光性。将铬等金属膜用作遮光层的黑矩阵的形成方法的公知例包括如下方法利用蒸镀法或溅射法制作金属薄膜，在该金属薄膜上涂敷光致抗蚀剂，接着经由具有黑矩阵用的图案的光掩模，曝光、显影光致抗蚀剂层，然后蚀刻露出的金属薄膜，最后剥离金属薄膜上的抗蚀剂层(例如"彩色TFT液晶显示器"第218220页(共立出版(株)，1997年4月10日发行))。该方法由于使用金属薄膜，所以即使膜厚薄，也可以得到高的遮光效果。相反，必需蒸镀法或溅射法之类的真空成膜工序或蚀刻工序，成本变高而且还存在不可忽视的对环境的负担问题。另外，该方法由于是金属膜，反射率上升，还存在引起TFT的误动作或者在房间中的对比度降低的问题。针对这些问题，提出了使用低反射铬膜(由金属铬和氧化铬的2层构成的膜等)的机构，但不可否认，利用该机构，成本会更高。另外，黑矩阵的形成方法的其他公知例还已知有使用含有遮光性颜料(例如炭黑)的感光性树脂组合物的方法。所谓的自对准(selfalignment)方式的黑矩阵形成方法包括在透明基板上形成R、G、B的各像素之后，在该像素上涂敷含炭黑感光性树脂组合物，从该透明基板的R、G、B像素非形成面侧全面地曝光的工序(例如特开昭62—9301号)。该方法与利用所述金属膜的蚀刻的方法相比，尽管制造成本低，但为了得到充分的遮光性(例如OD=4.0)而必需膜厚为1.11.4,左右。该膜厚增加的结果是在黑矩阵与R、G、B的各像素之间产生重叠(高低差)，滤色片的平坦性变差，液晶显示元件的单元间距发生不均，从而引起色不均等显示不良。因此，为了使厚度变薄从而得到OD高的膜，提出了使用含有金属粒子的感光性树脂组合物制作黑矩阵制作用的遮光膜的技术(特开2004—240039号)。进而，为了使黑矩阵的色调接近黑色，还提出了具有含金属粒子和颜料微粒的遮光膜的黑矩阵(特开2004—317897号)。但是，如果黑矩阵中的金属粒子的含量多，则金属光泽会引起反射率上升，所以在使用该黑矩阵制作滤色片时，存在房间对比度降低的问题。另外，如果黑矩阵中的黑色颜料微粒的含量多，则黑矩阵的薄层化很难，黑矩阵的厚度变厚。结果，黑矩阵与R、G、B(红、绿、蓝)像素产生重叠(高低差)，滤色片的平坦性变差，液晶显示元件的单元间距发生不均，从而引起色不均等显示不良。非专利文献1:"彩色TFT液晶显示器"第218220页(共立出版(株)，1997年4月10日发行)专利文献1:特开昭62—9301号公报专利文献2:特开2004—240039号公报专利文献3:特开2004—317897号公报
发明内容本发明是鉴于上述情况而成的。本发明提供一种在房间中的显示对比度出色、没有TFT的误动作、没有显示不均、而且可以同时实现高色纯度和高透过率的液晶显示装置用滤色片及液晶显示装置。本发明的上述目的可以通过提供下述结构的液晶显示装置用滤色片、液晶显示装置来实现。(1)一种液晶显示装置用滤色片，其是含有透明基板及设置于该透明基板上的黑矩阵的液晶显示装置用滤色片，其特征在于在该黑矩阵的分隔的区域含有G(绿色)着色像素；在该黑矩阵上的一部分层叠该G(绿色)着色像素的着色层的一部分;该黑矩阵含有颜料以及从金属粒子及金属化合物粒子中选择的至少一种；在该黑矩阵中的颜料的含量B相对该金属粒子及金属化合物粒子的含量A的比(B/A)在0.210的范围；以及该G(绿色)着色像素的膜厚TG与黑矩阵的膜厚BM的膜厚比(TG/BM)在1.210的范围。(2)根据所述(1)中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，在该黑矩阵分隔的区域进而含有R(红色)着色像素及B(蓝色)着色像素；该R(红色)着色像素的膜厚TR与所述BM的膜厚比(TR/BM)在1.210的范围；以及该B(蓝色)着色像素的膜厚TB与所述BM的膜厚比(TB/BM)在1.210的范围。(3)根据所述(1)或(2)中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，在所述黑矩阵上的一部分层叠着色像素的着色层的一部分形成的突起部分相对着色像素而突起的高度为0.4pm以下。(4)根据所述(1)(3)中任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵的透过浓度为3.5以上而且膜厚为1.3pm以下。(5)根据所述(1)(4)中任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述记载的G(绿色)的利用C光源的CIE色度图上的色度点在G(xS0.32，y^O.56)的色度范围。(6)根据所述(2)(5)中任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述记载的R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的利用3原色的C光源的CIE色度图上的色度点在R(x^0.62，y^O.35)、G(x当0.32，y〇0.56)及B(x^0.17，y^O.14)的色度范围。(7)根据所述(1)(6)中任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述颜料含有从炭黑及石墨中选择的至少一种。(8)根据所述(1)(7)中任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵中含有的金属粒子或金属化合物粒子为金属粒子。(9)根据所述(1)(7)中任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵中含有的金属粒子或金属化合物粒子含有从Ag微粒及AgSn合金微粒中选择的至少一种。(10)根据所述(1)(9)中任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵含有含所述颜料以及从所述金属粒子及金属化合物粒子中选择的至少一种的感光性树脂组合物。(11)根据所述(1)(10)中任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵含有含所述颜料以及从所述金属粒子及金属化合物粒子中选择的至少一种的感光性转印材料。(12)—种液晶显示装置，其特征在于，含有所述(1)(11)中的任意一项中记载的液晶显示装置用滤色片。利用本发明的液晶显示装置用滤色片及液晶显示装置，在房间的显示对比度高、没有TFT的误动作、没有显示不均、而且可以同时实现高色纯度和高透过率。图1是表示比较例中的着色像素的厚度与突起部的高度的一个实施方式的示意图。图2是表示本发明中的着色像素的厚度与突起部的高度的另一个实施方式的示意图。具体实施例方式本发明的液晶显示装置用滤色片在透明基板上具有黑矩阵。在该黑矩阵的分隔区域至少具有G(绿色)着色像素。在该黑矩阵上的一部分层叠该G(绿色)着色像素的着色层的一部分。该黑矩阵含有颜料以及金属粒子及/或金属化合物粒子而成。该金属粒子及/或金属化合物粒子的含量A与颜料的含量B的比(质量比)(B/A)为0.2以上10以下。另夕卜，该G(绿色)着色像素的膜厚TG与黑矩阵的膜厚BM的比(膜厚比)(TG/BM)为1.2以上10以下。以下对本发明的液晶显示装置用滤色片的主要构成要件进行详细说明。其中，本发明不被这些说明事项所限定。在本发明中，黑矩阵中至少含有颜料和金属粒子及金属化合物粒子的至少一种。它们至少以在高分子化合物中分散的状态在黑矩阵中含有。对在本发明中使用的金属粒子没有特别限定，可以使用任意一种。该金属粒子作为其主要成分含有的优选金属的例子包括元素周期表的第4周期、第5周期以及第6周期构成的组中选择的金属及第8族、第9族、第10族、第11族、第12族、第13族以及第14族构成的族中选择的金属。在这些金属中，更优选被分在第4周期、第5周期或第6周期而且被分在第10族、第11族、或第12族的金属，进而优选金、银、铜、铂、或钯。其中，尤其优选银。本发明的金属粒子中含有的银最优选为胶体银。金属粒子的制造也可以组合两种以上上述金属。另外，金属粒子的制造也可以使用两种以上上述金属构成的合金。金属粒子可以使用市售的金属粒子。另外，金属粒子还可以利用金属离子的化学还原法、非电解镀敷法、金属的蒸发法等配制。配制银微粒(胶体银)的方法的例子包括美国专利第2，688，601号说明书中公开的利用氢醌在明胶水溶液中还原可溶性银盐的方法，在德国专利第1，096，193号说明书中记载的利用肼还原难溶性银盐的方法，美国专利第2，921，914号说明书中记载的利用丹宁酸还原成银的方法之类的在溶液中化学还原银离子的方法，特开平5—13435S号公报中记载的利用非电解镀敷形成银粒子的方法，在氦等惰性气体中使大块金属蒸发进而在溶剂中发生冷凝汽瓣(coldtmp)的气体中蒸发法等方法等以往已知的方法。另外，配制银微粒(胶体银)的方法的例子还包括Wiley&Sons，NewYork,1933年发行、Weiser著的"胶体元件(ColloidalElements)"中记载的利用CareyLe的糊精还原法的黄色胶体银的配制方法。在本发明中所述的"金属化合物"是指上述金属与金属以外的元素的化合物。金属与其他金属的化合物的例子包括金属的氧化物、硫化物、硫酸盐、碳酸盐等。从色调或形成微粒的容易程度出发，特别优选这些硫化物。这些金属化合物的例子包括氧化铜(II)、硫化铁、硫化银、硫化铜(II)、钛黒等。其中，从色调、形成微粒的容易程度以及稳定性的观点出发，特别优选硫化银。本发明中所述的金属化合物粒子也包括如下所述的例子。(1)上述金属化合物构成的微粒(2)两种以上金属化合物粒子复合而成1个粒子的微粒(3)由金属粒子和金属化合物粒子构成的微粒两种以上金属化合物粒子复合而成的微粒的具体例包括银与硫化银的复合微粒、硫化铜与硫化银的复合微粒、银与氧化铜(II)的复合微粒等。另外，由金属粒子和金属化合物粒子构成的微粒的具体例，包括银与硫化银的复合微粒、硫化铜与硫化银的复合微粒、银与氧化铜(II)的复合微粒等。对复合微粒的形状没有特别限制。该形状的例子包括粒子的内部与表面组成不同的形状、两种粒子合而为一的形状等。对在本发明中使用的金属粒子及/或金属化合物粒子的粒径没有特别限制。该平均粒径优选在103000nm的范围内，更优选平均粒径在302000nm的范围内，进而优选在60200nm左右的范围内。其中，为上述(1)的金属化合物粒子(不是复合微粒)的情况下，如果平均粒径不到60nm，则色调有时会变差一些。另外，粒径超过300nm时，从分散性的点出发，有时不优选。对金属粒子及/或金属化合物粒子的粒径分布没有特别限制。为了得到必要的光学浓度，在本发明中使用的金属粒子及/或金属化合物粒子必需为有色。在此，有色是指在400700nm的波长区域具有光学吸收。有色金属化合物的例子包括硫化银、硫化铜、硫化铁、硫化钯、氧化银、钛黒等。对本发明的金属粒子及/或金属化合物粒子的形状没有特别限制。可以使用的该粒子形状的例子包括球形、不定形、板状、立方形、正八面体、柱状等。根据需要，也可以混合使用组成、形状、粒径、光学吸收波长区域不同的两种以上的金属粒子及/或金属化合物粒子。此外，对于金属粒子的制造方法而言，例如记载于"超微粒的技术和应用的最新动向II(住^X夕/U寸一于(株)发行，2002年)"。颜料在本发明中，作为颜料，尤其可以优选使用黑色颜料微粒。该例子包括颜料黒7(炭黑C丄No.77266，例如商品名三菱炭黑MA100(三菱化学(株)帝ij)，商品名三菱炭黑弁5(三菱化学(株)制)，商品名BlackPearls430(CabotCo.(年卞求:y卜公司)制)、石墨等。其中，特别优选炭黑及石墨。本发明中的金属粒子及颜料微粒的平均粒径是在利用透射型电子显微镜(TEM)的观察下，测定50个粒径，进而算出其平均值所得的值。构成本发明的滤色片的黑矩阵中含有的金属粒子及/或金属化合物粒子的量A和颜料的量B的比(质量比B/A)在0.210的范围，优选在0.36.0的范围，更优选在0.85.0的范围。在所述质量比B/A不到0.2的情况下，由于黑矩阵中的金属粒子及/或金属化合物粒子的添加量多，所以黑矩阵的反射率变高，所以变得容易发生TFT的误动作。另一方面，在所述质量比B/A超过10的情况下，由于黑矩阵中的金属粒子及/或金属化合物粒子少，所以黑矩阵的透过光学浓度降低，有时为了维持规定的透过光学浓度而必需提高黑矩阵的厚度。结果，黑矩阵与R、G、B各像素之间产生重叠(高低差)，所以滤色片的平坦性变差，液晶显示元件中发生单元间距不均。该不均在本发明的液晶显示装置中容易引起色不均等的显示不良。另外，在构成本发明的滤色片的RGB像素中可见度最高的G(绿色)着色像素的膜厚(TG)与黑矩阵的膜厚(BM)的膜厚比(TG/BM)在1.210的范围，优选在1.45.0的范围，更优选在2.04.0的范围。另外，R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)着色像素的各膜厚TR、TG、TB与黑矩阵的膜厚BM的膜厚比TR/BM、TG/BM及TB/BM均优选在1.210的范围，更优选这些膜厚比均为1.45.0的范围，进而优选这些膜厚比均为2.04.0的范围。在此，着色像素的膜厚如下所述。即，在图1中，着色像素的膜厚是指着色像素10的平坦部分的厚度，是指用Ha表示的厚度。(在图1中，BM>Ha。)另外，在图2中，着色像素的膜厚是指着色像素12的平坦部分的厚度，是指用Hc表示的厚度。(在图2中，HOBM。)在本发明中，优选在所述黑矩阵上一部分层叠着色像素(G)的着色层的一部分而形成的突起部分相对着色像素而突起的高度优选为0O.化m的范围，更优选为00.3nm的范围，进而优选为00.2pm的范围。在此，黑矩阵上的突起部分的突起高度如下所述。即，在图1中，突起高度是指从黑矩阵(BM)上的着色像素10的平坦部分的厚度突起的部分的高度(厚度)，是指突起部分的膜厚Hb。另外，在图2中，突起高度是指从着色像素12的平坦部分的厚度突起的部分的高度(厚度)，是指突起部分的膜厚Hd。如果黑矩阵上的着色像素的突起部分的高度(厚度)大于0.4pm，则光通过的像素的厚度差引起的液晶取向的紊乱可能会引起产生色不均，所以不优选。优选黑矩阵的透过浓度在3.510.0的范围而且膜厚在0.11.3nm的范围。更优选该透过浓度在3.8以上而且该膜厚在l.lpm以下。进而优选该透过浓度在4.0以上而且该膜厚在1.0,以下。如果黑矩阵的透过浓度高而且该膜厚在可以保证充分的遮光的范围内足够薄，则难以产生黑矩阵与R、G、B各像素的重叠(高低差)，所以可以改善滤色片的平坦性。所以，难以在液晶显示元件的单元间距产生不均，所以难以发生色不均等的显示不良。用于将黑矩阵的透过浓度和膜厚控制在上述范围内的机构的例子包括将黑矩阵中的颜料和金属粒子及/或金属化合物粒子的质量比等调整在规定的范围内等。黑矩阵本发明的黑矩阵优选由含有颜料以及金属粒子及/或金属化合物粒子、进而含有成为粘合剂的聚合物或分散稳定剂以及表面活性剂等的树脂组合物形成。上述黑矩阵特别优选利用具有感光性的含有金属粒子的感光性树脂组合物(以下也称为"黑矩阵制作用组合物")形成。用于赋予这样的感光性的该感光性树脂组合物的例子包括特开平IO—160926号公报的段落编号以及中记载的组合物。在如所述银胶体以水分散物的方式使用金属粒子的情况下，优选所述黑矩阵制作用组合物为水介质系的组合物。这样的水系黑矩阵制作用组合物的例子包括特开平8—271727号公报的段落中记载的组合物，市售的该组合物的优选例包括SPP—M20(商品名，东洋化成工业(株)制)等。黑矩阵制作用组合物也可以添加光聚合性化合物或光聚合引发剂以及抑制剂等来配制。所述黑矩阵制作用组合物中使用的光聚合性化合物的优选例包括具有乙烯性不饱和双键、可以在光的照射下加聚的单体或寡聚物。作为这样的单体及寡聚物的例子，包括在分子中具有至少1个可以加聚的乙烯性不饱和基、沸点在常压下为IO(TC以上的化合物。作为该光聚合性化合物的具体例子，可以举出向聚乙二醇一(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇一(甲基)丙烯酸酯以及(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯等单官能丙烯酸酯或单官能甲基丙烯酸酯；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙垸三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(丙烯酰氧基丙基)醚、三(丙烯酰氧基乙基)三聚异氰酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)三聚氰酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯；向三羟甲基丙烷或甘油等的多官能醇加成环氧乙烷或环氧丙烷之后(甲基)丙烯酸酯化的产物等多官能丙烯酸酯或多官能甲基丙烯酸酯。该光聚合性化合物的具体例进而包括特公昭48—41708号公报、特公昭50—6034号公报及特开昭51—37193号公报中记载的聚氨酯丙烯酸酯类；特开昭48—64183号公报、特公昭49—43191号公报及特公昭52—30490号公报中记载的聚酯丙烯酸酯类；环氧树脂与(甲基)丙烯酸的反应生成物的环氧丙烯酸酯类等多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。其中，优选三羟甲基丙垸三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等。这些单体或寡聚物可以单独使用一种或混合使用两种以上。该光聚合性化合物相对所述黑矩阵制作用组合物的全部固体成分的含量通常为550质量％，优选为1040质量％。本发明的黑矩阵制作用组合物中使用的光聚合引发剂的例子包括美国专利第2367660号说明书中公开的连位聚縮酮多诺基(K二，)化合物、美国专利第2448828号说明书中记载的偶因醚化合物、美国专利第2722512号说明书中记载的用a—烃取代的芳香族偶因化合物、美国专利第3046127号说明书及美国专利第2951758号说明书中记载的多环醌化合物、美国专利第3549367号说明书中记载的三芳基咪唑二聚体与对氨基酮的组合、特公昭51—48516号公报中记载的苯并噻唑化合物与三卤代甲基一s—三嗪化合物、美国专利第4239850号说明书中记载的三卤代甲基三嗪化合物、美国专利第4212976号说明书中记载的三卤代甲基噁二唑化合物等。特别优选三卤代甲基一s—三嗪、三卤代甲基噁二唑以及三芳基咪唑二聚体。所述光聚合引发剂相对黑矩阵制作用组合物的全部固体成分的含量，通常为0.520质量％，特别优选为115质量％。本发明中的黑矩阵制作用组合物可以进一步含有抑制剂(热聚合抑制剂)。该热聚合抑制剂的例子包括氢醌、对甲氧基苯酚、二一叔丁基一对邻苯三酚、邻苯三酚、叔丁基儿茶酚、苯醌、4，4'一硫代双(3—甲基一6—叔丁基苯酚)、2，2'—亚甲基双(4一甲基一6—叔丁基苯酚)、2—巯基苯并咪唑、吩噻嗪等。根据需要，也可以在本发明中的黑矩阵制作用组合物中含有各种添加剂，例如增塑剂、表面活性剂、粘附促进剂、紫外线吸收剂、溶剂等。本发明中的黑矩阵制作用组合物被用于配制成为将上述各固体成分溶解或分散于溶剂中而成的涂敷液，将其在基板或临时支撑体等的表面上涂敷、干燥，形成着色树脂层。在用于配制黑矩阵制作用组合物的所述有机溶剂的例子中包括甲基乙基甲酮、丙二醇一甲醚、丙二醇一甲醚乙酸酯、环己酮、环己醇、乳酸乙酯、乳酸甲酯、己内酰胺等。黑矩阵用树脂层(以下也称为"遮光层")的膜厚由最终在滤色片上形成的间隔件部的结构和单元间距以及在使用黑矩阵制作用组合物的黑矩阵形成工序中的膜厚的减少率等来决定。本发明中的黑矩阵制作用组合物可以用公知的方法在基板或后述的临时支撑体的表面上涂敷、干燥，从而形成感光性片材(遮光层)。黑矩阵制作用组合物的涂敷机构的例子包括缝隙涂敷机、旋转器、旋转台(whirler)、辊涂机、帘式涂料机、刮板涂布机、拉丝锭涂布机、挤压机等。该已形成的涂敷层可以通过在之后干燥而得到感光性树脂层或感光性转印片材。感光性转印材料在本发明中，可以使用上述的具有感光性的黑矩阵作成用颜料以及金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物，制作感光性转印材料，使用该感光性转印材料制作黑矩阵。该感光性转印材料是在临时支撑体上设置至少具有上述感光性并含有颜料以及金属粒子及/或金属化合物粒子的黑矩阵作成用组合物构成的感光性遮光层的构件。该感光性遮光层的膜厚优选为0.33.(Him左右的范围，更优选在0.52.(Him左右的范围。上述感光性转印材料除了使用上述的感光性颜料以及金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物作为该感光性树脂材料以外，可以具有与公知的感光性转印材料基本上相同的结构。公知的感光性转印材料的结构的例子记载于特开平5—173320号公报等。这样的感光性转印材料的最基本结构包括由柔软的塑料薄膜等构成的临时支撑体的片材和在该临时支撑体上形成的黑矩阵制作用组合物构成的薄层。在临时支撑体与遮光层之间可以任意地设置容易剥离它们之间的层、成为遮光层的缓冲的层等之类的底涂层或中间层。优选的结构例包括在临时支撑体上形成有碱可溶的热塑性树脂层、中间层、还有遮光层的结构。也可以在遮光层上进而容易地层叠保护薄膜。作为本发明中的上述临时支撑体、中间层、热塑性树脂层，可以使用与特开2004—347801号公报的段落编号中记载的相同的临时支撑体、中间层、热塑性树脂层。制作本发明的感光性转印材料的工序可以包括使用例如缝隙涂敷机、旋转器、旋转台(whirler)、辊涂机、帘式涂料机、刮板涂布机、拉丝锭涂布机、挤压机等涂敷机构，在临时支撑体上涂敷、干燥本发明的具有感光性并含有金属粒子的黑矩阵作成用组合物的溶液。设置上述碱可溶性热塑性树脂的层的情况下，也可以用相同的工序制作该碱可溶性热塑性树脂层。如上所述，本发明的感光性转印材料为了设置有颜料以及金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物构成的感光性遮光层，可以使用该转印材料，设置作为薄膜且光学浓度高的遮光层来制作黑矩阵。黑矩阵的制作本发明的黑矩阵由使用上述的(感光性)颜料粒子以及金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物或具有该组合物的感光性转印材料制作的遮光层形成。该黑矩阵的膜厚通常为0.11.3pm左右。本发明的黑矩阵由于使颜料粒子以及金属粒子及金属化合物粒子均一地分散，所以即使为具有上述范围内的膜厚的薄膜，也可以显示出充分的光学浓度(屏蔽性能)。使用具有感光性的颜料粒子以及金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物制作黑矩阵的方法的例子包括利用常规方法，在光透过性的基板上涂敷具有感光性的金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物形成的层(遮光层)上，经由黑矩阵用的光掩模进行曝光，然后通过显影形成黑矩阵的方法等。该涂敷金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物的方法可以同样地使用制作所述感光性转印材料时的涂敷方法。另外，在颜料粒子以及金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物不具有感光性的情况下，可以在光透过性基板上涂敷颜料粒子以及金属粒子及/或金属化合物粒子含有组合物形成的层上，形成由可以显影的感光性树脂组合物构成的层，利用常规方法，经由黑矩阵用光掩模进行曝光，接着显影、蚀刻形成黑矩阵。使用所述的感光性转印材料的黑矩阵的制作方法可以利用以感光性转印材料的感光性遮光层接触的方式，在光透过性基板上配制、层叠该感光性转印材料，接着，从由感光性转印材料与光透过性基板的层叠体剥离临时支撑体，然后经由黑矩阵用光掩模对该感光性遮光层进行曝光之后，进行显影，从而形成黑矩阵的方法等。这样，本发明的黑矩阵的制造方法不需烦琐的工序而且简便、成本低。着色组合物以及颜料接着，对本发明的滤色片中使用的着色像素用的组合物进行说明。可以用作本发明的滤色片用着色组合物的组合物的例子包括特开2004—347831号公报的段落编号中记载的组合物。在上述颜料中，从得到高色纯度和平坦性的观点出发，本发明的液晶显示装置用滤色片的R(红色)像素优选至少含有C.I.颜料红254(C丄PR—254)作为颜料。另外，从得到高色纯度和平坦性的观点出发，本发明的上述滤色片的G(绿色)像素优选至少含有C丄颜料绿36(C.I.PG—36)以及C丄颜料黄138(C丄PY—138)、C.I.颜料黄139(C.I.PY—139)、C.I.颜料黄150(C.LPY—150)的任意一种作为颜料。另外，从得到高色纯度和平坦性的观点出发，本发明的滤色片的B(蓝色)像素优选至少含有C.I.颜料蓝15:6(C丄PB—15:6)作为颜料。上述颜料系的透过区域位于长波侧，可以实现高色纯度。另外，颜料的分散性及稳定性良好，具有适于本发明的液晶显示装置用滤色片用途的物理性能。在本发明的颜料组合物中，上述着色剂(颜料)的含量相对组合物的全部固体成分质量，优选在0.170质量％的范围，更优选在0.560质量的范围，特别优选在1.050质量％的范围。通过如上所述地选定颜料系，可以得到满足R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的利用3原色的C光源的CIE色度图上的色度点优选G(xS0.32，y^0,56)，更优选R(x^0.62，y^0.35)、G(x芸0.32，y^0.56)及B(x^0.17，y^O.14)的优选的液晶显示装置用滤色片。这样，不会使背光灯光的利用效率降低，可以实现进一步提高作为TV用途的主要色度规格的HDTV规格即R(x=0.64，y二0.33)、G(x=0.3，y二0.6)、B(x=0.15，y二0.06)之类的高色纯度。滤色片的利用C光源的CIE色度图上的色度点的测定方法的例子包括使用显微分光光度计测定在透明基板上形成的各像素的方法，或者制作3cm左右见方的尺寸的像素，进而用通常的紫外可见分光光度计测定的方法等。在本发明中，优选的颜料优选以分散液的状态使用。这样的分散液的例子包括特开2004—347831号公报的段落编号中记载的分散液。滤色片的制作在本发明的滤色片中，在光透过性基板上至少具有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的各着色像素组，构成该像素组的各像素呈彼此利用黑矩阵分隔的结构，该黑矩阵使用本发明的所述黑矩阵作成用着色组合物或感光性转印材料制作。优选其中至少红色、绿色、蓝色的3种像素组被配置成嵌镶型、条纹型或三角型等。所述光透过性的基板的例子包括在表面具有氧化硅被膜的钠钙玻璃板、低膨胀玻璃板、无碱玻璃板、石英玻璃板等公知的玻璃板或者塑料薄膜等。制作滤色片的方法也可以包括在光透过性的基板上利用常规方法形成2个以上的像素组，然后如上所述地进行，形成黑矩阵的工序。或者，也可以包括在最初形成黑矩阵，然后形成2个以上的像素组的工序。本发明的滤色片由于具备如上所述的黑矩阵，所以具有高的显示对比度及出色的平坦性。以下对本发明的滤色片的制造方法进行详细说明。可以以R、G、B的各像素制造本发明的滤色片。该制造方法的例子可以包括依次实施下述各工序。(1)在基板上接合含有光聚合性化合物、光聚合引发剂、粘合剂、着色成分(颜料)等的滤色片作成用着色组合物构成的感光性片材从而设置感光性着色树脂层的工序；(2)将上述感光性着色树脂层曝光成图案状的工序；(3)显影己曝光的感光性着色树脂层，得到由感光性着色树脂层的曝光部分构成的图案状着色固化膜层的工序；以及(4)通过加热上述图案状着色固化膜层等，烧成进而使其固化的工序。上述(1)(4)工序可以与特开2004—347831号公报的段落编号中记载的方法同样地进行。液晶显示装置本发明的液晶显示装置的一个方式是在至少一方为光透过性的1对基板之间至少具备滤色片、液晶层以及液晶驱动机构(包括单纯矩阵驱动方式或有源矩阵驱动方式等)的元件。该滤色片至少具有3色的像素组。构成该像素组的各像素彼此被本发明的黑矩阵分隔。本发明的滤色片的平坦性高，所以具备该滤色片的液晶显示装置在滤色片与基板之间不产生单元间距不均。所以，不会发生色不均等显示不良。另外，本发明的液晶显示装置的另一个方式是在至少一方为光透过性的一对支撑体之间至少具备滤色片、液晶层和液晶驱动机构。该液晶驱动机构具有有源元件(例如TFT)，而且在各有源元件之间具备本发明的形成有3色像素组以及黑矩阵的滤色片。另外，使用本发明的滤色片的本发明的液晶显示装置的优选例具有3波长光源，组合具有背光灯和所述R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)3原色的像素。在此，在本发明的液晶显示装置中，优选R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的利用3原色利用C光源的CIE色度图上的色度点在R(x^0,62，y^0.35)、G(x刍0.32，y^O.56)及B(x^0.17，y当0.14)的色度范围。实施例以下基于实施例对本发明详细说明，但本发明不被这些例子所限定。另外，本实施例中的"份"、以及"分子量"，只要没有特别断定，表示"质量份"、"质量％"以及"质均分子量"。实施例1炭黑分散液的配制用电动磨机(商品名M50，爱格(了^^一)(株)制)，使用直径0.65mm的氧化锆珠，配制下述配方的炭黑分散液。正丙醇69份甲基丙烯酸/甲基丙烯酸烯丙基酯共聚物(共聚合比二20:80)10份'分散剂(商品名乂/^7八°一720000，7匕、、乂7(株)帝ij)1份*炭黑(商品名.炭黑MAIOO，三菱化学(株)制)20份银粒子的制作向明胶112g中添加蒸馏水3488g，将得到的混合物加热至约47°C，溶解明胶。向其中添加醋酸钙4.0g及硼化氢钾2.0g。然后立即快速地边搅拌边添加溶解于蒸馏水1.0L中的硝酸银6.0g。进而，将生成物冷却至接近凝胶化温度，使其通过小孔，向已冷却的水中挤压，由此制作非常微细的条(noodle)。当场将这些条供给作为用于产生蓝色银的扩增催化剂。为了方便以及防止条形成熔融快，用水稀释条，水与条为l:3。向硼化氢还原银核650g中添加溶解于蒸馏水81g中的一磺酸氢醌钾6.5g以及KCKX29g。将上述的条浆(slurry)冷却至约6°C。另外，在各容器中配制具有下述组成的2种溶液(A)及(B)。(A)19.5g亚硫酸钠(无水)、0.98g亚硫酸氢钠(无水)、122.0g蒸馏水(B)9.75g硝酸银、122.0g蒸馏水溶液混合上述的溶液(A)及(B)，继续搅拌，使其形成白色沉淀。接着，立即在短时间内(5分钟以内)快速地搅拌该混合物并同时向上述条浆中添加。将温度维持在1(TC，接着，使扩增进行约80分钟，直至所有的可溶性银盐被还原到核上。使得到的蓝色浆粒子经由浆，在尼龙筛背(nykmmeshback)中通过自来水，接着，使清洗水通过背(back)进行清洗约30分钟，所以已将全部的盐冲走。为了在熔融的情况下具有1.5质量％浓度的银的蓝色银分散体，甩掉分散于凝胶浆并已清洗的蓝色银的水，使生成物的质量成为412g。透射电子显微镜照片表明该银由表中记载的粒径的粒子构成。银粒子分散液的配制在如上所述得到的银分散浆4000g中添加分散剂(商品名，匕°、/一々B—90，日本油脂(株)制)6g和木瓜蛋白酶5X水溶液2000g，在温度37。C下保存24小时。用5分钟时间，以2000rpm离心分离该液体，使银粒子沉淀。弃去上清液之后，用蒸馏水清洗，除去被酶分解得到的角蛋白分解物。接着，用甲醇清洗该银粒子沉淀物，然后使其干燥。可以得到约60g的银微粒的凝聚物。混合该凝聚物53g和分散剂(商品名乂，7八°一720000，7匕、、>7(株)制)5g、甲基乙基甲酮22g。向其中混合2mmO)玻璃珠100g，用涂料摇动器(paintshaker)分散3小时，得到需要的银粒子分散液(Al)。向在上述得到的银粒子分散液(Al)中添加、混合下述添加剂，得到银粒子含有涂敷液。上述的银粒子分散液(Al)40.0g'丙二醇一甲醚乙酸酯40.0g甲基乙基甲酮37.6g.氟系表面活性剂1(商品名F—780—F，大日本油墨(一y年)化学工业(株)制，30%甲基乙基甲酮溶液)O.lg'氢醌一甲醚0.001g二季戊四醇六丙烯酸酯2.1g'双[4一[N—[4一(4，6—双三氯甲基一s—三嗪一2—基)苯基]氨基甲酰基]苯基]癸二酸酯O.lg遮光层用涂敷液的配制添加、混合在上述得到的炭黑分散液和在上述得到的银粒子含有涂敷液，配制遮光层用涂敷液。该遮光层用涂敷液被配制成为表2所示的炭黑(C.B.)/银粒子的混合(blend)比。感光性转印材料的制法在厚75pm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜临时支撑体上，使用缝隙状喷嘴，涂敷、干燥下述配方H1构成的热塑性树脂层用涂敷液。接着，涂敷、干燥下述配方P1构成的中间层用涂敷液。进而，涂敷、干燥上述遮光层用涂敷液。这样，在临时支撑体上设置干燥膜厚14.6pm的热塑性树脂层、干燥膜厚1.6pm的中间层和遮光层，最后压粘保护薄膜(厚12pm聚丙烯薄膜)。这样制作临时支撑体、热塑性树脂层、中间层(阻氧膜)和遮光层成为一体的深色感光性转印材料，样品名为感光性转印材料K1。热塑性树脂层用涂敷液配方H1甲醇11.1份.丙二醇一甲醚乙酸酯6.36份甲基乙基甲酮52.4份甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸2—乙基己基酯/甲基丙烯酸苄基酯/甲基丙烯酸共聚物(共聚合组成比(摩尔比)=55/11.7/4.5/28.8，分子量=10万，Tg—70°C)5.83份苯乙烯/丙烯酸共聚物(共聚合组成比(摩尔比)=63/37，分子量=1万，Tg—IO(TC)13.6份向双酚A脱水缩合2当量五乙二醇一甲基丙烯酸酯得到的化合物(2，2—双[4一(甲基丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷，新中村化学工业(株)制)9.1份氟系表面活性剂10.54份中间层用涂敷液配方P1.聚乙烯醇(商品名PVA205，(株)库里拉(夕，k)制，皂化度=88%,聚合度550)32.2份'聚乙烯吡咯烷酮(商品名K一30，了一工7匕°一、,亇/0(爱格日本)公司制)14.9份蒸馏水524份甲醇429份使用有机硅烷偶合剂溶液(商品名KBM603，信越化学工业(株)制，1%稀释液)对玻璃基板进行处理，得到有机硅烷偶合剂处理玻璃基板。在得到的有机硅垸偶合剂处理玻璃基板上，从利用上述制造方法制作的感光性转印材料除去保护薄膜，使其重叠成除去后露出的遮光层的表面与上述有机硅垸偶合剂处理玻璃基板的表面接触，使用层合机(商品名LamicII型，(株)日立工业(^y夕、、7卜U^f乂)公司制)，向基板，以橡胶辊温度130°C、线压100N/cm、输送速度2.2m/分钟层压。接着，在与热塑性树脂层的界面剥离聚对苯二甲酸乙二醇酯的临时支撑体，除去临时支撑体。用具有超高压汞灯的近接式曝光机(日立高科技电子工程(株)制)，以基板与掩模(具有图像图案的石英曝光掩模)垂直立起的状态，设定曝光掩模面与中间层之间的距离为200pm，以曝光量200mJ/cn^进行图案曝光。接着，使用用纯水稀释三乙醇胺系显影液(含有三乙醇胺30质量％，商品名T一PD2，富士胶片(株)制)至12倍(以1质量份T一PD2与11质量份纯水的比例混合)的液体(3(TC)，以50秒、平喷嘴压力0.04MPa，进行喷淋显影，除去热塑性树脂层和中间层。接着，向该基板上面吹气，甩去液体之后，利用喷淋吹纯水10秒，进行纯水喷淋清洗，吹气，减少基板上的液体积存。接着，使用用纯水5倍稀释碳酸Na系显影液(含有0.38摩尔/升的碳酸氢钠、0.47摩尔/升的碳酸钠、5质量％的二丁基萘磺酸钠、阴离子表面活性剂、消泡剂、稳定剂，商品名T一CD1，富士胶片(株)制)的液体(29°C)，以30秒、圆锥型喷嘴压力0.15MPa，进行喷淋显影，显影除去感光性树脂层，得到图案图像。接着，使用用纯水将清洗剂(含有磷酸盐，硅酸盐*非离子表面活性剂消沫剂稳定剂，商品名T一SD1富士胶片(株)制)稀释至10倍的液体(33°C)，以20秒、圆锥型喷嘴压力0.02MPa，用喷淋吹，进而利用具有尼龙毛的旋转刷，擦拭形成的图像，除去残余物，得到黑矩阵。接着，在大气下，利用直线对准器(aligner),以2000mJ/cm2，从基板的表面，对基板的全面进行后曝光，在22(TC下实施30分钟的热处理，得到实施例1的黑矩阵。另外，将各遮光层用涂敷液配制成具有表2所示的炭黑/银粒子的混合比进而使用，除此以外，与实施例l同样地进行，得到实施例24以及实施例7、8及12的黑矩阵。滤色片的制作感光性树脂转印材料的制作用与上述感光性转印材料K1制作相同的方法，使用下述表1所述的着色感光性树脂组合物，制作感光性转印材料R、感光性转印材料G、感光性转印材料B。红(R)像素的形成将在曝光工序中的曝光量变更成40mJ/cm2，将碳酸Na系显影液的喷淋显影变更成35'C下35秒，而且将热处理变更成220'C下15分钟，除此以外，进行与所述黑矩阵的形成相同的工序，使用所述感光性树脂转印材料R，在玻璃基板的形成有遮黑矩阵的一侧形成红(R)像素。R像素的厚度为2.0(im，C.I.颜料红(C丄P.R.)254、C丄P.R.177的涂敷量分别为0.88g/m2、0.22g/m2。然后，再如上所述地使用清洗剂，刷洗形成有R像素的玻璃基板，用纯水清洗之后，不使用有机硅烷耦合剂液，利用基板预热装置，在ioo。C下，加热2分钟。绿(G)像素的形成将在曝光工序中的曝光量变更成40mJ/cm2，将碳酸Na系显影液的喷淋显影变更成34。C下45秒，而且将热处理变更成22(TC下15分钟，除此以外，进行与所述R像素的形成相同的工序，使用上述得到的感光性树脂转印材料G，在玻璃基板的形成有遮黑矩阵及R像素的一侧形成绿像素(G像素)。G像素的厚度为2.0(am，<:丄颜料绿(<:.1.036、(:丄颜料黄((:丄卩￥.)150的涂敷量分别为U2g/m2、0.48g/m2。然后，再如上所述地使用清洗剂，刷洗形成有黑矩阵、R像素及G像素的玻璃基板，用纯水喷淋清洗之后，不使用有机硅烷耦合剂液，利用基板预热装置，在100C下，加热2分钟。蓝(B)像素的形成将在曝光工序中的曝光量变更成30mJ/cm2，将碳酸Na系显影液的喷淋显影变更成36'C下40秒，除此以外，进行与所述R像素的形成相同的工序，使用上述得到的感光性树脂转印材料B，在玻璃基板的形成有黑矩阵以及R像素及G像素的一侧形成蓝像素(B像素)。B像素的厚度为2.0|im，C丄颜料蓝(C.I.P.B.)15:6、C.I.颜料紫(C丄P.V.)23的涂敷量分别为0.63g/m2、0.07g/m2。然后，在240度下烘焙形成有R、G、B的各像素的玻璃基板50分钟，得到滤色片。的无规共聚物，分子量3.8万)27份*丙二醇一甲醚乙酸酯73份DPHA液的组成如下所述。二季戊四醇六丙烯酸(含有抗聚合剂MEHQ500ppm，日本化药(株)审U，商品名KAYARADDPHA)76份'丙二醇一甲醚乙酸酯24份R颜料分散物1的组成如下所述。'C丄P,R.254(商品名:Irgaphor红B—CF，千叶特殊化学药品(于/《7人V卞^亍^亇^力/PX)(株)制)8份下述化合物10.8份*聚合物(甲基丙烯酸苄基酯/甲基丙烯酸=73/27摩尔比的无规共聚物)8份'丙二醇一甲醚乙酸酯83份化合物1微2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage25</formula>R颜料分散物2的组成如下所述。C.I.P.R.177(商品名Cromophtal红A2B，千叶特殊化学药品(株)制)聚合物(甲基丙烯酸苄基酯/甲基丙烯酸=73/27摩尔比的无规共聚物)12份.丙二醇一甲醚乙酸酯70份粘合剂1的组成如下所述。*聚合物(甲基丙烯酸苄基酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯=38/25/37摩尔比的无规共聚物，分子量4万)27份'丙二醇一甲醚乙酸酯73份添加剂1为磷酸酯系特殊活化剂(商品名HIPLAADED152，楠本化成(株)制)。作为G颜料分散物l,使用GT—2(商品名，富士胶片电子综合材料(7吖/P厶工l^夕卜口二夕77亍U7VP乂、)(株)帝lj)。作为Y颜料分散物1，使用CF黄EX3393(商品名，御国色素(株)公司制)。作为B颜料分散物1，使用CF蓝EX3357(商品名，御国色素(株)公司制)。作为B颜料分散物2，使用CF蓝EX3383(商品名，御国色素(株)公司制)。另外，粘合剂3的组成如下所述。*聚合物(甲基丙烯酸苄基酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯=36/22/42摩尔比的无规共聚物，分子量3，8万)27份'丙二醇一甲醚乙酸酯73份实施例5及6黑矩阵的形成将各遮光层用涂敷液配制成具有表2所示的炭黑/银粒子的混合比进而使用，除此以外，利用与实施例1同样的工序，在玻璃基板上涂敷、干燥遮光层用涂敷液，形成在实施例5及6中使用的感光性遮光层。接着，用超高压汞灯，对上述感光性遮光层进行500mJ/cr^的图案曝光。然后，作为显影液，使用用纯水5倍稀释含有0.38摩尔/升的碳酸氢钠、0.47摩尔/升的碳酸钠、5质量％的二丁基萘磺酸钠、阴离子表面活性剂、消泡剂、稳定剂的碳酸钠系显影液(商品名T一CD1，富士胶片(株)制)的液体(29°C)，显影遮光层的感光性黑色树脂层，除去未曝光部，形成需要的实施例5及6的黑矩阵。然后，与实施例1同样地进行，制作实施例5及6的滤色片。实施例9将在实施例1中使用的"遮光层用涂敷液"变更成"银/硫化银含有遮光层用涂敷液"，除此以外，与实施例l同样地进行，制作表3所示的滤色片。银/硫化银核壳粒子的制作向银粒子的丙酮分散物(平均粒径30nm，浓度2.5质量％)200g中添加乙烯基吡咯烷酮/醋酸乙烯酯共聚物(二60/40[质量比]，分子量5000)0.95g，搅拌30分钟。接着，边搅拌边向其中添加浓度为7.2质量％的硫化钠水溶液(23°C)，使金属的硫化率成为30%，添加结束后，直接进行30分钟搅拌，得到具有硫化银的壳的银/硫化银核壳粒子。在此，硫化率是指金属粒子被硫化的比例。硫化率为0%表示完全没有被硫化的状态，硫化率100%表示整个粒子完全地成为硫化物的状态。实施例10代替银粒子使用锡粒子，除此以外，用与实施例l相同的方法，帝lj作锡粒子，与实施例l同样地进行，制作表3所示的滤色片。实施例11将遮光层用涂敷液变更成下述的银锡合金含有遮光层用涂敷液，除此以外，与实施例l同样地进行，制作表3所示的滤色片。AgSn合金粒子分散液(分散液A1)的配制在纯水1000ml中溶解醋酸银(I)23.1g、醋酸锡(II)65.1g、葡糖酸54g、焦磷酸钠45g、聚乙二醇(分子量3，000)2g以及E735(ISP公司制；乙烯基吡咯烷酮/醋酸乙烯酯共聚物)5g，得到溶液l。另外，在纯水500ml中溶解羟基丙酮36.1g，得到溶液2。将上述得到的溶液1保持在25'C并剧烈地搅拌，同时用25分钟，向其中添加上述的溶液2，继续缓慢地搅拌该添加得到的混合物6小时。这样，该混合液变为黑色，得到银锡(AgSn)合金微粒。接着，离心分离该混合液，使该AgSn合金微粒沉淀。该离心分离工序是将该混合物分成液量150ml的小份，利用台式离心分离机(商品名H—103n，(株)〕夕廿y制)，以转速2,000r.p.m.进行30分钟。该离心分离后，弃去样品中的上清，使全部液量成为150ml。向该样品中加入纯水1350ml，搅拌15分钟，使所述AgSn合金微粒再次分散。重复进行该沉淀及分散操作2次，出去水相的可溶性物质。然后，进一步进行离心分离，使所述AgSn合金微粒再次沉淀。在上述相同的条件下进行离心分离。该离心分离后，与上述同样地弃去上清，使全部液量成为150ml，向其中加入纯水850ml及丙酮500ml，进而搅拌15分钟，使所述AgSn合金微粒再次分散。再次与上述同样地进行离心分离，使AgSn合金微粒沉淀，然后与上述同样地弃去上清，使液量成为150ml，向其中加入纯水150ml及丙酮1200ml，进而搅拌15分钟，使所述AgSn合金微粒再次分散。接着，再次进行分离分离。此时的离心分离的条件是将时间延长至90分钟，除此以外，与上述相同。然后，弃去上清，使全部液量成为70ml，向其中加入丙酮30ml。使用7<^—$少(商品名M—50型(介质直径O.65mm氧化锆珠130g)，7^力、一*-卞八°乂(株)制)，将其分散6小时，得到银锡(AgSn)合金微粒分散液。用透射型电子显微镜观察该微粒分散液的结果，分散平均粒径以数均粒子尺寸约为40nm。银锡合金含有遮光层用涂敷液的配制混合下述组成，配制银锡合金含有遮光层用涂敷液。上述的AgSn合金粒子分散液(Al)50.00g'丙二醇一甲醚乙酸酯28.6g甲基乙基甲酮37.6g所述氟系表面活性剂0.2g，氢醌一甲醚O.OOlg*苯乙烯/丙烯酸共聚物(摩尔比=56/44，重均分子量30,000)9.6份*二季戊四醇六丙烯酸酯(商品名KAYARADDPHA，日本化药公司制)9.6g'双[4一[N—[4一(4，6—双三氯甲基一s—三嗪一2—基)苯基]氨基甲酰基]苯基]癸二酸酯0.5g比较例14用与实施例l相同的方法，调制炭黑、银粒子的添加量等，制作表3所示的滤色片。在得到的各滤色片中，测定TFT侧反射率、透过光学浓度、每单位膜厚的透过光学浓度、R，GB的膜厚、膜厚比(TR/BM、TG/BM以及TB/BM)、突起部高度、色度、显示不均，结果如表2及表3所示。液晶显示装置的制作在利用上述实施例及比较例得到的各滤色片基板的R像素、G像素及B像素以及黑矩阵上，进一步利用溅射形成铟锡氧化物(ITO:IndiumTinOxide)的透明电极。接着，按照特开2006—64921号公报的实施例1，在相当于上述形成的ITO膜上的隔壁(黑矩阵)上部的部分形成间隔件。另外，再准备玻璃基板作为对置基板。向滤色片基板的透明电极上及对置基板上分别实施PVA模式用图案形成，在其上进一步设置聚酰亚胺构成的取向膜。然后，在相当于周围被设置成包围滤色片的像素组的黑矩阵的外框的位置，利用分散器(dispenser)方式，涂敷紫外线固化树脂的密封剂，滴下PVA模式用液晶，使其与对置基板贴合。向己贴合的基板进行UV照射，然后进行热处理，使密封剂固化。在这样得到的液晶单元的两面上，贴上偏振片(商品名HLC2—2518，(株)三立磁(廿乂i;:yy)制)。接着，使用FR1112H(斯坦利(7夕y^—)电气(株)制的片(chip)型LED)作为红色(R)LED、使用DG1112H(7夕乂P—电气(株)制的片(chip)型LED)作为绿色(G)LED、使用DB1112H(斯坦利电气(株)制的片(chip)型LED)作为蓝色(B)LED，构成侧灯方式的背光灯。将该背光灯配置在成为设置有所述偏振片的液晶单元的背面的一侧，作成液晶显示装置。评价方法膜厚测定使用接触式表面粗糙度测量仪(商品名P—l，TENCOR公司(株)制)，测定烘焙后形成的各黑矩阵或着色像素的膜厚。用以下的方法测定黑矩阵的透过光学浓度。首先，使用在实施例及比较例中形成黑矩阵的材料，用所述超高压汞灯，从涂敷面侧，向在玻璃基板上涂设成OD为3.0以下的薄膜的遮光层进行500mJ/cn^的曝光。接着，使用Macbeth浓度计(商品名TD—904，Macbeth公司制)，测定该光学浓度(O.D.)。另外，用相同的方法测定玻璃基板的透过光学浓度(0DQ)。使用接触式表面粗糙度测量仪(商品名P—l，KLITENCOR(^r—工/k工一亍y〕一/P)公司(株)制)，测定测定用样本的膜厚，将从上述OD减去ODo所得的值作为遮光层的透过光学浓度，从该测定结果的透过光学浓度与膜厚的关系，算出在实施例中制作的膜厚的黑矩阵的光学浓度。TFT侧反射率测定与分光光度计(spectrphotometer)(商品名V—560，日本分光(株)制)组合的绝对反射率测定装置(商品名ARV—474，日本分光(株)制)，测定TFT侧反射率的(形成有涂敷膜的面)的绝对反射率。测定角度从垂直方向为5度，波长为555nm。粒径(nm)测定利用透射型电子显微镜(商品名JEM—2010，倍率200000倍，日本电子(株)制)，测定IOO个粒子，换算成投影面积相同面积的圆，将其直径作为粒径，将平均值作为该值。色度的测定使用显微分光光度计(商品名OSPIOO，奥林帕斯光学公司制)，用气孔直径5pm测定在上述得到的滤色片的色度，作为C光源视野2度的结果来计算。显示混色在实施例及比较例中，使红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)同时显色，用肉眼测定一定面积(10cmX10cm)的范围内的浓度不均。该判定由10个人实施，判断为有浓度不均的人数为O的情况下，评价为A，该人数为12人的情况下，评价为B，该人数为3人以上的情况下，评价为X。TFT的误动作LCD的背光灯的一部分在黑矩阵层表面反射，成为向TFT的入射光，成为黑色显示时的泄漏光。将有该泄漏光评价为误动作。在表2及表3中表示其有无。在暗处进行确认来评价泄漏光。显示不均在液晶显示装置中输入灰(gray)的试验信号时，用目视及放大透镜(Lupe)观察，判断不均的发生有无。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>LR※使用液态抗蚀剂的显影法<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>从表2、表3的结果可知以下情况。即使使黑矩阵的厚度变薄，实施例的滤色片的透过光学浓度也高且每单位膜厚的透过光学浓度也高，而且色度良好，没有显示不均，TFT侧反射率低，所以对比度出色。产业上的可利用性本发明的液晶显示装置用滤色片及液晶显示装置在房间中的显示对比度出色，没有TFT的误动作，没有显示不均，而且可以同时实现高色纯度和高透过率。权利要求1.一种液晶显示装置用滤色片，其是包含透明基板及设置于该透明基板上的黑矩阵的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，在该黑矩阵分隔的区域含有G(绿色)着色像素，在该黑矩阵上的一部分层叠有该G(绿色)着色像素的着色层的一部分，该黑矩阵含有颜料以及从金属粒子及金属化合物粒子中选择的至少一种，在该黑矩阵中的颜料的含量B相对该金属粒子及金属化合物粒子的含量A的比(B/A)在0.2～10的范围，该G(绿色)着色像素的膜厚TG与黑矩阵的膜厚BM的膜厚比(TG/BM)在1.2～10的范围。2.根据权利要求l所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，在该黑矩阵分隔的区域还包含R(红色)着色像素及B(蓝色)着色像素，该R(红色)着色像素的膜厚TR与所述BM的膜厚比(TR/BM)在1.210的范围，该B(蓝色)着色像素的膜厚TB与所述BM的膜厚比(TB/BM)在1.210的范围。3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，在所述黑矩阵上的一部分层叠着色像素的着色层的一部分形成的突起部分相对着色像素而突起的高度为0.4pm以下。4.根据权利要求13中任意一项所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵的透过浓度为3.5以上而且膜厚为1.3pm以下。5.根据权利要求14中任意一项所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述记载的G(绿色)的利用C光源的CIE色度图上的色度点在G(x≤0.32，y≥O.56)的色度范围。6.根据权利要求25中任意一项所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述记载的R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的利用3原色的C光源的CIE色度图上的色度点在R(x≥0.62，y≤O.35)、G(x≤0.32，y≥0.56)及B(x≤0.17，y≤0.14)的色度范围。7.根据权利要求16中任意一项所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述颜料含有从炭黑及石墨中选择的至少一种。8.根据权利要求17中任意一项所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵中含有的金属粒子或金属化合物粒子为金属粒子。9.根据权利要求17中任意一项所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵中含有的金属粒子或金属化合物粒子含有从Ag微粒及AgSn合金微粒中选择的至少一种。10.根据权利要求19中任意一项所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵包含含所述颜料以及从所述金属粒子及金属化合物粒子中选择的至少一种的感光性树脂组合物。11.根据权利要求110中任意一项所述的液晶显示装置用滤色片，其特征在于，所述黑矩阵包含含所述颜料以及从所述金属粒子及金属化合物粒子中选择的至少一种的感光性转印材料。12.—种液晶显示装置，其特征在于，包含权利要求111中的任意一项所述的液晶显示装置用滤色片。全文摘要本发明提供一种含有透明基板及设置于该透明基板上的黑矩阵的液晶显示装置用滤色片，其特征在于在该黑矩阵分隔的区域含有G(绿色)着色像素；在该黑矩阵上的一部分层叠该G(绿色)着色像素的着色层的一部分；该黑矩阵含有颜料以及从金属粒子及金属化合物粒子中选择的至少一种；在该黑矩阵中的颜料的含量(B)相对该金属粒子及金属化合物粒子的含量(A)的比(B/A)在0.2～10的范围；该G(绿色)着色像素的膜厚(TG)与黑矩阵的膜厚(BM)的膜厚比(TG/BM)在1.2～10的范围。另外，本发明还提供含有该滤色片的液晶显示装置。文档编号G02B5/20GK101194192SQ20068002071公开日2008年6月4日申请日期2006年6月6日优先权日2005年6月10日发明者中村秀之申请人:富士胶片株式会社