专利名称：液晶显示面板、基板结构、电子装置以及其制造方法
技术领域：
本发明有关于一种液晶显示器，特别有关于一种对其光学轴做新的排列，以达到较广视角范围的液晶显示器。
背景技术：
液晶显示(LCD)面板为薄型化显示技术，近年来已经被普遍应用在电视、电脑显示器以及各种携带型电子产品(例如移动电话、个人数字助理(PDA)等)中。传统的LCD面板由两层薄且透明的取向层分别设置于两个玻璃基板上，夹设可将光偏振化的液晶层形成液晶盒而组成。在LCD面板的制造过程中，特别是扭转向列型(TN)LCD面板，其取向层的内表面由滚轮上披覆绒布刷出细微且平行的沟槽，此细微的沟槽有助于液晶分子的长轴与沟槽同方向排列。两个取向层以其沟槽方向彼此正交的方式设置，使得液晶分子的排列方向逐渐扭转为螺旋状。当液晶分子为90°的扭转向列形态，任何通过液晶层的偏振化的光，其偏振化状态也会被旋转90°，因此，当两个偏光片以偏光轴互相正交，且各自平行于其相邻取向层的摩擦方向(rubbing direction)的方式，设置于两个玻璃基板外侧时，任何通过第一个偏光片的光会沿着液晶分子的螺旋状排列被转向90°，使得光线可通过第二个偏光片。当施加电场于液晶分子时，液晶分子会再重新排列，因此无法使光线的相角旋转，造成通过第一个偏光片的光会被第二个偏光片挡住。
迄今为止，传统LCD面板显示的影像在观看者以不同视角观看时，会呈现不同的显示品质(例如对比)。LCD显示器的设计会考虑到观看者不仅只从显示面的正前方观看，有时也会从倾斜于显示器的角度观看，以电视显示器为例，当观看者坐着看电视时，其坐的位置的视角可能为沿着显示器的水平平面的方向倾斜。在其他的应用例如电脑显示器上，则希望能考虑到观看者会以各种不同视角，包括水平及垂直两种平面来观看显示器上的影像，因此，希望显示器可以有较宽的视角范围。更进一步地，当应用在观看者以单一视角观看显示器所涵盖的全部显示区域，并且可以察觉到相对于显示器有不同的视角时，例如当观看者坐的位置接近显示器，以及/或显示器相对来说较大时，该显示器对于单一视角位置需提供较大的视角范围，以避免在横越显示器的不同位置(例如显示器的左、右及中间)时，会察觉到影像品质的变异。另外，对于携带型显示器而言，通常其显示面积较小，但位于观看者的前方，或是有时会在水平平面以外的平面(例如垂直平面)的末端观看，因此，使用LCD面板的携带型电子装置需要在垂直视角的宽范围下也有良好的显示特性。
扭转向列型LCD的问题之一在于其液晶盒会在通过的光线上造成双折射效应，改变通过光线的颜色，并在黑色及白色的显示特性上造成问题。扭转向列型LCD的另一问题如图1所示，其中的液晶分子100不会相对于取向层228躺平，而是自水平定向A稍微指向预倾角(pretilt angle)ψ介于2°到6°之间。此预倾角对于显示器特有的功能来说很重要，但也会造成显示影像的对比值随着观看者的视角而有很大的改变。因此，传统上使用各式各样的光学补偿膜设置于偏光片和玻璃基板之间，以改善黑色和白色的色彩特性，并减少视角依附性的问题。
已有的扭转向列型LCD盒200的示意图如图2及图3所示，在前、后取向层220与230上的细微沟槽210与212的方向为当前取向层220(面向观看者)上的沟槽210以相对屏幕的X轴约45°的方向形成时，后取向层230上的沟槽212则以相对屏幕的X轴约-45°的方向形成。如图3所示，这些对角线的沟槽方向214会迫使液晶分子100的水平定向A(与X轴有关)从45°变成-45°，对角线方向214可使得显示的影像在正常操作下，于屏幕的左侧和右侧之间具有均衡的辉度。然而，对角线方向214会造成较差的影像对比值，特别是从显示器的上、下、左、右侧视角观看显示影像时更明显。当视角从垂直平面的特定角度往更远处增加时，灰阶反转现象可能会出现，造成亮的像素会变暗，暗的像素会变亮，这会使得显示的影像难以辨识。
为了有助于说明视角及相关的影像特性，图4中所示的坐标轴将LCD面板定义为矩形的显示区，其中的X轴以及显示区的底边平行于观看者的地平线，Z轴为显示区表面的法线，且在LCD面板上显示的影像，其向上的方向(Y轴)为θ＝90°处。由向上的方向与Z轴所形成的平面称为垂直平面300，面板发射光线的那一侧称为前侧，光线进入面板的那一侧称为后侧(未图示)。
图11a为传统的LCD面板在中间层的位置上(例如液晶层厚度的中心点)的对比值对视角的平面图，其实质上表示在一个圆心约为液晶层厚度的中心点的半球形区域上，从任一位置观看的对比值。圆圈500表示视角的坐标，从圆圈的中心往外递增，不同标示的区域代表不同的对比值。在图11a所示的例子中，白色的区域502表示在对应的视角及观看位置下，其对比值大于50者；点状区504表示在对应的视角及观看位置下，其对比值小于50者；划斜线的区域506表示在对应的视角及观看位置下，产生灰阶反转者。液晶分子508在液晶层内中央区域的方向如图11a所示。
在图11a所示的传统的LCD面板中可发现，显示器在视角从显示器的法线(例如为Z方向)偏离超过约40°以外，从面板的左、右及上侧观看位置，其对比值都会有显著的下降。此外，在视角从法线偏离超过约40°以外，从面板的下侧位置观看，会有灰阶反转现象发生。然而，迄今为止，尽管有上述问题存在，为了平衡左右两边(例如在水平平面上，大约在垂直轴附近的视角)在对比值特性上的对称性，传统的LCD面板仍继续将取向层上的取向沟槽以成对角的方式设置。
当LCD面板的显示尺寸越来越大，并且更广泛地应用在电子及携带型装置时，其皆在较大的视角下观看显示器，这使得对比值和灰阶反转的问题会更加显著。因此，业界亟需一种LCD面板，其除了可达到较宽的垂直视角范围之外，也可以提供高对比值。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种具有新的基板结构的液晶显示面板，其光学特性会随着扩大水平方向视角范围而改善对比，并且随着扩大垂直方向视角范围而降低灰阶反转效应。在本发明的液晶显示面板中，基板结构包含取向层，其具有多个第一取向沟槽以一方向排列，该方向接近与显示区边缘平行的轴线。在一实施例中，第一取向沟槽的排列方向与该轴线的夹角范围为+20度到-20度；在另一实施例中，第一取向沟槽的排列方向与该轴线的夹角为0度。本发明的液晶显示面板包括第一基板结构与第二基板结构对向设置，每个基板结构都具有新的取向层，其上的取向沟槽以一方向排列，该方向接近与显示区边缘平行的轴线，且这两个基板结构上的取向沟槽彼此正交。
为了让本发明的上述目的、特征、及优点能更明显易懂，以下配合所附图式，作详细说明如下。
图1为液晶分子相对于取向层表面的预倾角ψ的透视图。
图2为在已有的LCD面板中，相对于水平轴的取向层的细微沟槽与摩擦方向的透视图。
图3为已有的LCD面板中，液晶分子在扭转向列形态下相对于水平轴的位置透视图。
图4为本发明中所定义的垂直平面以及所使用的命名法则的透视图。
图5为依据本发明优选实施例的液晶显示面板的剖面图。
图6为依据本发明优选实施例，取向层、补偿膜以及光学偏光片组成两个光学轴的示意图，其中省略玻璃基板和其他元件与光学轴的关系，以使得图示更清楚。
图7为依据本发明优选实施例，液晶分子于其扭转向列形态下，在取向层上相对于水平轴的排列方式的透视图。
图8a为已有的工艺，利用滚轮以摩擦方向相对于基板上的凸起结构为45°，在取向层上形成细微沟槽的基板上视图。
图8b为图8a的基板的侧视图，当摩擦方向相对于凸起结构为45°时，滚轮在基板表面被凸起结构遮挡。
图9a为依据本发明优选实施例，利用滚轮以摩擦方向相对于基板上的凸起结构为0°，在取向层上形成细微沟槽的基板上视图。
图9b为图9a的基板的侧视图，滚轮在基板表面产生细微沟槽，基板表面先前被凸起结构遮档。
图10为依据本发明优选实施例，包括本发明的LCD面板的电子装置的示意图。
图11a为已有的LCD面板，观看位置在中间层的位置上的对比值对视角的平面图。
图11b为依据本发明优选实施例，LCD面板观看位置在中间层的位置上的对比值对视角的平面图。
主要元件符号说明
100～液晶分子； 228～取向层；A、B～水平定向； ψ～预倾角；200～已有的扭转向列型LCD盒；214～成对角线的沟槽方向；210～前取向层上的沟槽；212～后取向层上的沟槽； 220～前取向层；230～后取向层； 300～垂直平面；10～本发明的LCD面板；12～液晶层；16～后透明基板结构； 18～前透明基板结构；20～后玻璃基板； 22、42～透明导电材料层(ITO)；24、44～保护层； 26～后取向层；28～后补偿膜； 30～后偏光片；32～薄膜晶体管；40～前玻璃基板； 46～前取向层；48～前补偿膜；50～前偏光片； 52～彩色滤光片； 54～封胶；60～背光； 62～间隔物； 64～导光板；70～显示器驱动电路；120、140～光学轴； 126～后取向层上的细微沟槽；128、148～折射率椭面方向； 130～后偏光片的偏光轴；146～前取向层上的细微沟槽； 150～前偏光片的偏光轴；216、218～基板结构； 310～凸起结构； 312～基板边缘；314～接近凸起结构的区域；430、330～滚轮； C、D～摩擦方向；320～滚轮边缘； 110～电子装置； 112～影像数据控制电子元件；114～电源； 116～使用者输入界面； 118～特定的电子元件；500～视角的坐标；502、512～对比值大于50者；504、514～对比值小于50者； 506、516～产生灰阶反转者；508、518～液晶分子。
具体实施例方式
本发明以平面显示器上的LCD面板，其显示区域为矩形来说明，然其并非用以限定本发明的范围。在显示区域中可呈现影像(例如在该区域内的液晶会被排列及控制，并根据输入的影像数据来提供影像)，并且更进一步地，LCD面板具有矩形的平面结构。由以下描述可得知，LCD面板的平面区域的实际形状可能还不如实际的显示区域形状来得重要，例如，平面区域可能是椭圆形，但显示区域可能是矩形。更进一步地，显示区域的实际可视区域可能也会不同，视外壳、框架、托架或其他可能会挡住观看者观看部分的显示区域的结构而定，例如，矩形的显示区域可能会有框架覆盖住部分的周边区域，减少其可视区域而成为椭圆形区域。值得注意的是，虽然以下所描述的LCD面板是使用横幅式(landscape mode)为架构，但是当装置是以纵幅式(portrait mode)为架构使用时，虽然其水平边缘比垂直边缘短，也可得到同样的结果。
本发明的取向的结构与排列至少可在水平平面提供较宽的视角范围，以及/或沿着垂直平面降低灰阶反转效应。在本发明的描述中，惯用的坐标轴如图4所示，其用在矩形的显示器，其中显示区域的X轴以及底部边缘与观看者的地平线平行，Z轴为显示器表面法线，并且LCD面板上的显示影像的向上方向(Y轴)为θ＝90°处。由向上方向与Z轴所组成的平面称为垂直平面300，面板上发射光线的那一侧称为前侧，以穿透式LCD面板为例，光线进入面板的那一侧称为后侧(未图示)。根据本发明，新的LCD面板使用一对取向层，其中一层的细微沟槽的排列方向接近X轴，并且第二层的沟槽的排列方向接近Y轴。
本发明的实施例如图5所示，LCD面板10包括前、后透明基板结构18及16以夹设液晶层12，后透明基板结构16的制作可先在后玻璃基板20上沉积透明导电材料22，例如铟锡氧化物(ITO)，接着清洁ITO 22，并利用已知的工艺蚀刻形成后电极阵列，以提供与显示器驱动电路(图5未图示)的电性连接，并且定义出面板10的每个像素区。以有源矩阵式LCD显示器而言，像素切换元件例如为非晶硅或多晶硅制成的薄膜晶体管32会在基板上的每个像素区上形成，接着可沉积保护层24保护电路。薄的取向层26，通常由高分子例如聚亚酰胺(polyimide)所制成，其被转印在后基板结构16上并硬化，接着如下所述，在取向层26上依据本发明形成取向沟槽。
如图5所示，前透明基板结构18可利用各种已知的印刷技术将彩色滤光片52涂布在前玻璃基板40上，然后沉积ITO层42在彩色滤光片上，并加以蚀刻形成前电极，接着可视需要沉积保护层44在ITO上保护前电极。取向层46在保护层44上形成，并且根据本发明，其上的细微沟槽(未图示)以与后基板结构上的细微沟槽成正交的方向形成，更进一步的讨论如后所述。
沿着一个基板结构的周边涂布封胶54，留下一个小开口，并预烤使封胶稳定，接着，将极微小的玻璃或塑胶珠62分散在一个基板结构上作为间隔物。把两个基板结构16和18放在适当位置并组装在一起，以使得每个基板的取向层上的细微沟槽(未图示)互相正交。接着将封胶54硬化，并经由小开口在两个基板之间利用回填压力注入液晶材料12，随后将其封住以容纳液晶材料12。
后、前光学补偿膜48和28是用来消除液晶材料12的双折射特性，补偿膜28和48由有机膜制成，沿着两个轴拉伸以产生负的双折射膜，并且补偿膜与其最靠近的取向层的方向一致，使得负的双折射性质可抵消扭转向列型液晶盒的正双折射性质。利用已知的迭层化工艺，可使得涂布的前补偿膜48的折射率椭面方向(refractive index ellipsoid direction)与前取向层46的细微沟槽的排列方向相同；所涂布的后补偿膜28也同样可使得其折射率椭面方向与后取向层26的细微沟槽的排列方向相同。
用于前、后玻璃基板40和20的偏光片50和30利用已知的迭层化工艺形成，偏光片30和50藉由掺杂染料或碘的高分子膜所组成，其在轴向拉伸，使得膜与光学性掺杂物朝向同一方向，让特定方向偏振的光通过。如图6所示，后偏光片30的偏光轴130与后取向层26上的细微沟槽126的排列方向一致，其与X轴相对90°；另一方面，前偏光片50的偏光轴150则与X轴相对180°，以符合前取向层46上的细微沟槽146的排列方向。偏光片30和50的偏光轴130和150，补偿膜28和48的折射率椭面方向128和148，以及取向层26和46的细微沟槽的排列方向126和146的位置皆以形成两个光学轴120和140的方式设置。两个光学轴120和140成正交方式排列，可使得当液晶分子处于扭转向列形态时，通过液晶层的偏振光也能通过前偏光片50。当由显示器驱动电路70施加电压至液晶层12时，液晶分子由其螺旋状的形态变直，因此无法旋转通过液晶层的光线的相角，使得偏振光保持在相同的偏振状态，并且之后被前偏光片50挡住。
如图5所示，光源例如为背光60，其由小型的冷阴极荧光管、发光二极体阵列、或其他等离子体型、非等离子体型光源所组成，以穿透式LCD面板为例，其经由LCD面板的背面传送光线，利用导光板64使得来自荧光灯管60的光可以均匀地传送至LCD的背面，以侧边发光的LCD面板为例，光源可交替地放置在导光板的边缘。
图5是为了使一个像素的结构清楚地表示，在此领域中具有通常知识者应可了解，其结构可被放大成许多像素的阵列，覆盖在LCD面板的表面上。如图10所示，电子装置110可为PDA、手机、电视、显示器屏幕、手提式电脑、冰箱等其中之一，其中包括依据本发明的实施例的LCD面板10，面板10包括像素阵列，其可由上述的结构所定义。电子装置110中还可包含合适的外壳；使用者输入界面，例如键盘和按钮(以方块116表示)；影像数据控制电子元件，例如控制器(以方块112表示)，以管理传向LCD面板10的影像数据；对电子装置110而言特定的电子元件，其可包含信号处理器、A/D转换器、存储器装置、数据储存装置等(以方块118表示)；以及电源，例如电源供应器、电池或是供外部电源用的插座(以方块114表示)。
控制细微沟槽形成的因子除了绒布的种类及方向之外，还包括滚轮接触基板的速度、压力与数目。根据图6所示的实施例，在取向层26和46上的细微沟槽的排列方向126和146的形成以后取向层26的沟槽方向126相对于X轴约90°定向；或是在矩形显示区中，其方向大体上与显示区的一个边缘平行；并且更进一步地，在如图示的实施例的矩形平面基板结构中，其方向大体上与矩形基板结构16的一个边缘平行。前取向层46的沟槽方向146与X轴或矩形显示区的一个边缘，或是矩形平面基板结构的一个边缘大约成180°定向。正交的沟槽方向有助于让液晶分子100的水平定向B如图7所示由相对于X轴180°朝向90°(由前到后)扭转排列。如上所述的特定的实施例，对矩形的面板10而言，在取向层26和46上的液晶取向沟槽大体上与各自的取向层26和46，以及/或基板结构16和18的边缘平行，藉此让取向层26和46上的取向沟槽于此实施例中彼此正交。值得注意的是，在前取向层上的沟槽方向可以是0°、90°或-90°，并且在后取向层上的沟槽方向可以分别为-90°、0°或90°而具有相同的效果。
图11b为本发明的LCD面板10在大约中间层的位置点上的对比值对视角的平面图，其实质上表示在一个大约以该位置点为圆心的半球形区域上，从任一位置观看的对比值。在图11b的例子中，圆圈500表示视角的坐标，从圆圈的中心往外递增，不同标示的区域表示不同的对比值。白色的区域512表示在对应的视角及观看位置下，其对比值大于50者；点状区域514表示在对应的视角及观看位置下，其对比值小于50者；划斜线的区域516表示在对应的视角及观看位置下，产生灰阶反转者。液晶分子518在液晶层内中央区域的方向如图11b所示。
根据本发明，其优点之一为将传统LCD装置中的灰阶反转由垂直平面300(如图4中所定义)转移45°，让显示器中灰阶反转只在视野的四分之一圆处发生，例如在图示的实施例中，灰阶反转在视野的右上四分之一圆处，剩下视野的其余部分其对比值至少大于10。根据图11b所示的例子，在由上、下、左及右的视角下，其对比值约为80。
取向层在0°和90°摩擦(rubbing)的另一优点为可避免透明基板结构中的凸起结构互相影响，凸起结构典型的方向为平行于玻璃基板的水平或垂直的边缘312，请参阅图8a及8b，其所示为已有的基板结构216、218，如果摩擦步骤在凸起结构310已经形成之后进行，则接近凸起结构310的区域314可能不会与滚轮430有足够的接触以形成细微沟槽。区域314缺乏细微沟槽时会造成摩擦缺陷例如漏光，并且当摩擦方向C相对凸起结构310为45°时，此缺陷更会被放大。请参阅图9a及9b，当本发明的新的摩擦方向D相对于凸起结构310不是0°就是90°时，因为滚轮330的边缘320可以在接近凸起结构310的区域，亦即在已有的工艺中被凸起结构310掩蔽的区域形成细微沟槽，因此可将摩擦缺陷降至最低。
本发明的另一优点为对于相同尺寸的基板而言，可使用较滚轮430窄(例如轴长较短)的滚轮330摩擦出平行于基板(16、18)的沟槽，因此可利用目前所使用的滚轮来生产较大的基板，对于更大或更小尺寸LCD面板的制造而言，更可以提高其生产量。
在本发明的实施例中，LCD面板的后光学轴由其后偏光片所定义，取向层和补偿膜可在相对于X轴-20°到+20°之间变化，并且其前光学轴可在相对于X轴+70°到+110°之间变化。在另一实施例中，LCD面板的后光学轴可在相对于X轴+70°到+110°之间变化，而其前光学轴可在相对于X轴+160°到+200°之间变化。在又一实施例中，LCD面板的后光学轴可在相对于X轴+160°到+200°之间变化，并且其前光学轴可在相对于X轴+250°到+290°之间变化。又在另一实施例中，LCD面板的后光学轴可在相对X轴+250°到+290°之间变化，而其前光学轴可在相对X轴-20°到+20°之间变化。
在本发明之另一实施例中，LCD面板的后光学轴由其后偏光片所定义，取向层和补偿膜可在相对于X轴+70°到+110°之间变化，并且其前光学轴可在相对于X轴-20°到+20°之间变化。在另一实施例中，LCD面板的后光学轴可在相对于X轴+160°到+200°之间变化，而其前光学轴可在相对于X轴+70°到+110°之间变化。在又一实施例中，LCD面板的后光学轴可在相对于X轴+250°到+290°之间变化，并且其前光学轴可在相对于X轴+160°到+200°之间变化。又在另一实施例中，LCD面板的后光学轴可在相对于X轴-20°到+20°之间变化，而其前光学轴可在相对于X轴+250°到+290°之间变化。
虽然在上述的实施例中利用绒布包覆旋转的滚筒来摩擦取向层表面，形成细微平行的沟槽，但是也可以使用其他形成细微沟槽的工艺来取代，例如可以使用负重摩擦(load rubbing)技术来产生细微沟槽，其在绒毛上覆盖已知重量，并且在控制均匀的速度下划过基板。另外，也可使用物理性成型方式来形成沟槽。此外，也可使用辅助的取向工艺来使得液晶分子产生更均匀的取向，例如利用光诱导液晶随着偏光排列。
虽然在本发明实施例中是以有源矩阵式LCD面板为例，但此领域中普通技术人员当可了解，本发明也可应用在无源矩阵式LCD面板上。
虽然本发明已揭露优选实施例如上，然其并非用以限定本发明，本领域普通技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定为准。
权利要求
1.一种液晶显示面板，具有矩形的显示区，包括第一基板结构，包含第一取向层，具有多个第一取向沟槽；第二基板结构，与该第一基板对向设置，包含第二取向层，具有多个第二取向沟槽；以及液晶层，设置于该第一基板结构与该第二基板结构之间，其中该第一取向沟槽朝向一方向排列，该方向接近与该显示区边缘平行的轴线，且该第二取向沟槽与该第一取向沟槽成正交排列。
2.如权利要求1的液晶显示面板，其中该第一取向沟槽的排列方向与该轴线的夹角范围为+20度至-20度。
3.如权利要求2的液晶显示面板，其中该第一取向沟槽的排列方向与该轴线的夹角大体上为0度。
4.如权利要求1的液晶显示面板，其中至少该第一基板结构具有矩形的平面区，且该第一取向沟槽朝向一方向排列，该方向接近一与该第一基板结构边缘平行的轴线。
5.如权利要求1的液晶显示面板，还包括补偿膜设置于该第一基板结构之上，具有光学轴平行于该第一取向层的该第一取向沟槽排列的方向。
6.如权利要求1的液晶显示面板，还包括偏光片设置于该第一基板结构之上，具有光学轴平行于该第一取向层的该第一取向沟槽排列的方向。
7.一种电子装置，包括如权利要求1的液晶显示面板；以及输入单元，与该液晶显示面板耦接，其中该输入单元传输讯号至该液晶显示面板，以使该液晶显示面板显示影像。
8.一种基板结构，适用于液晶显示面板，包括基板；以及取向层，设置于该基板上，该取向层具有多个取向沟槽，其中该取向沟槽朝向一方向排列，该方向接近与该基板边缘平行的轴线。
9.一种液晶显示面板，包括如权利要求8的第一基板结构；如权利要求8的第二基板结构，与该第一基板结构对向设置，其中该第一基板结构与该第二基板结构的取向沟槽成正交方式设置；以及液晶层，设置于该第一基板结构与该第二基板结构之间。
10.一种基板结构的制造方法，包括提供基板；在该基板上设置取向层；在该取向层上形成多个取向沟槽，其中该取向沟槽朝向一方向排列，该方向接近与该基板边缘平行的轴线。
11.一种液晶显示面板的制造方法，包括如权利要求10的基板结构的制造方法，形成第一基板结构；如权利要求10的基板结构的制造方法，形成第二基板结构，其中该第一基板结构与该第二基板结构的取向沟槽成正交方式设置；以及将液晶层设置于该第一基板结构与该第二基板结构之间。
全文摘要
本发明有关于一种具有液晶显示面板，其基板结构可扩大水平方向视角范围以改善对比，并且可扩大垂直方向视角范围以降低灰阶反转效应。该基板结构包含取向层，其多个第一取向沟槽以一方向排列，该方向接近与该显示区边缘平行的轴线，其中该第一取向沟槽的排列方向与该轴线的夹角可为0度或是从+20度到－20度。该液晶显示面板包括两个对向设置的基板结构，且其取向沟槽互相正交。
文档编号G02F1/133GK101030002SQ200710079649
公开日2007年9月5日 申请日期2007年3月2日 优先权日2006年3月3日
发明者丁岱良, 庄立圣 申请人:统宝光电股份有限公司