电子照相显影剂的制作方法

专利名称：：电子照相显影剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种电子照相显影剂。更具体地，本发明涉及一种电子照相显影剂，其通过组合高粘度聚酯树脂与低粘度聚酯树脂而具有改进的熔合性能和图像光泽等等，同时保证了耐久性。
背景技术：
：目前，广泛使用例如激光打印机、传真机、复印机等电子照相图像处理装置。所述装置如下所述形成所需的图像使用激光在感光体上形成潜像，利用电势差将调色剂传送至感光体上的潜像，然后将图像转印至印刷介质，例如纸。近来，例如用于电子照相的激光束打印机(LBP)、多功能机、彩色复印机等成像装置得到广泛使用，并需要提高所述装置的图像质量。不同于单色激光打印机，彩色激光打印机使用四种基本色彩的调色剂(青色、品红色、黄色和黑色)实现了各种颜色。例如，品红色和黄色一起使用来实现红色。因而，彩色激光打印机形成的图像调色剂层厚于单色激光打印机形成的图像调色剂层。彩色打印机需要高于单色激光打印机的熔合性能，以在调色剂图像上保持较厚的显影剂层的熔合性能(fUsingproperties)。出于环境问题的考虑而降低用纸量以及满足用户的需求，对双面打印存在纟艮大的需求。与单面打印相比，双面打印由于热偏移而污染背面的风险以及使熔合单元(fusingunit)发生各种夹纸堵塞的风险较高。为解决这些问题，将脱模剂捏合并分散到调色剂中。然而，在选择合适的捏合条件以及脱模剂类型方面存在许多的困难。在单色印刷的情况下，无光泽印刷是优选的，以防止由于刺眼而造成的眼睛疲劳以及便于复制。然而，由于对图形和实像印刷的期望随着色彩化而提高，因而对例如相片等高光泽印刷的需求日益增加。在许多具有高光泽的调色剂中，耐久性和图像质量随着使用时间的增加而劣化。已进行了许多尝试来克服这些问题。
发明内容本发明提供了电子照相显影剂，其具有改进的熔合性能和图像光泽，同时由于色彩化而保证了重叠图像的耐久性。本发明还提供了使用以上电子照相显影剂的电子照相成像装置。根据本发明的一个方面，提供了非磁性单组分电子照相显影剂，其包括包括粘合剂树脂、脱模剂、着色剂和电荷控制剂的母体调色剂颗粒；以及添加到母体调色剂颗粒表面的外部添加剂，其中粘合剂树脂包括重均分子量为约90,000140,000并且凝胶含量(gelcontent)低于约5%的高粘度聚酯树脂，以及重均分子量为约52,000~65,000并且凝胶含量低于约2%的低粘度聚酯树脂。根据本发明的另一个方面，提供了使用所述电子照相显影剂的电子照相成像装置。因而，提供了具有改进的熔合性能和图像光泽，同时保证显影剂耐久性的电子照相显影剂。本发明的这些和其它方面将通过本发明的附图和下述详述变得显而易见，下述的详述公开了本发明的各种实施方案。参考附图详细地描述本发明示范性实施方案，本发明的上述和其它特征和优势将变得更加显而易见，其中图1为根据本发明的实施方案使用非接触显影模式的电子照相装置的示意图；以及图2为根据本发明的实施方案在实施例中所用的巴西椋榈蜡的差示扫描量热(DSC)数据的图。具体实施例方式此后，将参考附图解释本发明的实施方案来详细地描述本发明。应当理解的是，随后对本发明各种特征的描述意图为示范性的，并可在本发明的范围内作出其它改变。在本发明的实施方案中，为提高电子照相显影剂的熔合性能、光泽和耐久性，使用高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的共混物作为粘合剂树脂，用以形成显影剂的调色剂颗粒。用于粘合剂树脂的聚酯树脂为可商购的树脂，并根据各聚酯树脂的粘度进行共混或混合。如此后更详细讨论的，本发明的聚酯树脂的粘度主要根据聚酯树脂的重均分子量、数均分子量、玻璃态转变温度、多分散性指数、酸值、以及凝胶含量。合适的高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的实例购自MitsubishiRayonCo丄td。可使用各种已知的树脂作为粘合剂树脂。粘合剂树脂的实例包括苯乙烯类共聚物，例如聚苯乙烯、聚对氯苯乙烯、聚a-甲基苯乙烯、苯乙烯-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基曱苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸丙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸a-氯曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基曱醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、笨乙烯-马来酸共聚物、以及苯乙烯-马来酸酯。其它粘合剂树脂包括聚曱基丙烯酸曱酯、聚曱基丙烯酸乙酯、聚曱基丙烯酸丁酯、以及它们的共聚物、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、松香、改性松香、萜树脂、酚醛树脂、脂族烃或脂环族烃树脂、芳族石油树脂、氯化石蜡和石蜡，等等，或它们的混合物。在这些树脂中，聚酯树脂具有优异的熔合性能和透明度，适合用于彩色显影剂。在本发明的一个实施方案中，粘合剂树脂主要由高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的共混物组成。与低粘度聚酯树脂的值相比，高粘度聚酯树脂优选具有较高的重均分子量、高凝胶含量、较高的酸值和较高玻璃态转变温度。高粘度聚酯树脂具有约为90,000-140,000的重均分子量以及低于约5%的凝胶含量，低粘度聚酯树脂具有约为52,00065，000的重均分子量以及低于约2%的凝胶含量。凝胶含量涉及调色剂颗粒的熔融流动性。如果高粘度聚酯树脂的凝胶含量为5%或更高，或者低粘度聚酯树脂的凝胶含量为2%或更高，则调色剂颗粒的流动性以及表面的平坦性降低，因而表面光滑度可能下降，并且可能容易发生漫反射。高粘度聚酯树脂可具有约10~20mgKOH/g的酸值，以及低粘度聚酯树脂可具有约515mgKOH/g的酸值。基于粘合剂树脂的重量，高粘度聚酯树脂的浓度可为约10~60重量％，以及低粘度聚酯树脂的浓度可为约40~90重量％。如果高粘度聚酯树脂的浓度低于约10重量％,调色剂的耐久性下降，由此使调色剂的图像密度随着时间的推移而降低。如果高粘度聚酯树脂的浓度高于约60重量％,调色剂的熔合性能则显著下降。高粘度聚酯树脂可具有约6365。C的玻璃态转变温度(Tg),以及低粘度聚酯树脂可具有约61~63°C的玻璃态转变温度(Tg)。高粘度聚酯树脂可具有约28002000的数均分子量，以及低粘度聚酯树脂可具有约3,600-3,800的数均分子量。高粘度聚酯树脂可具有约36~43的多分散性指数(Mw/Mm),以及低粘度聚酯树脂可具有约1525的多分散性指数(MJMJ。本发明的实施方案的电子照相显影剂包括脱模剂。脱模剂的实例包括聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、酯蜡、石蜡(paraffmwax)、巴西棕榈蜡(天然蜡)等。如本领域已知，也可使用其它适合的脱模剂。脱模剂可为熔点为约135145。C以及重均分子量(Mw)为约3000~11,000的聚丙烯蜡。聚乙烯蜡可具有约10012(TC的熔点以及约2000~8000的重均分子量(Mw)。用作脱模剂的酯蜡可具有约7085。C的熔点。用作脱模剂的石蜡可具有约80100。C的熔点以及约5001000的重均分子量(Mw)。用作脱模剂的巴西棕榈蜡可具有约809(TC的熔点。熔点为约8090。C的天然蜡(巴西棕榈蜡)可用作脱模剂，其中天然蜡的浓度基于母体调色剂颗粒的重量可为约2~5重量％。如果蜡的熔点低于80°C或高于90。C，则蜡与粘合剂树脂之间熔融流动性的差异过大，因而由于它们之间粘度的巨大差异，蜡不容易分散于粘合剂树脂中。巴西棕榈蜡与聚酯粘合剂相容，因而在聚酯粘合剂中具有高分散性。本发明实施方案的电子照相显影剂包括着色剂。黑色调色剂可包括碳黑或苯胺黑作为着色剂。本发明实施方案的非磁性调色剂可用于制备彩色调色剂。对于彩色调色剂，使用碳黑来实现黑色，使用黄色着色剂、品红着色剂和青色着色剂来实现彩色。黄色着色剂的实例包括缩合氮化物(condensednitrogencompound),异二氢吲哚啉酮化合物、蒽醌化合物、偶氮-金属络合物或烯丙基酰亚胺化合物。例如，可使用C.I.颜料黄(PY)12、13、14、17、62、74、83、93、94、95、109、110、111、128、129、147、168、180等。品红色着色剂的实例包括缩合氮化物、蒽醌化合物、会吖"定酮化合物、碱性染料色淀化合物、萘酚化合物、苯并咪唑化合物、硫靛化合物或二萘嵌苯化合物。例如，可使用C.I.颜料红2、3、5、6、7、23、48:2、48:3、48:4、57:1、81:1、144、146、166、169、177、184、185、202、206、220、221或254等。青色着色剂的实例包括铜酞菁化合物及其衍生物、蒽醌化合物或碱性染料色淀化合物。例如，可使用C丄颜料蓝1、7、15、15:1、15:2、15:3、15:4、60、62或66等。着色剂可单独使用或者两种或以上混合使用。根据所需的色调、色度、亮度、耐候性、在调色剂中的分散性以及其它所需的性质，选择着色剂。使用足够浓度的着色剂对调色剂进行着色，使得调色剂通过显影可形成可见图像。例如，着色剂的浓度基于100重量份粘合剂树脂可为约2~20重量份。如果着色剂的浓度低于2重量份，则不能够获得足够的着色效果。如杲着色剂的浓度高于20重量份，则调色剂的电阻下降，并且不能够获得足够的摩擦电荷，从而导致混色(contamination)。为保证着色剂在粘合剂树脂中均匀地分散，可预先对着色剂进行冲洗处理或熔融捏合，并可使用包含树脂以及高浓度着色剂的母料(masterbatch)。例如，作为基本成分的粘合剂树脂和着色剂可采用捏合装置相互混合，该捏合装置为例如2-辊、3-辊、压力捏合机或双螺杆挤出机。必须使着色剂在混合物中均匀地分散，并于80180。C熔融捏合10分钟~2小时。然后，使用粉碎机，例如喷射磨、磨碎机、滚动球磨机(rotarymill)，或其它合适的设备粉碎所述混合物，以制备平均粒度为约315(im的调色剂颗粒。使外部添加剂附着于调色剂，以改善调色剂颗粒的^^末流动性、充电稳定性以及其它性质。本发明实施方案的电子照相显影剂包括电荷控制剂。电荷控制剂可为负性电荷控制剂或正性电荷控制剂。电荷控制剂保证了调色剂由静电力稳定地支撑在显影辊上，从而允许稳定并且迅速的充电速度。负性电荷控制剂的实例包括有机金属络合物，例如含铬的偶氮染料或单偶氮金属络合物，或者螯合物；包含例如铬、铁或锌等金属的水杨酸化合物；以及与芳族羟基羧酸或芳族二羧酸络合的有机金属络合物，但不限于此。正性电荷控制剂的实例包括用苯胺黑及其脂肪酸金属盐等改性的产品，以及包含季铵盐的错盐，例如三丁基千铵l-羟基-4-萘磺酸盐和四丁基铵四氟硼酸盐。电荷控制剂可单独使用或者两种或以上的混合物使用。电荷控制剂在调色剂组合物中的浓度基于100重量份母体调色剂颗粒可通常为约0.1~10重量份。本发明实施方案的电子照相显影剂不仅可用于使用非接触性非磁性单组分调色剂的电子照相设备，还可用于使用接触性非磁性单组分显影调色剂的电子照相设备。同样地，该电子照相显影剂既可用于负性充电的调色剂也可用于正性充电的调色剂。在常规的聚合或粉碎的调色剂中，使着色剂、电荷控制剂、脱模剂和其它组分均匀地掺入粘合剂树脂，以改善调色剂的色度、充电性质以及熔合性能。同样地，将各类型外部添加剂添加到调色剂中，以才是高调色剂的流动性、电荷稳定性、清洁性以及其它性质。将外部添加剂添加到调色剂中之后，外部添加剂可从调色剂中脱出或嵌入到调色剂中，由此造成图像劣化。因而，可一起使用至少两类具有不同平均粒度的外部添加剂，来防止外部添加剂从调色剂中脱出或嵌入到调色剂中。本发明实施方案中所用的外部添加剂可包括氧化硅颗粒、氧化钛和聚合物小珠。对于氧化硅颗粒，可使用混合物形式的两类氧化硅颗粒。在一个实施方案中，氧化硅颗粒包括具有第一粒度的第一氧化硅颗粒和具有第二粒度的第二氧化硅颗粒的混合物，其中第一和第二颗粒具有不同的粒径。第一氧化硅颗粒的平均粒径可为约3040nm，以及第二氧化硅颗粒的平均粒径可为约5-8nm。定义为第一氧化硅颗粒的大直径氧化硅颗粒通过作为隔离颗粒(spacerparticle)提供耐久性而防止了调色剂的劣化，并改善了转印性质。定义为第二氧化硅颗粒的小直径氧化硅颗粒主要赋予调色剂流动性。第一氧化硅颗粒和第二氧化硅颗粒各自的浓度基于100重量份母体调色剂颗粒可独立地为约1~3重量份。如果该浓度低于1重量份，则不易于获得添加氧化硅的效果。如果该浓度高于约3重量份，则熔合性能降低，发生过度充电，以及清洁性能降低。可利用有机硅氮烷和/或聚硅氧烷对第一氧化硅颗粒和第二氧化硅颗粒进行表面处理。有机硅氮烷的实例包括六曱基二硅氮烷(HMDS)。聚硅氧烷的一个实例包括二曱基聚硅氧烷(DMPS)。可使用HMDS和DMPS进行复合表面处理。当经受了复合表面处理的氧化硅颗粒用作外部添加剂时，即使调色剂的使用环境改变以及图像印刷长时间之后发生延时改变，仍可保持稳定的调色剂充电量和分布。当仅使用比表面积相对较大的氧化硅颗粒时，转印效率可大大提高，但长时间印刷大量图像之后，鼓可能被污染。因而，除氧化硅颗粒之外，可使用其它无机颗粒，从而在不污染鼓的情况下，显著改善转印效率。无机颗粒材料可选自氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化铈、氧化铁、氧化铜和氧化锡。如本领域已知，还可使用其它无机颗粒。可优选使用氧化钛。氧化钛可用于提高调色剂的流动性以及在进行大量印刷时仍保持高的转印效率。特别是，可防止在低温低湿下发生调色剂充电，以及可防止在高温高湿下发生调色剂放电。氧化钛可具有约为550nm，优选约为520nm的初级平均粒径。如果该平均粒径大于50nm,则可能在高温高湿下发生放电。如果该平均粒径小于5nm,则熔合性能可能劣化并且不能够获得电荷均匀性。氧化钛的浓度可根据两种类型氧化硅的浓度而变化。氧化钛的浓度基于100重量份母体调色剂颗粒可为约0.1-0.5重量份，优选约0.1~0.3重量份。如果氧化钛的浓度小于0.1重量份，则不能够提高调色剂的电荷均匀性，因而由于反向充电的调色剂(reverse-chargedtoner)而存在污染无图<象部分的风险。如果氧化钛的浓度大于0.5重量份，则可能使清洁性能劣化，因而存在污染充电辊和显影构件的风险。除上述添加剂之外，还可向本发明实施方案的电子照相显影剂中添加聚合物小珠。所述聚合物小珠用于防止由显影构件的污染而导致的图像污染。聚合小珠的实例包括基于蜜胺的小珠和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。聚合物小珠的浓度基于100重量份母体调色剂颗粒可为约0.1~2.0重量份。如果聚合物小珠的浓度小于O.l重量份，则不能够防止图像混色。如果聚合物小珠的浓度大于2.0重量份，则易于使聚合物小珠与调色剂分离并使其自身聚集在一起。在本发明另一个实施方案中，提供了使用所述电子照相显影剂的电子照相成像装置。图1为使用本发明实施方案的非接触显影模式的成像装置的示意图。参考图1，通过例如聚氨酯泡沫体或海绵体等弹性材料制成的供料辊6，向显影辊5供应非磁性单组分显影剂8。随着显影辊5的旋转，显影辊5上的显影剂8到达显影剂调节刀7接触显影辊5的部分。显影剂调节刀7由金属或例如橡胶等弹性材料制成。当显影剂8通过显影剂调节刀7接触显影辊5的部分时，在显影辊5上形成具有均匀厚度的显影剂8薄层并将其充分充电。将显影剂8薄层传送到潜像支撑体例如感光体1的显影区域，其中显影剂8在形成于感光体1上的静电潜像上被显影。将显影辊5放置在感光体1对面，并以预定的固定距离将显影辊5与感光体1隔开。显影辊5逆时针旋转，感光体1顺时针旋转。将显影剂8传送到显影区域并利用电力在感光体1的静电潜像上对其进行显影，所述电力(electricpower)是由于施加在显影辊5上的直流重叠交流电压(DC-overlappedACvoltage)和感光体1上的潜像电势之间的电势差而产生的。使显影剂8在感光体1上显影，并随着感光体1的旋转到达转印装置9的位置。当一张打印纸13从感光体1和转印装置9之间通过时，通过对显影剂8的电暈放电或施加高反极性电压，将在感光体1上被显影的显影剂8转印到打印纸13上由此形成图像，所述电压被施加在辊式转印装置9上。随着打印纸13在高温高压下通过熔合装置(未示出)，转印到打印纸13上的图像熔合在打印纸13上。残留在显影辊5上的未显影的调色剂由接触显影辊5的供料辊6回收。重复上述过程。下文，将参考下述实施例更详细地说明本发明。然而，这些实施例仅是出于示例性目的，而不意图限制本发明的范围。实施例将以下所用的物质的量表示为基于100重量份母体调色剂颗粒的"重量份"。所用原料粘合剂树脂使用聚酯树脂(MitsubishiRayonCo.，Ltd.制造)。在表1中列出了所述粘合剂树脂的物理性质。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>脱模剂(蜡)巴西棕榈蜡(TOAKASEI制造)性质々T^8586。C，T1/2=85。C图2为根据本发明实施方案的实施例中所用的巴西棕榈蜡的差示扫描量热(DSC)数据的图。参考图2，所述巴西椋榈蜡的熔点为8586°C。着色剂Bk(黑)mogul-LY(黄)PY180M(品红)PR57:1C(青)PB15:3电荷控制剂(CCA)Bk:T-77C,M,Y:LR147*LR147—一化学式C28H2()B06.K-CAS.114803-11-1(硼二(1，1-二苯基-1-氧代-乙酰基)钾盐)在表2中列出了整个捏合过程中每种颜色的内添加剂的浓度(重量比)表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>调色剂的制备不含外部添加剂的调色剂的制备实施例1使用Henschel混合器预混合92重量份表1所示的高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂(重量比6:4,MitsubishiRayonCo.，Ltd.制造)、3重量份黑色着色剂mogul-L(CabotCorporation制造)、2重量份电荷控制剂T-77(Hodogaya制造)以及3重量份巴西棕榈蜡(ToaKaseiCo.，Ltd.制造)。然后，将所得混合物放在双螺杆挤出机中，将其于130。C下熔融挤出。冷却挤出的制品使其凝结，然后使用机械磨(SR-15)粉碎所得的捏合中间材料，并使用分级器对其进行分级，以获得平均粒径约为8jam的未经处理的调色剂。实施例2以与实施例1中相同的方式制备未经处理的调色剂，不同的是高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的混合比为5:5。实施例3以与实施例1中相同的方式制备未经处理的调色剂，不同的是高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的混合比为3:7。实施例4以与实施例1中相同的方式制备未经处理的调色剂，不同的是高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的混合比为15:85。实施例5以与实施例1中相同的方式制备未经处理的调色剂，不同的是高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的混合比为0:100。含有外部添加剂的调色剂的制备通过向实施例1~5制备的不含外部添加剂的未经处理的调色剂中添加相同的外部添加剂，来完成调色剂的制备。使用Henschel混合器，以2030m/sec的翼端(wingend)线速度，使有机和无机外部添加剂与各未经处理的调色剂混合5分钟。在表3中列出了所用的无机和有机外部添加剂。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>图像评价方法基于L/L和H/H条件下的运行评价，通过测量熔合性能、光泽度以及耐久性进行图像评价。用于评价的打印机输出模式单程模式处理速度125mm/sec熔合装置温度180°C熔合性能的评价在低温低湿条件下(10士1。C/10士2RH%),通过测量带模式(tapingmode)中打印机每种颜色的密实图像(solidimage),来评价熔合性能，并表示为百分比。*仅基于品红调色剂对颜色进行评价。*带模式将胶粘带(Scotch810，由3M公司制造)附着于印刷图像，然后使500g的摆锤在被粘附的胶粘带上往复三次，并使胶粘带以180°的角度与图像分离。得到分离后的图像浓度相对于初始图像浓度的百分比。光泽度的评价在低温低湿的条件下(10士rC/10士2RH。/。)，使用光泽计，以60。的角度，评价CMYK混合黑色图像(印刷图像)的光泽度。*测定一次熔合循环之后的图像(熔合装置旋转一圈之后的熔合图像)其右部、中部和左部的光泽度，并得到平均值。*光泽计Micro-TRI-gloss，BYK制造。耐久性的评价在H/H条件下，通过测定密实图像损失发生的时间，来评价耐久性。氺H/H条件温度3035。C,相对湿度8085%*图像对于每种颜色，5%覆盖度的图像*图像损失是一种感官测试，是指随着寿命试验的进行，密实图像底部因调色剂物理性质的改变(充电量和表面性质的改变，流动性的下降)而变薄的现象。评价标准2,000张或以下具有图像损失一一不合格2，0004,000张具有图像损失——可接受4,000张或以上不具有图像损失一一良好图像评价结果图像评价结果如表4所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>参考表4，随着高粘度聚酯量的减少，在实施例1~实施例5中，熔合性能提高。此外，随着高粘度聚酯树脂浓度的下降，调色剂组合物的流动性得到改善，因而提高了表面平坦性和光泽度值(glossvalue)。当光泽度值高时，表面光滑度高，并可防止漫反射，因而可获得具有优异图像光泽度的调色剂。实施例1~5中所得的调色剂具有"良好，，的耐久性。然而，实施例5中所得的调色剂具有"可接受"的耐久性，然而其具有非常优异的熔合性能和光泽度。这说明，按照从实施例1到实施例5的方向，随着低粘度聚酯树脂浓度的增加和高粘度聚酯树脂浓度的下降，熔合性能和光泽度得到改善，但耐久性下降。因而，从上述实施例可断定的是，通过根据用途控制高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的使用浓度比，可制备具有优异图像光泽度和熔合性能，同时保证耐久性的电子照相显影剂。根据本发明，通过使用高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的混合组合物，可制备具有改善的图像光泽度和熔合性能，同时保证耐久性的电子照相显影剂。当参考本发明的示范性实施例来具体表示和描述本发明时，本领域技术人员将会理解的是可以在形式和细节上做出各种变化而不会偏离所附权利要求定义的本发明的精神和范围。相关申请的交叉引用本申请要求2006年12月21日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2006-0132020的优先权，在此引入其全部内容作为参考。权利要求1.一种非磁性单组分电子照相显影剂，其包括母体调色剂颗粒，该母体调色剂颗粒包括粘合剂树脂、脱模剂、着色剂和电荷控制剂；以及外部添加剂，该外部添加剂被添加到所述母体调色剂颗粒的表面上，其中所述粘合剂树脂包括重均分子量约为90,000～140,000并且凝胶含量小于约5％的高粘度聚酯树脂和重均分子量约为52,000～65,000并且凝胶含量小于约2％的低粘度聚酯树脂。2.权利要求1的电子照相显影剂，其中高粘度聚酯树脂具有约为10-20mgKOH/g的酸值。3.权利要求1的电子照相显影剂，其中低粘度聚酯树脂具有约为5~15mgKOH/g的酸值。4.权利要求1的电子照相显影剂，其中所述粘合剂树脂为所述高粘度聚酯和所述低粘度聚酯的共混物，其中所述共混物具有浓度约为1030重量％的高粘度聚酯树脂和浓度约为7090重量％的低粘度聚酯树脂。5.权利要求1的电子照相显影剂，其中高粘度聚酯树脂具有约为6365°C的玻璃态转变温度(Tg)。6.权利要求1的电子照相显影剂，其中低粘度聚酯树脂具有约为61~63°C的玻璃态转变温度(Tg)。7.权利要求1的电子照相显影剂，其中高粘度聚酯树脂具有约为36~43的多分散性指数(Mw/Mm)。8.权利要求1的电子照相显影剂，其中低粘度聚酯树脂具有约为15-25的多分散性指数(MJMm)。9.权利要求1的电子照相显影剂，其中所述脱模剂为熔点约为8090°C的天然巴西棕榈蜡，以及天然巴西棕榈蜡的浓度基于母体调色剂颗粒的重量为约25重量％。10.权利要求1的电子照相显影剂，其中所述外部添加剂包括具有第一粒径的第一氧化硅颗粒和具有不同于第一粒径的第二粒径的第二氧化硅颗粒、氧化钛和基于蜜胺的小珠。11.权利要求10的电子照相显影剂，其中所述外部添加剂包括基于100重量份母体调色剂颗粒为约11.6重量份的第一氧化硅颗粒、约0.8-1.2重量份的第二氧化硅颗粒、约0.10.3重量份的二氧化钛和约0.1~0.3重量份的基于蜜胺的小珠。12.权利要求10的电子照相显影剂，其中所述第一氧化硅颗粒的平均粒径为约30~40nm，以及所述第二氧化石圭颗粒的平均粒径为约5~8nm。13.权利要求10的电子照相显影剂，其中所述第一氧化硅颗粒和所述第二氧化硅颗粒用选自有机硅氮烷和聚硅氧烷中的至少一种组分进行表面处理。14.权利要求13的电子照相显影剂，其中有机硅氮烷为六曱基二硅氮烷，以及聚硅氧烷为二曱基聚硅氧烷。15.—种电子照相成像装置，其使用权利要求1的电子照相显影剂。16.权利要求1的电子照相显影剂，其中所述粘合剂主要由所述高粘度聚酯树脂和所述低粘度聚酯树脂的共混物组成。全文摘要本发明提供了具有改进性质的非磁性单组分电子照相显影剂。该电子照相显影剂包括母体调色剂颗粒和添加到母体调色剂颗粒表面上的外部添加剂，所述母体调色剂颗粒包括粘合剂树脂、脱模剂、着色剂和电荷控制剂，其中所述粘合剂树脂包括重均分子量约为90,000～140,000并且凝胶含量小于约5％的高粘度聚酯树脂和重均分子量约为52,000～65,000并且凝胶含量小于约2％的低粘度聚酯树脂。根据本发明的实施方案，通过使用高粘度聚酯树脂和低粘度聚酯树脂的混合组合物，可制备具有改进的图像光泽度和熔合性能，同时保证耐久性的电子照相显影剂。文档编号G03G9/087GK101206420SQ20071013823公开日2008年6月25日申请日期2007年7月31日优先权日2006年12月21日发明者崔皙勋,昔起源,李德熙,金尚德申请人:三星电子株式会社