专利名称：背光模组和液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种背光模组和采用该背光模组的液晶显 示装置。尤其指一种用于大尺寸液晶显示装置的直下式背光模 组和采用该背光模组的液晶显示装置。
背景技术：
由于液晶显示器面板中的液晶本身不发光，因而，为达到显示效果，需要给液晶显示面板提供 一 面光源装置，如背光模 组，以实现显示功能。背光模组按结构分为側光式背光模组和 直下式背光模组。随着液晶显示器应用领域的不断拓展，特别是大尺寸液晶 显示器的应用，如液晶电视等，对液晶显示器的背光模组的出 光亮度要求进一步提高，需要使用多个发光元件以提高整个背 光模组的出光亮度，传统的侧光式背光模组已不能满足其出光 亮度的要求，因此直下式背光模组成为大尺寸液晶显示器的主流。请参阅图1,是一种现有技术液晶显示装置的立体分解图。该液晶显示装置1包括 一 液晶面板1 9和 一 邻近该液晶面^反19 设置的背光模组10。该背光模组IO是一直下式背光模组，其包括一金属背板15、 多个光源14、 一扩散板11和一增光片12，该多个光源14、 一 扩散板11和一增光片12自下而上依次收容在该金属背板15内。该光源14包括一基板141和多个发光元件142,该基板141 是条形，多个发光元件142成列设置在该基板141上，该基板 141上设置电路，外界的电源经由导线(图未示)和该基板141上 的电路点亮该发光元件142。该金属背板15包括一底板151和自该底板151的边缘垂直 向上延伸的侧壁150,该底板151与该側壁150界定一 收容空间。 该金属背板15收容该多个光源14、该扩散板11和该增光片12 于其内。组装光源14时，需将该多个光源14放置在该金属背板15 的底板151上，该多个光源14的基板141分别水平平行排列， 每一光源14的基板141两端分别通过一螺丝锁固在底板151上， 若要更为稳固的固定光源14，也可在基板141中部再加一螺丝 进行锁固。然而，采用此固定方式固定光源14时需要大量使用螺丝， 实际操作实为不便，往往使得光源14的组装拆卸动作繁瑣，极 为耗时且效率低下。且背光模组10的尺寸越大，所需光源14 越多，组装起来会更为繁瑣，不方便组装。而且，为了有效将光源14所产生的热量导出，会将光源14 的基板141薄型化来帮助导热，但当基板141越做越薄后，基 板141较容易翘曲而部分脱离金属背板15，降低接触传导散热 的效果。实用新型内容为了解决现有技术中背光模组组装不便的问题，有必要提 供一种组装方便的背光模组。还有必要提供 一 种采用上述背光模组的液晶显示装置。 一种背光模组，其包括多个光源和 一 金属背板。每 一 光源 包括 一 条形基板和至少 一 发光元件，该发光元件设置在该基板 上。该金属背板包括一底板，该底板上设置固持结构，该固持 结构通过卡扣配合将该基板固持在该底板上，并使得该基板贴 向底板。一种背光模组，其包括多个光源、 一 金属背板及 一 固持结 构。每一光源包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件 设置在该基板上。该金属背板包括一底板，通过固持结构的卡块与卡槽的卡扣配合将基板固定于底板，并使得该基板贴向该 底板。一种液晶显示装置，其包括 一 液晶面板和 一 邻近该液晶面 板设置的背光模组。该背光模组包括多个光源和一金属背板。 每一光源包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件设置 在该基板上。该金属背板包括 一 底板，该底板上设置固持结构， 该固持结构通过卡扣配合将该基板固持在该底板上，并使得该 基板贴向底板。一种液晶显示装置，其包括 一 液晶面板和 一 邻近该液晶面 板设置的背光模组。该背光模组包括多个光源、 一金属背板及 一固持结构。每 一 光源包括 一 条形基板和至少 一 发光元件，该 发光元件设置在该基板上。该金属背板包括一底板，通过固持 结构的卡块与卡槽的卡扣配合将基板固定于底板，并使得该基 板贴向该底板。与现有技术相比较，本实用新型的背光模组和液晶显示装 置的金属背板上设置固持结构，并通过固持结构的卡扣配合固 定光源，其组装方便，可大量减少螺丝的使用，简化光源的组 装拆卸工序，减少工时。
图1是 一 种现有技术液晶显示装置的立体分解图闳图2是本实用新型液晶显示装置第一实施方式的立体分解园图3是图2中III部分的放大示意图。图4是本实用新型液晶显示装置第二实施方式的背光模组的立体示意图。图是图4中V部分的放大示意图。图6是本实用新型液晶显示装置第三实施方式的背光模组的立体示意图。图7是本实用新型液晶显示装置第四实施方式的背光模组的立体示意图。图8是图7中VIII部分的放大示意图。图9是本实用新型液晶显示装置第五实施方式的背光模组 的立体示意图。图10是图9中X部分的放大示意图。图11是本实用新型液晶显示装置第六实施方式的背光模组 的立体示意图。图12是图11所示背光模组另 一 角度的立体示意图。 图13是图12中XIII部分的放大示意图。
具体实施方式
请参阅图2，是本实用新型液晶显示装置第一实施方式的立 体分解图。该液晶显示装置2包括一液晶面板29和一邻近该液 晶面板29设置的背光模组20 。该背光模组2 0是 一 直下式背光模组，其包括 一 金属背板2 5 、 多个光源24 、 一扩散板21和 一 增光片22 ，该多个光源24 、扩 散板21和增光片22自下而上依次收容在该金属背板25内。每一光源24包括一基板241和多个发光元件242，该基板 241是条形，多个发光元件242成列设置在该基板241上，该基 板241上设置电路，外界的电源经由导线(图未示)和该基板241 上的电路点亮该发光元件242 ，该发光元件242发出的光线经由 扩散片21的扩散和增光片22的聚光作用以用于点亮该液晶面 板29，从而改善输出光线的品质。该金属背板25包括一底板251和自该底板251的边缘垂直 向上延伸的側壁250,该底板251与该側壁250界定一 收容空间。 该金属背板25收容该多个光源24 、该扩散板2 1和该增光片22 于其内。该金属背板25的底板251上设置多个条形突起252, 该多个突起252水平平行排列，且每一行设置二突起252，因此， 多个突起252排成二列。该突起252的个数、形状与该光源24 的基板241个数、形状匹配，且该突起252的上表面是一 向外弯曲的弧形表面。请一并参阅图3,是图2中in部分的放大示意图。该金属背板25的底板251上，在突起252的二端部，分别设置具有收 容槽的卡合部254,两端的卡合部254之间的距离略小于光源 24基板241的长度，此距离的设计与突起252的弧度相匹配， 即在基板241插入卡合部254后，由于二卡合部254之间的距 离略小于基板241的距离，会使得基板241产生一微小量的弯 曲，该弯曲弧度与突起252弧形表面的弧度相匹配。组装光源24时，稍稍弯曲光源24的基板24 1 ，并将该基板 241的两端分别插入卡合部254的收容槽内，由于基板241本身 的抗弯曲的能力，会使得基板241两端有向底板251突起252 的弧形表面贴近的趋势，且基板241长度的设计与突起252的 弧度相匹配，会使得基板241整个贴向突起252的弧形表面， 从而将光源24固定在金属背板25的底板251。将光源24拆下 时，仅需要将光源24的基板241从卡合部254的收容槽内取出 即可将光源24拆下。相较于现有技术，该背光模组20通过卡合部254将光源24 固定在金属背板25的突起252的弧形表面，由于光源24基板 241本身的抗弯曲能力，该基板241有向底板251突起252的弧 形表面贴近的趋势，从而可减少基板241薄型化后易产生翘曲 的程度，有利于散热。且此固定方式大量减少了螺丝的使用， 从而简化了光源24的组装拆卸工序，减少了工时，可有效提高 组装拆卸效率。请参阅图4和图5,图4是本实用新型液晶显示装置第二实 施方式的背光模组的立体示意图，图5是图4中V部分的放大 示意图。背光模组30的光源34基板341 —端的二相对长边边 缘分别设置一第 一卡槽343,该第一卡槽343是圓弧形。该基板 341另 一端的中部设置一第二卡槽344,该第二卡槽344是方形。 背光模组30的金属背板35的底板35 1是一平板，该光源34放 置在该底板351上，该底板351与基板341的第一卡槽343对应位置处设置与其相匹配的第一卡块353，该底板351与基板 341的第二卡槽344对应位置处设置与其相匹配的第二卡块 354，该第二卡块354是自该底板351自身沖压而出的L形弹片， 其包括弯折部和扣合部，该弯折部与该底板351相连，该第二 卡块3 54的弯折方向背离该第 一卡块353，且该扣合部和弯折部 所形成的夹角小于90度。组装光源34时，首先将基板341的 第二卡块354置入第二卡槽344，推动该基板341向第一卡块 3 53移动，使得该基板341的具有第 一卡槽343 —端位于该第一 卡块353上方，并将该基板341向下扣合，直至该第一卡块353 扣合在该第 一卡槽343内，且藉由张力可撑平基板341，使基板 341整体贴向金属背板35的底板351,将光源34固定在金属背 板35的底板351。请参阅图6,是本实用新型液晶显示装置第三实施方式的背 光模组的立体示意图。该背光模组40与第二实施方式的背光模 组30结构类似，其区别在于在基板441两端的长边边缘处分 别设置一卡槽443，且两端的卡槽443分别位于该基板441的两 侧边缘处，该底板451与该卡槽443对应位置各设置一卡块453， 该卡块453是自该底板451自身冲压而出的L形弹片，该卡块 453包括弯折部和扣合部，该弯折部与该底板45 1相连，该扣合 部和弯折部所形成的夹角小于90度，且二卡块分别朝向对方弯 折。组装光源时，首先将基板441以倾斜于二卡块453的方向 置于底板451上，平行转动该基板441 ,从而使得该基板441两 端的卡槽443扣合在底板451的卡块453内。请参阅图7和图8，图7是本实用新型液晶显示装置第四实 施方式的背光模组的立体示意图，图8是图7中VIII部分的放 大示意图。该背光模组50的光源的基板541两端的中部分别设 置一方形卡槽543,该底板551与该卡槽543对应位置各设置一 卡块553,该卡块553是自该底板551自身冲压而出的弹片，其 与该底板55 1成一夹角，且两端的弹片的开口相对。组装光源 时，稍稍将基板541弯曲，使得设置在底板551上的卡块553插入并扣合在卡槽543中即可。请参阅图9和图10，图9是本实用新型液晶显示装置第五 实施方式的背光模组的立体示意图，图10是图9中X部分的放 大示意图。该背光模组60与第四实施方式的背光模组50结构 类似，其区别在于该卡块653包括依次相连的弯折部654、水 平部655和扣合部656，该弯折部654与该底板651相连，该扣 合部656是具有向下凹陷的曲面，且底板651两端的卡块653 弯折方向一致。组装光源时，使得设置在底板上的卡块653插 入基板641的卡槽内，并将基板641向卡块653的弯折部方向 移动，以使得该扣合部656的凹陷面将基板641压置在底板651 上。请参阅图11、图12和图13，图ll是本实用新型液晶显示 装置第六实施方式的背光模组的立体示意图，图12是图11所 示背光模组另一角度的立体示意图，图13是图12中XIII部分 的放大示意图。该背光模组70与第一实施方式的背光模组20 结构类似，其区别在于金属背板的底板751冲压出多个凹槽 752,该凹槽752包括四侧壁，在凹槽752两端的侧壁上设置有 贯穿槽，该凹槽752个数、大小、形状与该基板741个数、大 小、形状相匹配，该金属背板在凹槽752中部的长边边缘处设 置卡块753，该基板741对应该卡块753设置卡槽743，该基板 74 1长度大于凹槽752长度。组装光源时，稍稍弯曲该光源的基 板741,将基板741的两端插入凹槽752的贯穿槽，将基板向下 扣合，直至该卡块753扣合于该卡槽743内，并藉由张力撑平 基板341，使之收容在该凹槽752内，并紧贴金属背板。然而，本创作并不限于上述实施方式所述，例如第 一 实 施方式中每一行设置突起252的个数可根据需要变更设计，并 非一定为二，构成二列光源24，也可以是一列或三列等；为了 更稳固的固定光源24 ，也可在光源24的基板241中部增加 一 螺 丝锁固。
权利要求1. 一种背光模组，其包括多个光源和一金属背板，每一光源包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件设置在该基板上，该金属背板包括一底板，其特征在于该底板上设置固持结构，该固持结构通过卡扣配合将该基板固持在该底板上，并使得该基板贴向底板。
2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该固持结构 包括设置在底板上的突起和分别在突起两端该底板上设置的具有 收容槽的卡合部，该突起与该基板相对的表面是一弧形表面，该 基板插在收容槽内以固定在该金属背板，卡合部之间的距离小于 基板长度，基板插入卡合部后所产生的弯曲与突起弧度匹配。
3. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该突起个数、 形状与基板个数、形状匹配。
4. 一种液晶显示装置，其包括 一 液晶面板和邻近该液晶面板 设置的背光模组，其特征在于该背光模组是权利要求1至3项 中任意 一 项权利要求所述的背光模组。
5. —种背光模组，其包括多个光源及一金属背板，每一光源 包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件设置在该基板上， 该金属背板包括一底板，其特征在于该背光模组还包括一固持 结构，通过固持结构的卡块与卡槽的卡扣配合将基板固定在底板， 并使得该基板贴向该底板。
6. 如权利要求5所述的背光模组，其特征在于该卡槽包括 第一卡槽和第二卡槽，该第一卡槽是圆弧形，设置在基板一端部 的二相对长边边缘上，该第二卡槽是方形，设置在该基板另一端 部的中部，该卡块包括第一卡块和第二卡块，设置在该底板上， 分别对应该第一卡槽和第二卡槽设置，该第一卡块是圆弧形，该 第二卡块是自底板自身冲压而出的L形弹片，该第二卡块包括弯 折部和扣合部，该弯折部与该底板相连，该第二卡块的弯折方向背离该第 一卡块，且该扣合部和弯折部所形成的夹角小于90度。
7. 如权利要求5所述的背光模组，其特征在于该卡槽为二， 分别设置在该基板两端的长边边缘上，且该二卡槽分别位于基板 边缘的两侧，该卡块为二，分别对应该卡槽设置，是自该底板自 身冲压而出的L形弹片，该卡块包括弯折部和扣合部，该弯折部 与该底板相连，该扣合部和弯折部所形成的夹角小于90度，且二 卡块的弯折方向相对。
8. 如权利要求5所述的背光模组，其特征在于该卡槽分别 设置在该基板两端之中部，该卡槽是方形，该卡块设置在该底板 上，且对应卡槽位置设置，该卡块包括依次相连的弯折部、水平 部和扣合部，该弯折部与该底板相连，该扣合部是具有向下凹陷 的曲面，且底板两端的卡块弯折方向一致。
9. 如权利要求5所述的背光模组，其特征在于该底板上设 置凹槽，该凹槽个数、形状与该基板个数、形状相匹配，该金属 背板在凹槽中部的长边边缘处设置卡块，该基板对应该卡块位置 设置卡槽，该基板长度大于凹槽长度，该金属背板在凹槽两端处 设置贯穿槽，该基板收容于该凹槽内时，基板两端由贯穿槽中伸 出，并通过设置在凹槽中部的卡块固定。
10. —种液晶显示装置，其包括一液晶面板和邻近该液晶面板 设置的背光模组，其特征在于该背光模组是权利要求5至9项 中任意 一 项权利要求所述的背光模组。
专利摘要本实用新型涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括多个光源和一金属背板。每一光源包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件设置在该基板上。该金属背板包括一底板，该底板上设置固持结构，该固持结构通过卡扣配合将该基板固持在该底板上，并使得该基板贴向底板。
文档编号G02F1/1333GK201083924SQ20072012106
公开日2008年7月9日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者萧志仲 申请人:群康科技(深圳)有限公司;群创光电股份有限公司