显影装置和成像设备的制作方法

专利名称：：显影装置和成像设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及在使用两组分显影剂的成像处理中将静电潜像转换成可视图像的显影装置，并涉及包括这种显影装置的成像设备。
背景技术：
：在通过电子照相方法成像的过程中，已经带电成为均匀电势的潜^^载构件暴露于与图4象信息相对应的光中，并由此在该静电潜^^载构件上形成静电潜像，然后用显影装置将该静电潜像显影成可视图像。关于使这种静电潜像显影的方法，存在使用磁性单组分显影剂或非磁性单组分显影剂的单组分显影方法和使用包括调色剂和载体的两组分显影剂的两组分显影方法。载体由磁性粒子构成。使用这种两组分方法，载体和调色剂被混合和研磨在一起并相互摩擦起电，由此在载体的表面上承载调色剂。承载调色剂的载体在包含磁体的显影剂承载构件的表面上形成为突出-所谓的穗(spike)—的形状。例如JP3,305,138B中所述，静电潜像由于显影剂承载构件上的穗中的调色剂移动到静电潜^Mc载构件上的静电潜像上而显影。使用该两组分显影方法与单组分显影方法相比，装置稍微更复杂，但是，由于该方法设定调色剂的电势相对简单容易并且由于高速能力和稳定性十分优异，因此该方法常被使用。作为承载显影剂的构件的表面上的两组分显影剂的层厚的调节方法，除了使用非磁性刀片的方法外，还存在使用磁性刀片(磁性构件)的公知方法。但是，采用这种使用磁性刀片的方法，在用于显影的图像的反射浓度小于0.3的半色调区域中、尤其是在诸如照片图像等低浓度区域中会很容易出现化。而且，如^性刀片在沿(两组分)显影剂的传送方向的方向上较厚(例如，如果其厚度为l.Omm)，那么立在显影剂承载构件上的显影剂形成的穗变得又粗又短，并且显影剂从这些穗内向静电潜^^载构件的转移受到阻碍，使得在打印高浓度区域时容易在图像中出现浓度斑点(densityblotching)和白块(whiteout)。此外，显影剂立起形成的穗的前端会由于直到它们离开磁性刀片所需要的时间周期变长而变弯曲，在这种情况下，显影的效率劣化。本发明的目的是提供一种显影效率良好并可抑制WI化、明暗斑以及白块的显影装置和包含这种显影装置的成像设备。
发明内容本发明的显影装置是通过采用使用两组分显影剂的电子照相方法的成像处理将静电潜像转换成可视图像的显影装置，并且该显影装置包括显影剂承载构件、磁体和显影剂调节构件。显影剂承载构件在承载两组分显影剂的同时旋转并将所述两组分显影剂传送到与所述静电潜^^载构件相对的显影区域。>^体固定地设置在显影剂承载构件的内部。并且，显影剂调节构件在相对于显影剂承载构件的旋转方向的显影区域的上游侧的位置处与显影剂承载构件相对，同时在它们之间提供间隙。显影剂调节构件至少包括磁性构件。该磁性构件沿显影剂承载构件的旋转方向的厚度为0.20.4mm。而且，如果在显影剂承栽构件上，M性构件沿旋转方向的中心相对的位置到最接近该位置设置的磁极的磁性最大的位置的距离称为L(mm)，并且显影剂承载构件的直径称为D(mm)，那么磁性构件i殳置在0SL/D幼.044关系成立的范围内。由于在该结构中磁性构件沿显影剂承载构件的旋转方向的厚度小于或等于0.4mm，因此显影剂承载构件上的显影剂沿显影剂承载构件的径向祐ii长并立起成为细穗形状。因此，显影剂承载构件上的显影剂的浓度变小。由此，当静电^^^L转换成可视图像时，穗内的显影剂可容易地转移到静电潜像承载构件上，并因此可以增强显影效率。因此，可以抑制^a^化、明暗斑和白块。此外，虽然使用当前技术难以制造具有小于0.2mm的厚度的磁性构件，但可以以良好的精度形成大于或等于0.2mm的厚度，由此显影效率得到提高。而且，由于显影剂承载构件上的显影剂浓度变小，因此为了传送预定量显影剂而在显影剂承载构件和显影剂调节构件之间所需的间隙可设定得较大，使得能够防止显影剂和显影剂调节构件之间过度摩擦。因此，可以防止显影剂劣化并抑制显影剂流动性降低。再者，如果磁性构件配置在L/D值为0-0.044的范围内的位置中，那么磁lt构件可以充分接收与磁性构件相对的最接近的位置中的磁极的磁性的影响。因此，显影剂承载构件上的显影剂可以立起形成细穗，从而能够以良好的精度来调节显影剂承载构件上的显影剂的层厚。图1是表示包含根据本发明的实施方案的显影装置的成像设备的一部分的结构的截面图；图2^1表示该显影装置的示意性结构的截面图；图3S一表示显影装置的一部分的结构的截面图；图4是表示磁性刀片的结构的立体图；图5是表示磁性刀片的制造过程的流程图；图6表示磁性刀片的位置的截面图；图7A和图7B是表示显影剂以穗状立起的状态的截面图。具体实施方式以下参照附图解释用于实现本发明的优选实施方案。图l是表示成像设备1的一部分的结构的截面图，该成像设备1包含根据本发明的实施方案的显影装置10。该成像设备1釆用作为显影剂使用包含调色剂和由磁性粒子构成的载体的两组分显影剂的两组分显影方法。该成4象i殳备l包括感光鼓2、带电单元3、曝光装置4、显影装置IO、转录单元5、调色剂清除装置6、除电单元7、定影装置8和电源9。感光鼓2沿图1中的顺时针方向旋转并与权利要求中的"静电潜#^载构件"对应。带电单元3、曝光装置4、显影装置IO、转录单元5、调色剂清除装置6和除电单元7以沿感光鼓2的旋转方向的次序设置在感光鼓2周围。将作为记录^h质的一个例子的空白纸页P在感光鼓2和转录单元5之间沿图1中向右的方向传送。定影装置8沿该空白纸页P的传送方向设置在转录单元5的下游侧。感光鼓2包括鼓状背衬材料层2A和制成为该背衬材料层2A的外周表面上的薄层的光导电层2B。诸如铝等的金属可用作背衬材料。而且，诸如有机光半导体(OPC:有机光导体)或非晶硅U-Si)等的材料可用作光导电层2B。带电单元3使感光鼓2的外周表面均匀带电。诸如鵠丝等的带状电线、由金属制成的屏蔽板、由格子板构成的冠状带电单元或起电辊或起电刷等可被用作该带电单元3。曝光装置4通过在感光鼓2的外圃筒表面上根据图像信息照射光在其上形成静电潜像。激光器或LED(发光二极管)等可用作该曝光装置4。显影装置10通过利用在感光鼓2和显影装置IO之间产生的显影电场将调色剂供给到感光鼓2的外周表面上，从而将该静电潜像转换成可视调色剂图像。该显影装置10配置有图中未示出的偏压电源。转录单元5利用由电源9供给的转录偏压将调色剂图〗象转录到空白纸页P上。转录辊、起电刷或冠状带电单元等可用作转录单元5。定影装置8通过对上述已经转录到空白纸页P上的调色剂进行热压，从而将调色剂图像定影到空白纸页P上。在调色剂图像转录到空白纸页P上之后,调色剂清除装置6去除残留在感光鼓2的外周表面上的任何调色剂。该调色剂清除装置6可包含例如清除刮刀。在由此去除调色剂之后，除电单元7从感光鼓2的外周表面上去除电荷。使已经通过除电单元7去除电荷的感光鼓2的外周表面再次通过带电单元3二次均匀带电。并且，通过曝光装置4在感光鼓2外周表面上产生另一静电潜像。该新的静电潜像再次通过显影装置10转换成调色剂图像。该调色剂图傳逸过转录单元5再次转录到另一空白纸页P上，并通过定影装置8定影到该空白纸页P上。通过调色剂清除装置6去除残留在感光鼓2的外周表面上的任何调色剂，然后通过除电单元7将感光鼓的外周表面去除电荷。以这样的方式，根据需要重复成像过程。图2是_表示显影装置10的示意性结构的截面图。显影装置10包括腔室11、搅拌传送辊12和13、显影套筒14、磁体15和刮粉刀16。显影套筒14与权利要求中的"显影剂承栽构件"对应。刮粉刀16与权利要求中的"显影剂调节构件"对应。如上所述，根据本发明，将包括调色剂和载体的两组分显影剂用作显影剂G。该显影剂容纳于腔室11中。例如，调色剂粒径可为约6.2jim，载体粒径可以为约50jum。搅拌传送辊12和13容纳于腔室11内，并且同时搅拌和搅动显影剂G,还将其传送到显影套筒14。此时，由于栽体和调色剂通过搅拌传送辊12和13搅拌和搅动导致的摩擦变得相互带电，因此在载体粒子的表面上负载调色剂粒子。显影剂G以这种在载体粒子的表面上负载调色剂粒子的状态传送到显影套筒14。显影套筒14安装为在腔室11内自由旋转，其一部分暴露于腔室ll之外，并且该部分被定位为与感光鼓2的外周表面相对。显影套筒14由非磁性的不锈钢制成。作为用于显影套筒14的原材料，例如可使用SUS302、SUS303、SUS304、SUS304Cu、SUS304L、SUS304N1、SUS304J3、SUS305、SUS305J1、SUS309S、SUS310S、SUS316、SUS316L、SUS316N、SUS316Ti、SUS316J1、SUS316F、SUS317、SUS317F、SUS321或SUS347等。显影套筒14的外周表面经喷砂处理。显影套筒14的外周表面的十点平均表面湘L^度应在5~12pm的范围内。该显影装置10采用以下显影方法，即显影套筒14的从腔室11露出的部分从下向上旋转，同时汲取一层显影剂G,并且感光鼓2和显影套筒14以使得它们的相对的外周表面沿同一方向移动的方式旋转(换言之，感光鼓2和显影套筒14沿相反的旋转方向旋转)。通过利用显影套筒14从下向上传送一层显影剂G的这种结构，可以将显影装置10的下部累积的足够量的显影剂G传送到显影区域A，并且该传送过程是稳定的并且不会出现任何问题。磁体15具有多个磁极，并固定地安置在显影套筒14的内部，使得它不旋转。相对于显影套筒14的旋转方向，刮粉刀16设置在比显影套筒14和感光鼓2i^相对位置的显影区域A更上游的位置。该刮粉刀16调节在显影套筒14的外周表面上负载的显影剂G的层厚。图3;^表示显影装置10的一部分的结构的截面图。在本实施方案中，磁体15除了在与刮粉刀16相对的位置具有调节极151(S极，例如，832高斯中的一个)和在与显影区域A相对的位置具有主极152(N极，例如，1149高斯中的一个)以外，还具有S极、N极、N极、S极和N极；这些磁极以该特定次序沿显影套筒14的旋转方向配置。刮粉刀16包含磁性刀片161和非磁性刀片162，其中磁性刀片161设置在相对于显影套筒14的旋转方向比非磁性刀片162更上游的位置处。该磁性刀片161和非磁性刀片162通过螺钉18或铆钉等以紧密接触状态固定到金属固定板17上，使得它们之间的间隙例如为100nm以下。并且金属板17固定在腔室11上。磁性刀片161和非磁性刀片162直接固定在腔室11上也是可接受的。磁性刀片161可由包含1%以下比例的镍的不锈钢材料制成。磁性刀片161的导磁率小于或等于500。例如，诸如SUS403、SUS410、SUS410S、SUS416、SUS420J1、SUS420F、SUS410L、SUS430、SUS430F或SUS434等可用作该磁性刀片161的原材料。如果非磁性刀片162由非磁性的金属材料制成，那么它不限于由任何特定的原材料制成。例如，诸如S302、SUS303、SUS304、SUS304Cu、SUS304L、SUS304N1、SUS304J3、SUS305、SUS305J1、SUS309S、SUS310S、SUS316、SUS316L、SUS316N、SUS316Ti、SUS316J1、SUS316F、SUS317、SUS317F、SUS321或SUS347等的不锈钢、或铝或铜可用作非磁性刀片162的原材料。图4是表示磁性刀片161的结构的立体图。使磁性刀片161在其沿显影套筒14的旋转方向的方向上的厚度在0.20.4mm的范围内。通过将磁性刀片161在其沿显影套筒14的旋转方向的方向上的厚度乘以磁性刀片161沿显影套筒14的径向的高度计算的磁性刀片161的截面面积大于或等于1.0mii^且小于或等于2.1mm2，而磁性刀片161的导磁率大于或等于300且小于或等于495。而且，磁性刀片161的宽度(换言之，其在与显影套筒14的旋转轴方向平行的方向上的长度，即其在与图3的图纸面垂直的方向上的长度)为300mm。图5是表示磁性刀片161的制造过禾呈的流程图。磁性刀片161通it^两侧进行蚀刻而形成，即从设置在沿显影套筒14的旋转方向的上游侧的其第一表面和从设置在下游侧的其第二表面进行蚀刻而形成。首先，在该蚀刻处理之前的过程中，在磁性刀片161的第一表面和第二表面上执行脱脂处理(步骤S1)，然后，在这些表面上不进行蚀刻处理的那些部分上执行保护处理(步骤S2);然后，执行第一表面的蚀刻处理(步骤S3)。接着，翻转磁性刀片161(步骤S4)，然后也在第二表面上执行蚀刻处理(步骤S5)。此时，如果M—个表面执行蚀刻处理，那么在形成它所需要的时间的一半之后，将磁性刀片161从其第一表面翻转到其第二表面。作为在蚀刻处理之后执行的处理，依次执行水洗(步骤S6)、去除保护材料(步骤S7)、进一步水洗(步骤S8)和千燥(步骤S9)。作为用于蚀刻处理的材料，例如，可以使用氯化铁(III)水溶液、稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸。图6是表示磁性刀片161的位置的截面图。如果在沿显影套筒14的旋转方向的方向上，从与磁性刀片161的中心相对的显影套筒14上的位置到最接近该位置的磁极(调节极151)的磁性最强的其上方位置B(该位置由黑点示出)的直线距离称为L,并且如果显影套筒14的直径称为D(mm)，那么磁性刀片161设置在0^L/D幼.044关系成立的范围内。因此，以显影套筒14的中心C为基准配置磁性刀片161，4吏得磁性刀片161的中心在从位置B至在沿显影套筒14的旋转方向的方向上前后呈最大5°角的位置范围内与所述中心C相对。在本实施方案中，显影套筒14的直径D为18mm，距离L设定为0.79mm。然后，通过使用下述多个特定实施方案和对比实施例进行实验。(实施方案1)首先，解释磁性刀片161的制造。使用脱脂材料(商品名HFEHaya-CleanDS-255,由SunHayatoCo.,Ltd.制造)，在厚度为0.2mm、导磁率为475并且镍比例为1%以下的SUS430的板材上进行脱脂处理。然后，使用蚀刻保护材料(商品名FluxH-10F，由SunHayatoCo.,Ltd.制造)保护不蚀刻的部分，然后，在蚀刻液体(商品名EtchingLiquidH-10L，由SunHayatoCo"Ltd.制造)中浸泡五分钟之后，翻转工件并再浸泡五分钟。然后，在水洗工件之后，用保护材料去除材料(商品名FluxRemovalMaterialH-1000P，由SunHayatoCo"Ltd.制造)去除蚀刻保护材料，并且，在由此去除蚀刻保护材料之后，重新水洗工件并将其干燥，从而制成厚度为0.2mm、高度为10mm的磁性刀片。接着，解-在显影套筒14上进行的喷砂处理。使用表面处理装置(商品名FDO-S2，由FuchiokaCo.,Ltd.制造)，通it^L以60rpm旋转的直径为18mm的显影套筒材料上用玻璃珠(商品名玻璃珠(FGB),粒径范围53~62nm，由FujiMfg.Co"Ltd.制造)进行喷砂处理五分钟来制造十点平均表面,度为8pm的显影套筒。此外，将解释刮粉刀16的位置。当在显影套筒14上，从在沿显影套筒14的旋转方向的方向上与磁性刀片161的中心相对的位置到最接近所述位置的磁极(即调节极151)的磁性最大的位置B的直线距离称为L,并且显影套筒14的直径称为D(mm)时，刮粉刀16设置在使磁性刀片161定位于170=0的位置上(即，使得1^0，这定义为与调节极151的磁性最大的位置B成0°角的位置)。(实施方案2)除了磁性刀片161的厚度为0.3mm、高度为7mm以外，以与实施方案1相同的方式制造实施方案2的显影装置。(实施方案3)除了磁性刀片161的厚度为0.3mm、高度为7mm，以及由导磁率为300且镍比例为1%以下的SUS420板制造以外，以与实施方案1相同的方式制造实施方案3的显影装置。(实施方案4)除了磁性刀片161的厚度为0.2mm、高度为5mm、以及导磁率为495以夕卜，以与实施方案1相同的方式制造实施方案4的显影装置。(实施方案5)除了使用通过使喷砂处理时间周期为三分钟从而其十点平均表面M度为5pm的显影套筒14以外，以与实施方案1相同的方式制造实施方案5的显影装置。(实施方案6)除了使用通过喷砂处理时间周期为八分钟而使其十点平均表面M度为12pm的显影套筒14以夕卜，以与实施方案1相同的方式制造实施方案6的显影装置。(实施方案7)除了磁性刀片161的厚度为0.4mm、高度为5mm以外，以与实施方案1相同的方式制造实施方案7的显影装置。(实施方案8)除了将磁性刀片161设置在沿显影套筒14的旋转方向的上游侧距显影区域A的L/D^.044的位置上(即，使得L-0;79(mm);磁性刀片161从调节极151的磁性最强的位置B向上游侧倾斜5°)以外，以与实施方案1类似的方式制造实施方案8的显影装置。(实施方案9)除了将磁性刀片161设置在沿显影套筒14的旋转方向的下游侧距显影区域A的L/D=0.044的位置上(即，使得L-0.79(mm);磁性刀片161从调节极151的磁性最强的位置B向下游侧倾斜5°)以外，以与实施例1相同的方式制造实施例9的显影装置。(对比实施例1)除了刮粉刀16没有磁性刀片161而是具有非磁性刀片162(厚度为l.Omm，高度为15mm)以外，以与实施例1相同的方式制造对比实施例1的显影装置。(对比实施例2)除了磁性刀片161的厚度为0.2mm且高度为llmm以外，以与实施例1相同的方式制造对比实施例2的显影装置。(对比实施例3)除了磁性刀片161通过压制成形制成并且其厚度为0.4mm且高度为5mm以外，以与实施例1相同的方式制itxt比实施例3的显影装置。(对比实施例4)除了磁性刀片161的厚度为0.2mm且高度为4mm以夕卜，以与实施例1相同的方式制造对比实施例4的显影装置。(对比实施例5)除了磁性刀片161的厚度为0.2mm且高度为10mm并具有500的导磁率以外，以与实施例1相同的方式制itXt比实施例5的显影装(对比实施例6)除了磁性刀片161的厚度为0.2mm且高度为10mm并具有295的导磁率以外，以与实施例1相同的方式制ii^"比实施例6的显影装置。(对比实施例7)除了使用铝作为显影套筒14的原材料以外，以与实施例1相同的方式制造对比实施例7的显影装置。(对比实施例8)除了将磁性刀片161设置在沿显影套筒14的旋转方向的上游側距显影区域A的L/D=0.052的位置上(即，使得I^0.942(mm);磁性刀片161从调节极151的磁性最强的位置B向上游侧倾斜7。)以外，以与实施例1相同的方式制造对比实施例8的显影装置。(对比实施例9)除了将磁性刀片161设置在在沿显影套筒14的旋转方向的下游侧距显影区域A的L/D-0.052的位置上(即，使得L=0.942(mm);磁性刀片161从调节极151的磁性最强的位置B向下游侧倾斜6°)以外，以与实施例1相同的方式制造对比实施例9的显影装置。(对比实施例10)除了磁性刀片161的厚度为0.5mm且高度为4mm以夕卜，以与实施例1相同的方式制itXt比实施例10的显影装置。(对比实施例11)除了使用十点平均表面相J^度为4nm的显影套筒14以外，以与实施例1相同的方式制造对比实施例11的显影装置。(对比实施例12)除了使用十点平均表面粗糙度为13pm的显影套筒14以外，以与实施例1相同的方式制造对比实施例12的显影装置。(对比实施例13)除了由厚度为0.4mm且高度为5mm并具有3%的镍含量比例和275的导磁率的SUS630板制成磁性刀片161以外，以与实施例1相同的方式制ii^j"比实施例13的显影装置。分别评^K艮据以上的实施方案1~9和对比实施例113的各显影装置，结果如下。(显影剂的传送量)使用外部空转轮在400rpm下使显影套筒14旋转三分钟之后，测量单位面积的显影剂G的重量。(粘在感光鼓2上的调色剂的量)使用影印机(商品名MX-7000N，由SharpCo.,Ltd.制造)，连续打印5张全图像并故意在第一图像页排出过程中导致堵塞，通过吸引感光鼓2上的调色剂来测量粘在单位面积的感光鼓2上的调色剂的量。(显影剂G的流动性的评价)使用该影印机(商品名MX-7000N，由SharpCo.，Ltd.制造)，在连续打印10000张打印面积为5%的图<象以在显影剂G上施加足够的负载之后，用流动性测量装置(商品名振动转移型流动性测量装置，由EtwasCo.,Ltd.制造)来测量显影剂G的流动性。此时，使用2g显影剂G,并在60V的电压和137Hz的振动频率下，测量流出的开始时间，并且，在表1和表2中未使用的显影剂G的转移时间周期小于5分钟的情况示为"②(双圆圈)"；该转移时间周期在5~7分钟之间的情况示为"o(圆圏)"；该转移时间周期在7^10分钟之间的情况示为"A(三角)"；该转移时间周期大于10分钟的情况示为"X(交叉号)"。(显影套筒14上的显影剂成膜的评价)使用表面粗糙度测量装置(商品名SurfcorderSE3500,由OsakaLabratoryCo.,Ltd.制造)，测量初始显影套筒14的十点平均表面粗糙度Rzl，并且，在影印机(商品名MX-7000N，由SharpCo.,Ltd.制造)上打印10000张打印面积为5%的图像之后，测量初始显影套筒14的最终十点平均表面粗糙度Rz2。此时，当使用JISB0601-1994的方法进行测量时，使用1000X的测量放大倍数、0.5mm/秒的测量速度、裁剪0.8111111、并使用线性水平测量(整个区域)、4.0mm的评价长度和0.8mm的制备长度由于当表面粗糙度Rzl和Rz2之间的差值变得大于1.0pm时，显影剂G的传送开始出现问题，因此，在表1和表2中该差值小于0.5nm的情况示为"(双圆圏)"；该差值在0.51.0nm之间的情况示为"o(圆圏)，，；该差值在1.01.5pm之间的情况示为"A(三角)"；该差值为大于1.5nm的情况示为"X(交叉号)"。(显影剂G上立起形成的穗状的高度的评价)通过使用显微镜(商品名DigitalMicroscopeVHX-200，由KeyenceCo.，Ltd.制造)，并通过进行50次观察，^测量显影剂G立起成的穗状的高度。当显影剂G立起形成的穗状的高度为1.2mm以上时，粘在感光鼓2上的显影剂G的量变大，并且获得令人满意的p图像；相反，当显影剂G立起形成的穗状的高度为l.Omm以下时，P图像变得暗淡不清，并出现明暗斑及白块。因此，在表1和表2中显影剂G立起形成的穗状的高度为1.2mm以上的情况示为"(双圆圏)"；该高度在1.2~l.lmm之间的情况示为"o(圆圏)，，；该高度在1.11.0mm之间的情况示为"A(三角)，，；该高度小于1.0mm的情况示为"X(交叉号)，，。表1表示实施方案1~9的各显影装置的评价结果。并且，表2表示对比实施例1~13的各显影装置的评价结果。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>难以利用现有技术制造具有小于0.2mm的厚度的磁性刀片161,通过使其厚度大于或等于0.2mm，可以以更高的精度形成磁性刀片161,使得显影效率提高。如通过实施方案1和79与对比实施例810的比较可以理解，当磁性刀片161在沿显影套筒14的旋转方向的方向上的厚度为0.2~0.4mm并且L/D值为0~0.044时，显影剂G的流动性、抑制显影套筒14上的成膜的有利效果和显影剂G立起形成的穗状的高度均是令人满意的。当磁性刀片161在沿显影套筒14的旋转方向的方向上的厚度小于或等于0.4mm时，如图7(A)所示，则显影套筒14上的显影剂G立起形成沿显影套筒14的径向拉长的细穗形状，并且，显影套筒14上的显影剂G的浓度变低。因此，当将静电^^象转换成可视图像时，与图7(B)所示的磁性刀片的厚度大于0.4mm的情况相比，穗内的显影剂G容易转移到感光鼓2上，使得显影效率提高。因此，粗糙化、明暗斑以及白块得到抑制。此外，由于显影套筒14上的显影剂G的浓度变低，因此为了传送预定量的显影剂G，使得显影套筒14和刮粉刀16之间的间隙变大，因而显影剂G和刮粉刀16之间的过M擦得到抑制。因此，显影剂G的劣化得到抑制，并且显影剂G的流动性的降j氐得到抑制。并且，通过在L/D值在0-0.044的范围内的位置中设置磁性刀片161，磁性刀片161能够充分经受与磁性刀片161的位置相对的磁极(调节极151)的磁性的影响。因此，以良好的精度调节显影套筒14上的显影剂G的细长穗状立起以及显影套筒14上的显影剂G的层厚。如通过实施方案1~4与对比实施例2、46的比较可以理解，当包括其厚度方向和其高度方向的磁性刀片161的截面的截面面积为1.02.1mmZ并且其导磁率为300~495时，显影剂G立起形成的穗的高度是令人满意的。当该截面面积大于2.1mii^时(参照对比实施例2),或者当导磁率大于495时(参照对比实施例5)，由于M性刀片161去除穗所需要的时间周期变长，因此显影剂G立起形成的细长穗的端部不希望地倒下，由此，显影的效率劣化。另一方面，当该截面面积小于1.0mm2时(参照对比实施例4)，或者当导磁率小于300时(参照对比实施例6)，显影剂G不形成希望的细长穗的状态，4吏得显影效率劣化。如从实施方案7与对比实施例13的比较可以理解，当磁性刀片161由镍比例为1。/。以下的不锈钢材料制成时，抑制显影套筒14上的成膜的有利效果以及显影剂G在显影套筒14上立起形成的穗状的高度均比磁性刀片161由镍比例大于1%的不锈钢材料制成的情况(在对比实施例13中，3%)更4^人满意。当不锈钢中的镍比例超过1%时，那么磁性刀片161的导磁率变得过低，并且显影剂G立起形成的穗变得又粗又短，使得显影效率劣化。并且，在这种情况下，虽然如恭磁性刀片161和显影套筒14之间的间隙不减小就难以提高显影效率，但是，当该间隙减小时，发生显影剂G的流动性的降低。相反，如果不锈钢中的镍比例为1%以下时，那么显影剂G的流动性、抑制显影套筒14上的成膜的有利效果以及显影剂G立起形成的穗的高度均变得令人满意，并由此提高显影效率。如通过实施方案7与对比实施例3的比较可以理解，当通it^两侧的蚀刻过程形成磁性刀片161时,抑制显影套筒14上的成膜的有利效果以及显影剂G立起形成的穗的高度均比通过压制成形的过程形成磁性刀片161时更令人满意。由于磁性刀片161相当薄，因此，如果该磁性刀片161通过压制成形的过程制成，那么很容易在切割表面中出现变形或突起，使得难以以较高的精度调整磁性刀片161的位置。而且，由于在磁性刀片161的端部中存在突起，因此很容易随着显影剂G的部分传送而出现问题，并且^J:易在打印时在图像中出现浓度斑点或白块。相反，当磁性刀片161如本发明的情况那样通过蚀刻过程制成时，则在切割表面中不产生变形或突起，从而能够以较高的精度调整磁性刀片161的位置。因此，避免了显影剂G的传送不良问题，并且能够防止打印图像中的浓度斑点或白块。此外，由于从两侧对磁性刀片161进行蚀刻处理，因此不存在经处理的表面的倾斜，因此，能够防止暂时形成的显影层中的细长穗的断裂。因此，从两侧进行蚀刻处理比仅从一侧进行所述蚀刻处理更好地提高了显影效率。如从实施方案5和6与对比实施例11和12的比较可以理解，当显影套筒14的十点平均表面,度为5~12nm时，均匀地形成显影剂G立起形成的穗。但是，当显影套筒14的十点平均表面粗糙度小于5pm时，那么4艮容易从一开始就出现显影剂G的传送问题，并且很容易在打印图像时出现浓度斑点和白块。相反，当显影套筒14的十点平均表面Wt度大于12|nm时，显影剂G变得易于劣化，并且显影剂G的流动性劣化。如从实施方案1与对比实施例7的比较可以理解，当显影套筒14由非磁性不锈钢材料制成时，抑制显影套筒14上的成膜的有利效果比当其由铝制成时更令人满意。与在现有技术中使用的由铝制成的显影套筒的情;M目比，这种由非磁性不锈钢材料制成的显影套筒14的热导率较低。因此，这种由非磁性不锈钢材料制成的显影套筒14不容易受到从成像设备l的主体传送的热等的影响，并且，由于这种显影套筒更难以加热，因此显影剂G的成膜得到抑制。总之，已通过举例方式给出本发明的实施方案的上述说明中的所有细节，并且，不应以任何方式将它们视为对于本发明的限制。本发明的范围不是由上述实施方案而是仅由以下权利要求的范围限定。并且，本发明的范围应包含在权利要求的含义和范围内的所有的变化、修改、添加和省略以及它们的要素的等同物。权利要求1.一种显影装置，所述显影装置在使用两组分显影剂的成像处理中，将承载在静电潜像承载构件上的静电潜像转换成可视图像，所述显影装置包括显影剂承载构件，其在承载两组分显影剂的同时旋转并且将所述两组分显影剂传送到与所述静电潜像承载构件相对的显影区域；磁体，其固定地设置在所述显影剂承载构件的内部并具有多个磁极；和显影剂调节构件，其相对于所述显影剂承载构件的旋转方向在所述显影区域的上游侧位置处与所述显影剂承载构件相对，同时在它们之间提供间隙，其中，所述显影剂调节构件至少包含磁性构件，并且所述磁性构件沿所述显影剂承载构件的所述旋转方向的厚度为0.2～0.4mm，并且其中如果在所述显影剂承载构件上，从与所述磁性构件沿所述旋转方向的中心相对的位置到最接近所述位置设置的该磁极的磁性最大的位置的距离称为L(mm)，并且所述显影剂承载构件的直径称为D(mm)，则所述磁性构件设置在0≤L/D≤0.044关系成立的范围内。2.根据权利要求l的显影装置，其中，显影剂承载构件的径向的高度计算得到的所逸磁性构件的截面面积为1.0~2.1mm2,并且，所逸磁性构件的磁导率为300495。3.根据权利要求2的显影装置，其中所逸磁性构件由包含1%以下比例的镍的不锈钢材料制成。4.才艮据权利要求l的显影装置，其中所ii^磁性构件通过蚀刻处理而制造。5.根据权利要求4的显影装置，其中，所逸磁性构件通过在其相对于所述旋转方向设置在上游侧的表面及其设置在下游侧的表面上进行双侧蚀刻处理而制造。6.根据权利要求l的显影装置，其中所述显影剂承载构件的表面粗糙度为5~12阿。7.根据权利要求l的显影装置，其中所述显影剂承载构件由非磁性不锈钢材料制成。8.根据权利要求l的显影装置，其中在所述显影区域中，所述显影剂承栽构件从下往上传送显影剂。9.一种成4象i殳备，包括承载静电^^象的静电^^^载构件；和在使用两组分显影剂的成像处理中将承载在静电潜像承载构件上的静电潜像转换成可视图像的显影装置，其中，所述显影装置包括显影剂承载构件，其在承载两组分显影剂的同时旋转并且将所述两组分显影剂传送到与所述静电潜〗^载构件相对的显影区域；磁体，其固定地设置在所述显影剂承载构件的内部并具有多个磁极；和显影剂调节构件，其相对于所述显影剂承载构件的旋转方向在所述显影区域的上游侧位置处与所述显影剂承载构件相对，同时在它们之间提供间隙，其中，所述显影剂调节构件至少包>^磁性构件，并且所逸磁性构件沿所述显影剂承载构件的所述旋转方向的厚度为0.2~0.4111111，并且其中如果在所述显影剂承载构件上，从与所逸磁性构件沿所述旋转方向的中心相对的位置到最接近所述位置设置的该磁极的磁性最大的位置的距离称为L(mm)，并且所述显影剂承载构件的直径称为D(mm)，则所ii^性构件设置在0^L/D幼.044关系成立的范围内。全文摘要本发明的显影装置包括显影剂承载构件、磁体和显影剂调节构件。磁体固定地设置在显影剂承载构件的内部。显影剂调节构件至少包括磁性构件。并且，该磁性构件沿显影剂承载构件的旋转方向的厚度为0.2～0.4mm。而且，如果在所述显影剂承载构件上，从与磁性构件沿旋转方向的中心相对的位置到最接近该位置设置的该磁极的磁性最大的位置的距离称为L(mm)，并且所述显影剂承载构件的直径称为D(mm)，则磁性构件设置在0≤L/D≤0.044关系成立的范围内。文档编号G03G15/00GK101271305SQ20081008751公开日2008年9月24日申请日期2008年3月19日优先权日2007年3月19日发明者前泽宜宏,前田智弘,相本丰贺申请人:夏普株式会社