专利名称：电动卷绕限位检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种电动巻帘器中用于检测巻绕物位置的限位检测装置。
背景技术：
众所周知，用于巻绕银幕、窗帘等巻绕物的电动巻帘器中，均设置有控制 器和限位检测装置，限位检测装置的结构通常包括与电机的输出轴固定连接 的螺杆，螺杆上通过螺纹设置有行程螺母，在螺杆的两侧分别设置有上、下限 位检测开关，而且上、下限位检测开关的位置可以调节，上、下限位检测开关 的电触点通过导线与控制电机运转的控制器相连。生产调试时，调整上、下限 位检测开关与行程螺母的相对位置，使之与行程螺母之间的行程分别与银幕或 窗帘等巻绕物的上、下行程相对应。工作时，在控制器的控制下，电机带动螺 杆作正向或反向旋转，使得行程螺母在螺杆上作相应的直线移动，当行程螺母 触碰到上限位检测开关或下限位检测开关时，上限位检测开关或下限位检测开 关就产生检测信号送给控制器，由控制器切断电机电源、使电机停止运转，使 巻绕物停在所需的位置。该限位检测装置的缺点是上、下限位检测开关的位 置很容易因运输、搬运等过程中的震动而发生游动，使之与银幕或窗帘等巻绕 物实际的上、下限位置不相对应，造成定位不准；严重的还会造成电动巻帘器 的损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种定位准确、安全可靠的电动巻绕 限位检测装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为电动巻绕限位检测装 置，包括芯管，在芯管上设置有开口，在芯管的两端内部分别设置有芯管堵头和芯管转子，芯管的一端通过芯管堵头活动设置在左端盖中，芯管的另一端 通过芯管转子与设置在减振电机座中的同步电机的转出轴相连接，减振电机座 的一端固定设置在右端盖中，巻绕物的一端与芯管相连接，在巻绕物的另一端 上设置有与其相互配合的拉杆，在所述的芯管转子下端的减振电机座上还固定 设置有开关安装座，在开关安装座中分别设置有上限位检测开关、下限位检测 开关以及与拉杆的端部相互配合的拨杆腔，在拨杆腔的上部设置有弹簧，弹簧 的一端与拨杆腔上端的开关安装座相抵，弹簧的另一端与拨杆的一端相抵，拨 杆的另一端与下限位检测开关相互配合，拨杆的中部转动套设在拨杆转轴上， 在芯管转子上开设有安装腔和摆杆转轴，摆杆通过扭簧转动套设在摆杆转轴上， 摆杆的一端设置在安装腔内并与安装腔相互配合，在安装腔内的摆杆上设置有 凸块，凸块与设置在芯管上的开口相互配合并伸出开口，摆杆的另一端设置在 开关安装座上方并与上限位检测开关相互配合。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案为所述的 摆杆的具体结构包括设置在安装腔内的主动杆和与上限位检测开关相互配合 的从动杆，主动杆和从动杆之间通过摆杆转轴以及摆杆连接轴相连接，在主动 杆和从动杆之间的芯管转子上分别设置有安装孔和安装槽，摆杆转轴和摆杆连 接轴的中部分别设置在安装孔和限位槽中。
本发明的优点是这种结构的电动巻绕限位检测装置，本发明中的上、下 限位检测开关分别固定设置在开关安装座中，并直接由银幕或窗帘等巻绕物实 际的上、下限的位置来触发，克服了原来上、下限位检测开关因位置容易发生 游动而定位不准的缺陷，确保了巻绕物上、下限位置的准确定位；同时，整个 限位检测装置的安全性能也得到了可靠保障，大大降低了维护成本。
图1是本发明电动巻绕限位检测装置的爆炸结构示意图； 图2是图1中芯管转子的放大结构示意图； 图3是图1中芯管转子的爆炸结构示意图；图4是图1中开关安装座的放大结构示意图； 图5是图1中开关安装座的爆炸结构示意图；，
图中1、芯管，11、开口， 12、外壳，2、芯管堵头，3、芯管转子，31、 安装腔，32、摆杆转轴，33、摆杆，331、主动杆，332、从动杆，34、扭簧， 35、凸块，36、摆杆连接轴，37、安装孔，38、安装槽，39、轴孔，4、左端盖， 41、左吊环，5、同步电机，51、输出轴，52、销轴，6、减振电机，7、右端盖， 71、右吊环，8、巻绕物，81、拉杆，82、拉杆堵头，9、开关安装座，91、上 限位检测开关，911、上接触片，92、下限位检测开关，921、下接触片，93、 拨杆腔，94、弹簧，95、拨杆，96、拨杆转轴。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述
如图1至5所示，电动巻绕限位检测装置，包括芯管l，在实际使用时，芯管 1安装在外壳12内，在芯管1上设置有开口 11，在芯管1的两端内部分别设置
有芯管堵头2和芯管转子3，芯管1的一端通过芯管堵头2活动设置在左端盖4 中，芯管1的另一端通过芯管转子3与设置在减振电机座6中的同步电机5的 输出轴51相连接，具体的连接方式是同步电机5的输出轴51通过销轴52固 定设置在芯管转子3另一端上的轴孔39中，减振电机座6的一端固定设置在右 端盖7中，巻绕物8的一端与芯管1相连接，在巻绕物8的另一端上设置有与 其相互配合的拉杆81，在实际使用时，可在拉杆81的两端分别设置拉杆堵头 82。在芯管转子3下端的减振电机座6上还固定设置有开关安装座9，在开关安 装座9中分别设置有上限位检测开关91、下限位检测开关92以及与拉杆81的 端部相互配合的拨杆腔93，上限位检测开关91和下限位检测开关92上分别设 置有上接触片911和下接触片921。在实际应用中，上上限位检测开关91和下 限位检测开关92的电触点通过导线与控制同步电机5运转的控制器相连——导 线和控制器都属于本领域中惯常使用的技术，虽未在图中画出，但这不影响本 领域的技术人员对此结构的理解和实现。在拨杆腔93的上部设置有弹簧94，弹 簧94的一端与拨杆腔93上端的开关安装座9相抵，弹簧94的另一端与拨杆95的一端相抵，拨杆95的另一端与下限位检测开关92相互配合，拨杆95的中部 转动套设在拨杆转轴96上，在芯管转子3上开设有安装腔31和摆杆转轴32， 摆杆33通过扭簧34转动套设在摆杆转轴32上，摆杆33的一端设置在安装腔 31内并与安装腔31相互配合，摆杆33的具体结构包括设置在安装腔31内的 主动杆331和与上限位检测开关91相互配合的从动杆332，主动杆331和从动 杆332之间通过摆杆转轴32以及摆杆连接轴36相连接，在主动杆331和从动 杆332之间的芯管转子3上分别设置有安装孔37和安装槽38，摆杆转轴32和 摆杆连接轴36的中部分别设置在安装孔37和限位槽38中，在安装腔31内的 主动杆331上设置有凸块35，凸块35与设置在芯管1上的开口 11相互配合并 伸出开口 11，从动杆332设置在开关安装座9上方并与上限位检测开关91相互 配合。
本实施例中的巻绕物8为银幕，银幕通过分别设置在左端盖4和右端盖7 上的左吊环41和右吊环71设置在墙上，假定同步电机5正转，银幕上升； 同歩电机5反转，银幕下降。接下来具体描述本发明的工作原理所述的控制 器包括使同步电机5正转的正向供电电路和使同歩电机5反转的反向供电电路， 上限位检测开关91的一对常闭触点通过导线串联在正向供电电路中，下限位检 测开关92的一对常闭触点通过导线串联在反向供电电路中。本发明的工作过程 为当给同步电机5正向供电时，银幕不断上升，在银幕上升的过程中凸块35 被银幕压入到安装腔31内，当银幕下端拉杆81的右侧进入到拨杆腔93时，将 顶压拨杆腔93中的拨杆95的一端，使得整个拨杆95的中部绕着拨杆转轴96 旋动，使拨杆95的另一端抵压在上限位检测开关91的上接触片911上，使得 上限位检测开关91的常闭触点断开，控制器就使同步电机5因失电而停转，拨 杆95是由于弹簧94的弹力自动恢复的，这里需要说明的是从拨杆95的动作 过程可以看出，拨杆95的另一端作用在上限位检测开关91上的力只与弹簧94 的弹力有关，而与拨杆95的行程无关，因此，选择弹性适中的弹簧94，就能使 上限位检测开关91得到很好的保护，从而可以延长上限位检测开关91的使用寿命。当给同步电机5反向供电时，银幕不断下降，当银幕80完全展开时，由于 凸块35脱离了银幕的束缚，整个摆杆33在扭簧34的作用下向外展开，使得从 动杆332抵压在下限位检测开关92上的下接触片921上，使得下限位检测开关 92的常闭触点断开，控制器就使同步电机5因失电而停转。
从上述工作过程可以看出，本发明中的上限位检测开关91和下限位检测开 关92的固定安装位置与银幕实际的上、下限位置相对应，克服了原来上、下限 位检测开关因位置容易发生游动而定位不准的缺陷，确保了银幕或窗帘等巻绕 物8上、下限位置的准确定位；同时，整个限位检测装置的安全性能也得到了 可靠保障，大大降低了维护成本。
权利要求
1、电动卷绕限位检测装置，包括芯管(1)，在芯管(1)上设置有开口(11)，在芯管(1)的两端内部分别设置有芯管堵头(2)和芯管转子(3)，芯管(1)的一端通过芯管堵头(2)活动设置在左端盖(4)中，芯管(1)的另一端通过芯管转子(3)与设置在减振电机座(6)中的同步电机(5)的输出轴(51)相连接，减振电机座(6)的一端固定设置在右端盖(7)中，卷绕物(8)的一端与芯管(1)相连接，在卷绕物(8)的另一端上设置有与其相互配合的拉杆(81)，其特征在于在所述的芯管转子(3)下端的减振电机座(6)上还固定设置有开关安装座(9)，在开关安装座(9)中分别设置有上限位检测开关(91)、下限位检测开关(92)以及与拉杆(81)的端部相互配合的拨杆腔(93)，在拨杆腔(93)的上部设置有弹簧(94)，弹簧(94)的一端与拨杆腔(93)上端的开关安装座(9)相抵，弹簧(94)的另一端与拨杆(95)的一端相抵，拨杆(95)的另一端与下限位检测开关(92)相互配合，拨杆(95)的中部转动套设在拨杆转轴(96)上，在芯管转子(3)上开设有安装腔(31)和摆杆转轴(32)，摆杆(33)通过扭簧(34)转动套设在摆杆转轴(32)上，摆杆(33)的一端设置在安装腔(31)内并与安装腔(31)相互配合，在安装腔(31)内的摆杆(33)上设置有凸块(35)，凸块(35)与设置在芯管(1)上的开口(11)相互配合并伸出开口(11)，摆杆(33)的另一端设置在开关安装座(9)上方并与上限位检测开关(91)相互配合。
2、 如权利要求l所述的电动巻绕限位检测装置，其特征在于所述的摆杆(33) 的具体结构包括设置在安装腔(31)内的主动杆(331)和与上限位检 测开关(91)相互配合的从动杆(332)，主动杆(331)和从动杆(332)之间 通过摆杆转轴(32)以及摆杆连接轴(36)相连接，在主动杆(331)和从动杆(332)之间的芯管转子(3)上分别设置有安装孔(37)和安装槽(38)，摆杆 转轴(32)和摆杆连接轴(36)的中部分别设置在安装孔(37)和限位槽(38)中。
全文摘要
本发明公开了一种定位准确、安全可靠的电动卷绕限位检测装置，包括芯管，在芯管上设置有开口，在芯管的两端内部分别设置有芯管堵头和芯管转子，芯管的一端通过芯管堵头活动设置在左端盖中，芯管的另一端通过芯管转子与设置在减振电机座中的同步电机的输出轴相连接，在所述的芯管转子下端的减振电机座上还固定设置有开关安装座，在开关安装座中分别设置有上限位检测开关、下限位检测开关。其优点是克服了原来上、下限位检测开关因位置容易发生游动而定位不准的缺陷，确保了卷绕物上、下限位置的准确定位；同时，整个限位检测装置的安全性能也得到了可靠保障，大大降低了维护成本。
文档编号G03B21/56GK101441397SQ20081018355
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者姜国梁 申请人:江苏红叶视听器材股份有限公司