专利名称：导光板的制造方法、导光板及导光模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导光板，尤指一种提供具有光学性能优良、及具有高清晰度与耐 磨的导光板的制造方法与具有此导光板的导光模块。
背景技术：
导光板是作为背光模块中重要的光学组件，用以导入来自光源的光，再转换其方 向以使其射出。而被导入导光板内的光会在传播于导光板内部的过程中，逐渐由出光面射 出。一般来说，背光模块是运用于如笔记型计算机、液晶屏幕、键盘等中，以作为显示的发光 源。根据导光板的形状可分为楔形与平板形，其中平板形的导光板，以导光板基材通 过切割后，在切断后的导光板基材上进行单面印刷或喷涂导光图案，藉以成为一平板形的 导光板。然而，如图1所示，以印刷或喷涂方式形成的导光图案11，其易因与导光基材12间 的结合力不足而有产生脱落的情形，并且不论是印刷或喷涂而成的导光图案11的材料组 成在导光基材12上大致会呈现出成雾面的态样。但若以此种态样的导光板盖设在无法自 行发光且未设有背光模块的显示被动组件(如电子书)的表面上时，却因呈雾面的导光图 案的影响，令使用者无法清晰地观视到显示被动组件上的画面。故一般的导光板仅能提供 于背光模块中使用，无法提供结合在外部上而需有导光效果的显示被动组件上。
发明内容
本发明的目的是提供一种光学性能优良、易于生产生制造、及具有高清晰度与耐 磨等的导光板的制造方法。本发明的另一目的，是提出一种以组合于电子书外部上的导光模块，以提供电子 书画面所需的亮度，且具有高清晰度与耐磨等的特点。为达上述的目的，本发明提供一种导光板的制造方法，包含下列的步骤准备一光学基材片。布着作业，在光学基材片的第一表面着附一导光硬化镀膜层，其为丙烯酸树脂、乙 氧基丙酸乙脂、丁酮、异丙醇、二氧化硅及光起始剂相互混合而成的混合物层。烘干作业，将第一表面上的导光硬化镀膜层烘干。利用一压印模仁对第一表面上的导光硬化镀膜层进行压印，使第一表面上的导光 硬化镀膜层形成导光微结构图案。移除压印模仁。进行固化作业，利用紫外光照射第一表面上的导光硬化镀膜层，使其固化成型且
固着于第一表面。反转光学基材片，使第二表面反转位于上方。布着作业，在第二表面着附有另一与第一表面上相同的导光硬化镀膜层。
烘干作业，将第二表面上的导光硬化镀膜层烘干。利用压印 模仁再对第二表面上的导光硬化镀膜层进行压印，使第二表面上的导光 硬化镀膜层形成导光微结构图案。移除压印模仁。进行固化作业，利用紫外光照射该第二表面上的导光硬化镀膜层，使其固化成型 且固着于第二表面，即制得导光板。为达上述的另一目的，本发明更提出一种导光模块，其组装于一电子书的外部上， 该导光模块包含一框体、多数个发光组件及一导光板。发光组件排列设于该框体中，导光板一端部嵌设于该框体内。导光板包括一具有 第一表面与第二表面的光学基材片，及二固着于第一表面与第二表面的导光硬化镀膜层， 其分别形成有导光微结构图案，且每一导光硬化镀膜层为丙烯酸树脂、乙氧基丙酸乙脂、丁 酮、异丙醇、二氧化硅及光起始剂的混合物层。本发明具有的有益效果由上述导光硬化镀膜层的组成，其成型后乃具有高透光、导旋光性的特点，故在光 学基材片上呈现出透明状的表现，以避免影响到使用者观视到电子书画面的清晰度，并经 由上述的制造方法下，导光硬化镀膜层具有提升固着的强度，以防止其有易于脱落的问题， 且具有优良的光学性质、易于生产制造。尤其是应用于电子书上，因使用者会有直接触碰到 导光板，若固着强度不足的情况下，则导光板上的导光结构易产生脱落，然本发明藉由导光 硬化镀膜层的组成与干燥、压印、固化等的制程作业下，继而使导光结构具有不易脱落的效 用，即具有耐磨与防刮的效果。为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅 以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得一深入且 具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图1为现有导光板的示意图。图2为本发明的步骤流程图。图3为本发明的光学基材片的示意图。图4为本发明的压印作动示意图。图5为本发明的导光硬化镀膜层照射紫外光的示意图。图6为本发明反转光基材片的示意图。图7为本发明的另一压印作动示意图。图8为本发明的另一导光硬化照射紫外光的示意图。图9为本发明的导光模块结合于电子书上的示意图，其中绘示导光模块呈掀开的 状态。图10为本发明的导光模块结合于电子书上的示意图，其中绘示导光模块呈盖合 的状态。主要组件符号说明[现有]
11导光图案12导光基材[本发明]2压印模仁21导光微结构图案3导光板30光学基材片301 第一表面302 第二表面40a、40b导光硬化镀膜层 401a、401b导光微结构图案5 框体6发光组件7电子书L紫外光
具体实施例方式请参阅图2，为本发明提出的一种导光板的制造方法，并请配合参阅图3至图8所 示，该制造方法包括有下列的步骤Sl 准备一光学基材片30，其乃具有相对的第一表面301与第二表面302。S2 布 着作业，先在光学基材片30的第一表面301上着附一导光硬化镀膜层40a，其为丙烯酸树脂 (Acrylate)、乙氧基丙酸乙脂(EEP)、丁酮(MEK)、异丙醇(IPA)、二氧化硅(Si02)及光起始 剂(Photoinitatorblend)相互混合而成的混合物层。其中，上述的成份浓度范围及编号，可如下表所示
权利要求
1.一种导光板的制造方法，其特征在于，包含下列步骤 准备一光学基材片，其具有相对的第一表面与第二表面；布着作业，在该光学基材片的第一表面着附一导光硬化镀膜层，其为丙烯酸树脂、乙氧 基丙酸乙脂、丁酮、异丙醇、二氧化硅及光起始剂相互混合而成的混合物层； 烘干作业，将该第一表面上的导光硬化镀膜层烘干；利用一压印模仁对该第一表面上的导光硬化镀膜层进行压印，使该第一表面上的导光 硬化镀膜层形成导光微结构图案； 移除该压印模仁；进行固化作业，利用紫外光照射该第一表面上的导光硬化镀膜层，使其固化成型且固 着于该第一表面；反转该光学基材片，使该第二表面反转位于上方；布着作业，在该第二表面着附有另一与该第一表面上相同的导光硬化镀膜层； 烘干作业，将该第二表面上的导光硬化镀膜层烘干；利用该压印模仁再对该第二表面上的导光硬化镀膜层进行压印，使该第二表面上的导 光硬化镀膜层形成导光微结构图案； 移除该压印模仁；以及进行固化作业，利用紫外光照射该第二表面上的导光硬化镀膜层，使其固化成型且固 着于该第二表面，即制得导光板。
2.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，该光学基材片的第一表面及 第二表面上的导光微结构图案为网点图案。
3.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，该光学基材片选用聚甲基丙 烯酸甲酯、热塑性聚氨脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及硅胶的其中之一。
4.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，固化该光学基材片的第一表 面上的导光硬化镀膜层的步骤中，紫外光由下而上穿透过该光学基材片，而照射至该第一 表面上的导光硬化镀膜层。
5.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，固化该光学基材片的第二表 面上的导光硬化镀膜层的步骤中，紫外光由下而上穿透过位于下方的第一表面的导光硬化 镀膜层与光学基材片，照射至位于上方的第二表面的导光硬化镀膜层。
6.一种如权利要求1的导光板的制造方法所制得的导光板。
7.一种导光模块，其特征在于，组装于一电子书的外部上，该导光模块包含 一框体；多数个发光组件，其排列设于该框体中；及一导光板，其一端部嵌设于该框体内，该导光板包括一具有第一表面与第二表面的光 学基材片，及二固着于该第一表面与该第二表面的导光硬化镀膜层，其分别形成有导光微 结构图案，且每一导光硬化镀膜层为丙烯酸树脂、乙氧基丙酸乙脂、丁酮、异丙醇、二氧化硅 及光起始剂的混合物层。
8.如权利要求7所述的导光模块，其特征在于，该导光微结构图案为网点图案，并且该 网点图案的网点及密度与该光学基材片的边端与这些发光组件的距离成正比变化。
全文摘要
本发明提供一种导光板的制造方法，包含下列的步骤在一光学基材片的第一表面着附一导光硬化镀膜层，其为丙烯酸树脂、乙氧基丙酸乙酯、丁酮、异丙醇、二氧化硅及光起始剂相互混合而成；烘干导光硬化镀膜层；利用一压印模仁对导光硬化镀膜层进行压印；利用紫外光照射导光硬化镀膜层，使其固化成型；反转光学基材片；在第二表面着附有另一导光硬化镀膜层；烘干第二表面上的导光硬化镀膜层；利用压印模仁再对第二表面上的导光硬化镀膜层进行压印；利用紫外光照射第二表面上的导光硬化镀膜层，使其固化成型。由前述制得的导光板具有高清晰度与耐磨等的特点。
文档编号G02B6/00GK102033261SQ200910177800
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者黄日升 申请人:鸿展光电股份有限公司