专利名称：显影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显影装置。更具体地，本发明涉及一种层厚调节片，该层厚调节片
可滑动地接触显影辊，用以调节沉积在显影辊的表面上的显影剂的厚度。
背景技术：
在常规的显影装置中，层厚调节片被螺钉固定至壳体中的刀片固定部分。在用于 支撑层厚调节片的保持器中，用于固定螺钉的表面和用于支撑刀片的表面相同。
目前，为了縮小成像装置的尺寸，就需要縮小诸如显影装置和层厚调节片的成像 装置的部件的尺寸。但是，层厚调节片的这种常规构造增大了显影装置的尺寸。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种尺寸縮小的显影装置，以及一种能够 被牢固地固定到显影装置的壳体上的层厚调节片。 为了达到以上和其他的目的，本发明提供了一种显影装置。该显影装置包括显影 辊、层厚调节片、第一支撑构件、第二支撑构件和紧固构件。显影辊具有显影剂沉积于其上 的表面。层厚调节片可滑动接触显影辊的表面以调节显影辊的表面上的显影剂的厚度。第 一支撑构件具有第一夹紧部分(pinching part)和第一紧固部分，该两部分朝向不同的方 向以在它们之间形成第一角。第二支撑部分具有第二夹紧部分和第二紧固部分，该两部分 朝向不同的方向以在它们之间形成第二角，第二夹紧部分推挤第一夹紧部分。紧固构件在 将层厚调节片夹在第一夹紧部分和第二夹紧部分之间的同时紧固第一紧固部分和第二紧 固部分。
本发明的特点和优点以及其他目的将由以下联系附图而进行的说明变得更加明 显，其中 图1是根据本发明的实施例的处理盒和LED单元的截面图； 图2是根据实施例的刀片单元的立体图； 图3是根据实施例的刀片单元的分解立体图； 图4是根据实施例的刀片单元的截面图； 图5是根据实施例的刀片保持器的截面图，禾口 图6是根据实施例的刀片加强板的截面图。
具体实施例方式
下面将参考
根据本发明的实施例的安装在彩色打印机(未显示)中的处 理盒50和LED单元40。 处理盒50包括鼓单元51和作为显影装置的实例的显影单元61。显影单元61可拆卸地安装在鼓单元51中。在彩色打印机中，安装有多个处理盒50。 鼓单元51主要包括鼓壳体52、被可旋转地支撑到鼓壳体52的感光鼓53，以及充 电器54。开口 55形成在鼓壳体52中。即使在显影单元61被安装在鼓单元51中之后，能 够通过开口 55从外部看到感光鼓53。 LED单元40通过开口 55插向感光鼓53，使得可以从 上方面对感光鼓53。 LED单元40具有位于其下端上的光发射部分。从光发射部分的光使感光鼓53的 表面曝光。LED单元40被固定到彩色打印机的上盖(未显示)。上盖(未显示)能够可枢 转地向上运动。 一旦上盖(未显示)枢转和向上运动，LED单元40能够从感光鼓53移走。
显影单元61包括显影壳体62、显影辊63、供应辊64、刀片单元100和色粉盒65。 显影辊63和供应辊64被可旋转地支撑到显影壳体62。色粉盒65将作为显影剂的色粉保 存在其中。 转印辊74被设置为与感光鼓53相对。当将色粉图像转印到纸张P上时，转印偏 压通过恒流控制作用至转印辊74。 利用具有上述构造的处理盒50，通过充电器54均匀地为感光鼓53的表面充电。 利用从LED单元40发射的光照射感光鼓53的充电表面可以降低曝光区域的电势，从而基 于图像数据在感光鼓53上形成静电潜像。与供应辊64的旋转相联系，保存在色粉盒65中 的色粉被供应到显影辊63。与显影辊63的旋转相联系，供应到显影辊63的色粉被传送到 刀片单元100和显影辊63之间。色粉被沉积在显影辊上以形成具有预定厚度的层。
由于显影辊63面向并且接触感光鼓53，所以沉积在显影辊63上的色粉被供应到 形成在感光鼓53上的静电潜像。色粉被选择性地沉积在感光鼓53上，使得对应于静电潜 像的可视色粉图像通过逆显影(reversal development)形成。由于纸张P经过感光鼓53 和转印辊74之间，所以形成在感光鼓53上的色粉图像被转印到纸张P上。
以下，参考附图2到6具体说明刀片单元100。 在参考图2到6进行的说明中，方向A、N、L分别与方向B、F、R相反。方向A、N、L 彼此呈直角。将在假定刀片单元100被设置在图2所示的方向上的前提下使用方向A、 B、 N、F、L、R。方向L、R平行于显影辊63的轴向方向。 如图2和3所示，刀片单元100包括层厚调节片110 (以下简称"刀片110")、作为 第一支撑构件的刀片保持器120、作为第二支撑构件的刀片加强板130和作为紧固构件的 螺钉140。 如图2所示，刀片IIO被设置在刀片保持器120和刀片加强板130之间。如图1 所示，刀片保持器120接触显影壳体62。刀片加强板130不直接接触显影壳体62。换句话 说，刀片保持器120介于显影壳体62和刀片加强板130之间。
如图3所示，刀片110包括板状构件111和按压构件112。 板状构件111是矩形形状的薄金属板。板状构件111具有弹性，以便产生抵靠显 影辊63的推力。 如图2所示，板状构件111具有第一表面111A和第二表面111B。第一和第二表面 111A、111B在方向A和方向L上延伸。 板状构件111的在方向B上的上游端部形成有多个定位孔113(本实施例中为三 个)。定位孔113形成在板状构件111的沿板状构件lll的纵向方向(即显影辊63的轴
4向)的中心部分和各个端部中。 按压构件112设置在方向B上的第一表面111A的下游端部处。按压构件112由 橡胶形成。按压构件112具有凸向显影辊63(见图1)的凸横截面。按压构件112直接与 显影辊63滑动接触，以调节沉积在显影辊63的表面上的色粉的厚度。
如图3所示，刀片保持器120是由金属形成的板状构件。刀片保持器120弯曲形 成大致L型。刀片保持器120具有在方向A、L上延伸的夹紧部分121和在方向N、L延伸的 附接部分122。 夹紧部分121利用刀片加强板130的夹紧部分131来夹紧板状构件111。夹紧部 分121具有夹紧外表面121A。夹紧外表面121A与第二表面111B接触。
夹紧外表面121A具有多个凸出部分123(本实例中为三个)。凸出部分123被设 置在轴向方向上的夹紧外表面121A的中心部分和各个端部处。由于每个凸出部分123被 设置在与各个定位孔113重叠的位置上，所以凸出部分123被适配在定位孔113中。
附接部分122具有固定外表面122A。如图3所示，固定外表面122A面对刀片加强 板130。附接部分122被固定到显影壳体62。 在本实施例中，夹紧外表面121A和固定外表面122A之间的角度a是90度。另 外，刀片保持器120的厚度是1. 6mm(见图5)。 附接部分122的在轴向上的各个端部形成有允许螺钉插入其中的通孔124，从而 将附接部分122固定到显影壳体62。附接部分122也形成有作为第一孔的多个螺钉通孔 125(本实施例中为5个)，用于将刀片加强板130固定到刀片保持器120的螺钉被插入这 些螺钉通孔中。螺钉通孔125被定位在一对通孔124之间。通孔124和螺钉通孔125被设 置为在轴向上基本处于相同的斜度(equi-pitch)。 圆柱凸起部分126从螺钉通孔125的外边缘凸出。即，圆柱凸起部分126围绕着 通孔125。圆柱凸起部分126从外边缘凸出的高度被定义为H1(见图5)。换句话说，凸起 从固定外表表面122A开始延伸。高度Hl是在方向A上从固定外表面122A到圆柱凸起部 分126的上游端的长度。圆柱凸起部分126具有外周表面115。 螺钉通孔125可以是其内周表面形成有凹槽的螺纹孔。螺钉通孔125可以是具有 以下内圆柱表面的孔，当螺钉插在通孔中时，该圆柱表面被螺钉开槽。孔125不能贯穿过附 接部分122。在这种情况下，孔125由固定外表面122形成。 如图3所示，刀片加强板130是由金属形成的板状构件。刀片加强板130弯曲形 成大致L型。刀片加强板130具有在方向A、L上延伸的夹紧部分131和在方向N、L上延伸 的附接部分132。附接部分132被设置为面对附接部分122，并且被固定到与附接部分122 结合的显影壳体62上。 夹紧部分131利用夹紧部分121来夹紧板状构件111。夹紧部分131具有夹紧内 表面131A。夹紧内表面131A面对夹紧外表面121A。夹紧内表面131A面对并且接触第一 表面111A。夹紧内表面131A在其沿方向B的下游端部上具有端部136(见图6)。另外，夹 紧部分131在其沿方向B的下游端部上形成有多个大致半圆形的切除部分133。切除部分 133(本实施例中为三个)在显影辊63的轴向方向上形成在夹紧部分131的中心部分和各 个端部上。切除部分133防止夹紧部分131碰撞到凸出部分123。 附接部分132具有固定内表面132A。固定内表面132A面对并且接触固定外表面122A。在本实施例中，如图6所示，夹紧内表面131A和固定内表面132A之间的角度P是 85度。角度13被设置为小于角度a。另外，刀片加强板130的厚度t2是0.5mm。厚度t2 被设置为小于厚度tl。 附接部分132形成有位于与一对通孔124重叠的位置处的一对通孔134。通孔124 和通孔134分别被形成为椭圆形，该椭圆形的主轴在垂直于轴向的方向上延伸。螺钉通孔 135具有内周表面114。附接部分132也形成有位于与螺钉通孔125重叠的位置处的多个 螺钉孔135 (本实施中为5个)。圆柱凸起部分126具有可以插入螺钉孔135的形状和尺 寸。因而，圆柱凸起部分126被适配到螺钉孔135中(见图4)。当圆柱凸起部分126被适 配在螺钉孔135中时，圆柱凸起部分126的外周表面115(图5)接触螺钉孔135的内周表 面114(图6)。凸出高度Hl被设置为比螺钉孔135的深度，即厚度t2短(见图4-6)。在 将刀片110夹在夹紧部分121和夹紧部分131之间的同时，螺钉140紧固附接部分122和 附接部分132。 当装配刀片保持器120和刀片加强板130时，内周表面114的在方向B上的下游 部分接触外周表面115。因此，可以防止刀片保持器120和刀片加强板130之间的相对运动。 如图5所示，长度Ll被定义为在方向N上从夹紧外表面121A到外周表面115的上 游端部的长度。如图6所示，长度L2被定义为在方向N上从下游端部136到经过且平行于 内周表面114的上游端部的垂线的长度。在装配刀片保持器120和刀片加强板130之前， 长度L2比长度Ll更短(见图5和6)。从夹紧内表面131A的在方向N上的下游端部到经 过且平行于内周表面114的在方向N上的上游端部的垂线的长度被定义为L3。长度L3比 长度L1更长。 如图5所示，长度L4被定义为夹紧外表面121A的在方向A上的长度。如图6所 示，长度L5被定义为夹紧内表面的在方向A上的长度。长度L4比长度L5更长。
以下，将说明刀片单元100的装配。刀片保持器120被固定到已知的夹具上。凸 出部分123被插入定位孔113，从而将刀片110安装在刀片保持器120中。刀片加强板130 被定位在刀片保持器120之上。切除部分133与从固定孔113凸出的凸出部分123接合。 在这种状态下，通过使用另外的夹具，刀片加强板130被压在刀片保持器120上，以致使夹 紧内表面131A和固定内表面132A之间的角度13增大。通过加强板130的弹性变形，夹紧 部分131与刀具保持器120配合。圆柱凸起部分123被插入螺钉孔135中以用来使附接部 分122和附接部分132紧固并且定位夹紧部分121和夹紧部分131，使得刀片IIO被夹在它 们之间。 刀片加强板130被螺钉140固定到刀片保持器120上。螺钉140被从刀片加强板 130朝向刀片保持器120地插入螺钉孔125、 135中。由于刀片加强板130发生弹性变形， 所以在图4箭头表示的方向上产生了刀片加强板130的回复力。夹紧内表面131A按压夹 紧外表面121A，以致夹紧内表面131A和夹紧外表面121A之间的夹紧力在刀片110上起作用。 与刀片110被平行于刀片110的支撑构件夹紧的假想情况相比较，根据本实施例 的作用在刀片110上的夹紧力能够得以增强。因而，刀片110能够被牢固地夹在刀片保持 器120和刀片保持板130之间。
另外，刀片加强板130的厚度t2小于刀片保持器120的厚度tl。刀片加强板130 能够容易地发生弹性形变。刀片加强板130容易与刀片保持器120配合。因此，夹紧力有 效地作用在刀片110上。 另外，高度H1被设置为比螺钉孔135的深度(厚度t2)更短。装配时，螺钉140的 夹持力不直接作用在圆柱凸起部分126上。夹持力只影响螺钉孔135的外围边缘。因此， 可以通过螺钉140牢固地固定刀片保持器120和刀片加强板130。 然后，刀片单元100被穿过通孔124和通孔134的螺钉固定到显影壳体62上，如 图1所示。刀片单元100被设置在显影单元61中，使得按压构件112接触显影辊63。当形 成图像时，可以与显影辊63的旋转相联系地调节从供应辊64供应到显影辊63的色粉在显 影辊63和按压构件112之间的厚度。从而色粉以预定厚度沉积在显影辊63上。
夹紧外表面121A在不同于固定外表面122A和固定内表面132A延伸的方向上延 伸。另外，夹紧内表面131A在不同于固定外表面122A和固定内表面132A延伸的方向上延 伸。与螺钉孔被形成在螺钉向上的相同表面中的情况相比，能够减小夹紧外表面121A和夹 紧内表面131A的在各个表面延伸方向上的尺寸。因此，能够整体縮小显影单元61的尺寸。 此外，还能够减小显影单元61安装于其中的彩色打印机的尺寸。 在参考实施例具体说明本发明的同时，在不背离本发明的精神的前提下进行的各 种修改和改变对于本领域的技术人员是显而易见的。 在以上实施例中，作为显影装置的显影单元61包括显影辊63、供应辊64、刀片单 元100和色粉盒65。但是，同样可以应用无色粉盒(S卩，显影盒被可拆卸地安装在显影装置 中)的显影装置。另外，除以上部件之外，还可以应用具有感光鼓和充电器的显影装置。
权利要求
一种显影装置，其特征在于，包括显影辊，该显影辊具有显影剂沉积于其上的表面；层厚调节片，该层厚调节片滑动接触所述显影辊的表面以调节所述显影辊的表面上的显影剂的厚度；第一支撑构件，该第一支撑构件具有第一夹紧部分和第一紧固部分，该第一夹紧部分和第一紧固部分朝着不同的方向从而在它们之间形成第一角；第二支撑构件，该第二支撑构件具有第二夹紧部分和第二固定部分，该第二夹紧部分和第二固定部分朝向不同的方向从而在它们之间形成第二角，所述第二夹紧部分推挤所述第一夹紧部分；和紧固构件，该紧固构件在将所述层厚调节片夹在所述第一夹紧部分和所述第二夹紧部分之间的同时紧固所述第一固定部分和所述第二固定部分。
2. 如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述第一角大于所述第二角。
3. 如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述第一紧固部分形成有第一孔，并且 所述第二紧固部分形成有第二孔，所述第一孔和所述第二孔彼此对齐，并且其中所述紧固 构件包括用于螺纹插入所述第一孔和所述第二孔的螺钉。
4. 如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述第一紧固部分形成有多个具有相 同斜度的第一孔，并且所述第二紧固部分形成有多个具有相同斜度的第二孔，所述多个第 一孔和所述多个第二孔在孔到孔的基础上互相对齐，并且其中所述紧固构件包括用于螺纹 插入所述多个第一孔和所述多个第二孔的多个螺钉。
5. 如权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述第一紧固部分进一步形成有围绕 着所述第一孔的凸起，所述凸起具有可以插入所述第二孔的形状和尺寸。
6. 如权利要求5所述的显影装置，其特征在于，所述凸起被插入所述第二孔内，以便紧 固所述第一紧固部分和所述第二紧固部分，并且定位所述第一夹紧部分和所述第二夹紧部 分，使得所述层厚调节片被夹在它们之间。
7. 如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述第一支撑构件具有第一厚度并且 所述第二支撑构件具有小于所述第一厚度的第二厚度。
8. 如权利要求5所述的显影装置，其特征在于，其中，所述凸起具有高度并且所述第二支撑构件具有大于所述高度的第二厚度。
全文摘要
显影装置包括显影辊、层厚调节片、第一支撑构件、第二支撑构件和紧固构件。显影辊具有显影剂沉积于其上的表面。层厚调节片滑动接触显影辊的表面以调节显影辊的表面上的显影剂的厚度。第一支撑构件具有第一夹紧部分和第一紧固部分，这两部分朝着不同的方向从而在它们之间形成第一角。第二支撑构件具有第二夹紧部分和第二紧固部分，这两部分朝向不同的方向从而在它们之间形成第二角，第二夹紧部分推挤第一夹紧部分。紧固构件在将层厚调节片夹在第一夹紧部分和第二夹紧部分之间的同时，紧固第一紧固部分和第二紧固部分。
文档编号G03G15/08GK101763008SQ200910215380
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月23日 优先权日2008年12月24日
发明者森启城 申请人:兄弟工业株式会社