专利名称：冷阴极放电管和其制造方法以及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷阴极放电管和其制造方法以及液晶显示装置。
背景技术：
已知在液晶显示装置的背光源中使用冷阴极放电管(日本特开2007-188649号公报)。另外，还考虑把冷阴极放电管弯曲来使用。 如果通过准备直管的冷阴极放电管，把它弯曲来制造弯曲形状的冷阴极放电管，则存在需要有与原来的直管的冷阴极放电管的长度对应的生产线的问题。
发明内容
本发明的目的在于能够节省空间地制造弯曲形状的冷阴极放电管。
(1)、根据本发明的冷阴极放电管的制造方法，其特征在于包含准备在内表面上
形成了荧光体层的多个玻璃管，把各个上述玻璃管的端部接合，形成包含曲管部分的弯曲
玻璃管的工序；在成为上述弯曲玻璃管的两端部的部分安装电极的工序；以及向上述弯曲
玻璃管的内部封入气体的工序。 根据本发明，由于把多个玻璃管接合而形成弯曲玻璃管，所以能够节省空间地制造弯曲形状的冷阴极放电管。 (2)、在(1)所述的冷阴极放电管的制造方法中，也可以是，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个直管部分，上述曲管部分以将一对上述直管部分连接的方式形成。 (3)、在(2)所述的冷阴极放电管的制造方法中，也可以是，其特征在于以上述曲管部分的一半与上述端部邻接、一个上述直管部分与上述曲管部分的上述一半邻接的状态，准备各个上述玻璃管。 (4)、在(1)所述的冷阴极放电管的制造方法中，也可以是，其特征在于上述形成弯曲玻璃管的工序包含以笔直的状态准备各个上述玻璃管，把两个上述玻璃管的上述端部接合后，使接合后的上述两个上述玻璃管弯曲的工序。 (5)、在(1)所述的冷阴极放电管的制造方法中，也可以是，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个第一直管部分、和在一对上述第一直管部分之间以成直角地延伸的方式配置的第二直管部分，上述曲管部分以将一对上述第一直管部分分别与上述第二直管部分连接的方式形成。
(6)、在(5)所述的冷阴极放电管的制造方法中，也可以是，其特征在于以上述第
二直管部分的一半与上述端部邻接、上述曲管部分与上述第二直管部分的上述一半邻接、
一个上述第一直管部分与上述曲管部分邻接的状态，准备各个上述玻璃管。
(7)、在(1) (6)中任一项所述的冷阴极放电管的制造方法中，也可以是，其特征
在于以分别避开被接合的上述端部而形成上述荧光体层的状态，准备上述多个玻璃管。
(8)、根据本发明的冷阴极放电管，其特征在于包含由在内表面上形成了荧光体层的多个玻璃管接合而成的、包含曲管部分的弯曲玻璃管，在上述弯曲玻璃管的两端部安装的电极，以及封入上述弯曲玻璃管的内部的气体。 根据本发明，由于是接合了多个玻璃管的弯曲玻璃管，所以能够节省空间地制造弯曲形状的冷阴极放电管。
(9)、在(8)所述的冷阴极放电管中，也可以是，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个直管部分，上述曲管部分以将一对上述直管部分连接的方式形成。
(10)、在(9)所述的冷阴极放电管中，也可以是，其特征在于一对上述玻璃管的接合部位于上述曲管部分上，避开上述接合部而形成上述荧光体层。 (11)、在(8)所述的冷阴极放电管中，也可以是，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个第一直管部分、和在一对上述第一直管部分之间以成直角地延伸的方式配置的第二直管部分，上述曲管部分以将一对上述第一直管部分分别与上述第二直管部分连接的方式形成。
(12)、在(11)所述的冷阴极放电管中，也可以是，其特征在于一对上述玻璃管的
接合部位于上述第二直管部分上，避开上述接合部而形成上述荧光体层。
(13)、根据本发明的液晶显示装置，其特征在于包含液晶显示屏，以及具有冷阴
极放电管的背光源，上述冷阴极放电管，包含由在内表面上形成了荧光体层的多个玻璃管
接合而成的、包含曲管部分的弯曲玻璃管，在上述弯曲玻璃管的两端部安装的电极，以及封
入上述弯曲玻璃管的内部的气体。 根据本发明，由于与多个玻璃管接合的是弯曲玻璃管，所以能够节省空间地制造弯曲形状的冷阴极放电管。 (14)、在(13)所述的液晶显示装置中，也可以是，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个直管部分，上述曲管部分以将一对上述直管部分连接的方式形成。 (15)、在(14)所述的液晶显示装置中，也可以是，其特征在于一对上述玻璃管的接合部位于上述曲管部分上，避开上述接合部而形成上述荧光体层。 (16)、在(13)所述的液晶显示装置中，也可以是，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个第一直管部分、和在一对上述第一直管部分之间以成直角地延伸的方式配置的第二直管部分，上述曲管部分以将一对上述第一直管部分分别与上述第二直管部分连接的方式形成。 (17)、在(16)所述的液晶显示装置中，也可以是，其特征在于一对上述玻璃管的接合部位于上述第二直管部分上，避开上述接合部而形成上述荧光体层。
图1是示出根据本发明的实施方式的冷阴极放电管的剖面图。 图2是说明根据本发明的实施方式的冷阴极放电管的制造方法的剖面图。 图3是示出根据本发明的实施方式的变形例1的冷阴极放电管的剖面图。 图4是说明根据本发明的实施方式的变形例1的冷阴极放电管的制造方法的剖面图。 图5是示出根据本发明的实施方式的变形例2的冷阴极放电管的剖面图。
图6是说明根据本发明的实施方式的变形例2的冷阴极放电管的制造方法的剖面图。 图7是示出根据本发明的实施方式的变形例3的冷阴极放电管的剖面图。 图8是说明根据本发明的实施方式的变形例3的冷阴极放电管的制造方法的剖面图。 图9是根据本发明的实施方式的液晶显示装置的分解立体图。
图10是说明根据本发明的实施方式的液晶显示装置的电路的图。
图11是示出根据本发明的实施方式的冷阴极放电管的变形例的剖面图。
图12是示出根据本发明的实施方式的冷阴极放电管的变形例的剖面图。[OO37](附图标记说明) 10 :曲管部分；12 :弯曲玻璃管；14 :直管部分；16 :玻璃管；18 :接合部；20 :荧光体层；22 :电极；24 :内部引线；26 :玻璃珠；28 :外部引线；30 :端部；32 :半曲管部分；110 :曲管部分；112 :弯曲玻璃管；114 :第一直管部分；132 :半直管部分；134 :第二直管部分；116 :玻璃管；118 :接合部；120 :荧光体层；130 :端部；132 :—半；210 :曲管部分；212 :弯曲玻璃管；214 :直管部分；216 :第一玻璃管；236 :第二玻璃管；220 :荧光体层；230 :端部；232 :半曲管部分；238 :第二端部；310 :曲管部分；312 :弯曲玻璃管；316 :第一玻璃管；336 :第二玻璃管；338 :第二端部；400 :液晶显示屏；402 :背光源；404 :像素电极；406 :衬底；408 :衬底；410 :驱动电路；412 :驱动电路；414 :下框；416 :反射片；420 :光学补偿片层叠体；422 :导光板；423 :扩散板；424 :第一扩散片；426 :棱镜片；428 :棱镜片；430 :第二扩散片；432 :控制电路；434 :像素部；436 :栅极信号线；438 :漏极信号线；440 :开关元件；442 :信号线;444 :信号线;446 :反相电路。
具体实施例方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。[O(HO](冷阴极放电管) 图1是示出根据本发明的实施方式的冷阴极放电管的剖面图。冷阴极放电管1具有包含曲管部分10的弯曲玻璃管12。弯曲玻璃管12由作为透光性材料的玻璃构成。弯曲玻璃管12包含相互平行地配置的多个直管部分14。曲管部分10以将一对直管部分14连接的方式形成。弯曲玻璃管12与多个玻璃管16(参照图2)接合，一对玻璃管16的接合部18位于曲管部分10上。 在弯曲玻璃管12的内表面上形成荧光体层20。荧光体层20避开接合部18而形成。另外，也可以是在除该荧光体层20以外的区域上，如图ll所示，涂敷遮挡紫外线的层40，防止从接合部18射出紫外线的构成。遮挡紫外线的层40，也可以通过在玻璃管16的内表面上设置反射紫外线的透明膜来形成，也可以如图12所示通过在玻璃管16的外表面上巻绕遮光的部件41来形成。另外，在接合部18及其附近(避开荧光体层20的部分)使用遮挡紫外线的玻璃也是有效的。 在弯曲玻璃管12的两端部分别安装有电极22。电极22能够用例如以钨为主体的材料形成。电极22形成杯状，杯的前端开口部朝向主放电区(弯曲玻璃管12的内部)。
在电极22的后端部(朝向弯曲玻璃管12的外方向的端部)设置具有与玻璃的热膨胀率相近的特性的由镍钴铁合金等构成的内部引线24。通过例如电阻焊接法、电弧焊接法或激光焊接法等把电极22与内部引线24接合而电气连接。 内部引线24借助于玻璃珠26被气密性地密封在弯曲玻璃管12内。玻璃珠26被焊接在弯曲玻璃管12的两端部并把弯曲玻璃管12密封。在从玻璃珠26向外部突出的内部引线24上通过焊接等接合例如由镍材料构成的外部引线28。外部引线28，与未图示的电源电路(一般是反相器点亮电路)连接，向在弯曲玻璃管12的两端部上安装的一对电极22之间供给点亮电力。 在弯曲玻璃管12的内部封入有气体。例如，作为惰性气体封入氖-氩(Ne-Ar)气和汞。 根据本实施方式，由于是接合了多个玻璃管16的弯曲玻璃管12，所以能够节省空间地制造弯曲形状的冷阴极放电管1。
(冷阴极放电管1的制造方法) 图2是说明根据本发明的实施方式的冷阴极放电管的制造方法的剖面图。
在冷阴极放电管1的制造方法中，准备在内表面上形成有荧光体层20的多个(图2中是两个)玻璃管16。玻璃管16具有用于接合的端部30。作为成品的弯曲玻璃管12的曲管部分10的一半即半曲管部分32与端部30邻接。在与端部30相反的一侧，直管部分14与半曲管部分32邻接。在玻璃管16中避开被接合的端部30而形成荧光体层20。
把玻璃管16、16的端部30、30相接合，形成包含曲管部分10的弯曲玻璃管12。以多个直管部分14被平行地配置的方式进行接合。把半曲管部分32连接，形成连接一对直管部分14的曲管部分10。 这样，形成弯曲玻璃管12。弯曲玻璃管12包含相互平行地配置的多个直管部分14。曲管部分10以将一对直管部分14连接的方式形成。 在成为弯曲玻璃管12的两端部的部分安装电极22。例如，也可以在玻璃管16的与用来接合的端部30相反侧的端部30上安装电极22，然后把玻璃管16相互接合而形成弯曲玻璃管12。或者，也可以在形成弯曲玻璃管12后，在弯曲玻璃管12的端部30上安装电极22。不管在哪种情况下，都是至少在一个安装电极22的端部30上形成通气孔以随后进行抽真空和气体封入。 然后，在弯曲玻璃管12的内部封入气体。更详细地说，把弯曲玻璃管12内抽真空后，作为惰性气体封入氖-氩(Ne-Ar)气和汞。 根据本实施方式的冷阴极放电管1的制造方法，除了上述工艺以外，还包含从上述的冷阴极放电管1的构成不言自明的工艺以及冷阴极放电管1的公知的制造方法。根据本实施方式，由于接合多个玻璃管16而形成弯曲玻璃管12，所以能够节省空间地制造弯曲形状的冷阴极放电管l。 另外，在图2所示的例子中，把具有弯曲了的部分(半曲管部分32)的多个玻璃管16接合，但也可以通过在把笔直状态的多个玻璃管(直管)接合后，弯曲任意的部位(例如包含接合部的部分)，形成图1所示的具有曲管部分10的弯曲玻璃管12。此时也是，由于至少接合前的玻璃管(直管)比弯曲玻璃管12的全长短，所以容易处理。
(变形例1) 图3是示出根据本发明的实施方式的变形例1的冷阴极放电管的剖面图。
弯曲玻璃管112包含相互平行地配置的多个第一直管部分114。弯曲玻璃管112 包含在一对第一直管部分114之间以成直角地延伸的方式配置的第二直管部分134。曲管 部分110以将一对第一直管部分114分别与第二直管部分134连接的方式形成。S卩，曲管 部分110位于第二直管部分134的两端。 一对玻璃管116的接合部118位于第二直管部分 134上。避开接合部118形成荧光体层120。 图4是说明根据本发明的实施方式的变形例1的冷阴极放电管的制造方法的剖面 图。 在变形例1中准备的玻璃管116在用于接合的端部130与第二直管部分134的一 半即半直管部分132邻接。与用于接合的端部130相反的一侧，曲管部分110与半直管部 分132邻接。在与半直管部分132相反的一侧，一个第一直管部分114与曲管部分110邻 接。 变形例1的构成和制造方法的细节符合实施方式中说明过的内容。
(变形例2) 图5是示出根据本发明的实施方式的变形例2的冷阴极放电管的剖面图。变形例 2中，与上述实施方式的不同之处在于，冷阴极放电管具有包含多个曲管部分210的弯曲玻 璃管212。各曲管部分210以将一对直管部分214连接的方式形成。 图6是说明根据本发明的实施方式的变形例2的冷阴极放电管的制造方法的剖面 图。在变形例2中，准备多个第一玻璃管216和第二玻璃管236。第一玻璃管216的构成符 合上述玻璃管16的内容。 第二玻璃管236在两侧具有用于接合的第二端部238。作为成品的弯曲玻璃管212 的一个曲管部分210的一半即半曲管部分232与第二端部238邻接。半曲管部分232上， 与第二端部238相反的一侧与直管部分214邻接。在第二玻璃管236中，避开被接合的第 二端部238而形成有荧光体层220。 —个第一玻璃管216的端部230与另一个第一玻璃管216的端部230，分别与第二 玻璃管236的第二端部238接合，形成包含多个曲管部分210的弯曲玻璃管212。以多个直 管部分214被平行地配置的方式进行接合。把作为曲管部分210的一半的半曲管部分232 相互连接，形成连接一对直管部分214的曲管部分210。 变形例2的构成和制造方法的细节符合实施方式中说明过的内容。另外，在图6所 示的例子中，把具有弯曲了的部分(半曲管部分232)的三个玻璃管216接合，但也可以使 用笔直状态的三个玻璃管。此时，把笔直状态的两个玻璃管(直管)接合，然后，弯曲任意 的部位(例如包含接合部的部分)，然后，将其与笔直状态的一个玻璃管进一步接合，然后， 弯曲任意的部位(例如包含接合部的部分)，也可以形成图5所示的具有两个曲管部分210
的弯曲玻璃管。
(变形例3) 图7是示出根据本发明的实施方式的变形例3的冷阴极放电管的剖面图。变形例 3中，与上述实施方式和变形例2的不同之处在于，冷阴极放电管具有包含三个或更多个曲 管部分310的弯曲玻璃管312。 图8是说明根据本发明的实施方式的变形例3的冷阴极放电管的制造方法的剖面 图。在上述的变形例2中，在一对第一玻璃管216之间配置有一个第二玻璃管236，而变形例3中，在一对第一玻璃管316之间配置有多个第二玻璃管336。在变形例3中，准备一对 第一玻璃管316和多个第二玻璃管336。第一玻璃管316的构成与上述实施方式中说明过 的玻璃管16相同，第二玻璃管336的构成与上述变形例2中说明过的第二玻璃管236相同。 关于第一玻璃管316和第二玻璃管336的接合，与上述变形例2中说明过的第一玻璃管216 和第二玻璃管236的接合相同。但是，在变形例3中，第二玻璃管336的第二端部338与另 一个第二玻璃管336的第二端部338也接合起来。 变形例3的构成和制造方法的细节符合实施方式中说明过的内容。
(液晶显示装置) 图9是根据本发明的实施方式的液晶显示装置的分解立体图。图10是说明根据 本发明的实施方式的液晶显示装置的电路的图。液晶显示装置包含液晶显示屏400、以及 具有上述冷阴极放电管1的背光源402。 液晶显示屏400，在具有像素电极404的衬底406与另一个衬底408之间密封有液 晶层(未图示)，一个衬底406的两边从另一个衬底408伸出，在该伸出部分连接有驱动电 路410、412。 液晶显示屏400由于不是自发光元件，所以必须有作为光源的背光源402。背光源 402设置在液晶显示屏400的背后或前面，向液晶显示屏400照射光。 在下框414内安装反射片416，在其上方配置有多个冷阴极放电管1。下框414用 金属板形成，还具有在用同样的金属板形成的上框(未图示)之间把液晶显示屏400与光 学补偿片层叠体420 —起重叠而一体化的功能。 在背光源402的上部设置由透光性树脂材料构成的导光板422，并在该导光板422 之上(液晶显示屏400之下)设置光学补偿片层叠体420。光学补偿片层叠体420是将扩 散板423、第一扩散片424、交叉配置的2片棱镜片426、428、和第二扩散片430重叠而构成 的。 液晶显示装置还包含控制电路432。从控制电路432供给液晶显示屏400进行显 示所需的信号。 在液晶显示屏400中设置像素部434。另外，液晶显示屏400具有矩阵状的多个像
素部434，但为了易于理解，在图10中只示出一个像素部434。配置成矩阵状的像素部434
形成显示区，各像素部434起到图像的像素的作用，在显示区中显示图像。 在图10中，设置在图中x方向上延伸并在y方向上并排设置的栅极信号线436(也
称为扫描线)、以及在y方向上延伸并在x方向上并排设置的漏极信号线438(也称为视频
信号线)，在由栅极信号线436与漏极信号线438包围的区域中形成有像素部434。 在像素部434中设置开关元件440。从栅极信号线436供给控制信号，控制开关元
件440的通断。通过使开关元件440成为接通状态，向像素电极404供给通过漏极信号线
438传送的视频信号。 栅极信号线436与驱动电路410连接，漏极信号线438与驱动电路412连接，从驱 动电路410输出控制信号，从驱动电路412输出视频信号。 信号线442、442从控制电路432连接到驱动电路410、412，用控制电路432控制各 电路。另外，信号线444从控制电路432连接到背光源402。 从控制电路432向背光源402供给控制信号、电源电压，把冷阴极放电管1点亮。冷阴极放电管1与反相电路446连接，反相电路446形成并供给点亮冷阴极放电管1的电 压。 本发明不限于上述实施方式中限定的情形，也可以进行种种变形。例如，在实施方 式中说明过的构成，能够用基本上相同的构成、起到相同作用效果的构成、或能够实现相同 目的的构成进行置换。
权利要求
一种冷阴极放电管的制造方法，其特征在于包含准备在内表面上形成有荧光体层的多个玻璃管，把各个上述玻璃管的端部接合，形成包含曲管部分的弯曲玻璃管的工序；在成为上述弯曲玻璃管的两端部的部分安装电极的工序；以及向上述弯曲玻璃管的内部封入气体的工序。
2. 根据权利要求1所述的冷阴极放电管的制造方法，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个直管部分，上述曲管部分以将一对上述直 管部分连接的方式形成。
3. 根据权利要求2所述的冷阴极放电管的制造方法，其特征在于以上述曲管部分的一半与上述端部邻接、一个上述直管部分与上述曲管部分的上述一 半邻接的状态，准备各个上述玻璃管。
4 根据权利要求1所述的冷阴极放电管的制造方法，其特征在于形成上述弯曲玻璃管的工序包含以笔直的状态准备各个上述玻璃管，把两个上述玻 璃管的上述端部接合后，弯曲接合后的上述两个上述玻璃管的工序。
5. 根据权利要求1所述的冷阴极放电管的制造方法，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个第一直管部分、和在一对上述第一直管部 分之间以成直角地延伸的方式配置的第二直管部分，上述曲管部分以将一对上述第一直管 部分分别与上述第二直管部分连接的方式形成。
6. 根据权利要求5所述的冷阴极放电管的制造方法，其特征在于以上述第二直管部分的一半与上述端部邻接、上述曲管部分与上述第二直管部分的上 述一半邻接、一个上述第一直管部分与上述曲管部分邻接的状态，准备各个上述玻璃管。
7. 根据权利要求1 6中任一项所述的冷阴极放电管的制造方法，其特征在于 以分别避开被接合的上述端部而形成上述荧光体层的状态，准备上述多个玻璃管。
8. —种冷阴极放电管，其特征在于包含由在内表面上形成有荧光体层的多个玻璃管接合而成的、包含曲管部分的弯曲玻璃管，在上述弯曲玻璃管的两端部安装的电极，以及 封入上述弯曲玻璃管的内部的气体。
9. 根据权利要求8所述的冷阴极放电管，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个直管部分，上述曲管部分以将一对上述直 管部分连接的方式形成。
10. 根据权利要求8所述的冷阴极放电管，其特征在于 一对上述玻璃管的接合部位于上述曲管部分上， 避开上述接合部而形成有上述荧光体层。
11. 根据权利要求8所述的冷阴极放电管，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个第一直管部分、和在一对上述第一直管部 分之间以成直角地延伸的方式配置的第二直管部分，上述曲管部分以将一对上述第一直管 部分分别与上述第二直管部分连接的方式形成。
12. 根据权利要求11所述的冷阴极放电管，其特征在于一对上述玻璃管的接合部位于上述第二直管部分上，避开上述接合部而形成有上述荧光体层。
13. —种液晶显示装置，其特征在于包含液晶显示屏，以及具有冷阴极放电管的背光源，上述冷阴极放电管，包含由在内表面上形成了荧光体层的多个玻璃管接合而成的、包含曲管部分的弯曲玻璃管，在上述弯曲玻璃管的两端部安装的电极，以及封入上述弯曲玻璃管的内部的气体。
14. 根据权利要求13所述的液晶显示装置，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个直管部分，上述曲管部分以将一对上述直管部分连接的方式形成。
15. 根据权利要求14所述的液晶显示装置，其特征在于一对上述玻璃管的接合部位于上述曲管部分上，避开上述接合部而形成有上述荧光体层。
16. 根据权利要求13所述的液晶显示装置，其特征在于上述弯曲玻璃管包含相互平行地配置的多个第一直管部分、和在一对上述第一直管部分之间以成直角地延伸的方式配置的第二直管部分，上述曲管部分以将一对上述第一直管部分分别与上述第二直管部分连接的方式形成。
17. 根据权利要求16所述的液晶显示装置，其特征在于一对上述玻璃管的接合部位于上述第二直管部分上，避开上述接合部而形成有上述荧光体层。
全文摘要
提供一种冷阴极放电管和其制造方法以及液晶显示装置。本发明的目的在于能够节省空间地制造弯曲形状的冷阴极放电管(1)。为此，准备在内表面上形成有荧光体层(20)的多个玻璃管(16)。把各个玻璃管(16)的端部(30)接合，形成包含曲管部分(10)的弯曲玻璃管(12)。在弯曲玻璃管(12)的两端部安装电极(22)。在弯曲玻璃管(12)的内部封入气体。
文档编号G02F1/13357GK101764037SQ20091026225
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者平井一雅 申请人:株式会社日立显示器件;株式会社日立显示器