专利名称：光收发一体模块接口组件中的套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光收发一体模块接口组件，更具体的说，涉及一种光 收发一体模块接口组件中的陶瓷套管。
背景技术：
现有技术中，光收发一体模块接口组件中的套管， 一般采用中空圆柱体陶 瓷套管结构，在产品的装配前需要进行插拔力检测， 一般的检测方法如下陶 瓷测试棒插入被测陶瓷套管的长度的约1/2，测试时两陶瓷测试棒端面无接触； 这样基本上符合插拔力性能指标。装配后的插拔力检测。因陶瓷棒插入的深度 约为陶瓷开口套管长度的3/5，消除陶瓷测试棒与陶瓷插芯柱体外径差所带来的
微小差异(前者4)1.249土0.0002咖,后者249±0. 0005mm)，此端插拔力约 为另一端的1.5倍左右，所以在进行插拔力检测时，在陶瓷测试棒先脱落之前， 陶瓷开口套管就相对陶瓷插芯脱落，滑行至顶到金属座，滑行距离约为 0.1-0.2mm，测试端插拔力也相应增大。对不同的待测产品，其插拔力变动范围 差异较大，且重复性也不好，从而造成插拔力性能指标难以控制。现有技术中 存在的上述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的技术问题。 发明内容
本实用新型的技术目的是克服现有技术中，光收发一体模块接口组件中的 套管插拔力变动范围差异较大，且重复性差的技术问题；提供一种插拔力性能 指标一致性好，且重复性的差异较小的光收发一体模块接口组件中的套管。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是光收发一体模块接口组件中的套管，所述套管呈锥形开口结构。
更进一步的，所述套管的锥形角度为1至2度。
在本实用新型中，所述套管采用陶瓷制作；首先进行陶瓷插芯与金属座的 装配；再将锥形开口套管从陶瓷插芯PC端套入，稍微用力压到底。进行半成品 的插拔力检测金属座101朝下，将半成品放进自动测力计的专用测试工具中； 将陶瓷测试棒从锥形开口套管小端插入锥形开口套管；启动自动测力计的开关， 开始进行插拔力检测，数显压力表计数显示小于1.5牛顿时无脱开现象发生， 大于3.0牛顿时脱开。对同一半成品连续检测50次，基本无差异。装配金属座 :在专用工装上装配到位。进行成品插拔力检测具体操作流程与半成品插拔 力检测完全相同，检测结果基本相同。
本实用新型的有益技术效果是，由于套管采用了锥形开口结构，在插拔力 性能测试时技术指标一致性好，重复性测试时的差异较小，本实用新型结构简 单、设计巧妙、易于实施。
图1是本实用新型一个实施例套管的结构示意图； 图2是本实用新型一个实施例套管装配于金属座中的结构示意图。
具体实施方式
结合图1及图2，详细说明本实用新型的具体实施方式
；在本实用新型光收 发一体模块接口组件中的套管的具体实施方式
中，所述套管呈锥形开口结构，
见图1锥形开口套管102;并且所述锥形开口套管102的锥形角度为1至2度，
在图1中，套管上设有开口 11。 在本实用新型实施中，所述套管采用陶瓷制作；首先进行陶瓷插芯100与 金属座101的装配；再将锥形开口套管102从陶瓷插芯100的PC端套入，稍微用力压到底。进行半成品的插拔力检测金属座101朝下，将半成品放进自动 测力计的专用测试工具中；将陶瓷测试棒从锥形开口套管小端插入锥形开口套 管；启动自动测力计的开关，开始进行插拔力检测，数显压力表计数显示小于 1.5牛顿时无脱开现象发生，大于3.0牛顿时脱开。对同一半成品连续检测50 次，基本无差异。装配金属座在专用工装上装配到位。进行成品插拔力检测: 具体操作流程与半成品插拔力检测完全相同，.检测结果基本相同。由于套管采 用了锥形幵口结构，在插拔力性能测试时技术指标一致性好，重复性测试时的 差异较小，本实用新型结构简单、设计巧妙、易于实施；是本领域一个既实用 又新型的技术改进。
权利要求1.光收发一体模块接口组件中的套管，其特征是所述套管呈锥形开口结构。
2. 根据权利要求1的光收发一体模块接口组件中的套管，其特征是所述 套管的锥形角度为l至2度。
专利摘要本实用新型公开了一种光收发一体模块接口组件中的套管，旨在提供一种插拔力性能指标一致性好，且重复性的差异较小的光收发一体模块接口组件中的套管；本实用新型中所述套管呈锥形开口结构；在插拔力性能测试时技术指标一致性好，重复性测试时的差异较小，结构简单、设计巧妙、易于实施；适用于光收发一体模块的接口组件中应用。
文档编号G02B6/38GK201417325SQ20092013239
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者杨柏松, 东 陈, 黄海兵 申请人:深圳市光网科技有限公司