专利名称：一种液晶面板的固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种固定结构，特别是关于一种使用在平面显示器内的液 晶面板的固定结构。
背景技术：
近年来，传统的阴极射线管显示器(CRT, Cathode Ray Tube)已渐渐地被 平面显示器所取代，主要原因在于平面显示器所释放出的辐射量远远小于CRT 显示器，另外，平面显示器在这几年的制造成本已显著地降低，这也是平面显 示器成为电视或计算机屏幕市场主流的原因。—般来说，平面显示器内包括有液晶面板，并利用其它机械结构将液晶面 板固定。参见图1,图1所示为现有技术中液晶面板的固定结构示意图。如图1 所示，该液晶面板的固定结构1包括有一前框11、 一液晶面板12、 一金属板13、 一脚架14及一后壳15。该金属板13与该前框11结合，用以将该液晶面板12 夹住并固定，固定的方式是利用多个螺丝131穿过该金属板13的四个侧边，而 将该液晶面板12锁在前框11上。除了用以固定液晶面板12夕卜，该金属板13 还有防止电磁千扰的作用，避免外界突如其来的电磁波影响或扰乱平面显示器 的控制电路未表示。该后壳15与该前框11结合，结合后该前框11与后壳15 会将该金属^反13及该液晶面板12包覆在内。该脚架14利用螺丝141固定在该 金属板13上，利用该金属板13与该脚架14结合后的机械强度来支撑该前框11、 液晶面板12，金属板13及后壳15的重量。.然而，上述液晶面板的固定结构1是利用一片与液晶面板12相同面积的金 属板13来将该液晶面板12固定，如此不但无法降低平面显示器的重量，而且 需花费较多的金属材料成本。此外，为了将重量较大的液晶面板12固定，在该 金属板13的四侧边至少需锁上八颗螺丝131,如此更增加組装的工时。还有， 如上所述液晶面板的固定结构1容易因为螺丝131与前框11结合定位的误差， 造成在液晶面板12与前框11接触之间产生间隙。因此，如何降低平面显示器的重量，节省金属板13的材料成本与组装的时间成本，以及消除液晶面板12、 前框11之间的间隙，是值得本领域具有通常知识者考虑的问题。'
实用新型内容
本实用新型的主要目的是降低平面显示器的重量，节省金属板的材料成本 与组装的时间成本。
本实用新型的另 一 目的是消除液晶面板与前框之间的间隙。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种液晶面板的固定结构，包括有一 前框、 一液晶面板、 一金属板、 一脚架及一后壳。其中，该金属板与该前框结 合，用以夹住并固定一液晶面板，该后壳与该前框结合，用以包覆该金属板及 该液晶面4反,该脚架固定在该金属板上，用以支撑该前框、液晶面板、金属4反 及后壳。其特征在于该液晶面板的固定结构还包括有复数个固定片，且该前框 还包括有复数个与该固定片相对应的固定座，每一固定片包括有一卡榫部及一 夹扣部，该卡榫部包括有至少一榫头，每一固定座包括有一具有挠性的板体部，
该4反体部包括有至少一凹设部，该凹设部与该卡榫部的榫头相对应；将该卡才隼 部插入该固定座中，4吏该凹设部卡住该榫头，以使该固定片与固定座结合而不 会脱落，进而使该夹扣部与该前框将该液晶面板夹紧固定。
如上所述的液晶面板的固定结构，其中，该凹设部为一贯通该板体部的凹 洞或一设置在该板体部上的凹槽。
如上所述的液晶面板的固定结构，其中，每一固定座更包括有两个滑轨， 该滑轨用来引导该卡i^隼部与该固定座结合或分离。
如上所述的液晶面板的固定结构，其中，该固定片为金属材质。
如上所述的液晶面板的固定结构，其中，该固定座与该前框为一体成型的 结构。 .
为了达到上述目的，本实用新型提供另一种液晶面板的固定结构，包括有 一前框、 一液晶面板、 一金属板、 一脚架及一后壳。其中，该金属板与该前框 结合，用以夹住并固定一液晶面板，该后壳与该前框结合，用以包覆该金属板 及该液晶面板，该脚架固定在该金属板上，用以支撑该前框、液晶面板、金属 板及后壳。其特征在于该液晶面板的固定结构还包括有复数个固 片，且该前 框还包括有复数个与该固定片相对应的固定座，每一固定片包括有一板体部及一夹扣部，该板体部包括有至少一凹设部，每一固定座包括有一具有挠性的卡 榫部，该卡榫部包括有至少一榫头，该榫头与该板体部的凹设部相对应；将该 板体部插入该固定座中，使该凹设部卡住该榫头，以使该固定片与固定座结合 而不会脱落，进而使该夹扣部与该前框将该液晶面板夹紧固定。
如上所述的液晶面板的固定结构，其中，该凹设部为一贯通该板体部的凹 洞或一设置在该板体部上的凹槽。
如上所述的液晶面板的固定结构，其中，每一固定座还包括有两个滑轨， 该滑轨用来引导该板体部与该固定座结合或分离。
如上所述的液晶面板的固定结构，其中，该固定片为金属材质。
如上所述的液晶面板的固定结构，其中，该固定座与该前框为一体成型的 结构。
本实用新型提供的液晶面板的固定结构可以降低平面显示器的重量，节省 金属板的材料成本与组装的时间成本，并消除液晶面板与前框之间的间隙，因 此可改善现有技术中平面显示器的液晶面板的固定结构的缺点。
为使本领域技术人员进一步了解本实用新型的目的、特征及功效，下面通 过下述具体,施例，并结合附图，对本实用新型进行详细说明。
图1所示为现有^t支术中液晶面板的固定结构示意图。
图2A所示为本实用新型实施例l提供的液晶面板的固定结构示意图。 图2B所示为本实用新型实施例l提供的前框与固定片示意图。 图2C所示为本实用新型实施例l提供的前框与固定片的结合剖面图。 图3A所示为本实用新型实施例2提供的液晶面板的固定结构示意图。 图3B所示为本实用新型实施例2提供的前框与固定片示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下
1、2、 3.:液晶面^反的固定结构
11、21、31:前框
12、22、32:液晶面板
13、23、33:金属板
14、24、34:脚架15、 25、 35:后壳
131、 141、 231、 241、 331:螺丝
211、 311:固定座
2111、 3121:板体部 2111A、 3121A:凹设部
2112、 3112:滑轨
212、 312:固定片
2121、 3'111:卡才隼部 2121A、 3111A:榫头
2122、 3122:夹扣部
具体实施方式
为让本实用新型的目的、技术方案和优点更能明显易懂，下面将结合附图 对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图2A与图2B，图2A所示为本实用新型实施例1才是供的液晶面板的固 定结构示意图，图2B所示为本实用新型实施例l提供的前框与固定片示意图。 如图所示，该液晶面板的固定结构2包括有一前框21、 一液晶面板22、 一金属 板23、 一脚架24及一后壳25。该金属板23利用多个螺丝231与该前框21结 合，用以将该液晶面板22夹住并固定。该后壳25与该前框21结合后将该金属 板23及该液晶面板22包覆在内。该脚架24利用螺丝241固定在该金属板23 上，用以支撑该前框21、液晶面板22、金属板23及后壳25。为了改善现有技 术的缺点，该液晶面板的固定结构2还包括有四个固定片212,在前框21上设 置有四个与该固定片212相对应的固定座211。每一固定片212包括有一^N隼部 2121及一夹扣部2122，该卡榫部2121包括有一榫头2121A。每一固定座211 包括有两个滑轨2112及一具有挠性的板体部2111,该两个滑轨2112用以引导 该卡摔部2121与该固定座211结合、分离，该板体部2111包括有一凹设部2111 A, 该凹设部2111A与该卡榫部2121的榫头2121A相对应。本实施例中，该凹设部 2111A为一贯通该板体部2111的方形凹洞，该凹设部2111A也可以为设置在该 板体部2111上的凹槽。为了将该液晶面板22固定，将该卡榫部2121插入该固 定座211中，使该凹设部2111A卡住该榫头2121A,以使该固定片212与固定座211结合而不会脱落，进而使该夹扣部2122与该前框21将该液晶面板22夹 紧固定。其中，多个固定片212与该前框21的固定座211的结构即如图2B所 示。在本实施例中，四个固定片212设置在该液晶面板22的上下方，再利用螺 丝231穿过该金属^反23的左右两侧边而将该液晶面斧反22锁在前冲医21上。
如上所述本实用新型实施例l提供的液晶面板的固定结构2，因为利用四个 固定片212 7 a旦该液晶面斧反22的重量而将液晶面寺反22固定于前框21上，所以 本实用新型的金属板23便可用较少的螺丝231固定，来达到如图l所示金属板 13的固定强度，进而减少本实用新型的金属板23的面积，节省材料成本。此外， 本实用新型提供的液晶面板的固定结构2因使用固定片212,可以减少螺丝231 的使用数量，也减少了安装液晶面板22的工时。还有，利用固定片212与前框 21将液晶面板22夹紧固定之后，其结合的剖面图即如图2C所示，该固定座211 上的凹设部2111A会卡住固定片212的榫头2121A，再利用该夹扣部2122与前 框21将该液晶面板22夹紧，使液晶面板22与前框21之间的间隙消除。
另外，本领域具有通常知识者为了加强该液晶面板22的固定结构的固定强 度，可将该固定片212"i殳计为金属材质，也可将该固定座211与该前框21设计 为一体成型的结构，用以承受液晶面板22的重量。
本实用新型实施例2提供了一种液晶面板的固定结构，参见图3A与图3B， 图3A所示为本实用新型实施例2提供的液晶面板的固定结构示意图，图3B所 示为本实用新型实施例2提供的前框与固定片示意图。如图所示，该液晶面板 的固定结构3包括有一前框31、 一液晶面板32、 一金属板33、 一脚架34及一 后壳35。在本实施例中，四个固定片312设置在该液晶面板32的左右两侧，再 利用螺丝331穿过该金属板33的上下两侧边而将该液晶面板32锁在前框31上。 每一固定片312包括有一板体部3121及一夹扣部3122，该板体部3121包括有 一凹设部3121A。每一固定座311包括有两个滑轨3112及一具有挠性的卡榫部 3111,该卡榫部3111包括有一榫头3111A，该榫头3111A与该板体部3121的凹 设部3121A相对应。本实施例中，该凹设部3121A为一设置在该板体部3121 上的凹槽，该凹设部3121A也可以为设置在该板体部3121上的凹洞。为了将该 液晶面板32固定，将该板体部3121插入该固定座311中，使该凹设部3121A 卡住该榫头3111A,用以使该固定片312与固定座311结合而不会脱落，进而使 该夹扣部3122与该前框31将液晶面板32夹紧固定。其中，多个固定片312与前框31的固定座311的结构如图3B所示。
综上所述，本实用新型提供的液晶面板的固定结构可以降低平面显示器的 重量，节省金属板的材料成本与组装的时间成本，并消除液晶面板与前框之间 的间隙，因此可改善现有技术中平面显示器的液晶面板的固定结构的缺点。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范 围。凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间 接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种液晶面板的固定结构，包括一前框；一金属板，所述金属板与所述前框结合，用以夹住并固定一液晶面板；一后壳，所述后壳与所述前框结合，用以包覆所述金属板及所述液晶面板；以及一脚架，所述脚架固定在所述金属板上，用以支撑所述前框、液晶面板、金属板及后壳；其特征在于所述液晶面板的固定结构还包括有复数个固定片，且所述前框还包括有复数个与所述固定片相对应的固定座，每一固定片包括有一卡榫部及一夹扣部，所述卡榫部包括有至少一榫头，每一固定座包括有一具有挠性的板体部，所述板体部包括有至少一凹设部，所述凹设部与所述卡榫部的榫头相对应；将所述卡榫部插入所述固定座中，使所述凹设部卡住所述榫头，以使所述固定片与固定座结合而不会脱落，进而使所述夹扣部与所述前框将所述液晶面板夹紧固定。
2. 根据权利要求1所述的液晶面板的固定结构，其中，所述凹设部为一贯 通所述板体部的凹洞或一设置在所述板体部上的凹槽。
3. 根据权利要求1所述的液晶面板的固定结构，其中，每一固定座还包括 有两个滑轨，所述滑轨用以《I导所述卡榫部与所述固定座结合或分离。
4. 根据权利要求1所述的液晶面板的固定结构，其中，所述固定片为金属 材质。
5. 根据权利要求1所述的液晶面板的固定结构，其中，所述固定座与所述 前框为一体成型的结构。
6. —种液晶面板的固定结构，包括 一前框；一金属板，所述金属板与所述前框结合，用以夹住并固定一液晶面板.； 一后壳，所述后壳与所述前框结合，用以包覆所述金属板及所述液晶面板；以及一脚 ，所述脚架固定在所述金属板上，用以支撑所述前框、液晶面板、金属板及后壳；其特征在于所述液晶面板的固定结构还包括有复数个固定片，且所述前 框还包括有复数个与所述固定片相对应的固定座，每一固定片包括有一板体部 及一夹扣部，所述板体部包括有至少一凹设部，每一固定座包括有一具有挠性 的卡榫部，所述卡榫部包括有至少一榫头，所述榫头与所述板体部的凹设部相 对应；将所述板体部插入所述固定座中，使所述凹设部卡住所述榫头，以使所 述固定片与固定座结合而不会脱落，进而使所述夹扣部与所述前框将所述液晶 面板夹紧固定。
7. 根据权利要求6所述的液晶面板的固定结构，其中，所述凹设部为一贯 通所述板体部的凹洞或一设置在所述板体部上的凹槽。
8. 根据权利要求6所述的液晶面板的固定结构，其中，每一固定座还包括 有两个滑轨，所述滑轨用以S1导所述板体部与所述固定座结合或分离。
9. 根据权利要求6所述的液晶面板的固定结构，其中，所述固定片为金属 材质。
10. 根据权利要求6所述的液晶面板的固定结构，其中，所述固定座与所述 前框为一体成型的结构。
专利摘要本实用新型提供一种液晶面板的固定结构，包括一前框、一液晶面板、一金属板、一脚架及一后壳。其中，该金属板与该前框结合，用以夹住并固定一液晶面板。其特征在于该液晶面板的固定结构还包括有复数个固定片，该前框还包括有复数个固定座，每一固定片包括有一卡榫部及一夹扣部，该卡榫部包括有至少一榫头，每一固定座包括有一板体部，该板体部包括有至少一凹设部，该凹设部与该卡榫部的榫头相对应。将该卡榫部插入该固定座中，使该凹设部卡住该榫头，用以使该固定片与固定座结合而不会脱落，进而使该夹扣部与该前框将该液晶面板夹紧固定。本实用新型提供的液晶面板的固定结构可以降低平面显示器的重量，节省成本，并消除液晶面板与前框的间隙。
文档编号G02F1/13GK201429754SQ20092015678
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者吴文化 申请人:冠捷投资有限公司