图像形成装置及转印装置的制作方法

专利名称：图像形成装置及转印装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及包括担载像的带状的像担载体和与该像担载体抵接而形成转印捏夹 部，并具有周面的一部分被切下而成的形状的转印辊的图像形成装置及转印装置。
背景技术：
在纸等记录件上进行像形成的图像形成技术领域中，已知有将暂时形成在带状的 像担载体上的像转印到记录件上而构成的结构。例如，在专利文献1所述的图像形成装置 中，像形成站在卷挂在多个辊上的作为像担载体的转印带上进行像形成，使记录件通过转 印带与二次转印辊相互抵接而形成的转印捏夹部，由此从转印带向记录件转印像。为了使从像担载体向记录件进行的像转印以高的转印効率进行，优选对通过转印 捏夹部的记录件施加高的按压力。另外，通过如此施加高的按压力，存在记录件贴附于像担 载体上的可能性。例如，专利文献1所述的图像形成装置是利用分散于液体载体中的显影 剂使静电潜影显影化的所谓的液体显影方式来进行图像形成的装置，容易因液体载体的残 存而产生记录件的贴附。为了解除这类问题，考虑采用例如专利文献2所述的技术。在专利文献2所述的 图像装置中，在圆筒状的按压辊(与转印辊相当)的周面的一部分设有开闭自在的夹钳作 为把持部件，利用该夹钳把持记录件的端部，从而防止记录件向与按压辊抵接的中间转印 部件贴附。需要说明的是，专利文献2中作为像担载体的中间转印部件为辊状的旋转体。专利文献1日本特开2008-122815号公报(例如、图1)专利文献2日本特表2000-508280号公报(例如、图2A)当考虑上述的专利文献1及2的组合时，产生如下问题。即，在专利文献2所述的 按压辊中，由于安装了把持部件因而其周面不是平滑的圆筒面，因而转印捏夹部处的按压 力与辊的旋转周期同步变动。这种变动引起与该辊抵接的带状像担载体的速度变动，其结 果，通过像形成站形成在像担载体上的像错乱。上述问题是在使用周面不是完全的圆筒面的转印辊时都存在的问题，例如，使用 具有圆筒周面的一部分被切下而成的形状的转印辊时也存在上述问题。即，当像担载体与 转印辊的圆筒周面部对置而与其表面抵接时，当像担载体与转印辊的切口部对置而从转印 辊表面离开时，施加在像担载体表面的按压力大小不同，因此在上述切换时会产生大的速 度变动。尤其在使用具有比转印捏夹宽度尺寸大的切口部的转印辊时上述速度变动显著。

发明内容
为了解决上述课题，在本发明涉及的几个方案中提供如下技术，即，在包括带状的 像担载体和具有周面的一部分被切下而成的形状的转印辊的图像形成装置及转印装置中， 抑制像担载体的速度变动从而能够防止因速度变动引起的像的错乱。为了解决上述课题，本发明的图像形成装置的特征在于，具备带状的像担载体， 该像担载体担载像；成像部，该成像部在所述像担载体上形成像；驱动辊，该驱动辊卷绕所述像担载体，并被第一驱动源驱动旋转从而驱动所述像担载体；辊，该辊卷绕有所述像担载 体；转印辊，该转印辊具有周面的一部分被切下后而成的形状，且与所述像担载体的所述辊 卷绕部抵接而形成转印捏夹部，并由第二驱动源驱动旋转；第一张紧辊，该第一张紧辊在所 述驱动辊的卷绕位置与所述辊的卷绕位置之间与所述像担载体抵接而调整该像担载体的 张力；第二张紧辊，该第二张紧辊在隔着所述转印捏夹部与所述第一张紧辊的抵接位置相 反侧的位置与所述像担载体抵接而调整该像担载体的张力。另外，为了解决上述课题，本发明的转印装置的特征在于，具备转印带，其上转印 像；驱动辊，其被第一驱动源驱动旋转，而卷绕所述转印带；辊，其卷绕有所述转印带；转印 辊，其具有周面的一部分被切下后而成的圆筒形状，且与所述转印带的所述辊卷绕部抵接 而形成转印捏夹部，并由第二驱动源驱动旋转；第一张紧辊，其在所述驱动辊的卷绕位置与 所述辊的卷绕位置之间与所述转印带抵接而调整该转印带的张力；第二张紧辊，其在隔着 所述转印捏夹部与所述第一张紧辊的抵接位置相反侧的位置与所述转印带抵接而调整该 转印带的张力。在具有上述结构的发明中，调整带状的像担载体(或转印带，下同)的张力的第一 及第二张紧辊隔着像担载体与转印辊相抵接的转印捏夹部而分别与像担载体抵接。转印辊 在周面具有切口部，因此，当该切口部与像担载体对置时，或除此之外时，施加在像担载体 的按压力产生大的变动。另外，像担载体通过由第一驱动源驱动旋转的驱动辊而被向规定 方向驱动，另外，转印辊被第二驱动源驱动旋转。并且，驱动像担载体的驱动辊同与转印辊 对置的辊分别配置。根据上述结构，与转印辊抵接而引起的像担载体的速度变动被隔着转印捏夹部的 第一及第二张紧辊吸收。因此，从转印捏夹部观察，在像担载体上，向比与第一及第二张紧 辊分别抵接的抵接部位靠远方侧传递的速度变动被缓和。并且，通过利用驱动辊在比与张 紧辊抵接的抵接部位靠远方区域驱动像担载体，能够更加可靠地抑制像担载体该区域的速 度变动。其结果，在本发明中，能够有效抑制像担载体的速度变动引起的像的错乱。在此，优选第一张紧辊及第二张紧辊与像担载体的担载像的面的相反侧的面抵 接。通过如此设置，能够防止担载在像担载体上的像与第一或第二张紧辊接触而错乱。另外，进而优选配置为由成像部在像担载体成像后，利用驱动辊驱动所述像担载 体，而在被驱动的像担载体处形成转印捏夹部，即，利用成像部成像的成像位置、利用驱动 辊驱动的位置及转印捏夹部的位置沿像担载体的移动方向以此顺序排列配置。通过如此配 置，即使在转印捏夹部产生像担载体的速度错乱的原因，也能够利用对驱动辊赋予的驱动 力而抑制速度变动。另外，通过成像位置的像担载体因驱动辊的旋转而始终处于被拉伸的 状态，因此，能够防止像担载体在成像位置松弛而引起的像的错乱。更加优选驱动辊在第一 张紧辊的卷绕位置的上游与像担载体抵接，通过如此设置，由于转印捏夹部与驱动辊之间 通过第一张紧辊分离，因此能够进一步提高抑制速度变动的效果。另外，当沿像担载体的驱 动方向设置多个成像部时，优选相对于各成像部的成像位置的全体，驱动辊位于下游侧。另外，可以具有在成像部成像后的像担载体上进行成像的第二成像部，像担载体 从转印捏夹部至利用成像部成像的像担载体的成像位置为止沿像担载体的移动方向的周 长，比像担载体从利用第二成像部成像的所述像担载体的成像位置至转印捏夹部为止沿像 担载体的移动方向的周长长。
如此设置，则在像担载体的移动方向上的成像部的下游侧配置第二成像部。由于 在像担载体的移动方向上的转印捏夹部的上游侧，在从第二成像部至转印捏夹部之间夹设 有驱动辊，因此起到如下作用，即，转印捏夹部的速度变动的影响波及到成像位置的情况被 驱动辊抑制。另外，在转印捏夹部的下游侧驱动辊的抑制效果弱，但通过加长直至利用成像 部成像的成像位置的带周长，从而能够利用带状像担载体自身的塑性和弹性起到的速度变 动的吸收效果来抑制速度变动对成像位置的影响。此外，成像部仅为1组的情况也同样。即，优选由该成像部成像的成像位置与转印 捏夹部之间的像担载体的周长在像担载体的驱动方向上的转印捏夹部的下游侧比上游侧 更长。在该情况下，第一张紧辊由弹簧常数为kl的第一弹簧支承，第二张紧辊由弹簧常 数为k2的第二弹簧支承，并且，当像担载体向第一张紧辊卷绕的卷绕角、即张紧辊的外周 面中卷绕有像担载体的部分的圆筒面的中心角为θ 1，像担载体向第二张紧辊卷绕的卷绕 角为θ 2时，可以具有下式的关系kl/sin( θ 1/2) < k2/sin( θ 2/2)在由弹簧支承的第一及第二张紧辊中，为了吸收在转印捏夹部产生的速度变动， 张紧辊自身振动，但存在如下相反要求，即，为了尽快收敛振动优选加大弹簧常数，然而从 有效吸收速度变动的效果这一点来说，优选弹簧常数小。详细情况后述，但通过满足上述关 系，能够使像担载体的速度变动的吸收效果和张紧辊自身振动的迅速收敛效果并存。另外，在如上述构成的图像形成装置及转印装置中，可以在转印辊的周面配设弹 性层。由此，能够对通过转印捏夹部的记录件均勻地施加高的按压力，因此能够有效地从像 担载体向记录件进行像转印。特别是，当通过将片状弹性体卷绕在转印辊表面而实现上述 构造时，需要进行片的端部处理，但根据该发明，不会导致像担载体的速度变动，能够在转 印辊设置切口部而进行端部处理。另外，可以在转印辊周面的切口部配设把持部，所述把持部把持转印像的记录件。 通过设置这样的把持部，能够可靠防止记录件向转印捏夹部处的像担载体上贴附。在该发 明中，防止在转印辊设置切口部而引起的像担载体的速度变动。因此，通过在切口部收容把 持部，来有效防止速度变动引起的像的错乱和记录件向像担载体的贴附，从而能够在记录 件上有效地形成品质良好的图像。


图1是表示本发明的图像形成装置的第一实施方式的图。图2是表示图1的装置的电气结构的框图。图3是表示二次转印辊的整体结构的立体图。图4是用于进一步详细说明张紧辊的配置的图。图5是用于说明张紧辊的作用的图。图6是表示图1的图像形成装置的动作例的时序图。图7是示意性表示图1的图像形成装置的动作的第一图。图8是示意性表示图1的图像形成装置的动作的第二图。图9是表示本发明的图像形成装置的第二实施方式的图。
图10是用于进一步详细说明第二实施方式中的辊的配置的图。符号说明2Y、2M、2C…图像形成站(成像部)2K…图像形成站(第二成像部)3I…中间转印带(像担载体)32…带驱动辊(驱动辊)34…二次转印支承辊(辊)35…张紧辊(第一张紧辊)351…弹簧(第一弹簧)33、37…张紧辊(第二张紧辊)331、371…弹簧(第二弹簧)4…二次转印辊(转印辊)41…凹部(切口部)43…弹性层44…把持部(把持部)M3…带驱动电动机(第一驱动源)M4…转印辊驱动电动机(第二驱动源)TRl…一次转印位置(成像位置)
具体实施例方式图1是表示本发明的图像形成装置的第一实施方式的图。另外，图2是表示图1 的装置的电气结构的框图。该图像形成装置1具备形成相互不同颜色的图像的四个图像形 成站2Y(黄色用)、2Μ(品红色用)、2C(青色用)及2K(黑色用)。并且，图像形成装置1可 以选择地执行重合黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)及黑色(K)这4色的调色剂而形成彩色 图像的彩色模式和仅使用黑色(K)的调色剂而形成单色图像的单色模式。该图像形成装置 中，当从主机等外部装置向具有CPU或存储器等的控制器10赋予图像形成指令时，该控制 器10控制装置各部分执行规定的图像形成动作，在复印纸、转印纸、用纸及OHP用透明片等 片状的记录件RM上形成与图像形成指令对应的图像。各图像形成站2Y、2M、2C及2K除调色剂色外均具有相同的构造和功能。因此，在 图1中，为了容易观察图，仅对构成图像形成站2C的各部件标注符号，而省略应该对其他的 图像形成站2Y、2M及2K标注的符号。另外，在以下的说明中，参照在图1上标注的符号说 明图像形成站2C的构造和动作，但其他的图像形成站2Y、2M及2K的构造及动作除了调色 剂色不同外均相同。在图像形成站2C设有在其表面形成青色的调色剂像的感光体鼓21。感光体鼓21 配置为其旋转轴与主扫描方向(相对于图1的纸面垂直的方向)平行或大致平行，被以规 定速度沿图1中箭头D21的方向驱动旋转。在感光体鼓21的周围，将以下各部件以此顺序沿感光体鼓21的旋转方向D21(图 1中，绕顺时针)配设，所述部件为使感光体鼓21表面带规定电位的电的作为电晕带电器的 带电器22、通过使感光体鼓21表面根据图像信号曝光而形成静电潜影的曝光单元23、将该静电潜影作为调色剂像显影化的显影单元24、第一挤压部25、第二挤压部26、将该调色剂 像一次转印到转印单元3的中间转印带31上的一次转印单元、对转印后的感光体鼓21的 表面进行清洁的清洁单元、清洁板。带电器22与感光体鼓21的表面不接触，该带电器22可以使用现有公知惯用的电 晕带电器。在电晕带电器使用双电晕丝(scorotron)带电器时，在双电晕丝带电器的充电 电线中流通负的线电流，并且对格栅施加直流(DC)的格栅带电偏压。带电器22产生的电 晕放电使感光体鼓21带电，由此将感光体鼓21表面的电位设定为大致均勻的电位。曝光单元23根据从外部装置赋予的图像信号利用光束将感光体鼓21表面曝光而 形成与图像信号对应的静电潜影。作为该曝光单元23，可以是利用多面镜使来自半导体激 光器的光束沿主扫描方向扫描的结构，或者是由在主扫描方向上排列有发光元件的行式头 等构成的结构。从显影单元24对如此形成的静电潜影赋予调色剂，利用调色剂将静电潜影显影。 此外，在该图像形成装置1的显影单元24中，使用在载体液内使调色剂分散为大致重量比 20%左右的液体显影剂来进行调色剂显影。在本实施方式中，液体显影剂不是现有通常使 用的将Isopar (商标埃克森)作为载体液的低浓度(1 2wt% )且低粘度的常温下具有 挥发性的挥发性液体显影剂，而使用高浓度且高粘度的常温下不挥发性的将向树脂中分散 有颜料等着色剂的平均粒径1 μ m的固态粒子与分散剂一起添加于有机溶剂、硅油、矿物油 或食用油等液体溶剂中，而使调色剂固态成分浓度为大约20%的高粘度(30 IOOOOmPa-s 左右)的液体显影剂。在第一挤压部25及第二挤压部26分别设有挤压辊。并且，各挤压辊与感光体鼓 21的表面抵接而除去调色剂像的剩余载体液和雾化调色剂。此外，在本实施方式中，利用 两个挤压部25、26除去剩余载体液和雾化调色剂，但挤压部的个数和配置等并没有限定于 此，例如也可以配置一个挤压部。利用一次转印单元将通过了挤压部25、26的调色剂像一次转印到中间转印带31 上。该中间转印带31为在其表面更详细而言在其外周面能够暂时担载调色剂像的作为像 担载体的环状带，卷绕在多个辊32、33、34及35上。其中，辊32与带驱动电动机M3机械地 连接，作为将中间转印带31沿图1的箭头方向D31转圈驱动的带驱动辊发挥作用。如图2 所示，在本实施方式中，为了驱动带驱动电动机M3预先设置驱动器11，驱动器11将与从控 制器10赋予的指令脉冲对应的驱动信号向带驱动电动机M3输出。由此，带驱动辊32以与 指令脉冲对应的周向速度进行旋转，中间转印带31的表面以一定的速度沿方向D31旋转移 动。此外，该图中的符号E3是安装到带驱动电动机M3的编码器，将与带驱动电动机M3的 旋转对应的信号赋予驱动器11，接受该信号的驱动器11根据上述信号对带驱动电动机M3 进行反馈控制。详细后述，卷挂有中间转印带31的辊32至35中，利用电动机驱动的仅为上述的 带驱动辊32，其他的辊33、34及35为不具有驱动源的从动辊。一次转印单元具有一次转印支承辊271，一次转印支承辊271隔着中间转印带31 与感光体鼓21对置配设。在感光体21与中间转印带31抵接的一次转印位置TR1，感光体 鼓21上的调色剂像被转印到中间转印带31的外周面(一次转印位置TRl中下表面)。如 此，利用图像形成站2C形成的青色的调色剂像被转印到中间转印带31上。相同地，其他的图像形成站2Y、2M及2K也执行调色剂像的转印，从而各色的调色剂像顺次重合到中间转印 带31上，形成全色的调色剂像。另一方面，形成单色调色剂像时，仅在与黑色对应的图像形 成站2K向中间转印带31进行调色剂像转印。如此转印到中间转印带31上的调色剂像被输送到二次转印位置TR2。在该二次转 印位置TR2，二次转印辊4相对于卷绕有中间转印带31的辊34隔着中间转印带31对置配 置，使中间转印带31表面与转印辊4表面相互抵接而形成转印捏夹部。即，辊34作为二次 转印支承辊发挥作用。在二次转印位置TR2，形成在中间转印带31上的单色或多色的调色剂像被转印到 从一对门辊51沿输送路径PT输送的记录件RM上。此外，在该实施方式中，以使用液体显 影剂形成调色剂像的湿式显影方式形成调色剂像，因此，为了得到良好的转印特性，优选在 转印捏夹部以高的按压力将记录件RM相对于中间转印带31按压。另外，由于隔着液体显 影剂，因此，记录件RM贴附于中间转印带31而导致卡阻的可能性高。在此，在本实施方式 中，如后详细叙述，使用具有把持部的二次转印辊4。将二次转印有调色剂像的记录件RM从二次转印辊4利用在输送路径PT上设置的 输送辊7向省略图示的定影单元送出。在定影单元中，对转印到记录件RM上的调色剂像进 行加热和加压等处理而向记录件RM进行调色剂像的定影。图3是表示二次转印辊的整体结构的立体图。如图1及图3所示，二次转印辊4 具有设有圆筒的外周面的一部分被切下而成的凹部41的辊基材42。在该辊基材42中，以 旋转轴A4为中心沿方向D4旋转自如的旋转轴421配置为与二次转印支承辊34的旋转轴 平行或大致平行，并且，在该旋转轴421的两端部分别安装有侧板422、422。更详细而言，这 些侧板422、422均具有相对于圆盘形状的金属板设有切口部422a的形状。并且，如图3所 示，切口部422a、422a相互对置的同时，仅隔开比中间转印带31的宽度稍长的距离安装于 旋转轴421。如此设置，形成整体上具有鼓形状，但在其外周面的一部分具有与旋转轴421 平行或大致平行延伸的凹部41的辊基材42。另外，在辊基材42的外周面、即在金属板表面中除与凹部41的内部相当的区域之 外的表面区域形成橡胶或树脂等的弹性层43。该弹性层43与卷绕在驱动辊32的中间转印 带31对置而形成转印捏夹部NP。另外，在凹部41的内部配设有用于把持记录件RM的把持部44。该把持部44具 有从凹部41的内底部竖立设置于辊基材42的外周面的夹钳支承部件441 ；相对于夹钳支 承部件441的前端部被支承为接触分离自如的夹钳部件442。另外，夹钳部件442与夹钳驱 动部(省略图示)连接。并且，夹钳驱动部接受来自控制器10的放松指令而动作，从而夹 钳部件442的前端部从夹钳支承部件441的前端部分离而进行记录件RM的把持准备和把 持放开。另一方面，夹钳驱动部接受来自控制器10的夹紧指令而进行动作，从而夹钳部件 442的前端部移动到夹钳支承部件441的前端部而把持记录件RM。需要说明的是，对于把 持部44的结构，并没有限于本实施方式，例如可以采用专利文献2等记载的现有公知的把 持机构。在二次转印辊4的两端部且各侧板422的外侧面安装有支承部件46，该支承部件 46能够与辊基材42 —体旋转。另外，在支承部件46与凹部41对应形成有平面区域461。 并且，在平面区域461分别安装有转印辊侧端部接触(度当 )部件47。端部接触部件47中，基台部位471安装在支承部件46上，并且，端部接触部位472从基台部位471沿平面区 域461的法线方向延伸设置，端部接触部位472的前端部延伸至凹部41的开口侧端部附 近。即，从旋转轴421的端部观察辊基材42时，端部接触部件47闭塞凹部41配置。从而， 通过二次转印辊4的旋转，凹部41到达与中间转印带31对置的位置时，端部接触部件47 与二次转印支承辊34的端部表面抵接。由此，能够减轻从驱动二次转印辊4旋转的电动机 观察到的负载转矩的变动。此外，在该实施方式中，沿辊基材42的旋转方向D4的凹部41的开口部长度(开 口宽度)W41约为105mm。在二次转印辊4的外周面中除凹部41以外的区域形成的弹性层 43处于与中间转印带31对置的位置时，弹性层43被按压到中间转印带31而形成转印捏夹 部NP。沿辊基材42的旋转方向D4的转印捏夹部NP的长度(转印捏夹宽度)Wnp为Ilmm 左右，满足如下关系(凹部41的开口宽度W41)> (转印捏夹部NP的转印捏夹宽度Wnp)。从而，在二次转印辊4的凹部41与中间转印带31对置的状态下，转印捏夹部暂时 消失。另外，沿辊基材42的旋转方向D4的弹性层43的长度被设定为约495mm，这样能够 卷绕该装置1中可使用的记录件RM中最大尺寸的记录件冊。即，弹性层43的长度被设定 为比可使用的记录件中沿辊基材42的旋转方向D4的长度为最大的记录件的长度还长。转印辊驱动电动机M4相对于二次转印辊4的旋转轴421机械地连接。另外，在本 实施方式中，为了驱动转印辊驱动电动机M4而设有驱动器12。驱动器12根据从控制器10 赋予的指令驱动电动机M4，从而驱动二次转印辊4沿图1纸面中顺时针的方向D4、即相对 于带移动方向D31反向(,4 <方向)旋转。二次转印支承辊34为自身不具有驱动源的 从动辊。通过将与电动机驱动的二次转印辊4对置的二次转印支承辊34作为从动辊，能够 防止转印捏夹部NP中的二次转印辊4与中间转印带31之间、或中间转印带31与二次转印 支承辊34之间的滑动。在本实施方式中，作为电动机M4使用AC伺服电动机，并且，能够利用驱动器12对 该AC伺服电动机进行位置控制或转矩控制。S卩，驱动器12具有位置控制回路和转矩控制 回路，可以选择执行位置控制及转矩控制。控制器10能够对该驱动器12输入与位置信息 关联的指令脉冲、与转矩信息关联的指令脉冲及控制切换信号。此外，图2中的符号E4为安装于转印辊驱动电动机M4的编码器，其将与转印辊驱 动电动机M4的旋转对应的信号赋予驱动器12，接受该信号的驱动器12根据上述信号反馈 控制该电动机M4。另外，符号8为与二次转印辊4的旋转轴421的一端部连结的相位检测 传感器，控制器10能够根据该相位检测传感器8的输出掌握二次转印辊4的旋转相位。在卷挂有中间转印带31的辊中，设于隔着转印捏夹部NP的位置的辊33、35为它 们的旋转轴分别通过弹簧331、351弹性地支承而调整中间转印带31的张力的张紧辊。更 详细而言，张紧辊33的旋转轴通过在大致水平方向上伸缩自如的弹簧331弹性地支承，由 此，张紧辊33以卷绕中间转印带31的状态在大致水平方向上以规定量移动自如。另外，张紧辊35的旋转轴通过在与同驱动辊32的外周面和二次转印支承辊34的 外周面双方相接的假想的平面大致正交的方向上伸缩自如的弹簧351弹性地支承，由此， 张紧辊35以卷绕中间转印带31的状态在该方向上以规定量移动自如。并且，在平常状态中，通过弹簧351对张紧辊35施力，使架设在带驱动辊32与二次转印支承辊34之间的中 间转印带31向外侧推压。在二次转印位置TR2中，伴随二次转印辊4的旋转而与中间转印带31对置的二次 转印辊4的表面从弹性层43切换为凹部41时，以及与此相反，从凹部41切换为弹性层43 时，驱动带驱动辊32的带驱动电动机M3的负载转矩变动较大。当在弹性层43与中间转印 带31之间施加高按压力时，变动特别大。其原因在于，中间转印带31产生速度变动和振动， 带31的张力瞬间变化。然而，在本实施方式中，沿中间转印带31的架设方向隔着二次转印位置TR2设置 的一对张紧辊33、35作用为通过使其旋转轴移动而消除张力的变动。因此，防止二次转印 位置TR2中的中间转印带31的速度变动和振动影响到与各图像形成站2Y、2M、2C及2K对 应的一次转印位置TR1。一次转印位置TRl中的中间转印带31的速度变动和振动使由图像 形成站转印的调色剂像错乱而降低图像品质，但在本实施方式中，能够将这种对像形成的 影响防患于未然。张紧辊33、35都在中间转印带31的内侧，即，从中间转印带31的作为像担载面的 表面的相反侧的背面侧与中间转印带31抵接。其理由如下。首先，通过与像担载面的相反 侧抵接，张紧辊33、35不会导致担载于中间转印带31的调色剂像错乱，也不会被残留附着 于中间转印带31上的调色剂等污染。另外，中间转印带31的卷绕角取得大对于增强张紧 辊实现的张力调整效果来说是有效的，但若使张紧辊与像担载面抵接，且加大卷绕角，则中 间转印带31的表面需要具有负的大的曲率，担心会对调色剂像带来影响，且在构造上也存 在问题。根据上述理由，张紧辊33、35与中间转印带31的背面抵接。另外，在本实施方式中，以如下方式配置带驱动辊32及张紧辊33，即，在带移动方 向D31上，在从张紧辊33的下游至带驱动辊32的上游之间，中间转印带31的表面成为大致 水平姿态。并且，各图像形成站的一次转印位置TRl均配置在利用中间转印带31表面(更 详细而言，转印调色剂像的下表面)形成的同一平面上。进而，张紧辊33的旋转轴的移动 方向也为大致水平方向。因此，即使张紧辊33动作用以吸收速度变动和振动，中间转印带 31表面也被保持水平，能够将对像形成的影响抑制到最小限度。此外，中间转印带31表面 在图像形成站的附近为水平的情况不是必须的，但优选至少带31表面的移动方向与张紧 辊33的移动方向相同或大致相同。此外，对于张紧辊35，由于在其与一次转印位置TRl之间隔着带驱动辊32，因此张 紧辊35的移动方向不受像形成上的制约。因此，在与同驱动辊32的外周面和二次转印支 承辊34的外周面双方相接的假想的平面大致正交的方向上移动，能够最有效降低中间转 印带31的速度变动和振动。另外，在卷绕于张紧辊33上的中间转印带31附近设有相对于中间转印带31表面 分离抵接自如地构成的清洁单元39。清洁单元39通过刮落残留在中间转印带31表面上的 调色剂，对中间转印带31进行清洁。该清洁单元39与由弹簧331支承的张紧辊33的旋转 轴被一体支承，随着张紧辊33的移动而移动。因此，清洁单元39和中间转印带31的相对 位置不变动。图4是用于进一步详细说明张紧辊的配置的图。在该实施方式中，为了提高两个 张紧辊33、35进行的变动吸收效果，关于张紧辊的配置进行如下研究。第一为其位置。
首先，在本实施方式中，在从中间转印带31的移动方向D31中的上游侧的张紧辊 35经由二次转印位置TR2至下游侧的张紧辊33的路径之外设置带驱动辊32。由此，从转 印辊驱动电动机M4经由二次转印辊4对中间转印带31赋予的驱动力和从带驱动电动机M3 经由带驱动辊32对中间转印带31赋予的驱动力被张紧辊分离，从而能够防止两者的相互 干涉。在此，沿中间转印带31的移动方向D31，将从二次转印位置TR2至与图像形成站 中处于中间转印带31的移动方向D31上最靠下游侧的图像形成站2K对应的一次转印位置 TRlk为止的中间转印带31的周长用符号Ll表示。另外，从二次转印位置TR2至与图像形 成站中处于中间转印带31的移动方向D31上最靠上游侧的图像形成站2Y对应的一次转印 位置TRly为止的中间转印带31的周长用符号L2表示。此时，以如下式1的关系成立的方 式确定各辊32至35的配置，Ll < L2...(式 1)通过如此配置，得到如下的作用效果。首先，在二次转印位置TR2和一次转印位置 TRlk之间设有张紧辊35和带驱动辊32，作为能够吸收在二次转印位置TR2产生的中间转 印带31的速度变动和振动的要件。其中，张紧辊35通过使其位置变化来吸收变动。另外， 带驱动辊32通过带驱动电动机M3的驱动转矩来抑制变动。如此，从二次转印位置TR2向 一次转印位置TRlk传递的变动被张紧辊35和带驱动辊32两级阻止，因此，即使该部分的 中间转印带31的周长Ll变短，也大致可靠地抑制对一次转印位置TRlk的影响。另外，在二次转印位置TR2和一次转印位置TRly之间仅夹设张紧辊33。因此，通 过加长该部分的中间转印带31的周长L2，通过带自身具有的塑性和弹性，能够进一步降低 从二次转印位置TR2向一次转印位置TRly传递变动。为了提高由张紧辊33、35进行的变动吸收效果的第二研究为中间转印带31向各 个张紧辊的卷绕量与弹簧强度的关系。图5是用于说明张紧辊的作用的图。认为张紧辊35通过弹簧351的伸缩仅移动 Xl时产生的中间转印带31的张力的变化量为Tl。在此，将弹簧351的弹簧常数设为kl、将 中间转印带31向张紧辊35卷绕的卷绕角设为Θ1。因弹簧351的变形而产生的力Fl如下 式所示，Fl = kl · xl…(式 2)该力Fl与沿中间转印带31的表面分别作用于卷绕位置的上游侧及下游侧的张力 Tl的合力平衡，因此，根据图5所示的关系，下式成立，2T1 · sin( θ 1/2) = Fl ...(式 3)因此，根据(式2)、(式3)导出下式，Tl = (1/2) · kl · xl/{sin( θ 1/2)} ...(式 4)相同地，支承张紧辊33的弹簧331的弹簧常数为k2、张紧辊331的移动量为x2、 中间转印带31向张紧辊33卷绕的卷绕角为Θ2时，张紧辊33的移动引起的中间转印带31 的张力的变化量T2由下式表示，T2 = (1/2) · k2 · x2/ {sin ( θ 2/2)} ...(式 5)使两个张紧辊引起的中间转印带31的张力变化互相消除的条件为Tl = Τ2。进 而，由于配置在一次转印位置TRly附近的张紧辊33的移动对像形成的影响较大，因此为了减小其影响，张紧辊33的移动量x2优选小于相对于一次转印位置TRlk隔着带驱动辊32 设置的张紧辊35的移动量xl。根据这些条件和(式4)、(式5)得到下式的关系作为优选 的条件，kl/sin ( θ 1/2) < k2/sin ( θ 2/2) ...(式 6)。中间转印带31相对于张紧辊35、33卷绕的卷绕角θ 1、θ 2、以及支承上述张紧辊 35,33的弹簧351、331的弹簧常数kl、k2之间成立上述(式6)的关系时，由于二次转印位 置TR2处的中间转印带31的速度变动和振动，张紧辊35产生较大移动。然而，在张紧辊35 的卷绕位置和一次转印位置TRlk之间，中间转印带31被卷绕到带驱动辊32上，因此，张紧 辊35的移动不会对像形成带来影响。另外，对于设于一次转印位置TRly附近的张紧辊33， 移动被抑制得更小，对像形成的影响也被抑制到最小限度。另外，带驱动辊32在比中间转印带31的移动方向D31上处于最下游侧的一次转 印位置TRlk靠下游侧、且比张紧辊35与中间转印带31抵接的位置靠上游侧与中间转印带 31抵接。这是为了使张紧辊35的移动不会传递到一次转印位置TRlk，如此设置也获得如 下作用。即，根据上述结构，通过与各图像形成站对应的一次转印位置TRl的中间转印带31 在带驱动辊32的作用下始终处于以大致固定的转矩被拉伸的状态。因此，中间转印带31 不会在各一次转印位置TRl处松弛，在一次转印位置TR1，从各图像形成站转印的调色剂像 不会发生错乱。另外，由于不会产生松弛，因此，沿中间转印带31的周向上的各一次转印位 置TRl间的距离不会变动，因此，能够防止各色的调色剂像重合时的位置偏移。上述代表性数值的例子如下，Ll :476mm、L2 :848mm、θ 1:42. 7 度、θ 2:168. 9 度、kl:1.0N/mm、k2:5. 9N/mm、此时，kl/sin ( θ 1/2) ^ 2. 7N/mm、k2/sin ( θ 2/2) ^ 5. 9N/mm,满足(式1)及(式6)的关系。其次，参照图6至图8对如上构成的图像形成装置1的动作进行说明。图6是表 示图1的图像形成装置的动作例的时序图。另外，图7及图8是示意性表示图1的图像形 成装置的动作的图。在该图像形成装置1中，当从主机等外部装置对控制器10赋予形成彩 色图像的图像形成指令时，该控制器10按照存储于省略图示的存储器内的程序控制装置 各部分。首先，带驱动电动机M3及转印辊驱动电动机M4动作而分别驱动中间转印带31及 二次转印辊4。设于二次转印辊4的相位检测传感器8(图2)当在二次转印位置TR2处与中间转 印带31对置的二次转印辊4表面从具有弹性层43的圆筒状的周面切换成凹部41时，以及 从凹部41切换成弹性层43时，分别暂时输出H水平的信号。控制器10根据该信号水平的 变化，交替切换由驱动器12进行的二次转印辊4的驱动控制方式为位置控制和转矩控制。更具体而言，当二次转印辊4的凹部41与中间转印带31对置时进行位置控制，当弹性层43 与中间转印带31对置而形成转印捏夹部NP时进行转矩控制。此外，对于带驱动电动机M3 始终进行位置控制，中间转印带31的表面以规定的移动速度绕圈移动。在时刻tAO，相位检测传感器8的输出变化，当面向二次转印位置TR2的二次转印 辊4从凹部41变化为弹性层43而形成转印捏夹部NP时，控制器10根据控制切换信号将 由驱动器12进行的驱动控制方式切换为转矩控制，并将指令转矩赋予驱动器12而对二次 转印辊4进行转矩控制。另外，将该时刻tAO作为曝光开始起点，在各图像形成站2Y、2M、2C 及2K形成调色剂像，向中间转印带31的表面一次转印调色剂像。S卩，如图6所示，从时刻tAO经过时间Ta时，根据来自控制器10的各种信号，在图 像形成站2Y开始由曝光单元23进行的潜影形成，形成由黄色调色剂实现的调色剂像。另 外，当从黄色用曝光开始经过时间Tb时，开始品红色用曝光，当从品红色用曝光开始经过 时间Tc时，开始青色用曝光，当从青色用曝光开始经过时间Td时，开始黑色用曝光。如此， 形成各色的调色剂像，并且，顺次重合在中间转印带31上，从而在中间转印带31表面上形 成全色的调色剂像Tl。如此形成各色的调色剂像期间，二次转印辊4沿旋转方向D4再旋转一周，再次形 成暂时被解除的转印捏夹部NP。从该时刻tAl经过规定时间Te时，控制器10对控制与门 辊51连接的门辊驱动电动机(省略图示)的驱动器(省略图示)输入指令脉冲，而使门辊 驱动电动机动作。由此，开始向二次转印位置TR2输送记录件RM (图7 (a))。另外，当面向二次转印位置TR2的二次转印辊4变化为凹部41而解除转印捏夹部 时，在该时刻tB2，控制器10根据控制切换信号将由驱动器12进行的驱动控制方式从转矩 控制切换为位置控制，并对驱动器12赋予指令脉冲。由此，二次转印辊4绕旋转方向D4旋 转，向规定的记录件把持位置(图7(b))移动。另外，夹钳部件442的前端部从夹钳支承部 件441的前端部离开而完成记录件RM的把持准备。并且，利用门辊51输出的记录件RM的 前端部进入夹钳部件442和夹钳支承部件441之间，开始衔纸动作(图7(b))。此外，在此 为了说明方便称为“衔纸动作”，但如上所述，记录件RM并没有限定于纸。控制器10与时刻tB2同时或稍晚地对夹钳驱动部(省略图示)赋予把持指令。夹 钳驱动部接受该把持指令而进行动作，将夹钳部件442的前端部向夹钳支承部件441的前 端部移动。由此，记录件RM的前端部被把持，完成“衔纸动作”(图7(c))。此外，该“衔纸 动作”完成时，如图7(c)所示，调色剂像TI位于中间转印带31表面的移动方向D31上的二 次转印位置TR2的上游侧。如此，记录件RM在被把持部44把持前端部的状态下与二次转印辊4 一起沿旋转 方向D4输送。并且，在二次转印辊4表面的弹性层43到达二次转印位置TR2而开始形成 转印捏夹部NP的时刻tA2，记录件RM被夹持在二次转印辊4的弹性层43与中间转印带31 表面之间的转印捏夹部NP，伴随上述旋转而被输送。由此，开始将形成在中间转印带31的 调色剂像TI向记录件RM的下面(表面)的二次转印(图7(d))。另外，在此时刻tA2，控 制器10根据控制切换信号将由驱动器12进行的驱动控制方式切换为转矩控制，并将指令 转矩赋予驱动器12而对二次转印辊4进行转矩控制。如此被进行转矩控制的同时，二次转印辊4沿旋转方向D4旋转，伴随该旋转，记录 件RM以被把持部44保持前端部的状态通过转印捏夹部NP间而进行调色剂像TI的二次转印(图8 (a))。并且，当把持部44移动到输送辊7的上游侧端部(图1的右端侧端部)附 近位置时，保持在该把持部44上的记录件前端部从中间转印带31充分分离而被输送到输 送辊7的输送入口。如图8(b)所示，在把持部44移动到输送辊7的上游侧端部附近的时 刻，控制器10对夹钳驱动部赋予释放指令，夹钳部件442的前端部从夹钳支承部件441的 前端部分离而解除记录件RM的把持。由此，记录件RM的前端部不贴附于中间转印带31表 面而可靠地输送到输送辊7。然后，利用配置于输送辊7后方的定影单元进行彩色调色剂 像TI向记录件RM的定影。此外，释放后，记录件的前端侧被沿输送路径PT输送到定影单 元侧，并且，记录件RM的后端侧在转印捏夹部NP由二次转印辊4的弹性层43和中间转印 带31夹持输送的同时，被执行二次转印处理。如上所述，在本实施方式中，以从两侧隔着二次转印位置TR2的方式设置两个张 紧辊33、35，使其与中间转印带31抵接，其中，二次转印位置TR2为在外周面的一部分具有 凹部41的转印辊4与中间转印带31对置的位置。因此，面向二次转印位置TR2的二次转 印辊4的表面从凹部41变化为弹性层43时，或从弹性层43变化为凹部41时的负载转矩 变动引起的中间转印带31的速度变动和振动被两个张紧辊33、35缓和，能够将向一次转印 位置TRl传递的情况防患于未然。因此，在一次转印位置TRl利用各图像形成站2Y、2M、2C、 2K形成的调色剂像不会因速度变动等而错乱，能够稳定地形成品质良好的图像。另外，在本实施方式中，在除隔着二次转印位置TR2的两个张紧辊之间的路径之 外，更具体而言，在比两个张紧辊中处于中间转印带31的移动方向D31上的上游侧的张紧 辊35还靠上游侧，且比与多个图像形成站中最下游侧的图像形成站2K对应的一次转印位 置TRlk靠下游侧配置带驱动辊32。将与带驱动电动机M3连接而因外部因素导致的速度变 动少的带驱动辊32设于张紧辊35和一次转印位置TRlk之间，由此，能够更有效抑制在二 次转印位置TR2处的中间转印带31的速度变动等传递到一次转印位置TRlk。另外，在比二次转印位置TR2靠下游侧，由带驱动辊实现的变动吸收效果是有限 的。因此，在本实施方式中，通过加长沿带的路径的周长而提高带自身的塑性和弹性所实现 的变动吸收效果，从而抑制速度变动等向与最上游侧的图像形成站2Y对应的一次转印位 置TRly传递。进而，使张紧辊33的移动方向与一次转印位置TRly等处的中间转印带31 的架设方向相同或大致相同，从而防止张紧辊33移动对像形成带来不良影响。另外，中间转印带31向两个张紧辊卷绕的卷绕角和支承各个张紧辊的弹簧的弹 簧常数满足所述(式6)的关系，从而能够进一步提高变动吸收效果。其次，参照图9及图10对本发明的图像形成装置的第二实施方式进行说明。图9是表示本发明的图像形成装置的第二实施方式的图。另外，图10是用于进一 步详细说明第二实施方式的辊的配置的图。在上述第一实施方式中，在最上游侧的图像形 成站2Y的上游侧附近位置设有张紧辊33。相对于此，在图9所示的第二实施方式的图像形 成装置Ia中，在最上游侧的图像形成站2Y的上游侧附近位置设有旋转轴不移动式的从动 辊36，并在二次转印位置TR2与从动辊36之间设置张紧辊37。即，在设于中间转印带31 的移动方向D31上的二次转印位置TR2下游侧的张紧辊37和与最上游侧的图像形成站2Y 对应的一次转印位置TRl之间追加从动辊36。从动辊36以如下方式配置，即，在带移动方向D31上，在从该从动辊36的下游至 带驱动辊32的上游之间，中间转印带31的表面成为大致水平姿态。并且，各图像形成站的一次转印位置TRl均配置于由中间转印带31表面(更详细而言，转印有调色剂像的下表 面)形成的同一平面上。另外，清洁单元38配置于卷绕到从动辊36的中间转印带31附近。除上述点之外， 第二实施方式的结构与上述第一实施方式相同。因此，在此对与第一实施方式相同的结构 标注相同符号而省略说明。通过如此构成，与上述第一实施方式相同地，通过两个张紧辊35、37实现的变动 吸收效果，能够防止二次转印位置TR2处的中间转印带31的速度变动影响到一次转印位置 TRl而导致像形成错乱的情况。另外，与各图像形成站2Y等对应的一次转印位置TRl被旋 转轴不移动的两个辊32、36夹持，因此，能够在各一次转印位置TRl处的中间转印带31的 姿态不变化的情况下，稳定地进行各图像形成站的像形成。另外，通过在张紧辊37和与最 上游侧的图像形成站2Y对应的一次转印位置TRl之间夹设从动辊36，能够更加可靠地防止 张紧辊37的移动影响到一次转印位置TRly。在第二实施方式中，优选与上述的(式1)及(式6)相同的关系成立。即，如图10 所示，沿中间转印带31的移动方向D31，从二次转印位置TR2至与图像形成站中处于中间转 印带31的移动方向D31上最靠下游侧的图像形成站2K对应的一次转印位置TRlk为止的 中间转印带31的周长用符号L21表示。另外，从二次转印位置TR2至与图像形成站中处于 中间转印带31的移动方向D31上最靠上游侧的图像形成站2Y对应的一次转印位置TRly 为止的中间转印带31的周长用符号L22表示。此时，下式成立，L21 < L22 …(式 la)另外，将弹簧351的弹簧常数设为k21、将中间转印带31向张紧辊35卷绕的卷绕 角设为Θ1。进而，将支承张紧辊37的弹簧371的弹簧常数设为k22，将中间转印带31向 张紧辊37卷绕的卷绕角设为θ 22时，下式的关系成立，k21/sin( θ 21/2) < k22/sin( θ 22/2) ...(式 6a)作为具体的数值的例子如下，L21 :500mm、L22 :870mm、θ 21:39. 7 度、θ 22:21. 6 度、k21 :1. 0N/mm>k22:L0N/mm。此时k21/sin( θ 21/2) ^ 2. 9N/mm、k22/sin( θ 22/2) ^ 5. 3N/mm,满足(式la)及(式6a)的关系。如以上说明所示，在这些实施方式中，中间转印带31作为本发明的“像担载体”发 挥作用。另外，带驱动辊32、二次转印支承辊34及带驱动电动机M3分别作为本发明的“驱 动辊”、“辊”及“第一驱动源”发挥作用。另外，第一及第二实施方式的张紧辊35作为本发 明的“第一张紧辊”发挥作用，支承其的弹簧351作为“第一弹簧”发挥作用。另外，第一实 施方式的张紧辊33及第二实施方式的张紧辊37均作为本发明的“第二张紧辊”发挥作用，支承这些的弹簧331及371作为“第二弹簧”发挥作用。另外，在上述各实施方式中，二次转印辊4及转印辊驱动电动机M4分别作为本发 明的“转印辊”及“第二驱动源”发挥作用。另外，设于二次转印辊4的凹部41与本发明的 “切口部”相当。另外，设于二次转印辊4周面的弹性层43及把持部44分别作为本发明的 “弹性层”及“把持部”发挥作用。另外，在上述各实施方式中，图像形成站2Y、2M、2C及2K均作为本发明的“成像部” 发挥作用。特别是，位于最下游侧的黑色用图像形成站2K作为本发明的“第二成像部”发 挥作用。另外，与各图像形成站对应的一次转印位置TRl与本发明的“成像位置”相当。另外，在上述各实施方式中，中间转印带31、带驱动辊32、二次转印支承辊34、二 次转印辊4及张紧辊33、35等一体构成本发明的“转印装置”。此外，它们也可以作为从装 置主体装拆自如的转印单元构成，在该情况下，该转印单元与本发明的“转印装置”相当。 在该情况下，驱动转印辊或驱动辊的驱动源并不是必须包含于转印单元，例如，当安装转印 单元时，通过固定于装置主体侧的电动机与转印辊或驱动辊卡合来作为驱动源发挥作用也 可。此外，本发明并没有限于上述实施方式，只要不脱离其主旨，可以进行上述以外的 各种变更。例如，在上述各实施方式中，沿中间转印带31的架设方向一列地排列四个图像 形成站，但图像形成站的数量和配置并没有限定于此。例如，将本发明应用于仅具备一个图 像形成站的图像形成装置时，可以对上述(式1)的关系进行如下变形应用。即，从与该图 像形成站对应的成像位置观察，至中间转印带31的旋转方向上游侧的转印捏夹部的带周 长比至下游侧的转印捏夹部的带周长长即可。另外，在上述各实施方式中，为使用在液体载体中分散有调色剂的显影剂的所谓 液体显影方式的图像形成装置，但本发明的适用对象并没有限于该方式。即，与显影方式无 关，如图1所例示的那样，具备使具有圆筒周面的一部被切下而成的表面形状的转印辊与 中间转印带抵接的构造的图像形成装置及转印装置均能够适用本发明。并且，对于不具有把持机构的转印辊的装置也能够适用本发明。例如，在通过将片 状的弹性体卷绕在转印辊表面而构成弹性表面层的装置中，为了固定片的端部，需要在转 印辊外周面设置切口部，但具有这种结构而不具有把持机构的装置也能够适用本发明。
权利要求
一种图像形成装置，其特征在于，具备带状的像担载体，该像担载体担载像；成像部，该成像部在所述像担载体上形成像；驱动辊，该驱动辊卷绕所述像担载体，并被第一驱动源驱动旋转从而驱动所述像担载体；辊，该辊卷绕有所述像担载体；转印辊，该转印辊具有周面的一部分被切下后而成的形状，且与所述像担载体的所述辊卷绕部抵接而形成转印捏夹部，并由第二驱动源驱动旋转；第一张紧辊，该第一张紧辊在所述驱动辊的卷绕位置与所述辊的卷绕位置之间与所述像担载体抵接而调整该像担载体的张力；第二张紧辊，该第二张紧辊在隔着所述转印捏夹部与所述第一张紧辊的抵接位置相反侧的位置与所述像担载体抵接而调整该像担载体的张力。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述第一张紧辊及所述第二张紧辊与所述像担载体的担载所述像的面相反侧的面抵接。
3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，由所述成像部在所述像担载体成像后，利用所述驱动辊驱动所述像担载体，而在被驱 动的所述像担载体处形成所述转印捏夹部。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的图像形成装置，其中， 具有在所述成像部成像后的所述像担载体上进行成像的第二成像部，所述像担载体从所述转印捏夹部至利用所述成像部成像的所述像担载体的成像位置 为止沿所述像担载体的移动方向的周长，比所述像担载体从利用所述第二成像部成像的所 述像担载体的成像位置至所述转印捏夹部为止沿所述像担载体的移动方向的周长长。
5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其中，所述第一张紧辊由弹簧常数为kl的第一弹簧支承，所述第二张紧辊由弹簧常数为k2 的第二弹簧支承，当所述像担载体向所述第一张紧辊卷绕的卷绕角为θ 1，所述像担载体向所述第二张 紧辊卷绕的卷绕角为θ 2时，具有下式的关系kl/sin( θ 1/2) < k2/sin( θ 2/2)。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的图像形成装置，其中， 所述转印辊的周面配设有弹性层。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的图像形成装置，其中，在所述转印辊周面的所述切口部配设把持部，所述把持部把持转印所述像的记录件。
8.—种转印装置，其特征在于，具备 转印带，其上转印像；驱动辊，其被第一驱动源驱动旋转，而卷绕所述转印带； 辊，其卷绕有所述转印带；转印辊，其具有周面的一部分被切下后而成的圆筒形状，且与所述转印带的所述辊卷 绕部抵接而形成转印捏夹部，并由第二驱动源驱动旋转；第一张紧辊，其在所述驱动辊的卷绕位置与所述辊的卷绕位置之间与所述转印带抵接 而调整该转印带的张力；第二张紧辊，其在隔着所述转印捏夹部与所述第一张紧辊的抵接位置相反侧的位置与 所述转印带抵接而调整该转印带的张力。
全文摘要
本发明提供一种包括带状的像担载体和具有圆筒周面的一部分被切下后而成的形状的转印辊的图像形成装置及转印装置，从而抑制像担载体的速度变动及因该速度变动而导致的像的错乱。在具有凹部(41)的二次转印辊(4)与中间转印带(31)对置的二次转印位置(TR2)的两侧设有由弹簧(331、351)分别弹性支承的张紧辊(33、35)，该凹部(41)收容用于把持记录件(RM)的把持部(44)。中间转印带(31)在与二次转印支承辊(34)不同的位置被卷绕有中间转印带(31)的带驱动辊(32)驱动而旋转。因二次转印辊(4)的旋转而引起在二次转印位置(TR2)产生的中间转印带(31)的速度变动被两个张紧辊(33、35)吸收，而没有对像形成产生影响。
文档编号G03G15/16GK101995795SQ20101026108
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月23日 优先权日2009年8月21日
发明者野村雄二郎, 阪圭央 申请人:精工爱普生株式会社