专利名称：显示器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种显示器及其制造方法，且特别涉及一种电子纸显示器及其制造方法。
背景技术：
随着科技的进步，显示器朝向彩色化及可挠式的方向发展，可挠式显示器(如电子纸显示器)搭配触控式面板可达成方便操作的优点。图1为现有技术显示器的立体示意图。请参阅图1，现有技术的显示器100包括主动元件阵列基板110、显示层120及保护层130。保护层130配置于主动元件阵列基板110 上方，显示层120则配置于主动元件阵列基板110与保护层130之间。由于保护层130的材料通常为复合材料，耐冲击程度不佳，因此当重物掉落至保护层130上时，主动元件阵列基板110上的电路(图未示)或显示层120容易破裂而造成显示异常。另外，当显示器100 在受到其他不当外力作用时，也容易因元件损坏而产生显示异常。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示器，其耐冲击程度佳，因此可具有较长的使用寿命。本发明还提供一种显示器的制造方法，其可以低成本制成耐冲击程度佳的显示
ο为达成上述或其他优点，本发明提出一种显示器，其包括主动元件阵列基板、显示层及透明冲击吸收层。显示层配置于主动元件阵列基板上。透明冲击吸收层配置于显示层上，透明冲击吸收层由液态胶材固化而成。在本发明的其他实施例中，上述显示器更包括配置于显示层上的框体，而透明冲击吸收层形成于框体内。在本发明的其他实施例中，上述显示器更包括一个配置于透明冲击吸收层与框体上的上层板。在本发明的其他实施例中，上述上层板包括聚对苯二甲酸乙二醇酯 (polyethylene terephthalate, PET)板、聚碳酸月旨(Polycarbonate, PC)板或触控板。在本发明的其他实施例中，上述主动元件阵列基板包括基底、薄膜晶体管及驱动电路，薄膜晶体管与驱动电路配置于基底上，且驱动电路与薄膜晶体管电连接。在本发明的其他实施例中，上述显示器更包括配置于显示层与透明冲击吸收层之间的保护层。在本发明的其他实施例中，上述显示器为电子纸显示器。本发明还提出一种显示器的制造方法，其包括以下步骤(a)提供主动元件阵列基板与显示层，其中显示层配置于主动元件阵列基板上；(b)将液态胶材涂布于显示层上； (C)将液态胶材固化，而形成透明冲击吸收层。
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在本发明的其他实施例中，在步骤(a)之后与步骤(b)之前，更包括将一个框体配置于显示层上，而后续再将液态胶材涂布于显示层上及框体内。在本发明的其他实施例中，在步骤(b)之后与步骤(C)之前，更包括将一个上层板配置于液态胶材与框体上。本发明的显示器在受到重物冲击或不当外力作用时，可藉由透明冲击吸收层来吸收作用力，以避免显示层或主动元件阵列基板上的电路受损而造成显示异常。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为现有技术中的显示器的立体示意图。图2为本发明实施例的显示器的立体示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示器及其制造方法的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。图2为本发明实施例提供的显示器的立体示意图。请参阅图2，显示器200例如为电子纸显示器，其包括主动元件阵列基板210、显示层220及透明冲击吸收层230。透明冲击吸收层230配置于主动元件阵列基板210上方，且例如是由液态胶材固化而成。显示层 220则配置于主动元件阵列基板210与透明冲击吸收层230之间，且本实施例的显示层220 可以是微杯式电泳层、微胶囊式电泳层、电润湿层或电子粉体层等，但本发明不以此为限。详细而言，主动元件阵列基板210包括基底212、薄膜晶体管阵列(图未示)及驱动电路213。基底212的材质包括玻璃，薄膜晶体管阵列配置于基底212上，驱动电路213 配置于基底212的边缘，且与薄膜晶体管阵列电性连接，用以传输信号至薄膜晶体管阵列。特别的是，由于透明冲击吸收层230是由液态胶材固化而成，因此为方便配置透明冲击吸收层230，本实施例的显示器200可进一步包括框体M0，框体240配置于显示层 220上，并且在不影响显示器200可视范围的前提下，沿显示层220的边缘配置，而透明冲击吸收层230即形成于框体MO内。除此之外，本实施例的显示器200更可以包括上层板250，配置于透明冲击吸收层 230与框体240上，以进一步提高显示器200的耐冲击度。上层板250包括聚对苯二甲酸乙二醇酯板、聚碳酸脂板或触控板。当然，显示器200也可以包括保护层沈0，配置于显示层220与透明冲击吸收层 230之间。保护层沈0的材质则与图1的现有技术中的显示器100的保护层130的材质相同或相似。为使本领域普通技术人员更加了解本发明，下文将举实施例说明本发明的显示器的制造方法。请再次参阅图2，显示器200的制造方法是先将显示层220配置于主动元件阵列基
4板210上，接着将液态胶材涂布于显示层220上。值得一提的是，在将液态胶材涂布于显示层220上之前，本实施例例如是先在显示层220上配置框体M0，而后续即是将液态胶材涂布在框体240所围的区域内，以借助框体240来限制液态胶材的流动。然后，将液态胶材固化，而形成透明冲击吸收层230。此时，透明冲击吸收层230的形状及厚度，即是由框体所围成的区域的形状及框体的高度所决定。虽然图2所示框体MO的形状为方形，但本发明并不限定框体MO的形状，框体MO的形状及高度可依据实际情况任意设定。而且，如前文所述，本实施例还可以在涂布液态胶材之前，将保护层260贴附于显示层220的表面上。需说明的是，在完成透明冲击吸收层230之后，还可以可将上层板250配置于液态胶材与框体240上，以进一步增加显示器200的耐冲击度。综上所述，本发明的显示器及其制造方法至少具有下列优点1.本发明的显示器在受到重物冲击或不当外力作用时，透明冲击吸收层可缓冲作用力，并且将作用力分散至显示器的各层别。如此一来，显示层或主动元件阵列基板上的电路便不易受损而造成显示异常，进而可具有较长的使用寿命。2.在本发明的显示器的制造方法中，透明冲击吸收层是由液态胶材固化而成，制
程简单。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种显示器，其特征在于包括 一个主动元件阵列基板；一个显示层，配置于该主动元件阵列基板上；以及一个透明冲击吸收层，配置于该显示层上，该透明冲击吸收层由液态胶材固化而成。
2.如权利要求1所述的显示器，其特征在于，进一步包括一个配置于该显示层上的框体，该透明冲击吸收层形成于该框体内。
3.如权利要求2所述的显示器，其特征在于，进一步包括一个配置于该透明冲击吸收层与该框体上的上层板。
4.如权利要求3所述的显示器，其特征在于，该上层板包括聚对苯二甲酸乙二醇酯板、 聚碳酸脂板或触控板。
5.如权利要求1所述的显示器，其特征在于，该主动元件阵列基板包括一个基底、一个薄膜晶体管及一个驱动电路，该薄膜晶体管与该驱动电路配置于该基底上，且该驱动电路与该薄膜晶体管电连接。
6.如权利要求1所述的显示器，其特征在于，进一步包括一个配置于该显示层与该透明冲击吸收层之间的保护层。
7.如权利要求1所述的显示器，其特征在于，该显示器为电子纸显示器。
8.—种显示器的制造方法，其特征在于包括以下步骤(a)提供一个主动元件阵列基板与一个显示层，该显示层配置于该主动元件阵列基板上；(b)将液态胶材涂布于该显示层上；(c)将该液态胶材固化，而形成一透明冲击吸收层。
9.如权利要求8所述的显示器的制造方法，其特征在于，在步骤(a)之后与步骤(b)之前，进一步包括提供一个配置于该显示层上的框体，及涂布液态胶材于该显示层上及该框体内。
10.如权利要求8所述的显示器的制造方法，其特征在于，在步骤(b)之后与步骤(c) 之前，进一步包括将一个上层板配置于该液态胶材与该框体上。
全文摘要
一种显示器，包括主动元件阵列基板、显示层及透明冲击吸收层。透明冲击吸收层配置于主动元件阵列基板上方，显示层配置于透明冲击吸收层与主动元件阵列基板之间。透明冲击吸收层由液态胶材固化而成。本发明还提供上述显示器的制造方法。本发明的显示器在受到重物冲击或不当外力作用时，可借助透明冲击吸收层来吸收作用力，以避免显示层或主动元件阵列基板上的电路受损而造成显示异常。
文档编号G02B26/02GK102402092SQ201010275480
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者吕文璋, 吴淇铭, 栾大年, 江明盛, 蔡弘毅, 蔡毓琦, 蔡渊智, 陈礼廷, 黄振勋 申请人:元太科技工业股份有限公司