成像装置、其改装方法及耗材容器的制作方法

专利名称：成像装置、其改装方法及耗材容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成像装置、一种对现有部分成像装置的改装方法及专用于这种 成像装置及改装后成像装置的耗材容器。
背景技术：
随着科技进步的发展，成像装置所包含的种类已从早期的复印机、传真机、喷 墨打印机、激光打印机逐步发展到将这些机器的功能集于一体的多功能一体机。种类繁 多的成像装置或使用墨水或使用碳粉作为耗材，并在纸张等介质上形成图像。从结构上来看，上述各种成像装置都由机体和将机体基本密闭的壳体构成，所 谓基本密闭，是指成像装置正常工作时能够防止人不适当地触及机体，并能够防止杂物 越过壳体进入机体以妨碍机体正常工作。机体是指可完成成像工作的机械部分及控制机 械部分有序工作的电气部分所构成的整体。耗材盛装在耗材容器内，耗材容器则以可拆卸的方式安装在机体上的耗材容器 安装位内，并向成像装置提供成像所必须的耗材。成像装置种类的不同，耗材容器安装 位的形式也不同，可分为工作时相对机体静止的耗材容器安装位，例如复印机、黑白激 光打印机中的碳粉盒仓；工作时相对机体运动的耗材容器安装位，例如部分桌式喷墨打 印机的打印车及部分彩色激光打印机中的碳粉盒仓。一台成像装置中安装耗材容器的个数取决于成像装置的成像色彩，黑白成像装 置只需安装一个耗材容器，彩色成像装置则安装多个容纳不同颜色耗材的耗材容器，并 依据色彩的合成原理在介质上形成彩色图像。为适应不同成像质量及成像速度的需求，每一类成像装置都设计有不同的型 号，也相应地设计有不同型号的耗材容器及耗材，为保障成像品质，要求每一成像装置 使用与之适配的耗材容器，因此，成像装置都有一套识别系统，不但识别耗材容器是否 与成像装置适配，还实时记录或计算耗材容器内所容纳耗材的余量，当余量低于某一限 度值时给出更换耗材容器的提示。这些与耗材容器及耗材相关的各种信息均存储在耗材 芯片内，现有的耗材芯片顾名思义都是固定在耗材容器壳体的外壁上的，并能在装入耗 材容器安装位时，通过设置在耗材容器安装位内的电极端子与成像装置通讯以进行信息 交换。成像装置的电气部分包括一块主控电路板，主控电路板上除了有中央处理器及 一些控制模块外，还有用来与耗材芯片进行通讯的通讯模块，两者之间的通讯方式可以 是有线的，也可以是无线的，例如射频、红外、蓝牙等，因此，本发明耗材容器安装位 内的电子端子从广义上说，应包括电触点、射频天线、红外、蓝牙收发窗等。伴随着绿色环保理念的发展，人们对更换下的耗材容器进行重新灌装耗材后加 以再利用，还同时对耗材芯片内存储的信息进行复位，即恢复到全新耗材容器所具有的信息。对这种可复位芯片的构造及其复位方法也有多种，有采用公开号为CN101362401A中国发明专利申请中所公开技术设计的自动复位芯片，还有采用类似公开 号为CN201109239Y中国实用新型专利中所公开技术设计的手动复位芯片，手动复位芯 片的复位靠复位开关进行，为防止不适当地触动复位开关而导致错误地复位，有的还在 远离复位开关的地方设计了一个锁定开关，必须将锁定开关与某一复位开关同时按下才 能对相应的耗材芯片进行复位。参见图1，图1示出了一台现有彩色喷墨打印机100的立体图。参见图2，图1示的彩色喷墨打印机100拆去了顶盖、托纸板等部分壳体后，可 以看到位于壳体内的滑杆110，在电机带动下可沿滑杆110滑动的、作为耗材安装位的 打印车120，耗材容器是四只分装不同颜色墨水的墨盒150，它们可拆卸地安装在打印车 120内，在打印车120的内侧壁121的下部安装有四组电极端子(图2中不可见)，在打 印车120的底壁上设置有压电式打印头及四根管状的供墨针，对应地，在每一只墨盒150 与内侧壁121相对的壁上则安装有一块耗材芯片，在每一只墨盒150的底壁上设有与供墨 针对接的供墨口，图2示的墨盒150安装到打印车120就位后，四只耗材芯片上的触点与 打印车120内侧壁上的四组电极端子对应电连接，每一供墨针对应地插入一只墨盒150的 供墨口内，墨水向打印头输出。主控电路板130与打印车之间包括有两条排线，排线141 连接内侧壁121上的四组电极端子与主控电路板130上的通讯模块，实现打印机与墨盒之 间的数据传递，排线142连接主控电路板上的压电打印头控制模块与压电打印头，实现 喷墨控制以便在纸张等介质上形成图像。另一种现有喷墨打印机如图4示，图4示出了一台现有彩色喷墨打印机200的立 体图。参见图5，图4示的彩色喷墨打印机在拆去了顶盖、托纸板等壳体的一部分后， 可以看到位于壳体内的滑杆210，在电机带动下可沿滑杆210滑动的、作为耗材安装位的 打印车220，耗材容器是五只分装不同颜色墨水的墨盒250，它们可拆卸地安装在打印车 220内，在打印车220的内侧壁221的下部安装有五组电极端子(图5中不可见)，在每 一只墨盒250与内侧壁221相对的壁上则安装有一块耗材芯片(图5中不可见)，每一只 墨盒的底壁上设置有热气泡式打印头，图5示的墨盒250安装到打印车220就位后，五只 耗材芯片上的触点与打印车220内侧壁上的五组电极端子对应电连接，打印头则可在喷 墨打印机控制下向纸张等介质喷墨。主控电路板230与打印车220之间的连接排线包括 有连接内侧壁221上的五组电极端子与主控电路板230上的通讯模块的连线，用以实现打 印机与墨盒之间的数据传递，还有主控电路板230控制打印头喷墨的信号线。还有一种现有喷墨打印机如图7示，图7示出了一台现有彩色喷墨打印机300的 立体图。参见图8，在拆去了顶盖等壳体的一部分后，可以看到位于壳体内机架上的耗材 安装位，耗材容器是六只分装不同颜色墨水的墨盒350，它们可拆卸地安装在耗材安装位 上，在耗材安装位的内壁上安装有六组电极端子(图8中不可见)，在每一只墨盒350与 电极端子相对的壁上则安装有一块耗材芯片(图8中不可见)，每一只墨盒装有耗材芯片 的壁上还设置有出墨口与进气口。参见图9，图9示的墨盒350在耗材安装位就位后，六只耗材芯片上的触点与 耗材安装位内壁上的六组电极端子对应电连接，出墨口与进气口也对应地与耗材安装位内的供墨针、进气管接通，打印头则可在喷墨打印机控制下向纸张等介质喷墨。主控电 路板330中的通讯模块与耗材安装位内六组电极端子之间的连接排线有排线341及排线 342，用以实现打印机与墨盒之间的数据传递。为说明清楚起见，图9中略去了主控电路 板330控制打印机其他部件工作的排线。一种现有激光打印机如图12示，图12示出了一台现有彩色激光打印机400的立 体图。参见图13，图12示的激光打印机在拆去了顶盖等部分壳体后，可以看到位于 壳体内机架上的耗材安装位，耗材容器是四只分装不同颜色碳粉的碳粉盒450，它们可 拆卸地安装在耗材安装位上，每一耗材安装位的内壁上安装有四组电极端子(图13中 不可见)，在每一只碳粉盒450与内壁相对的壁上则安装有一块耗材芯片(图13中不可 见)，各电极端子均与主控电路板430中的通讯模块连接，每一只碳粉盒还设置有向激光 打印机供粉的出粉口。参见图14，图14示的碳粉盒450在耗材安装位就位后，四只耗材芯片上的触 点与耗材安装位内壁上的六组电极端子对应电连接，以满足相互间的信号传递，出粉口 对应地与耗材安装位内的受粉口接通，则可在激光打印机控制下进行供粉。主控电路板 430、431与耗材安装位内四组电极端子之间的连接排线有排线441及排线442，用以实 现激光打印机与碳粉盒之间的数据传递。为说明清楚起见，图14中略去了主控电路板 430、431控制打印机其他部件工作的排线。一种现有复印机如图17示，图17示出了一台现有复印机500的立体图。参见图18，图17示的复印机在拆去了侧板等部分壳体后，可以看到位于壳体内 机架上的耗材安装位，耗材容器是一只装有黑色碳粉的碳粉盒550，它可拆卸地安装在 耗材安装位上，耗材安装位的内壁上安装有一块带有射频天线的电极端子(图18中不可 见)，在碳粉盒550与电极端子相对的壁上则安装有一块带有射频天线的耗材芯片(图 18中不可见)，碳粉盒550还设置有向激光打印机供粉的出粉口。参见图19，图19示的碳粉盒550在耗材安装位就位后，耗材芯片510上的天线 与耗材安装位内壁上的射频天线端子511相对靠近，以满足相互间的信号传递，出粉口 对应地与耗材安装位内的受粉口接通，则可在复印机控制下进行供粉。主控电路板530 中的通讯模块与耗材安装位内带有射频天线的电极端子511之间有连接排线541，用以实 现激光打印机与碳粉盒550之间的数据传递。为说明清楚起见，图14中略去了主控电路 板530控制打印机其他部件工作的排线。目前，上述成像装置具有一个共同的特点，就是通讯模块都是与设置在耗材安 装位上的电极端子连接的，而耗材芯片是依附在耗材容器上的，也就是说，每个耗材容 器使用或再生后使用过程中都必不可少地要依附一个耗材芯片，这种耗材芯片与耗材容 器一一对应的结构需要大量的耗材芯片，这是现有耗材容器成本居高不下的重要原因之

发明内容
本发明的主要目的是提供一种能够通过减少耗材芯片的使用量，有效降低耗材 容器使用成本的成像装置；CN 102009530 A
本发明的另一目的是提供一种将现有使用耗材容器成本较高的成像装置改装为使用 耗材容器成本相对较低的成像装置的方法；
本发明的还一目的是提供一种用于上述使用耗材容器成本较低的成像装置的耗材容
ο为实现上述目的，本发明提供的成像装置包括壳体，壳体内装有机体，机体包 括一主控电路板，主控电路板至少具有与耗材芯片通讯的通讯模块，机体内设有耗材容 器安装位，用于可拆卸地安装至少一个耗材容器，耗材芯片存储有与所述耗材容器相关 的信息，此外，在远离耗材容器安装位的地方还设有一个接线座，耗材芯片以与通讯模 块通讯连接的方式安置在接线座内。由以上方案可见，本发明将耗材容器与耗材芯片分离设置，并将耗材芯片安置 在了远离耗材容器安装位的接线座内，因此无需每更换一个耗材容器的同时就必然地更 换了一块耗材芯片的传统，使得每次更换的耗材容器可以不带芯片，从而降低了耗材容 器的成本。优选的方案是将接线座设计成包括一个盒体，并且盒体固定在成像装置壳体的 壁上，耗材容器芯片采用可复位芯片。可复位芯片的复位开关设置在位于盒体或壳体的 壁上。也就是说，盒体可以固定在壳体的内壁上，这时只需复位开关位于壳体的壁上， 便于操作即可；盒体也可固定在壳体的外壁上，这时复位开关位于盒体的壁上，便于操 作即可。一个具体的方案是耗材容器安装位为一打印车，打印车设有供墨针，耗材容器 为墨盒并具有一个供墨口，所述墨盒以供墨口与供墨针流体连通的方式可拆卸地安装在 所述打印车内。另一个具体的方案是耗材安装位为一打印车，耗材容器为墨盒且本身具有打印 头，墨盒可拆卸地安装在打印车内。还有一个具体的方案是耗材安装位设置在壳体内的机体上，壳体对应耗材安装 位的位置设有耗材容器安装口，耗材容器为墨盒，其通过耗材容器安装口可拆卸地安装 在所述耗材安装位上。本发明还提供了一种成像装置的改装方法，成像装置在改装前包括壳体，壳体 内装有机体，机体包括一主控电路板，主控电路板至少具有与耗材芯片通讯的通讯模 块，机体还设有耗材容器安装位，用于可拆卸地安装至少一只耗材容器，耗材芯片存储 有与耗材容器相关的信息，并固定在耗材容器的外壁上，耗材容器安装位上设有与通讯 模块电连接的一组电极端子，这一组电极端子用于与固定在耗材容器外壁上的耗材芯片 上的电触点电连接。改装方法包括，设置一远离耗材安装位的连接座；断开通讯模块与 电极端子之间的电连接；将通讯模块与连接座电连接；将与固定在耗材容器外壁上的耗 材芯片同样的耗材芯片以与通讯模块通讯连接的方式安置在接线座内。由以上改装方法可见，经过改装，将使用耗材容器上必须安装耗材芯片的成像 装置，改装成了耗材芯片安装在接线座内，耗材容器上无需安装耗材芯片即可进行成像 工作的成像装置，使现有大批成像装置可以在改装后降低耗材容器的使用成本。优选的方案是把接线座设计成包括一盒体，盒体固定在成像装置的壳体壁上， 安装在接线座内的耗材芯片为可复位芯片。可复位芯片的复位开关设置在盒体或壳体的
7壁上。盒体可以设置在成像装置壳体的内侧壁上，也可设置在外侧壁上，对于新的耗材 芯片采用自动复位芯片时，盒体宜设置在壳体的内侧壁上，以减小成像装置的体积；而 采用手动可复位芯片时，则可将盒体设置在壳体内侧壁或外侧壁均可，只要复位开关位 于便于操作的盒体或壳体壁上即可。一个具体的方案是耗材容器安装位为一打印车，打印车设有供墨针，耗材容器 为墨盒并具有一个供墨口，墨盒以供墨口与供墨针流体连通的方式可拆卸地安装在所述 打印车内。另一个具体的方案是耗材安装位为一打印车，耗材容器为墨盒并具有打印头， 墨盒可拆卸地安装在打印车内。再一个具体的方案是耗材安装位设置在机体上，壳体对应耗材安装位的位置设 有耗材容器安装口，耗材容器为墨盒，其通过耗材容器安装口可拆卸地安装在所述耗材 安装位上。本发明还提供了耗材容器，其可拆卸地安装在成像装置的耗材容器安装位中， 成像装置包括壳体，壳体内装有机体，机体包括一主控电路板，主控电路板至少具有与 耗材芯片通讯的通讯模块，耗材芯片存储有与耗材容器相关的信息，在远离耗材容器安 装位的地方设置一个接线座，耗材芯片以与通讯模块通讯连接的方式安置在接线座内。由以上方案可见，本发明提供的耗材容器上不必安装耗材芯片，而将传统的耗 材芯片设计在了成像装置上，这样，大大降低了需要经常更换的耗材容器本身的制造成 本。优选的方案是耗材容器芯片采用可复位芯片，接线座设计成包括一盒体。可复 位芯片的复位开关设置在盒体或所述壳体外可以触及的壁上。一个具体的方案是耗材容器安装位为一打印车，打印车设有供墨针，耗材容器 为墨盒并具有一个供墨口，墨盒以供墨口与供墨针流体连通的方式可拆卸地安装在打印 车内。另一个具体的方案是耗材安装位为一打印车，耗材容器为墨盒并具有打印头， 墨盒可拆卸地安装在打印车内。还一个具体方案是耗材安装位设置在机体上，壳体对应耗材安装位的位置设有 耗材容器安装口，耗材容器为墨盒，其通过耗材容器安装口可拆卸地安装在耗材安装位 上。


图1是一种现有喷墨打印机处于收放状态的立体图2是图1示喷墨打印机拆去顶盖、托纸板等，仅显示机体中滑杆、打印车及墨盒等 与本发明密切相关结构的示意图3是图1示喷墨打印机改装并拆去部分壳体后的结构示意图； 图4是另一种现有喷墨打印机处于收放状态的立体图5是图4示喷墨打印机拆去顶盖、托纸板等，仅显示机体中滑杆、打印车及墨盒等 与本发明密切相关结构的示意图6是图4示喷墨打印机改装并拆去部分壳体后的结构示意8图7是又一种现有喷墨打印机处于收放状态的立体图8是图7示喷墨打印机拆去顶盖后仅显示机体中墨盒安装位及墨盒等与本发明密切 相关结构的示意图9是图7示喷墨打印机内墨盒、主控电路板及排线的示意图； 图10是图7示喷墨打印机改装后的墨盒、主控电路板及排线的示意图； 图11是图7示喷墨打印机改装并拆去部分壳体后的示意图； 图12是一种现有彩色激光打印机的立体图13是图12示激光打印机拆去顶盖、侧板等后，显示碳粉盒、主控电路板的示意
图14是图12示激光打印机碳粉盒、主控电路板及其连接排线的示意图； 图15是图12示激光打印机碳粉盒、主控电路板及其连接排线改装后的示意图； 图16是图12示激光打印机改装后的示意图； 图17是一种现有复印机的立体图； 图18是图17示复印机拆去侧板后显示碳粉盒的示意图； 图19是图17示复印机中碳粉盒、主控电路板及其连接排线的示意图； 图20是图17示复印机中碳粉盒、主控电路板及其连接排线改装后的示意图； 图21是接线座示意图； 图22是图17示复印机改装后的立体图。以下结合实施例及附图对本发明作详细说明。
具体实施例方式根据本发明的成像装置、成像装置的改装方法及耗材容器可以通过以下对几种 现有成像装置进行改装方法的实施例得以充分理解。对于图1示的现有喷墨打印机，本发明的改装方法参见图3，制作一接线座盒体 160，盒体160内安装有四只可复位的耗材芯片，将排线141连接打印车120内四组电极 端子的一端断开，并对应连接至接线座盒体160内的四只耗材芯片，四只耗材芯片的复 位开关161设置在盒体160的一个面上，锁定开关162则设置在盒体160的另外面上，以 防不适当地操作而导致错误复位。对于本实施例来说，盒体可以固定在喷墨打印机壳体 的外壁101上便于操作的地方。显然，本发明成像装置的一个实施例也可以如图3示，对于一台新制的喷墨打 印机，盒体160可以与壳体101—体设计，并位于壳体101内侧，只要将复位开关、锁定 开关设计在位于壳体101便于操作的位置即可。对应的耗材容器实施例就是专用于这样的喷墨打印机的无需在墨盒上安装耗材 芯片的墨盒151。对于图4示的现有喷墨打印机，本发明的改装方法参见图6，制作一接线座盒 体260，盒体260内安装有五只可复位的耗材芯片，将排线240连接在主控电路板230 — 端分开控制打印头的连线与连接通讯模块的连线，控制打印头的连线保留原来的连接方 式，将与通讯模块连接的连线用排线241连接到接线座盒体260内的五只耗材芯片，五只 耗材芯片的复位开关261设置在盒体260的一个面上，锁定开关262则设置在盒体260的另外面上，以防不适当地操作而导致错误复位。对于本实施例来说，盒体260可以固定 在喷墨打印机壳体的外壁201上(参见图4)便于操作的地方。显然，本发明成像装置的另一个实施例也可以如图6示，对于一台新制的喷墨 打印机，盒体260可以与壳体201 (参见图4) 一体设计，并位于壳体201内侧，只要将 复位开关261、锁定开关262设置在位于壳体201便于操作的位置即可。对应的耗材容器 实施例就是专用于这样的喷墨打印机的无需在墨盒上安装耗材芯片的墨盒251，墨盒251 与墨盒250的区别是省去了耗材芯片，因而降低了墨盒的成本。对于图7示的现有喷墨打印机，本发明的改装方法参见图10，制作一接线座盒 体360，盒体360内安装有六只可复位的耗材芯片，将排线342连接去主控电路板330的 一端拔下，将接线座盒体360内的六只耗材芯片用排线340与主控电路板330连接，六只 耗材芯片的复位开关361设置在盒体360的一个面上，锁定开关362则设置在盒体360的 另外面上，以防不适当地操作而导致错误复位。参见图11，对于本改装方法实施例来说，改装后的盒体360可以固定在喷墨打 印机壳体301的外壁便于操作的地方，排线340完全位于壳体301内，显然，盒体360也 可以固定在壳体301的内壁上，只需复位开关361、锁定开关362设置在壳体上便于操作 处即可。显然，本发明成像装置的再一个实施例也可以如图11示，对于一台新制的喷 墨打印机，盒体360可以与壳体301—体设计，并位于壳体301内侧，只要将复位开关 361、锁定开关362设置在位于壳体301便于操作的位置即可。对应的耗材容器实施例 就是专用于这样的喷墨打印机的无需在墨盒上安装耗材芯片的墨盒351，墨盒351与墨盒 350的区别是省去了耗材芯片，因而降低了墨盒的成本。对于图12示的现有激光打印机，本发明的改装方法参见图15，制作一接线座盒 体460，盒体460内安装有四只可复位的耗材芯片，将排线441连接去主控电路板430的 一端拔下，将接线座盒体460内的四只耗材芯片用排线440与主控电路板430连接，四只 耗材芯片的复位开关461设置在盒体460的一个面上，锁定开关462则设置在盒体460的 另外面上，以防不适当地操作而导致错误复位。参见图16，对于本改装方法实施例来说，改装后的盒体460可以固定在激光打 印机壳体的外壁401上便于操作的地方，排线440完全位于壳体401内。显然，本发明成像装置的又一个实施例也可以如图16示，对于一台新制的激 光打印机，盒体460可以与壳体401—体设计，并位于壳体401内侧，只要将复位开关 461、锁定开关462设置在位于壳体401便于操作的位置即可。对应的耗材容器实施例 就是专用于这样的激光打印机的无需在碳粉盒上安装耗材芯片的四只碳粉盒451，碳粉盒 451与碳粉盒450的区别是省去了耗材芯片，因而降低了碳粉盒的成本。对于图17示的现有复印机，本发明的改装方法参见图20，制作一接线座盒体 560，盒体560内安装有一只可复位的耗材芯片，将排线541连接到主控电路板530的一 端拔下，将接线座盒体560内带有射频天线的耗材芯片用排线540与主控电路板530通过 射频天线连接，耗材芯片的复位开关561设置在盒体560的一个面上，锁定开关562则设 置在盒体560的另外面上，以防不适当地操作而导致错误复位。参见图21，图21反映盒体560内部带有射频天线的耗材芯片513与连接排线540
10(见图20)的射频天线512之间的布置关系，即两者通过射频传递信息。参见图22，对于本改装方法实施例来说，改装后的盒体560可以固定在复印机 壳体的外壁501上便于操作的地方，排线540完全位于壳体501内。显然，本发明成像装置的还一个实施例也可以如图22示，对于一台新制的复印 机，盒体560可以与壳体501—体设计，并位于壳体501内侧，只要将复位开关561、锁 定开关562设置在位于壳体501便于操作的位置即可。对应的耗材容器实施例就是专用 于这样的复印机的无需在碳粉盒上安装耗材芯片的碳粉盒551 (见图20)，碳粉盒551与 碳粉盒550的区别是省去了耗材芯片，因而降低了碳粉盒的成本。本发明的主要设计构思是改变了每一耗材容器上必须安装一只耗材芯片的传统 设计理念，而将耗材芯片设计在远离耗材安装位的接线座内，大幅降低耗材容器的成 本，因此，上述实施例仅用于对本发明的理解，并非对本发明的限制，根据本发明构思 还可以有许多实施方式，例如耗材芯片还可以是自动复位式的，这样，就无需设置复位 开关和锁定开关了 ；再如，电极端子与耗材芯片之间的通讯方式还可以采用红外、蓝牙等。
权利要求
1.成像装置，包括壳体，所述壳体内装有机体；所述机体包括一主控电路板，所述主控电路板至少具有与耗材芯片通讯的通讯模块；耗材容器安装位，用于可拆卸地安装至少一只耗材容器，所述耗材芯片存储有与所 述耗材容器相关的信息； 其特征在于接线座，其远离所述耗材容器安装位设置；所述耗材芯片以与所述通讯模块通讯连接的方式安置在所述接线座内。
2.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于 所述接线座包括一盒体且固定在所述壳体的壁上； 所述耗材芯片为可复位芯片且安装在所述盒体内。
3.根据权利要求2所述的成像装置，其特征在于所述可复位芯片的复位开关位于所述盒体或所述壳体的壁上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的成像装置，其特征在于所述耗材容器安装位为一打印车，所述打印车设有供墨针，所述耗材容器为墨盒并 具有一个供墨口，所述墨盒以所述供墨口与所述供墨针流体连通的方式可拆卸地安装在 所述打印车内。
5.根据权利要求1至3任一项所述的成像装置，其特征在于所述耗材安装位为一打印车，所述耗材容器为墨盒并具有打印头，所述墨盒可拆卸 地安装在所述打印车内。
6.根据权利要求1至3任一项所述的成像装置，其特征在于所述耗材安装位设置在所述机体上，所述耗材容器为墨盒，其可拆卸地安装在所述 耗材安装位上。
7.成像装置的改装方法，所述成像装置包括 壳体，所述壳体内装有机体；所述机体包括一主控电路板，所述主控电路板至少具有与耗材芯片通讯的通讯模块；耗材容器安装位，用于可拆卸地安装至少一只耗材容器，所述耗材芯片存储有与所 述耗材容器相关的信息，并固定在所述耗材容器的外壁上；所述耗材容器安装位上设有与所述通讯模块电连接的电极端子； 改装方法包括设置一远离所述耗材容器安装位的连接座； 断开所述通讯模块与所述电极端子之间的电连接；将与所述耗材芯片同样的耗材芯片以与所述通讯模块通讯连接的方式安置在所述接 线座内。
8.根据权利要求7所述成像装置的改装方法，其特征在于 所述接线座包括一盒体且固定在所述壳体的壁上；所述同样的耗材芯片为可复位芯片。
9.根据权利要求8所述成像装置的改装方法，其特征在于 所述可复位芯片的复位开关位于所述盒体或所述壳体的壁上。
10.根据权利要求7至9任一项所述成像装置的改装方法，其特征在于所述耗材容器安装位为一打印车，所述打印车设有供墨针，所述耗材容器为墨盒并 具有一个供墨口，所述墨盒以所述供墨口与所述供墨针流体连通的方式可拆卸地安装在 所述打印车内。
11.根据权利要求7至9任一项所述成像装置的改装方法，其特征在于所述耗材安装位为一打印车，所述耗材容器为墨盒并具有打印头，所述墨盒可拆卸 地安装在所述打印车内。
12.根据权利要求7至9任一项所述成像装置的改装方法，其特征在于所述耗材安装位设置在所述机体上，所述耗材容器为墨盒，其可拆卸地安装在所述 耗材安装位上。
13.耗材容器，可拆卸地安装在成像装置的耗材容器安装位中，所述成像装置包括 壳体，所述壳体内装有机体；所述机体包括一主控电路板，所述主控电路板至少具有与耗材芯片通讯的通讯模块；所述耗材芯片存储有与所述耗材容器相关的信息； 其特征在于接线座，其远离所述耗材容器安装位设置；所述耗材芯片以与所述通讯模块通讯连接的方式安置在所述接线座内。
14.根据权利要求13所述的耗材容器，其特征在于 所述接线座包括一盒体且固定在所述壳体的壁上； 所述耗材芯片为可复位芯片。
15.根据权利要求14所述的耗材容器，其特征在于所述可复位芯片的复位开关设置在所述盒体或所述壳体可以触及的壁上。
16.根据权利要求13至15任一项所述的耗材容器，其特征在于所述耗材容器安装位为一打印车，所述打印车设有供墨针，所述耗材容器为墨盒并 具有一个供墨口，所述墨盒以所述供墨口与所述供墨针流体连通的方式可拆卸地安装在 所述打印车内。
17.根据权利要求13至15任一项所述的耗材容器，其特征在于所述耗材安装位为一打印车，所述耗材容器为墨盒并具有打印头，所述墨盒可拆卸 地安装在所述打印车内。
18.根据权利要求13至15任一项所述的耗材容器，其特征在于所述耗材安装位设置在所述壳体内的机体上，所述耗材容器为墨盒，其可拆卸地安 装在所述耗材安装位上。
全文摘要
成像装置、其改装方法及耗材容器，涉及电子照相成像设备与喷墨成像设备。成像装置包括壳体，壳体内装有机体；机体包括一主控电路板，主控电路板至少具有与耗材芯片通讯的通讯模块；耗材容器安装位，用于可拆卸地安装至少一只耗材容器，耗材芯片存储有与耗材容器相关的信息；接线座，其远离耗材容器安装位设置；耗材芯片以与通讯模块通讯连接的方式安置在接线座内。本发明还提供了成像装置的改装方法及专用于这样的成像装置的耗材容器。本发明将耗材容器与耗材容器芯片分离，并将耗材容器芯片安置在了位于壳体上的接线座内，打破了每更换一个耗材容器的同时就必然地更换了一块耗材容器芯片的传统，使得每次更换的耗材容器降低了成本。
文档编号G03G15/08GK102009530SQ20101051061
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者张强, 萧庆国 申请人:珠海天威技术开发有限公司