带装置以及图像形成装置的制作方法

专利名称：带装置以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一边使得环状带部件环形移动、一边通过清洁回转体清洁附着在该带 部件的表面的调色剂的带装置，以及使用该带装置的图像形成装置。
背景技术：
用于图像形成的调色剂，伴随近年来的高画质化，与粉碎法形成的调色剂相比，聚 合法形成的调色剂成为主流。由聚合法形成的调色剂粒子与粉碎法形成的调色剂相比，接 近球形，且为小径，因此，能发挥即使与高分辨率对应的小点也能良好地再现的再现性。另 一方面，在通过清洁刮板刮取的刮板清洁方式中，易引起清洁不良的不良状况。由于接近球 形且小径，因此，挤过清洁刮板和被清洁体之间形成的小间隙。如专利文献1所记载的清洁装置那样，若采用静电清洁方式，即使聚合法形成的 调色剂也能良好地进行清洁。具体地说，专利文献1所记载的清洁装置设有一边与作为被 清洁体的鼓状感光体相接一边回转的清洁刷辊，一边与其相接一边回转的回收辊，与回收 辊相接的刮取板。并且，清洁刷辊具有回转自如地被支承的回转轴部件，以及由立起设置在 其周面的多根刷毛构成的刷辊部。对该清洁刷辊施加与调色剂的正规带电极性相反极性的 清洁电压。又，对回收辊施加与清洁电压相同极性且比清洁电压大的回收电压。经转印工 序后残留在感光体表面上的转印残留调色剂，一边由回转的清洁刷辊的刷辊部刮取，一边 因感光体和刷辊部之间的电场，静电转移到刷辊部内。接着，从刷辊部内进一步静电转移到 回收辊后，通过刮取板从回收辊表面刮落。在这种静电清洁方式中，与刮板清洁方式相比， 能良好地清除由聚合法形成的调色剂。但是，在静电清洁方式中，当将中间转印带等带部件作为清洁对象场合，与将辊等 回转体作为清洁对象场合相比，存在难以得到良好清洁性的问题。于是，本发明人对其原因 进行了研究，发现以下结果即，对于架设在多个架设辊状态下环状移动的带部件，必须一 边以比较强的压力使得清洁刷辊相接，一边尽可能伴随与辊的滑擦引起的波动起伏。因此， 一般，关于清洁刷辊等清洁回转体，带部件的移动方向的全领域之中，与不能自由波动区域 即相对辊卷绕区域相接，形成清洁夹持部。另一方面，在图像形成装置中，为了实现某种程 度的转印性及纸吸附性等，一般，使用电气性能为中电阻的材料作为带部件。为了良好地清 洁这种带部件，在从清洁刷辊通过带部件到架设辊的路径上，需要流过某种程度量的清洁 电流，这为人们所公知。但是，在清洁夹持部内，若该清洁电流过剩地流过带上的调色剂周 围，则相对调色剂发生与正规极性相反极性的电荷注入，有时会使得调色剂带逆极性电。当 将带部件作为清洁对象场合，发生这种调色剂带逆极性电，使得清洁性恶化。关于上述调色剂带逆极性电，更详细地进行说明。图1是表示以往清洁装置的清 洁夹持部周围构成一例的放大构成图。在该图中，作为带部件的中间转印带901在架设在 图示的清洁对向辊902以及没有图示的多个辊的状态下环状移动。在中间转印带901的 环形内侧，在其周面全域之中，清洁对向辊902在图示卷绕宽度W1范围卷绕在中间转印带 901。另一方面，在中间转印带901的环形外侧，清洁刷辊903与带表面相接，形成清洁夹持部。清洁刷辊903通过没有图示的驱动手段驱动朝着逆方向回转，在此，所谓逆方向是指使 得自身表面在清洁夹持部内朝着与带逆方向移动，使得自身的由多根刷毛构成的刷与中间 转印带901的表面滑擦。对清洁刷辊施加与调色剂逆极性的清洁偏压，附着在中间转印带 901的表面的转印残留调色剂被刮取到清洁刷辊上。进行该刮取的清洁夹持部的带移动方 向长度，即夹持部宽度评2比上述卷绕宽度巧宽。并且，在带移动方向的清洁夹持部的上游 侧端部及下游侧端部，清洁刷辊903相对没有卷绕在辊上的带伸展区域相接。下面，清洁夹 持部之中，在带移动方向上游侧，清洁刷辊903与带伸展区域相接的区域称为“上游侧带伸 展夹持区域”。在该上游侧带伸展夹持区域中，尽管清洁刷辊903与带表面相接，但在带背 面，清洁对向辊902不相接，并没有多少清洁电流流过。与此相反，在清洁对向辊902与中 间转印带901接触的带卷绕区域(用卷绕宽度W1表示的区域)中，清洁电流良好地流过。 尤其，在夹持部压力最强的带卷绕区域中央部附近，与带卷绕区域两端部相比，多量电流良 好地流过。因此，若调色剂进入带卷绕区域中央部附近，则易发生调色剂带逆极性电。因此，为了得到良好的清洁性，清洁夹持部的带移动方向全区域之中，在下面那样 的区域，需要预先将几乎所有的转印残留调色剂转移到清洁刷辊。即，清洁电流量难以成为 过剩的上游侧带伸展夹持区域(用宽度M3表示的区域)或带卷绕区域(用卷绕宽度W1表 示的区域)的入口附近。但是，在用宽度礼表示的上游侧带伸展夹持区域的入口附近，如 图所示，成为构成刷的刷毛使得仅仅其前端与带接触的状态。这种状态的刷毛难以使得转 印残留调色剂转移。转印残留调色剂发生良好转移系一边刷毛产生大的挠曲，一边使得其 侧面与带相接状态时。用宽度M3表示的上游侧带伸展夹持区域之中，刷毛成为那种状态限 于从入口附近离开比较远的极小区域。又，用卷绕宽度W1表示的带卷绕区域之中，因清洁 电流引起的调色剂带逆极性电不那么发生的区域限于入口附近极小区域。从上述结果可 知，在以往的清洁装置中，在没有转移到清洁刷辊状态下，无论如何也发生进入带卷绕区域 中央部的转印残留调色剂，引起清洁不良。以使用清洁刷辊作为清洁回转体场合为例进行说明，但是，即使使用不具备清洁 辊那样的刷的场合，在清洁夹持部的带卷绕区域，比较多量的清洁电流流过。并且，在清洁 夹持部内，在上游侧带伸展夹持区域没有除尽的调色剂进入带卷绕区域，恐怕会引起清洁 不良。专利文献1日本特开2009-20249号公报专利文献2日本特开2007-7M11号公报

发明内容
本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，提供比以往技术良好的能 清洁带部件的带装置以及图像形成装置。为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案(1) 一种带装置，包括环状带部件，在由配设在环内侧的多个架设辊架设状态下，作环形移动；清洁回转体，清洁对向辊为上述多个架设辊之一，上述带部件相对该清洁对向辊 卷绕，相对卷绕区域从带表面相接，在形成上述清洁回转体和带表面相接的清洁夹持部的 状态下，一边回转，使得自身表面在上述清洁夹持部内朝着带移动方向逆方向移动，一边使4得附着在带表面的调色剂转移到自身进行清洁；电压施加装置，对上述清洁回转体施加与调色剂的正规带电极性逆极性的清洁电 压；其特征在于使得带移动方向的上述清洁夹持部的中心，位于带移动方向的上述卷绕区域中心 的上游侧，且至少在上述带部件的从上述卷绕区域到由此沿带移动方向上游侧的带伸展区 域范围，使得上述清洁回转体相接，形成上述清洁夹持部。(2)在上述技术方案(1)所述的带装置中，其特征在于使得带移动方向的上述清洁夹持部的中心，位于上述卷绕区域上游侧的上述带伸 展区域。(3)在上述技术方案( 所述的带装置中，其特征在于使得带移动方向的上述清洁夹持部的下游侧端部，位于上述卷绕区域。(4)在上述技术方案( 或C3)所述的带装置中，其特征在于上述多个架设辊之中，清洁上游架设辊系相对上述清洁对向辊，位于带移动方向 上游侧且邻接的架设辊，通过该清洁上游架设辊，将该清洁上游架设辊和上述清洁对向辊 之间的带伸展区域朝着上述清洁回转体推压。(5)在上述技术方案(4)所述的带装置中，其特征在于作为上述清洁上游架设辊，使用至少辊部表面由绝缘体构成的辊。(6)在上述技术方案(1)-03)任一个记载的带装置中，其特征在于作为上述清洁回转体，使用清洁刷辊，该清洁刷辊具有可回转的回转轴部件，以及 由立起设置在其周面的多根刷毛构成的刷部。(7) 一种图像形成装置，包括带装置，将载置在环状带部件表面的调色剂像，或者载置在保持在上述带部件的 表面上的记录部件的调色剂像，伴随上述带部件的环形移动运送；调色剂像形成装置，在上述带部件表面或记录部件上形成调色剂像；其特征在 于使用上述技术方案(1)-(6)任一个记载的带装置，作为上述带装置。(8)在上述技术方案(7)所述的图像形成装置中，其特征在于作为上述调色剂，使用满足以下条件的调色剂3 μ m <体积平均粒径< 6 μ m，且体积平均粒径Dv和个数平均粒径Dn之比处于以 下范围1. 00 ^ Dv/Dn ( 1. 40。(9)在上述技术方案(7)或(8)所述的图像形成装置中，其特征在于作为上述调色剂，使用满足以下条件的调色剂100彡形状系数SF-I ^ 180，且100彡形状系数SF-2 ^ 180。(10)在上述技术方案(7)或(8)所述的图像形成装置中，其特征在于作为上述带部件，使用至少基材由弹性材料构成。下面说明本发明的效果。在上述发明中，在带移动方向，使得清洁夹持部中心位于对于清洁对向辊的带卷 绕区域中心的上游侧，与使得上述中心位于相同位置的以往装置相比，增大上游侧带伸展 夹持区域。例如，图2表示使用清洁刷辊903作为清洁回转体的例子，如图所示，使得作为清洁夹持部的带移动方向的中心线的夹持中心线L1位于作为对于清洁辊902的带卷绕区 域中心线的卷绕中心线L2的上游侧。由此，与表示以往技术例的图1比较可知，使得用宽度 化表示的上游侧带伸展夹持区域比以往增大。于是，易引起调色剂的逆带电，在对于清洁对 向辊的带卷绕区域的中央部的上游侧，使得带上的调色剂能良好地转移到清洁刷辊的区域 比以往技术增大，因此，能比以往良好的清洁带部件。


图1是表示以往清洁装置的清洁夹持部周围构成一例的放大构成图。图2是表示适用本发明的清洁装置的清洁夹持部周围构成一例的放大构成图。图3是表示实施形态涉及的打印机的主要部分的概略构成图。图4是放大表示该打印机的带清洁装置及其周围的放大构成图。图5 (a)，(b)，(C)是表示通过一次转印夹持部后残留在感光体表面的转印残留调 色剂的带电量分布和通过与极性控制板的接触位置后的转印残留调色剂的带电量分布之 间关系的第1例，第2例，第3例的图线。图6是表示Nol，No2的极性控制板的环境和电阻之间关系的图线。图7是表示No3，No4的极性控制板的环境和电阻之间关系的图线。图8是表示通过与极性控制板的接触位置前后的转印残留调色剂的电荷量分布 变化的图线。图9是表示电阻为1 X IO5 Ω · cm, 1 X IO7 Ω · cm, IX IO9 Ω · cm的清洁刷辊的清洁性的图线。图10是表示该打印机的清洁对向辊和中间转印带的放大构成图。图11是表示该打印机的清洁对向辊，中间转印带以及清洁刷辊的放大构成图。图12是表示该打印机的中间转印带和清洁刷辊的放大构成图。图13是表示以往例和实施形态涉及的打印机的中间转印带的调色剂清洁性差异 的图线。图14是表示该打印机的回收辊的电阻和环境之间关系的图线。图15是表示实施形态涉及的打印机的第1变形例的带清洁装置及其周围的放大 构成图。图16是表示实施形态涉及的打印机的第2变形例的带清洁装置及其周围的放大 构成图。图17是表示实施形态涉及的打印机的第3变形例的主要部分的概略构成图。图18是表示实施例涉及的打印机的清洁夹持部及其周围的放大构成图。图19是说明调色剂粒子相对二维平面的投影像的最大径MXLNG和平面面积A的 模式图。图20是说明调色剂粒子相对二维平面的投影像的周长P和平面面积A的模式图。图21 (a)，(b)，(c)分别模式地表示调色剂的形状。
具体实施例方式下面，参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明 并不局限于此。作为适用本发明的图像形成装置的实施形态，说明所谓串列型中间转印方式的打 印机(以下简记为“打印机”)。先说明本打印机的基本构成。图3是表示实施形态涉及的打印机的主要部分的概 略构成图。本打印机设有用于生成黄色、品红色、青色、黑色(以下分别简记为Y，M，C，K)的 调色剂像的四个处理单元6Y，6M，6C，6K。四个处理单元6Y，6M，6C，6K分别设有鼓状感光体 1Y，1M，1C，IK0在感光体1Y，1M，1C，IK周围分别设有充电装置2Y，2M，2C，2K，显影装置5Y， 5皿，5(，51(，鼓清洁装置4￥，411，4(，41(，消电装置(没有图示)等。处理单元6Y，6M，6C，6K使 用互不相同颜色的Y，M，C，K调色剂，除此以外构成相同。在处理单元6Y，6M，6C，6K上方， 配设没有图示的光写入单元，用于对感光体1Y，1M，1C，IK的表面照射激光，写入静电潜像。在处理单元6Y，6M，6C，6K的下方，配设作为带装置的转印单元7，其具备作为带部 件的环状中间转印带8。除中间转印带8之外，还设有配设在环内侧的多个架设辊，配设在 环外侧的二次转印辊15，推压辊16，带清洁装置100等。在中间转印带8的环内侧，配设四个一次转印辊9￥，911，9(，91(，张力辊10，一次转 印后辊11，二次转印对向辊12，极性控制对向辊13，清洁对向辊14。这些辊都起着作为架 设辊的功能，在上述辊周面的局部卷绕中间转印带8，进行带架设。通过没有图示的驱动手 段驱动上述驱动辊12按图示逆时钟方向回转，通过该驱动辊12的回转，中间转印带8按图 示逆时钟回转方向环形移动。配设在带环内侧的四个一次转印辊9Y，9M，9C，9K和感光体1Y，1M，1C，IK之间，夹 入中间转印带8。由此，形成中间转印带8的表面和感光体1Y，1M，1C，IK相接的Y，M，C，K 用的一次转印夹持部。对一次转印辊9Y，9M，9C，9K，分别通过没有图示的电源施加与调色剂 逆极性的一次转印偏压。又，配设在带环内侧的二次转印对向辊12和配设在带环外侧的二次转印辊15之 间，夹入中间转印带8。由此，形成中间转印带8的表面和二次转印辊15相接的二次转印夹 持部。对二次转印辊15，通过没有图示的电源施加与调色剂逆极性的二次转印偏压。又，配设在带环内侧的清洁对向辊14和配设在带环外侧的带清洁装置100的清洁 刷辊102之间，夹入中间转印带8。由此，形成中间转印带8的表面和清洁刷辊102相接的 清洁夹持部。带清洁装置100和中间转印带8可一体更换，但是，当带清洁装置100和中间 转印带8寿命设定不同场合，也可以使得带清洁装置100相对中间转印带8独立，能相对打 印机本体装卸。对清洁刷辊102通过作为电压施加手段的没有图示的电源，施加与调色剂 逆极性的清洁偏压。本打印机设有没有图示的供纸部，其包括收纳记录纸P的供纸盒，以及从供纸盒 将记录纸P供给到供纸通道的供纸辊等。又，定位辊对(没有图示)接受从供纸部送来的记 录纸，在所定时间将其朝着二次转印夹持部送出，将该定位辊对配设在上述二次转印夹持 部的图示右侧方。又，定影装置(没有图示)接受从二次转印夹持部送出的记录纸P，对该 记录纸P施以调色剂像的定影处理，将该定影装置配设在上述二次转印夹持部的图示左侧 方。又，根据需要也可以配设Y，M，C，K用的调色剂补给装置(没有图示)，对显影装置5Y， 5M, 5C, 5K 补给 Y, M, C, K 调色剂。
近年，作为记录纸，除了以往广泛使用的普通纸，外观表面具有凹凸的特殊纸或熨 烫打印等用于热转印的特殊记录纸使用增加。若使用这种特殊纸，与以往普通纸场合相比， 将叠合彩色调色剂像的中间转印带8上的调色剂二次转印在纸上时，易发生转印不良。于 是，在本打印机中，使得中间转印带8具有弹性，提高与记录纸的接触性。作为中间转印带8，可以使用多层结构。作为基体层，可以使用在聚酰亚胺、聚酰亚 胺-酰胺、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯等合成树脂或各种橡胶中，含有适当量的碳黑等导电剂， 其体积电阻率为IO6 1014Ω ·_。又，设为使其具有弹性的带场合，可以使用硅酮橡胶、 NBR、H-NBR、CR、EPDM、聚氨酯橡胶，作为该导电性弹性层的主基材。又，只要能实现降低摩擦 阻力，相对电气特性环境的稳定性，降低表面粗糙度引起的提高残留调色剂清洁性能的目 的，对导电性保护层的材料不作特别限定，可以使用将聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟 烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)、PVDF等氟树脂聚合物，溶解/分散在醇可溶性尼龙类、硅酮 树脂类、硅烷偶联剂、氨基甲酸乙酯树脂类的乳剂或有机溶剂的涂料。可以通过浸渍涂敷、 喷涂、静电涂布、辊涂等涂布上述涂料，形成上述保护层。再有，可以通过对保护层进行表面 处理或研磨，改善脱模性，导电性，耐磨耗性，表面清洁性等。具有弹性的中间转印带8和鼓 状感光体1Y，1M，1C，IK以比较宽的接触区域接触配置，且由中间转印带8弹性推压，鼓状感 光体1Y，1M，1C，IK和中间转印带8之间的接触面压并不是那么高，而且，实行中间转印带8 包入调色剂像动作，感光体1Y，1M，1C，IK上的调色剂像一次转印在中间转印带8侧。此时， 向中间转印带8的转印图像没有因大的接触面压引起的等的图像缺陷，以高的转印效率转 印，因此，记录材料(尤其具有凹凸的特殊纸等)上的彩色图像质量能保持非常好。若从个人计算机等送来图像信息，则本打印机驱动上述驱动辊12回转，使得中间 转印带8环形移动。关于驱动辊12以外的架设辊，随着带从动回转。同时，驱动处理单元 6Y，6M，6C，6K回转。又，通过充电装置2丫，211，2(，1使得感光体1Y，1M，1C，IK表面均一带 电，通过对充电后的感光体1Y，1M，1C，IK的表面照射激光L，形成静电潜像。接着，通过显影 装置5Y，5M，5C，5K对形成在感光体1Y，1M，1C，IK表面的静电潜像进行显影，在感光体1Y， 1M，1C，IK上得到Y，M，C，K调色剂像。Y，M，C，K调色剂像在上述Y，M，C，K用一次转印夹持 部，叠合在中间转印带8表面上，实行一次转印。由此，在中间转印带8表面形成四色叠合 调色剂像。另一方面，在供纸部，通过供纸辊27从供纸盒一张张送出记录纸P，运送到定位辊 对。然后，在能使得与中间转印带8上四色叠合调色剂像同步的时间，驱动定位辊对，将记 录纸P送入二次转印夹持部，将中间转印带8上的四色叠合调色剂像一下子二次转印在记 录纸P上。由此，在记录纸P表面形成彩色图像。关于形成彩色图像后的记录纸P，从二次 转印夹持部运送到定影装置，施以调色剂像定影处理。对于将Y，M，C，K调色剂像一次转印在中间转印带8之后的感光体1Y，1M，1C，1K， 通过鼓清洁装置4Y，4M，4C，4K施以转印残留调色剂的清洁处理。此后，用没有图示的消电 灯消电后，在充电装置2Y，2M，2C，I使其均一带电，备作下一次形成图像。在此，说明以往刮板清洁方式所存在的问题。如上所述，近年，要求高画质化很强 烈，存在调色剂小粒径化倾向。又，根据降低调色剂制造成本以及提高转印率要求，不粉碎 调色剂，通过聚合法等采用球形化调色剂的倾向。伴随使用小粒径化及球形化的调色剂，作 为除去残留在像载置体上的调色剂的手段，主要使用刮板清洁方式，在该刮板清洁方式中，8若刮板和像载置体表面密接精度低，则调色剂易挤过，导致清洁性低下。为了防止上述现 象，若以强的相接压力推压刮板，则发生刮板卷曲，成为引起所谓条纹状或带状的清洁不良 的原因，难以保持稳定的清洁性能。又，即使球形调色剂，若使得线压极端高(具体地说，例 如线压lOOgf/cm以上)，虽然能清洁，但由此引起清洁刮板磨耗或带损伤等，导致寿命极端 短。通常线压20gf/cm，清洁刮板寿命(因磨耗发生清洁不良时的寿命)约120K张。线压 100gf/cm时，清洁刮板寿命约20K张左右。又，相对转印性良好的球形调色剂，刮板清洁性 比相对粉碎型(异型)调色剂的清洁性差，这为人们所公知。于是，在本打印机中，采用比刮板清洁方式好的能清洁球形化调色剂的静电清洁 方式的带清洁装置10。图4是放大表示该打印机的带清洁装置100及其周围的放大构成图。在该图中， 带清洁装置100设有作为清洁部件的清洁刷辊102，用于从中间转印带8上除去转印残留 调色剂。又，还设有用于回收附着在清洁刷辊102的调色剂、作为回收部件的回收辊103， 与回收辊103相接从辊表面刮取调色剂、作为刮取部件的刮取板104，调色剂运送螺旋105 等。调色剂运送螺旋105将从回收辊103表面刮取的调色剂朝着装置壳体一端部运送，排 出到装置壳体外。排出的调色剂落下到打印机本体设有的没有图示的废调色剂罐内。清洁刷辊102具有回转自如地被支承的金属制的回转轴部件，以及由立起设置在 其周面的多根刷毛(导电性纤维)构成的刷辊部。刮取板104兼有作为从回收辊103刮取调色剂的刮取部件的功能，以及作为将电 荷赋与回收辊103表面的电荷供给手段的功能。又，清洁刷辊102具有回转自如地被支承 的金属制的回转轴部件，以及由立起设置在其周面的多根刷毛(导电性纤维)构成的刷辊 部。通过刷用电源110施加与调色剂逆极性的清洁偏压。又，从没有图示的回收电源，对回 收辊103施加与调色剂逆极性且比清洁偏压大的回收偏压。沿着带移动方向，在中间转印带8的表面和清洁刷辊102相接的清洁夹持部的上 游侧，作为控制通过二次转印夹持部后的转印残留调色剂的带电极性的极性控制部件的极 性控制板101与带表面相接。对该极性控制板101施加与调色剂的正规带电极性相同极性 的极性控制偏压。在中间转印带8的表面，为了保护极性控制板101常时滑擦的带表面，也可以涂布 润滑剂。这种场合，使得硬脂酸锌块等固形润滑剂与清洁刷辊102的刷辊部相接，通过回转 从固形润滑剂刮取得到润滑剂粉末，将该润滑剂粉末涂布在中间转印带8表面。又，可以设 有均一板(没有图示)，用于使得涂布在中间转印带8表面的润滑剂粉末均一。在本打印机的带清洁装置100中，通过以下四个工序除去中间转印带8上的调色 剂。1.在极性控制板101使得中间转印带8上的调色剂极性一致为正规带电极性(在 本例中，为负极性)。2.对清洁刷辊102施加与调色剂逆极性(在本例中，为正极性)的清洁偏压，使得 中间转印带8上的调色剂静电地转移到清洁刷辊102上。3.对回收辊103施加与清洁偏压相同极性、且绝对值大的回收偏压，使得清洁刷 辊102上的调色剂转移到回收辊103上。4.用刮取板104刮落回收辊103上的调色剂。
下面，详细说明上述工序。首先，说明附着在通过二次转印夹持部后的中间转印带8的转印残留调色剂的带 电量，以及通过与极性控制板101的接触位置后(以下简记为“通过极性控制板后)的调色 剂的带电量。在感光体表面上，几乎所有的调色剂粒子都带作为正规极性的负极性电。与 此相反，在附着到中间转印带8表面上的转印残留调色剂中，带与正规极性逆极性的逆带 电调色剂粒子多量存在。这是由于在一次转印夹持部及二次转印夹持部内，相对转印残留 调色剂粒子注入逆极性电荷等引起的。为了便于理解，以鼓清洁装置(图1的4Y，4M，4C，4K)为例，代替带清洁装置100， 进行说明。图5(a)，(b)，(c)是表示通过一次转印夹持部后残留在感光体表面的转印残留 调色剂的带电量分布和通过与极性控制板的接触位置后的转印残留调色剂的带电量分布 之间关系的第1例，第2例，第3例的图线。在此所说的极性控制板与图4所示带控制装 置100的极性控制板101不同。分别配设在各色的鼓清洁装置4Y，4M，4C，4K(参照图1) 内，与通过一次转印夹持部后的感光体表面相接，与图4的极性控制板101相同，对其施加 与调色剂的正规带电极性相同极性的极性控制偏压。又，关于调色剂带电量分布用如下方 法测定。即，通过细川精密(Hosokawa Micron)公司制粒子带电量分布测定装置E-SPART ANALY^R(ESTD (商品名)对调色剂一个一个测定其电荷量Q以及调色剂粒径d，根据所 测定的数据，对本打印机成像时感光体1上转印残留调色剂几百个进行采样时，将Q/d(单 位为fc/ym)分布设为带电量分布。图5 (a)所示第1例系在正极性调色剂和负极性调色剂各一半状态下，混在一起的 宽广的分布(下面称为“转印残留调色剂A”)。图5(b)所示第2例系在正极性调色剂比负 极性调色剂多的状态下，混在一起的宽广的分布(下面称为“转印残留调色剂B”)。图5 (c) 所示第3例系处理控制时等的未转印调色剂，几乎都是负极性调色剂，成为陡削状分布。若通过一次转印夹持部后的残留在感光体表面的转印残留调色剂A，转印残留调 色剂B伴随感光体回转到达极性控制板位置，则几乎所有的转印残留调色剂都由极性控制 板机械刮落。但是，因发生所谓爬行，一部分转印残留调色剂挤过极性控制板。这时，转印 残留调色剂带正规的带电极性(负极性)。如图5(a)，(b)所示，因通过极性控制板的相接 位置前的调色剂带电量分布不同，通过后的带电量分布也不同，但是，通过板后，不管哪种 情况，几乎所有的调色剂粒子都带负极性电。图5(c)所示未转印调色剂，几乎没有变化，或 者稍稍偏靠负极性。配设在各色处理单元的极性控制板由例如聚氨酯等构成的弹性体形成，在原材料 中混入碳黑或离子类导电剂，发挥导电性。其电阻优选2Χ106Ω .chinSXIOM -Cm0又， 厚度可以设为1 3mm范围内。若厚度过薄，则因感光体表面及极性控制板本身的波动等难 以确保向感光体的推压量。硬度以JIS-A硬度计测定，只要在40 85范围内就行。对于 极性控制板，不要求清除感光体上转印残留调色剂全部，多少允许调色剂挤过也没有问题。本发明人试验使用的极性控制板(处理单元内)的各条件如下电阻1 X IO6 Ω · cm 或 1 X IO8 Ω .cm厚度2. 4mm 或 2. 8mm自由长度7mm或9mm硬度JIS-A硬度60 8010
板恢复弹性系数45%具备上述各条件的极性控制板的电阻因环境而变化。作为参考，对于Nol No4 四种极性控制板，将设置条件例表示在下表1中。图6及图7表示板的环境和电阻的关系。表权利要求
1.一种带装置，包括环状带部件，在由配设在环内侧的多个架设辊架设状态下，作环形移动； 清洁回转体，清洁对向辊为上述多个架设辊之一，上述带部件相对该清洁对向辊卷绕， 相对卷绕区域从带表面相接，在形成上述清洁回转体和带表面相接的清洁夹持部的状态 下，一边回转，使得自身表面在上述清洁夹持部内朝着带移动方向逆方向移动，一边使得附 着在带表面的调色剂转移到自身进行清洁；电压施加装置，对上述清洁回转体施加与调色剂的正规带电极性逆极性的清洁电压； 其特征在于使得带移动方向的上述清洁夹持部的中心，位于带移动方向的上述卷绕区域中心的上 游侧，且至少在上述带部件的从上述卷绕区域到由此沿带移动方向上游侧的带伸展区域范 围，使得上述清洁回转体相接，形成上述清洁夹持部。
2.根据权利要求1所述的带装置，其特征在于使得带移动方向的上述清洁夹持部的中心，位于上述卷绕区域上游侧的上述带伸展区域。
3.根据权利要求2所述的带装置，其特征在于使得带移动方向的上述清洁夹持部的下游侧端部，位于上述卷绕区域。
4.根据权利要求2或3所述的带装置，其特征在于上述多个架设辊之中，清洁上游架设辊系相对上述清洁对向辊，位于带移动方向上游 侧且邻接的架设辊，通过该清洁上游架设辊，将该清洁上游架设辊和上述清洁对向辊之间 的带伸展区域朝着上述清洁回转体推压。
5.根据权利要求4所述的带装置，其特征在于作为上述清洁上游架设辊，使用至少辊部表面由绝缘体构成的辊。
6.根据权利要求1-3任一个所述的带装置，其特征在于作为上述清洁回转体，使用清洁刷辊，该清洁刷辊具有可回转的回转轴部件，以及由立 起设置在其周面的多根刷毛构成的刷部。
7.一种图像形成装置，包括带装置，将载置在环状带部件表面的调色剂像，或者载置在保持在上述带部件的表面 上的记录部件的调色剂像，伴随上述带部件的环形移动运送；调色剂像形成装置，在上述带部件表面或记录部件上形成调色剂像；其特征在于 使用上述权利要求1-6中任一个记载的带装置，作为上述带装置。
8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于 作为上述调色剂，使用满足以下条件的调色剂3 μ m <体积平均粒径< 6 μ m，且体积平均粒径Dv和个数平均粒径Dn之比处于以下范 围1. 00 ≤ Dv/Dn ≤ 1. 40。
9.根据权利要求7或8所述的图像形成装置，其特征在于 作为上述调色剂，使用满足以下条件的调色剂100 <形状系数SF-I ( 180，且100 <形状系数SF-2 ( 180。
10.根据权利要求7或8所述的图像形成装置，其特征在于 作为上述带部件，使用至少基材由弹性材料构成。
全文摘要
本发明涉及带装置以及图像形成装置。使得带移动方向的清洁夹持部点(F)至点(C)的中心即中心线(L1)，位于带移动方向的带卷绕区域点(B)至点(G)的中心即中心线(L2)的上游侧，且使得清洁刷辊(102)至少与中间转印带(8)的从上述卷绕区域到由此沿带移动方向上游侧的带伸展区域的范围相接，形成上述清洁夹持部。能比以往技术良好地清洁中间转印带(8)。
文档编号G03G9/08GK102053548SQ201010517050
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月20日 优先权日2009年10月29日
发明者成瀬修, 杉本奈绪美, 杉浦健治, 穗积功树, 菊地尚志 申请人:株式会社理光