专利名称：一种全面幅ccd安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及一种全面幅CCD安装结构。
背景技术：
大侦察范围、高分辨率成像器是弹载侦察系统的关键部分之一，弹载图像侦查系 统环境条件严酷，系统需要承受高过载和强振动，这就要求系统稳定成像器中全面幅CCD 具有抗过载和振动的能力，而且还要保证其与系统光轴的垂直度。传统的全面幅CCD直接插接在印制板上，印制板安装在成像器壳体上，由于 CXDCXD靶面尺寸很小，经计算平行度在1度之内对成像的影响并不明显。但由于稳定成像 器选用的是全面幅CCD，尺寸较大，如果平行度较差，CCDCCD边缘的成像质量会受到很大的 影响。此外，在高过载和强振动的恶劣环境条件下，全面幅CCD单靠管脚焊接印制板，很难 满足系统的要求。
实用新型内容本实用新型的目的正是为了解决现有技术的不足，而提出了一种全面幅CCD安装结构。本实用新型的技术方案是一种全面幅CXD安装结构，包括成像器外壳、印制板和 全面幅(XD，全面幅CXD管脚直插印制板上，印制板与成像器外壳固定在一起，还包括全面 幅CXD支架、装配工装和垫片，全面幅CXD支架与全面幅CXD利用工装粘接在一起，印制板 与全面幅CCD支架之间为垫片；全面幅CCD支架为方形框架作为骨架包括4个安装孔、8个 限位凸台、2个凹槽、4个灌胶孔以及4个灌胶槽，方形框架的外框四周有4个凸台，凸台上 设置4个安装孔，方形骨架内部设置方形腔用于放置全面幅(XD，方形腔的底部设置两个凹 槽，作为粘接剂填充位置，每个凹槽内分别有两个灌胶孔，方形腔的底部与方形框架的两边 固定连接，方形腔的底部与方形框架的另两边留有2-5mm的空隙，方形框架与方形腔的底 部固定连接的两边侧面设置灌胶槽，方形框架的内四角分别设置8个限位凸台；装配工装包括圆盘、方形框架和方形孔，圆盘的中间为方形孔，方形孔的上部为方 形框架，方形框架四周倒角，装配时，装配工装的圆盘下表面放在平整面上，成像器外壳的 镜头安装面放在圆盘的上表面，全面幅CCD的靶面一侧放在装配工装的方形框架上表面， 这样就保证了全面幅CCD的靶面与镜头安装面平行。全面幅CXD支架的材料为2A12，表面涂覆为肚· A(S) · CL(BK)；工装的材料为 2A12，表面涂覆为Ct · Ocd0本实用新型的有益效果本实用新型通过一种全面幅CXD支架和装配工装，全面幅CXD利用装配工装和室 温快速固化环氧粘接剂，与全面幅CCD支架粘接在一起，然后与成像器外壳、印制板装配一 起，保证了抗过载和振动的能力以及与CCD系统光轴的垂直度(即CCD靶面与镜头安装面 的平行度)。[0010]本实用新型具有结构简单、实现方便、高精度定位、耐高过载、强振动，产品环境适 应能力强，解决了传统方法的弊端。通过了大量级随机振动试验(Grms = 15. Sg)、离心试 验(163g)和冲击试验(350g/30ms)验证，即保证了全面阵CXD高精度定位，又保证了高过 载强振动能力。
本实用新型共有3幅附图，其中图1为本实用新型的最佳实施例，亦可作说明书摘 要的附图。图1、为一种全面幅CXD安装结构的结构示意图；图2、为图1的全面幅C⑶支架结构示意图；图3、为图1的工装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例进一步说明。一种全面幅CXD安装结构，以全面幅CXD尺寸为4KX2. 67K的安装结构为例。如图1所示，一种全面幅CXD安装结构，包括成像器外壳8、印制板1和全面幅CXD 2，全面幅CXD 2管脚直插印制板1上，印制板1与成像器外壳8固定在一起，还包括全面幅 CXD支架3、装配工装5和垫片6，全面幅CXD支架3与全面幅CXD 2利用装配工装5粘接在 一起，印制板1与全面幅CXD支架3之间为垫片6。整个装配结构为从下至上为装配工装5，用于装配全面幅CXD 2时用，保证安装精 度，接着为成像器外壳8，作为装配结构的骨架，然后为全面幅CCD 2，固定在全面幅CCD支 架3上，最后为垫片6、印制板1。其中印制板1、全面幅CXD支架3、垫片6和成像器外壳8 通过螺钉9固定在一起。印制板1与全面幅CXD支架3之间为垫片6，其位于全面幅CXD支 架3与印制板1之间的安装螺钉9的位置，调整装配误差，进一步修正全面幅CCD靶面4与 镜头安装面7 (即安装镜头的平面，装配工装5和成像器外壳8之间的安装面)的平行度。 全面幅CCD 2与全面幅CCD支架3通过装配工装5用J-39室温快速固化环氧粘接剂固定 在一起，其作用是保证全面幅CCD的靶面4与镜头安装面7平行。全面幅CCD支架3的所 起作用是使全面幅CCD 2与印制板1固定在一起，利用装配工装，并保证全面幅CCD靶面4 与镜头安装面7平行。此外，印制板1和全面幅CXD支架3之间涂硅橡胶⑶414，用于防止 在装配过程中，全面幅CCD 2表面存有灰尘，影响成像质量。如图2所示，全面幅CXD支架3为方形框架作为骨架包括4个安装孔11、8个限位 凸台13、2个凹槽12、4个灌胶孔10以及4个灌胶槽17，全面幅CCD支架3的材料为2A12， 表面涂覆为·α(ΒΚ)。具体结构为方形框架的四周有4个凸台，凸台上有4个Μ3 安装孔11，用于把全面幅C⑶支架3与成像器外壳8通过螺钉9固定在一起，方形骨架内部 为46X35mm方形腔用于放置全面幅CXD 2，方形腔的底部为两个22X22mm的凹槽12，最为粘 接剂填充位置，每个凹槽12内分别有两个04. 5mm的灌胶孔10，方形腔的底部与方形框架 的两边固定连接，另两边留有2-5mm的空隙，方形框架与方形腔的底部固定连接的两边侧 面分别设置2个灌胶槽17，灌胶槽17为3X5mm的长槽，方形腔的内四角分别设置8个Imm 高的限位凸台13，作为固定全面幅CCD的限位凸台。
4[0020]如图3所示，全面幅C⑶装配工装5包括圆盘15、方形框架14和方形孔16，材料 为2A12，表面涂覆为Ct · Ocd0具体结构为底部为08 Omm的圆盘15，上部为4D^9mm的方 形框架14，方形框架14的高度为8-10mm，四周倒角，中间为38X26mm的方形孔16。装配工 装5的方形框架14达到上表面、圆盘15的下表面和圆盘15的上表面保证平行，装配时，装 配工装5的圆盘15的下表面放在平整面上，成像器外壳8的镜头安装面7放在圆盘15的 上表面，全面幅CXD 2的靶面4 一侧放在装配工装5的方形框架14上表面，这样就保证了 全面幅CCD2的靶面4与镜头安装面7的平行。工作过程本实用新型一种能够耐过载强振动的全面幅CCD 2固定方法，通过一种全面幅 CXD支架3和装配工装5，把全面幅CXD支架3与全面幅CXD 2用室温快速固化环氧粘接剂 三面粘接，至完全风化，提高了全面幅CCD 2的安装强度、精度，并保证在承受冲击时不会 产生位移。为保证全面幅CXD 2与系统光轴(镜头的中心)的垂直度，通过全面幅CXD 2靶 面4与成像器外壳8的镜头安装面7的平行度来保证。基于此，设计一种装配工装5，只要 在结构设计时，保证装配工装5的平面平行度，同时保证镜头安装面7的平面度，就能保证 全面幅(XD2靶面4与镜头安装面7的垂直度。依靠装配工装5保证平行度的基础上，还需 要采用垫片6，进一步对全面幅CXD支架3的倾角进行微调，直至全面幅(XD2四个角的成像 质量通过平行光管测试均满足要求。具体安装过程为将成像器外壳8的镜头安装面7放在装配工装5上，然后将全面 幅CXD 2放在装配工装5上，再次将全面幅CXD支架3放在成像器外壳8的内表面上即全 面幅CXD 2的上面，将全面幅CXD支架3、全面幅(XD2和成像器外壳8通过螺钉9固定在一 起。拧紧螺钉9后，通过全面幅CCD支架3底面4个灌胶孔10灌胶，待胶干透后，将拧紧螺 钉9拆卸，继续在全面幅CXD支架3侧面4个灌胶槽17灌胶。待胶干透后，再将全面幅CXD 支架3与印制板1接合面处涂硅橡胶密封胶，用于密封防尘。最后将全面幅CCD支架3、全 面幅(XD2、成像器外壳8和印制板1通过螺钉9固定在一起。在调试过程中，如果存在误 差，通过在全面幅CCD支架3底面螺钉孔位置增加垫片6调整全面幅CCD靶面4的平行度。通过上述的结构设计，既保证了全面幅(XW4KX2. 67K)高精度定位，又保证了高 过载强振动能力。
权利要求1.一种全面幅CCD安装结构，包括成像器外壳(8)、印制板(1)和全面幅CCDQ)，全面 幅CCD(2)管脚直插印制板⑴上，印制板⑴与成像器外壳⑶固定在一起，其特征在于 还包括全面幅CCD支架(3)、装配工装(5)和垫片(6)，全面幅CCD支架(3)与全面幅CCD(2) 利用工装(5)粘接在一起，印制板(1)与全面幅CCD支架(3)之间为垫片(6)；全面幅CCD 支架(3)为方形框架作为骨架包括4个安装孔(11)、8个限位凸台(13)、2个凹槽(12)、4 个灌胶孔(10)以及4个灌胶槽(17)，方形框架的外框四周有4个凸台，凸台上设置4个安 装孔(11)，方形骨架内部设置方形腔用于放置全面幅CCW2)，方形腔的底部设置两个凹槽 (12)，作为粘接剂填充位置，每个凹槽(1 内分别有两个灌胶孔(10)，方形腔的底部与方 形框架的两边固定连接，方形腔的底部与方形框架的另两边留有2-5mm的空隙，方形框架 与方形腔的底部固定连接的两边侧面设置灌胶槽(17)，方形框架的内四角分别设置8个限 位凸台(13)；装配工装(5)包括圆盘(15)、方形框架(14)和方形孔(16)，圆盘(15)的中间为方形 孔(16)，方形孔(16)的上部为方形框架(14)，方形框架(14)四周倒角，装配时，装配工装 (5)的圆盘(1 下表面放在平整面上，成像器外壳(8)的镜头安装面(7)放在圆盘(15)的 上表面，全面幅CCD O)的靶面(4) 一侧放在装配工装(5)的方形框架(14)上表面，这样就 保证了全面幅CCW2)的靶面(4)与镜头安装面(7)平行。
2.根据权利要求1所述的一种全面幅CCD安装结构，其特征在于所述的全面幅CCD支 架(3)的材料为2A12，表面涂覆为·α(ΒΚ)，工装(5)的材料为2Α12，表面涂覆为 Ct · OccL
专利摘要本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及一种全面幅CCD安装结构。该安装结构包括成像器外壳、印制板和全面幅CCD，全面幅CCD管脚直插印制板上，印制板与成像器外壳固定在一起，还包括全面幅CCD支架、装配工装和垫片，全面幅CCD支架与全面幅CCD利用工装粘接在一起，印制板与全面幅CCD支架之间为垫片。本实用新型具有结构简单、实现方便、高精度定位、耐高过载、强振动，产品环境适应能力强。
文档编号G02B7/00GK201867527SQ20102054622
公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者于云翔, 叶志坤, 吴迪, 廉黎, 梁宇翔, 贾玉林, 郭宏 申请人:中国航天科工集团三十五研究所