专利名称：一种背光模组中多层导光薄膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及LED技术领域，尤其涉及一种背光模组中多层导光薄膜的制造方法。
背景技术：
随着显示及发光器件向超薄、节能化方向发展，侧发光方式成为背光模块的主流照明方式。背光模块的亮度和均勻性是行业中评价产品品质的重要指标，因而，如何获得高亮度、高均勻性的面光源成为研究的焦点。一般的，背光模组的主要构成部件包括光源(Llight source)、导光板(Llight guide plate)以及一些光学膜片，如扩散膜(diffuser)、棱镜片(prism sheet)和反射板 (reflector)等。背光模组根据光源的所在位置，分成入射光源位于显示面板背面后方的直下式背光模组，以及入射光源位于显示面板一条侧边附近的侧光式背光模组。对于侧光式模组，光源放在背光模组侧边，光从侧面进入导光板后，将线光源或点光源转化成分布均勻的面光源，再经过扩散膜的均光作用与棱镜片的集光作用提高光源的亮度与均勻度。其中，导光板作为模组中的核心导光器件，其导光性能直接决定了模组的发光亮度与均勻度。随着显示器件的超薄化趋势，背光模组中的导光板、光源等器件也正向薄型化方向发展。目前，行业中研发出了 0. 15mm左右厚度的超薄导光薄膜(在导光板厚度小于0. 2mm 时，可以称为导光膜)。为了能够充分利用超薄模组中侧光LED光源能量的导光组件结构， 将导光组件结构中的多层导光薄膜进行重叠组合，各层导光薄膜上的导光网点结构分布位置使得导出光能量相互互补，构成均勻的面光源。然而在目前的导光组件结构中，通常预先将导光薄膜压印出导光网点，然后将具有导光网点的导光薄膜依次叠置于背光模组中，在导光薄膜的压印过程中，每张导光薄膜独立压印，容易出现叠置后不同层的导光薄膜上的导光网点结构分布位置错位的情况，从而导致导出光能量不能相互互补，形成的面光源均勻度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组中多层导光薄膜的制造方法，以解决每张导光薄膜独立压印可能引起的面光源均勻度差的问题。为解决上述问题，本发明提出一种背光模组中多层导光薄膜的制造方法，包括提供一基体；在所述基体上形成第一层薄膜，对所述第一层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第一导光薄膜；在具有导光网点的第一导光薄膜上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜上的导光网点分布结构，对所述第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第二导光薄膜；重复上述步骤，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜；将形成的多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组。优选地，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜，并且使每层导光薄膜上的导光网点满足互补设计。
优选地，将形成的所述多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组前，将所述基体移除。优选地，在所述每层具有导光网点的导光薄膜之间设置透明的保护薄膜。优选地，所述出光点压印是通过热压工艺完成。优选地，所述导光网点结构为微锥形结构或半球形结构或横截面为梯形的结构。优选地，所述背光模组包括第一支架、第二支架、以及安装在第二支架上的多个 LED光源，所述第一支架和所述第二支架平行设置，所述多层具有导光网点的导光薄膜的一端固定在所述第一支架上，所述多层具有导光网点的导光薄膜的另一端固定在所述第二支架上，每层具有导光网点的导光薄膜对应一个LED光源，并且所述LED光源对准具有导光网点的导光薄膜的一端。优选地，所述LED光源紧挨具有导光网点的导光薄膜设置。优选地，所述每层具有导光网点的导光薄膜的厚度大于或等于LED光源的出光面直径。本发明由于采用以上的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1)本发明提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法，在每层薄膜叠置后进行出光点压印，形成多层具有导光网点的导光薄膜，能够确保每层具有导光网点的导光薄膜叠置后的导光网点结构分布的位置正确，从而使得每层导光薄膜导出光能量相互互补，构成均勻的面光源。2)本发明在所述每层导光薄膜之间设置的透明保护薄膜，以保证下一层导光薄膜的制造不会进入当前层压印的微结构的表面。
图1为本发明实施例提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法的流程图；图2A 2D为本发明实施例提供的多层导光薄膜的制造方法中各步骤对应器件的剖面结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种背光模组中多层导光薄膜的制造方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。本发明的核心思想在于，提供一种背光模组中多层导光薄膜的制造方法，该制造方法在每层薄膜叠置后进行出光点压印，，形成多层具有导光网点的导光薄膜，能够确保每层具有导光网点的导光薄膜叠置后的导光网点结构分布的位置正确，从而使得每层导光薄膜导出光能量相互互补，构成均勻的面光源。请参考图1，其为本发明实施例提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法的流程图。如图1所示，本发明实施例提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法，包括如下步骤
Sl 1、提供一基体；S12、在所述基体上形成第一层薄膜，对所述第一层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第一导光薄膜；S13、在具有导光网点的第一导光薄膜上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜上的导光网点分布结构，对第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第二导光薄膜；S14、重复上述步骤，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜；S15、将形成的多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组。下面将结合剖面示意图对本发明的多层导光薄膜的制造方法进行更详细的描述， 其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明， 而仍然实现本发明的有利效果。参见图2A，并结合步骤Sll和步骤S12，首先提供一基体21，在所述基体21上形成第一层薄膜，根据面光源所要形成的图形进行出光点压印，形成具有导光网点22的第一导光薄膜23，所述导光网点22形成所要构成的图形。在本实施例中，出光点压印是通过热压工艺完成，所形成的导光网点22为横截面为梯形的结构，本领域的普通技术人员应该理解，所述导光网点22的结构不仅仅局限于横截面为梯形的结构，还可以是诸如微锥形结构或半球形结构。所述导光网点22的直径和深度可以根据折反射性几何光学原理，进行各层所述导光薄膜表面的导光网点的设计和布置。具体地，第一导光薄膜23的厚度在0. Imm至0.2mm之间，其厚度可以根据LED光源的尺寸进行调整。参见图2B，并结合步骤S13，在具有导光网点22的第一导光薄膜23上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜23上的导光网点22的分布结构，对所述第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点22的第二导光薄膜25。第二导光薄膜25上的出光点压印需要对照具有导光网点22的第一导光薄膜23上的导光网点结构，以确保第二导光薄膜25叠置于第一导光薄膜23上时，两层导光薄膜导出的光能量相互互补，构成均勻的面光源。参见图2C，并结合步骤S14，重复上述叠置以及出光点压印的过程，在所述基体21 上形成多层导光薄膜，并且使每层导光薄膜上的导光网点结构满足互补设计。在本实施例中，导光薄膜为三层，在第二导光薄膜25上形成具有导光网点22的第三导光薄膜26。进一步地，在所述每层导光薄膜之间设置透明的保护薄膜24，以保证下一层导光薄膜的制造不会进入当前层压印的微结构的表面。即在具有导光网点22的第一导光薄膜 23上设置有透明的保护薄膜M，在具有导光网点22的第二导光薄膜25上也设置有透明的保护薄膜M。具体地，第一导光薄膜23上的导光网点22、第二导光薄膜25上的导光网点22以及第三导光薄膜26上的导光网点22均满足光能量互补设计，最终构成均勻的面光源。参见图2D，并结合步骤S15，将形成的多层导光薄膜放入背光模组，在本实施例中，所述背光模组包括第一支架27a、第二支架27b、以及安装在第二支架27b上的多个LED 光源，所述第一支架27a和所述第二支架27b平行设置，所述多层导光薄膜的一端固定在所述第一支架27a上，所述多层导光薄膜的另一端固定在所述第二支架27b上，每层导光薄膜对应一个LED光源，并且所述LED光源对准导光薄膜的一端。具体地，所述LED光源紧挨导光薄膜设置，所述每层导光薄膜的厚度大于或等于LED光源的出光面直径，以保证LED光源发出的光只在与其对应的导光薄膜中传输，避免了不同LED光源传输的干扰影响，使展示的画面色彩分明。进一步地，在本实施例中，将形成的多层导光薄膜放入背光模组前，将所述基体21 移除，避免出光率的降低。本领域的普通技术人员应该理解，所述基体21为透明而不影响背光模组的出光效果时，则可以不移除。在本实施例中，安装在第二支架27b上的多个LED光源包括第一 LED光源^a、第二 LED光源^b以及第三LED光源^c，所述第一 LED光源28a为红色LED背光光源，所述第二 LED光源28b为绿色LED背光光源，第三LED光源28c为蓝色LED背光光源。其中， 所述第一 LED光源28a对应第一导光薄膜23，由第一导光薄膜23单独控制红光显示，所述第二 LED光源28b对应第二导光薄膜25，由第二导光薄膜25单独控制绿光显示，所述第三 LED光源28c对应第三导光薄膜26，由第三导光薄膜沈单独控制蓝光显示。每一层导光薄膜由分立的三原色LED光源照射，能够实现全色显示。通过多层重叠导光薄膜间的光耦合效应，充分利用了 LED光源侧面的能量，避免能量损失，从另一角度达到节能的效果。此外， 采用多层导光薄膜进行组合的方式，使得每层导光薄膜上的导光网点分布具有更大的自由度，以能量互补为分布原则，重叠后使得多层导光结构具有较高的均勻度。当然，安装在第二支架27b上的多个LED光源也可以采用复色光显示图形，还可以设置更多的单色光源显示色彩更为丰富的图形。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，包括提供一基体；在所述基体上形成第一层薄膜，对所述第一层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第一导光薄膜；在具有导光网点的第一导光薄膜上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜上的导光网点分布结构，对所述第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第二导光薄膜；重复上述步骤，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜；将形成的所述多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组。
2.如权利要求1所述的背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜，并且使每层导光薄膜上的导光网点满足互补设计。
3.如权利要求1所述的背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，将形成的所述多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组前，将所述基体移除。
4.如权利要求1所述的背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，在所述每层具有导光网点的导光薄膜之间设置透明的保护薄膜。
5.如权利要求1所述的背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，所述出光点压印是通过热压工艺完成。
6.如权利要求1所述的背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，所述导光网点为微锥形结构或半球形结构或横截面为梯形的结构。
7.如权利要求1所述的背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，所述背光模组包括第一支架、第二支架、以及安装在第二支架上的多个LED光源，所述第一支架和所述第二支架平行设置，所述多层具有导光网点的导光薄膜的一端固定在所述第一支架上， 所述多层具有导光网点的导光薄膜的另一端固定在所述第二支架上，每层具有导光网点的导光薄膜对应一个LED光源，并且所述LED光源对准具有导光网点的导光薄膜的一端。
8.如权利要求7所述的背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，所述LED光源紧挨具有导光网点的导光薄膜设置。
9.如权利要求8所述的背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，所述每层具有导光网点的导光薄膜的厚度大于或等于LED光源的出光面直径。
全文摘要
本发明公开了一种背光模组中多层导光薄膜的制作方法，包括提供一基体；在基体上形成第一层薄膜，对第一层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第一导光薄膜；在具有导光网点的第一导光薄膜上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜上的导光网点分布结构，对第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第二导光薄膜；重复上述步骤，使基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜；将形成的多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组。本发明提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法，在每层薄膜叠置后进行出光点压印，能够确保每层导光薄膜叠置后的导光网点结构分布的位置正确，从而使得每层导光薄膜导出光能量相互互补，构成均匀的面光源。
文档编号G02B6/00GK102323638SQ20111018475
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者于洪波, 张汝京, 肖德元 申请人:映瑞光电科技(上海)有限公司