专利名称：显示装置与其制造方法
技术领域：
本发明关于一种显示装置的制造方法，特别是一种运用于单片玻璃方案的显示装置的制造方法。
背景技术：
单片玻璃方案(One glass solution, 0GS)是把触控玻璃(Touch Sensor)与保护玻璃(Cover Glass)整合在一起的技术。更详细地说，单片玻璃方案是在一般的保护玻璃内侧镀上铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，IT0)导电层，使单片玻璃不仅具备保护玻璃的强度、安全性，同时也兼具触控功能。由于目前以玻璃基材为主的投射式电容触控面板，多采用两片玻璃结构，亦即一片触控玻璃加上一片保护玻璃。为简化材料、制程，提升生产效率以及降低成本，同时减少玻璃的使用，以使终端产品设计更轻、更薄并且使面板透光度更高，因此单片玻璃方案被视为是下阶段触控面板的重要发展方向。当运用单片玻璃方案制造液晶面板时，遮光元件(又可称为黑色矩阵，Black Matrix)会设置于玻璃基材的上侧，而金属垫则是设置于遮光元件之上。也就是说，遮光元件位于金属垫与玻璃基材之间。接着，要将芯片设置于金属垫上的时候，会运用影像辨识模块从玻璃基材的下侧找寻预先设置于金属垫上的对位标志。然而，因为金属垫与玻璃基材之间还隔着遮光元件，因此在目前的单片玻璃方案中，位于玻璃基材下侧的影像辨识模块无法取得对位标志，也就无法顺利的将芯片设置于金属垫上。
发明内容
鉴于以上的问题，本发明提出一种显示装置的制造方法。此制造方法包括提供一透明基板、形成一遮光层于透明基板上、形成一贯穿孔于遮光层以露出透明基板、形成金属层于遮光层上与贯穿孔中、通过对位模块自透明基板撷取位于贯穿孔的金属层的对位标志；根据对位标志，设置一待对位对象于金属层。此外，本发明另提出一种显示装置，包括透明基板、遮光层与金属层。遮光层位于透明基板上，且遮光层具有一贯穿孔。金属层设置遮光层之上，金属层填满贯穿孔且金属层通过贯穿孔连接至透明基板。在本发明的一实施例中，其中遮光层与金属层之间反射率的差异大于等于40%。在本发明的一实施例中，其中金属层的材质选自金、银、铜、铝、钼或其组合，金属层的反射率大于47%。在本发明的一实施例中，其中贯穿孔为一长方形、一三角形或一圆形。在本发明的一实施例中，其中贯穿孔的孔径小于100 μ m。通过上述的方式，当待对位对象在对位时，可利用贯穿孔中的金属层进行对位，因此不会受到遮光层的遮蔽而可顺利将待对位对象设置于金属层。
图IA至图IF为本发明的显示装置的制造方法的流程图；以及
图2为本发明的显示装置的剖面示意图。
其中，附图标记
10透明基板
11第一侧
12第二侧
13透光区域
14遮光区域
20遮光层
30贯穿孔
40金属层
50显示器模块
51彩色滤光片基板
52薄膜晶体管基板
53背光源
讨透明粘胶
60对位模块
70待对位对象
100显示装置
具体实施例方式以下在实施方式中进一步详细说明本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。请参照图IA至图1E，图IA至图IE为本发明的显示装置的制造方法的流程图。在图IA中，提供透明基板10。透明基板10具有第一侧11与第二侧12。其中第一侧11为实际产品会露出于外界的一侧，也就是使用者实际会观看的一侧。第二侧12则是用以堆积遮光层20等膜层并进行制程的一侧。透明基板10可为玻璃基板或是塑料材质的基板。在图IB中，利用镀膜/黄光/蚀刻技术形成遮光层20于透明基板10的第二侧12 上。遮光层20可为遮光油墨，遮光油墨用喷嘴以喷洒的方式覆盖于透明基板10。在图IC中，利用镀膜/黄光/蚀刻技术形成贯穿孔30于遮光层20。贯穿孔30由遮光层20的一侧贯穿至遮光层20的相对另一侧。遮光层20在被贯穿后，透明基板10的第二侧12通过贯穿孔30露出。贯穿孔30在透明基板10的第二侧12的形状可为长方形、 三角形、圆形或是其它多边形或是不规则型。为了使贯穿孔30不影响显示装置在视觉上的美观，在本发明的一实施例中，贯穿孔30的孔径较佳小于100 μ m，因此，使用者较不容易察觉此贯穿孔30。以多边形为例，贯穿孔30的孔径可定义为多边形中相距最远的两个顶点之间的距离。
在图ID中，利用镀膜/黄光/蚀刻技术形成金属层40于遮光层20上与贯穿孔30 中。在此实施例中，镀膜形成金属层40的方法可为但不限于电子束蒸发法、物理汽相沉积法或溅射沉积法。因为金属层40形成于贯穿孔30，金属层40会连接至透明基板10的第二侧12。也就是说，形成于贯穿孔30中的金属层40，不会被遮光层20所遮蔽。因此，自透明基板10的第一侧11，亦可看到此金属层40。在本实施例中，金属层40的材质可以选自金、 银、铜、铝、钼或其组合，以使得金属层40在可见光照射时的反射率大于等于47%。由于金属层40与遮光层20反射率差异大于等于40%。是以在第一侧11可辨识出遮光层20与金属层40的不同。通过贯穿孔30在透明基板10的第二侧12的形状以及金属层40与遮光层20的反射率差异，可以将形成于贯穿孔30的金属层40视为对位标志以协助后续制程的对位。在此处特别要说明的是，金属层40可以与原本金属布线层同一道制程，此时，金属层40与原本金属布线层同时进行镀膜/黄光/蚀刻等步骤而形成于遮光层20上与贯穿孔30中或形成于贯穿孔30中。在图IE中，通过对位模块60自透明基板10撷取位于贯穿孔30的金属层40的一对位标志。对位标志即为贯穿孔30在透明基板10的第二侧12上所形成的形状。对位模块60包括光源产生模块与影像撷取装置。对位模块60位于透明基板10第一侧11的一侧。 对位模块60的光源产生模块可朝向透明基板10发射光源。光源反射后，可被影像撷取装置所接收。因为反射率不同，影像撷取装置可根据反射的光源，取得一影像信息。在图IF中，根据对位标志，设置待对位对象70于金属层上。在此实施例中，待对位对象70可为芯片(chip)或是软性电路板(flexible printed circuit board)。芯片或软性电路板可经由装配装置所夹持。装配装置比如说可为但不限于夹具，此夹具可配置于一机器手臂。对位模块60可根据影像撷取装置所取得的影像信息，调整机器手臂的角度与位置，以将芯片或软性电路板放置于金属层40上。举例而言，当对位标志位于影像信息中的左侧时，可调整机器手臂向左移动，或是调整透明基板10向右移动。当对位标志位于影像信息中的右侧时，可调整机器手臂向右移动，或是调整透明基板10向左移动。然而，本发明的装配装置并不限于一夹具与机器手臂，其它任何可经由自动控制而移动角度或位置的器具，皆可为本案的装配装置。一般而言，芯片或软性电路板在外观上的颜色与遮光层20近似。因此，当使用者从第一侧11观看此显示装置时，使用者较不容易发现贯穿孔30的存在，因此不会影响到视觉上的美观。通过上述的方式，在进行芯片或软性电路的对位时，光源可以在透明基板10的第一侧11的一测，通过贯穿孔30与形成于其中的金属层40的反射率差进行对位，因此不会受到遮光层20的遮蔽而可顺利完成对位。请参照图2，图2为本发明的显示装置的剖面示意图。显示装置100包括透明基板10、遮光层20、金属层40与发光模块50。遮光层20位于透明基板10上，且金属层40位于遮光层20上。也就是说，遮光层 20位于透明基板10与金属层40之间。遮光层20具有贯穿孔30。金属层40填满贯穿孔 30，金属层40通过贯穿孔30连接至透明基板10的第二侧12。贯穿孔30在透明基板10的第二侧12的形状可为长方形、三角形、圆形或是其它多边形或是不规则型。为了使贯穿孔30不影响显示装置在视觉上的美观，贯穿孔30的孔径较佳可小于100 μ m,以让使用者不容易察觉此贯穿孔30。透明基板10具有透光区域13与遮光区域14，遮光层20设置于遮光区域14。显示器模块50通过透明粘胶M黏合设置于透光区域13上。在此实施例中，显示器模块50 可包括彩色滤光基板片51、薄膜晶体管基板52与背光源53。以上以液晶显示器模块为例， 然本发明并不以此为限。上述的液晶显示器模块50可替换为其它的显示器模块，比如说有机发光二极管(organic light emitting diode、0LED)显示器模块。综合以上所述，运用本发明所提出的显示装置与制造显示装置的方法，可有效的克服单片玻璃方案中无法顺利取得对位标志的问题。虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的申请专利范围。
权利要求
1.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括提供一透明基板；形成一遮光层于该透明基板上；形成一贯穿孔于该遮光层以露出该透明基板；形成一金属层于该遮光层上与该贯穿孔中；通过一对位模块自该透明基板撷取位于该贯穿孔的该金属层的一对位标志；以及根据该对位标志，设置一待对位对象于该金属层。
2.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，该金属层的材质选自金、 银、铜、铝、钼或其组合。
3.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，该遮光层与该金属层之间反射率的差异大于等于40%。
4.根据权利要求3所述的显示装置的制造方法，其特征在于，该金属层的反射率大于 47%。
5.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，该贯穿孔为一长方形、 一三角形或一圆形。
6.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，该贯穿孔的孔径小于 100 μ m0
7.一种显示装置，其特征在于，包括一透明基板；一遮光层，位于该透明基板上，该遮光层具有一贯穿孔；以及一金属层，设置该遮光层之上，该金属层填满该贯穿孔且该金属层通过该贯穿孔连接至该透明基板。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该透明基板具有一透光区域与一遮光区域，该遮光层设置于该遮光区域，该显示装置另包括一显示器模块设置于该透光区域。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，该显示器模块包含一液晶显示器模块或是一有机发光二极管。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，该显示器模块通过一透明粘胶设置于该透明基板上。
11.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该金属层的材质选自金、银、铜、铝、 钼或其组合。
12.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该遮光层与该金属层之间反射率的差异大于等于40%。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，该金属层的反射率大于47%。
14.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该贯穿孔为一长方形、一三角形或一圆形。
15.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该贯穿孔的孔径小于100μ m。
全文摘要
本发明提出一种显示装置与其制造方法。此制造方法包括提供一透明基板、形成一遮光层于透明基板上、形成一贯穿孔于遮光层以露出透明基板、形成金属层于遮光层上与贯穿孔中、通过对位模块自透明基板撷取位于贯穿孔的金属层的对位标志、根据对位标志，设置一待对位对象于金属层。通过上述的方式，当待对位对象在对位时，可利用贯穿孔中的金属层进行对位，因此不会受到遮光层的遮蔽而可顺利将待对位对象设置于金属层。
文档编号G02F1/1335GK102289097SQ20111020892
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年5月20日
发明者庄伟仲, 张俊德, 王志豪, 黄柏辅 申请人:友达光电股份有限公司