专利名称：一种用于液晶显示设备组装时的对准方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示设备，尤其涉及该液晶显示设备组装时的对准方法。
背景技术：
当前，在含有触控面板的液晶显示设备中，为避免该触控面板与液晶模组组装贴合后，触控面板的贴合位置发生偏离从而致使液晶模组的显示区被遮蔽，通常会将触控面板的可视区(View Area)尺寸大小设计为稍大于液晶模组的显示区(Active Area)。然后， 通过组装机台以CCD对位方式或外形对位方式来校准触控面板与液晶模组之间的贴合位置。然而，现有的制程工艺中，触控面板与液晶模组贴合后，两侧的黑矩阵(Black Matrix,BM)皆不透光，因而无法直接检测触控面板的可视区与液晶模组的显示区是否保留距离裕量，即使在后续的点灯检测中才能确认该距离裕量，但仍然不能实时拦检不合格产品。例如，现有的一种检测方案是在于，触控面板与液晶模组在组装机台进行贴合后，先进行烘烤、印刷电路板粘合、老化等过程，然后在进行点灯检测，由于贴合时并没有实时判断是否出现偏离或显示区被遮蔽，因而会造成资源浪费，成本上升。有鉴于此，如何设计一种用于液晶显示设备组装时的对准方法，在触控面板与液晶模组进行贴合组装时就能够立即检测到贴合位置是否出现偏离，以避免不合格产品进入后续的制程工艺，造成资源和时间上的双重浪费，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
针对现有技术中含有触控面板的液晶显示设备在组装时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种用于液晶显示设备组装时的对准方法。依据本发明的一个方面，提供了一种用于液晶显示设备组装时的对准方法，该液晶显示设备包括一触控面板和一液晶模组，其中，该对准方法包括提供一标记层，所述标记层包括一个或多个标记区域，所述标记层由特定波长的材料制成，并且对可见光束是不可见的；将所述标记层贴附于所述液晶模组的特定位置；以及当所述触控面板与所述液晶模组贴合组装时，使用能显现标记层之不可见光束检测所述标记区域，以确定所述触控面板与所述液晶模组的对准精度。优选地，该标记层由紫外光荧光粉制成。优选地，该不可见光束为紫外光束。优选地，该标记层与所述液晶模组的显示区的边界紧邻设置。进一步，当以紫外光束照射贴合后的所述触控面板和所述液晶模组时，如果所述标记层的至少一标记区域被遮挡，则对准精度不符合要求。优选地，该标记层与所述液晶模组的显示区的边界间隔一预设距离。进一步，当以紫光光束照射贴合后的所述触控面板和所述液晶模组时，如果所述标记层的至少一标记区域露出，则对准精度不符合要求。优选地，该标记区域呈“L”型、十字型或直线型。优选地，该触控面板的可视区域大于所述液晶模组的显示区域，并且所述可视区域与所述显示区域之间保留一预设距离。优选地，触控面板为一电阻式触控面板或一电容式触控面板。采用本发明的用于液晶显示设备组装时的对准方法，将标记层贴附于液晶模组的特定位置，当触控面板与液晶模组贴合组装时，藉由诸如紫外光的特定波长光束来检测标记区域，从而确定触控面板与液晶模组的对准精度。该标记层对于可见光束不可见，因而并不影响产品的外观。此外，该对准方法可实时判断触控面板的可视区是否遮蔽液晶模组的显示区，避免对准不合格的产品进入后续的制程工艺，从而也防止了资源和时间上的双重浪费，节约了成本。
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图I示出在液晶显示设备，触控面板与液晶模组组装时各自的可视区尺寸与显示区尺寸的位置关系示意图；图2示出依据本发明的一具体实施方式
，用于图I中的液晶显示设备组装时的对准方法的流程框图；图3示出采用图2中的对准方法进行组装时的一具体实施例；图4示出采用图2的对准方法进行组装时的另一具体实施例；图5示出图3中的触控面板与液晶模组组装时，对标记区域进行检测后的状态示意图；以及图6示出图4中的触控面板与液晶模组组装时，对标记区域进行检测后的状态示意图。
具体实施例方式为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式
作进一步的详细描述。图I示出在液晶显示设备，触控面板与液晶模组组装时各自的可视区尺寸与显示区尺寸的位置关系示意图。如前所述，为避免该触控面板与液晶模组组装贴合后，触控面板的贴合位置发生偏离从而致使液晶模组的显示区被遮蔽，通常会将触控面板的可视区(View Area)尺寸大小设计为稍大于液晶模组的显示区(Active Area)。然后，通过组装机台以CCD对位方式或外形对位方式来校准触控面板与液晶模组之间的贴合位置。具体结合图1，触控面板10的可视区的尺寸为W1，液晶模组20的显示区的尺寸为W2，则二者进行组装时，通过使Wl略大于W2，以便在贴合位置偏移预定位置时，藉由距离裕量a来进行调整，从而达到触控面板10 的可视区不会遮蔽液晶模组20的显示区的功效。但是，现有技术中，可视区以及显示区两侧均为不透光的黑矩阵，在组装时并不能实时检测到贴合是否出现偏移情形。图2示出依据本发明的一具体实施方式
，用于图I中的液晶显示设备组装时的对准方法的流程框图。参照图2，在本发明的对准方法中，首先执行步骤S41，提供一标记层，该标记层包括一个或多个标记区域，该标记层由特定波长的材料制成，并且对可见光束是不可见的。例如，该标记层包括4个离散的标记区域，每一标记区域分布于液晶模组的显示区的四个角落。又如，该标记层包括4个离散的标记区域，每一标记区域分布于液晶模组的显示区的四条边的中心位置。然后，在步骤S43中，将标记层贴附于液晶模组的特定位置，在此，特定位置可以是诸如显示区周围的位置或其他合适位置。接着，在步骤S45中，当触控面板与液晶模组贴合组装时，使用能显现标记层之不可见光束检测上述标记区域，以确定触控面板与液晶模组的对准精度。例如，标记层由紫外光荧光粉制成。在一实施例中，当这些标记区域中的至少一个标记区域露出时，表明触控面板与液晶模组的贴合组装不符合要求。在另一实施例中，当这些标记区域中的至少一个标记区域被遮挡时，表明触控面板与液晶模组的贴合组装不符合要求。在一具体实施例中，标记区域呈“L”型、十字型或直线型。然而，本发明并不只局限于此。例如，在其他的一些实施例中，标记区域还可设置为除L型、十字形和直线型之外的其他形状或图案。在一具体实施例中，该触控面板为一电阻式触控面板或一电容式触控面板。相应地，该液晶显示设备为一电阻触控型液晶显示设备或一电容触控型液晶显示设备。图3示出采用图2中的对准方法进行组装时的一具体实施例。图3a为组装时液晶模组20的俯视图，图3b为液晶模组20与触控面板10组装时的侧视图。参照图3a，在该实施例中，标记层包括4个L型标记区域，分别为左上侧的标记区域301、右上侧的标记区域 303、左下侧的标记区域305和右下侧的标记区域307。从图3a可以看出，标记层的这4个标记区域分别设置在液晶模组20的显示区的四个角落，S卩，与液晶模组20的显示区的边界紧邻设置。在检测触控面板与液晶模组的对准精度时，以紫外光束照射贴合后的触控面板和液晶模组，若标记层的至少一标记区域(301、303、305和307)被遮挡，则对准精度不符合要求。如图5所示，当标记层的所有标记区域均完整露出时，对准精度符合要求；当标记层的至少一标记区域被遮挡时，对准精度不符合要求。图4示出采用图2的对准方法进行组装时的另一具体实施例。图4a为组装时液晶模组20的俯视图，图4b为液晶模组20与触控面板10组装时的侧视图。参照图4a，在该实施例中，标记层包括4个L型标记区域，分别为左上方的标记区域301、右上方的标记区域 303、左下方的标记区域305和右下方的标记区域307。与图3a不同的是，在图4a中，标记层的这4个标记区域与液晶模组20的显示区的边界均间隔一预设距离。应当理解，当标记区域的位置发生变化时，其对准精度的检测方法也略有不同。更具体地，在检测触控面板与液晶模组的对准精度时，以紫外光束照射贴合后的触控面板和液晶模组，若标记层的至少一标记区域(301、303、305和307)露出，则对准精度不符合要求。如图6所示，当标记层的所有标记区域均被遮盖时，对准精度符合要求；当标记层的至少一标记区域有露出情形时，对准精度不符合要求。采用本发明的液晶显示设备组装时的对准方法，将标记层贴附于液晶模组的特定位置，当触控面板与液晶模组贴合组装时，藉由诸如紫外光的特定波长光束来检测标记区域，从而确定触控面板与液晶模组的对准精度。该标记层对于可见光束不可见，因而并不影响产品的外观。此外，该对准方法可实时判断触控面板的可视区是否遮蔽液晶模组的显示区，避免对准不合格的产品进入后续的制程工艺，从而也防止了资源和时间上的双重浪费， 节约了成本。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式
。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式
作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
权利要求
1.一种用于液晶显示设备组装时的对准方法，该液晶显示设备包括一触控面板和一液晶模组，其特征在于，该对准方法包括提供一标记层，所述标记层包括一个或多个标记区域，所述标记层由特定波长的材料制成，并且对可见光束是不可见的；将所述标记层贴附于所述液晶模组的特定位置；以及当所述触控面板与所述液晶模组贴合组装时，使用能显现标记层之不可见光束检测所述标记区域，以确定所述触控面板与所述液晶模组的对准精度。
2.根据权利要求I所述的对准方法，其特征在于，所述标记层由紫外光荧光粉制成。
3.根据权利要求2所述的对准方法，其特征在于，所述不可见光束为紫外光束。
4.根据权利要求3所述的对准方法，其特征在于，所述标记层与所述液晶模组的显示区的边界紧邻设置。
5.根据权利要求4所述的对准方法，其特征在于，当以紫外光束照射贴合后的所述触控面板和所述液晶模组时，如果所述标记层的至少一标记区域被遮挡，则对准精度不符合要求。
6.根据权利要求3所述的对准方法，其特征在于，所述标记层与所述液晶模组的显示区的边界间隔一预设距离。
7.根据权利要求6所述的对准方法，其特征在于，当以紫光光束照射贴合后的所述触控面板和所述液晶模组时，如果所述标记层的至少一标记区域露出，则对准精度不符合要求。
8.根据权利要求I至7中任意一项所述的对准方法，其特征在于，所述标记区域呈“L” 型、十字型或直线型。
9.根据权利要求I所述的对准方法，其特征在于，所述触控面板的可视区域大于所述液晶模组的显示区域，并且所述可视区域与所述显示区域之间保留一预设距离。
10.根据权利要求I所述的对准方法，其特征在于，所述触控面板为一电阻式触控面板或一电容式触控面板。
全文摘要
本发明提供了一种用于液晶显示设备组装时的对准方法。该对准方法包括提供一标记层，其包括一个或多个标记区域，该标记层由特定波长的材料制成，并且对可见光束是不可见的；将该标记层贴附于液晶模组的特定位置；以及当触控面板与液晶模组贴合组装时，使用能显现标记层之不可见光束检测标记区域，以确定触控面板与液晶模组的对准精度。采用本发明，将标记层贴附于液晶模组的特定位置，当触控面板与液晶模组贴合组装时，藉由诸如紫外光的特定波长光束来检测标记区域是否露出，从而可实时判断触控面板的可视区是否遮蔽液晶模组的显示区，避免对准不合格的产品进入后续的制程工艺，从而也防止了资源和时间上的双重浪费，节约了成本。
文档编号G02F1/1333GK102608797SQ20121010408
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者梅光华, 罗德亨, 蔡怡均, 蔡政旻 申请人:友达光电股份有限公司