专利名称：图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种图像形成装置。
背景技术：
日本未经审查的专利申请公开No. 2002-287512公开了一种图像形成装置，其包括涂布装置和温度调节装置，该涂布装置均匀地形成液体显影剂的薄层。该涂布装置包括涂布辊，其具有雕刻成规则图案的表面；以及刮刀，其与涂布辊的表面接触以调节待被涂布的液体显影剂的量。温度调节装置调节涂布辊的表面的温度。
发明内容
本发明的目的是在显影操作期间在将显影剂层的粘度保持得低的同时通过充电操作来使显影剂层中的色调剂容易地移动并且聚集。根据本发明的第一方面，提供一种图像形成装置，包括显影部件，其在旋转的同时向图像承载体供给液体显影剂，并且利用所述液体显影剂将形成在所述图像承载体上的潜像显影；层形成装置，其在所述显影部件上形成显影剂层，所述显影剂层是由所述液体显影剂形成的层；充电装置，其对由所述层形成装置在所述显影部件上形成的所述显影剂层充电，所述充电装置沿所述显影部件的旋转方向位于所述图像承载体的上游；以及加热装置，其对由所述层形成装置在所述显影部件上形成的所述显影剂层加热。所述加热装置沿所述显影部件的旋转方向位于所述充电装置的上游且位于所述层形成装置的下游。根据本发明的第二方面，所述图像形成装置还包括冷却装置，其将所述显影部件上的所述显影剂层冷却。所述冷却装置将所述显影剂层的沿所述显影部件的旋转方向位于所述图像承载体的上游且位于所述充电装置的下游的部分冷却。根据本发明的第三方面，所述显影部件是在多个辊子之间伸展的带。根据本发明的第四方面，所述冷却装置接触所述显影剂层并且对所述冷却装置施加电压。根据本发明的第五方面，所述显影部件是中空的显影辊，并且所述冷却装置设置在所述显影辊的内部。根据本发明的第一方面，与不包括局部加热显影剂层位于充电装置上游的部分的加热装置的构造相比，可以在显影操作期间将显影剂层的粘度保持得低的同时通过充电操作来更加容易地移动并且聚集显影剂层中的色调剂。根据本发明的第二方面，与当采用不存在冷却装置的构造时的显影剂层相比，已经过加热装置加热的显影剂层可以在显影操作期间具有高的粘度，其中所述冷却装置对显影剂层的位于充电装置下游且位于图像承载体上游的部分进行冷却。根据本发明的第三方面，与显影部件是显影辊的构造相比，允许更加自由地布置诸如充电装置或冷却装置等显影部件周围的组件。根据本发明的第四方面，与不包括冷却装置的构造相比，已经过加热装置加热的显影剂层在显影操作期间进一步可靠地具有高粘度，其中所述冷却装置对显影剂层的位于充电装置下游且位于图像承载体上游的部分进行冷却。根据本发明的第五方面，与不包括冷却装置的构造相比，已经过加热装置加热的显影剂层在显影操作期间进一步可靠地具有高粘度，其中所述冷却装置对显影剂层的位于充电装置下游且位于图像承载体上游的部分进行冷却。
将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施例，其中图1是根据本发明示例性实施例的图像形成装置的示意图；图2是根据本发明第一示例性实施例的显影装置的示意图；图3是根据本发明第二示例性实施例的显影装置的示意图；图4是根据本发明第二示例性实施例的第一变型例的显影装置的示意图；图5A是根据本发明第二示例性实施例的第二变型例的显影装置的示意图；图5B是沿着显影辊的轴线方向截取的冷却剂循环装置的构造的示意图；以及图6是根据本发明第三示例性实施例的显影装置的示意图。
具体实施例方式在下文中，将参考附图描述本发明的示例性实施例。图像形成装置的整体结构首先，将描述图像形成装置的整体结构。如图1所示，根据本发明示例性实施例的图像形成装置10包括作为图像承载体实例的鼓形感光体12。在感光体12周围布置有充电器20、曝光装置22、显影装置100、转印装置30、感光体清洁器70等。在本示例性实施例中，采用格栅电晕管充电器作为充电器20，其通过电晕放电对感光体12的表面充电。在本示例性实施例中，采用LED曝光装置作为曝光装置22。曝光装置22根据图像信息对已经过充电器20充电的感光体12曝光，以在感光体12的表面上形成潜像。注意到曝光装置22可以是除了 LED曝光装置之外的其他曝光装置，诸如为用激光束对感光体12曝光的曝光装置。显影装置100利用液体显影剂G (参见图2)将已形成在感光体12上的潜像显影(可视化)从而在感光体12的表面上形成色调剂图像，其中液体显影剂G包含载体液体和分布在载体液体中的色调剂颗粒。下面将进一步详细地描述显影装置100和液体显影剂G。转印装置30是包括鼓形中间转印体32、中间转印体清洁器40以及转印辊34的中间转印型的装置。将已形成在感光体12的表面上的色调剂图像转印到中间转印体32上。转印辊34将已被转印在中间转印体32的表面上的色调剂图像转印到记录介质P上。转印装置30利用转印辊34经由中间转印体32将色调剂图像转印到记录介质P上。转印装置30可具有除了上述构造之外的其他构造。例如，转印装置30可具有包括带状中间转印体(例如参见图6)的构造，或者可具有直接转印型的构造，该构造既不包括中间转印体也不包括中间转印体清洁器并且利用转印辊34将色调剂图像从感光体12直接转印到记录介质P上。感光体清洁器70包括第一废色调剂罐78、接触感光体12的清洁辊72以及由聚氨酯橡胶制成的清洁刮板74和76。清洁刮板74和76分别接触清洁辊72和感光体12以便去除液体显影剂G。所去除的液体显影剂G被回收在第一废色调剂罐78中。中间转印体清洁器40包括第二废色调剂罐48、接触中间转印体32的清洁辊42以及由聚氨酯橡胶制成的清洁刮板44和46。清洁刮板44和46分别接触清洁辊42和中间转印体32以便去除液体显影剂G。将所去除的液体显影剂G回收在第二废色调剂罐48中。通过管道14将回收在第二废色调剂罐48中的液体显影剂G运送到第一废色调剂罐78中。在示例性实施例中，中间转印体清洁辊42和感光体清洁辊72各自为这样的辊部件其包括表面覆盖有诸如丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)或表氯醇橡胶(ECO)等耐油橡胶的诸如不锈钢芯轴等芯轴。橡胶层的厚度例如处在5至20mm的范围内。图像形成装置10还包括收容诸如纸张等记录介质P的容器90。沿着传送路径K传送记录介质P。图像形成装置10还包括定影装置92，该定影装置92将已转印在记录介质P上的色调剂图像定影到记录介质P上。这里，定影装置92可利用定影辊或定影带进行接触定影，或利用烘炉、闪光灯等进行非接触定影。图像形成处理现在，将描述图像形成处理。通过未示出的驱动装置或通过经驱动装置旋转而旋转的其他辊子而使各辊子沿着图中箭头所指示的方向旋转。充电器20对感光体12的表面充电，并且通过曝光装置22形成基于图像信息的潜像。显影装置100将潜像显影，从而在感光体12的表面上形成色调剂图像。当对中间转印体32的芯轴施加偏置电压时，将形成在感光体12上的色调剂图像一次转印到中间转印体32的表面上。在对转印辊34施加偏置电压的情况下，将一次转印的色调剂图像二次转印到记录介质P上。将转印有色调剂图像的记录介质P传送到定影装置92，并且随后将色调剂图像定影到记录介质P上。将定影有色调剂图像的记录介质P输出到未示出的输出部分上。通过感光体清洁器70去除未被一次转印到中间转印体32上而残留在感光体12上的一部分液体显影剂G。通过中间转印体清洁器40去除未被二次转印到记录介质P上而残留在中间转印体32上的一部分液体显影剂G。当对中间转印体清洁辊42和感光体清洁辊72各自的芯轴施加偏置电压时，主要是液体显影剂G的残留部分中的色调剂附着到清洁辊42和72上并随后被去除。其后，主要通过中间转印体清洁刮板46和感光体清洁刮板76去除液体显影剂G的残留部分中的载体液体。根据这种构造，有效地防止色调剂残留在中间转印体32和感光体12上。相应地，有效地防止发生由残留色调剂导致的诸如灰雾等图像缺陷。根据第一示例性实施例的显影装置现在参考图2，将描述根据本发明第一示例性实施例的显影装置100。如图2所示，根据第一示例性实施例的显影装置100包括供给罐150、显影辊110以及涂布棍(网纹棍，anilox roller) 120。供给罐150收容液体显影剂G。供给罐150包括搅拌螺旋桨(未示出)，其搅拌液体显影剂G ;剩余量传感器(未示出)，其检测液体显影剂的剩余量；以及浓度传感器(未示出)其测量液体显影剂中的色调剂的浓度。当收容在供给罐150中的液体显影剂G减少到需要补给的量时，未示出的补给装置对供给罐150补给附加量的液体显影剂G。涂布辊120设置为使得该涂布辊120的下端部分浸在供给罐150内的液体显影剂G中。在涂布辊120的表面上雕刻有形成斜线图案的凹槽。雕刻在涂布辊120的表面上的凹槽可形成除了斜线图案之外的其他图案，诸如为角锥图案或网格图案。显影辊110与涂布辊120接触。显影辊110包括金属芯辊112和位于芯辊112表面上的弹性层114。弹性层114是半导电的并且具有IXio5至1Χ1(ΓΩ cm的体积电阻率。对金属芯辊112施加偏置电压。涂布辊120与显影辊110的弹性层114接触。在显影辊110的弹性层114与涂布辊120相接触的层形成部分M处，在显影辊110上形成显影剂层GT (液体显影剂G)。在显影辊110的弹性层114与感光体12相接触的部分处形成显影咬合部分N (显影部分)。在显影咬合部分N处，液体显影剂G的显影剂层GT被部分地转移到感光体12的表面上。未被转移到感光体12的表面上的液体显影剂GX (未示出)残留在显影辊110上沿显影辊110的旋转方向位于显影咬合部分N下游的一侧上。被采用为充电装置实例的充电器130设置在层形成部分M与显影咬合部分N之间，在层形成部分M处显影辊110与设置于显影辊110外周的涂布辊120相接触，在显影咬合部分N处显影辊110与感光体12相接触。充电器130对位于层形成部分M与显影咬合部分N之间的显影剂层GT的表面充电。换句话说，沿显影辊110的旋转方向位于感光体12上游的充电器130对显影剂层GT充电。这里，充电器130将显影剂层GT (液体显影剂G)充电为与显影剂层GT中的色调剂的极性相同的极性。根据第一示例性实施例的充电器130是通过电晕放电来进行充电的电晕管充电器。
加热器140设置在层形成部分M与充电器130之间，其中层形成部分M设置在显影辊Iio的外周。加热器140局部地加热由层形成部分M形成的显影剂层GT的一部分(该一部分沿显影辊110的旋转方向位于充电器130的上游)，以便升高显影剂层GT的温度。换句话说，在上游侧对由层形成部分形成的显影剂层GT进行局部加热意味着不同于位于充电器上游的部分显影剂层GT，位于充电器下游的部分显影剂层GT未被加热。根据本示例性实施例的加热器140是红外线(IR)加热器。简言之，层形成部分M、加热器140、充电器130以及显影咬合部分N沿着显影辊110的旋转方向从上游侧依次设置在显影辊110的周围。液体显影剂现在，将描述在第一示例性实施例中所用的液体显影剂G。液体显影剂G含有载体液体和分布在载体液体中的色调剂(颗粒)。采用诸如植物油、流体石蜡油或硅油等绝缘液体作为载体液体。在第一示例性实施例中，色调剂(颗粒)的平均粒度为O. 5至5 μ m，并且色调剂以15至35wt%的浓度均匀分布在载体液体中。另外，可对液体显影剂G适当地添加充电控制剂或分散剂。液体显影剂G (载体液体)的粘度随着温度的升高而下降，并且随着温度的降低而上升。
在显影辊上从液体显影剂形成显影剂层以及形成色调剂聚集层接下来，将描述如何在显影辊110上从液体显影剂G形成显影剂层GT以及如何形成色调剂聚集层。通过未示出的驱动装置沿着图中所示箭头方向使将要涉及到的辊子旋转。在涂布辊120的表面上雕刻有形成斜线图案的凹槽。对雕刻在涂布辊120的表面上的凹槽再充填收容在供给罐150中的液体显影剂G。在显影辊110的层形成部分M处将液体显影剂G转移到显影辊110的表面上，从而在显影辊110的表面上形成显影剂层(薄膜层)GT。随后，显影剂层GT被加热器140局部加热并且温度升高。随着显影剂层GT(液体显影剂G)的温度升高，显影剂层GT (液体显影剂G)的粘度下降。在显影剂层GT (液体显影剂G)的温度高并且显影剂层GT的粘度低的状态下，充电器130对显影剂层GT的表面充电。通过对显影剂层GT的表面充电，在显影剂层GT的表面与显影辊110的表面之间产生电势差。利用由于电势差而产生的电场，显影剂层GT (液体显影剂G)中的色调剂(颗粒)通过电泳而移向显影辊110，然后被压缩。随着色调剂移动及被压缩，在显影剂层GT的显影辊100侧形成聚集色调剂的层(色调剂聚集层)，并且在显影剂层GT的表面侧形成含有可忽略量的色调剂的载体液体层。其中形成有色调剂聚集层和载体液体层的显影剂层GT进一步朝向显影咬合部分N移动。由于显影剂层GT的热量被外界空气和显影辊110带走，因此显影剂层GT (液体显影剂G)的温度在显影剂层GT移动的同时降低，从而使显影剂层GT冷却下来。当显影剂层GT (液体显影剂G)的温度降低时，显影剂层GT (液体显影剂G)的粘度升高。在显影剂层GT (液体显影剂G)具有低温度和高粘度的状态下，在显影咬合部分N处将形成在感光体12上的潜像显影。操作和效果现在，将描述第一示例性实施例的相关操作和效果。当在显影咬合部分N处将形成在感光体12上的潜像显影时，由于形成色调剂聚集层，因此潜像不大可能或被防止具有诸如为点偏移或灰雾等图像缺陷。如上所述，在显影剂层GT被加热器140局部加热为具有高温度和低粘度之后，通过充电器130对显影剂层GT的表面充电，从而使得显影剂层GT (液体显影剂G)中的色调剂朝向显影辊110移动并且被压缩。这样，形成色调剂聚集层。通过升高显影剂层GT (液体显影剂G)的温度(通过加热显影剂层GT)并且降低显影剂层GT的粘度，可以更加容易地移动载体液体中的色调剂。为此，与显影剂层GT的温度未升高的情况(未加热显影剂层GT的情况或粘度高的情况)相比，可更加有效地形成色调剂聚集层。也就是说，通过升高温度并且降低粘度，可更加有效地减少或防止发生图像缺陷，结果，可改善图像质量。在显影剂层GT (液体显影剂G)向显影咬合部分N移动的同时，随着外部空气和显影辊Iio带走显影剂层GT的热量，显影剂层GT冷却下来并且温度降低。这样，显影剂层GT(液体显影剂G)的粘度升高。在显影剂层GT (液体显影剂G)具有低温度和高粘度的状态下，在显影咬合部分N处将形成在感光体12上的潜像显影。这样，可防止发生或者不大可能发生这样的现象即，当在色调剂聚集层尤其具有低粘度的情况下将显影剂层GT(液体显影剂G)用于显影时会发生的现象(诸如图像上的条纹状不均匀等现象)。
这里，考虑这样的比较例即，不局限于在充电器130上游的一侧而是也在充电器130下游的一侧加热显影剂层GT，例如，将显影辊整个加热。在比较例中，在显影辊上高效地形成显影剂层GT的色调剂聚集层。然而，由于显影剂层GT在显影咬合部分N处具有高温度和低粘度，因此更易于发生条纹状不均匀。另一方面，在第一示例性实施例中，在显影剂层GT在显影咬合部分N处具有防止发生条纹状不均匀的粘度的同时，在显影辊110上形成色调剂聚集层的效率高。如上所述，利用根据第一示例性实施例的构造，可以实现迄今为止难以同时实现(或者处于折衷关系)的“通过降低粘度而提高形成色调剂聚集层的效率以便改善图像质量”与“通过在显影咬合部分处提高粘度(保持高粘度)来改善图像质量”。此外，利用根据第一示例性实施例的构造，加热器140局部地加热显影剂层GT。这样，与例如由供给罐150加热液体显影剂G的构造相比，根据第一示例性实施例的构造可进一步节约更多的能量。这里，将液体显影剂G设计为在从经加热器140加热之后所获得的温度变化为在显影咬合部分N处所获得的温度的情况下，液体显影剂G的粘度在很大程度上改变。这样，可实现“通过降低粘度而提高形成色调剂聚集层的效率以便改善图像质量”与“通过在显影咬合部分处提高(确保)粘度来改善图像质量”。根据设计液体显影剂的公知技术来设计能够在温度变化小的情况下粘度在很大程度上改变的显影剂。例如，可采用在日本专利No. 3007156中所公开的显影剂设计方法。根据第二示例性实施例的显影装置现在参考图3，将描述根据本发明第二示例性实施例的显影装置200。以相同的附图标记指代与根据第一示例性实施例的显影装置中相同的组件，并且将不再赘述。如图3所示，根据第二示例性实施例的显影装置200包括作为冷却装置实例的冷空气吹送装置202。冷空气吹送装置202向位于充电器130与显影咬合部分N之间的显影剂层GT吹送冷却空气L。冷空气吹送装置202包括装置主体204，其吸入外界空气并且将空气冷却以形成冷却空气L ;以及喷嘴206，其向显影剂层GT吹送冷却空气L。除了冷空气吹送装置202之外，根据第二示例性实施例的构造与根据第一示例性实施例的构造相同，从而不再进行描述。操作和效果现在，将描述第二示例性实施例的相关操作和效果。根据第一示例性实施例，位于充电器130与显影咬合部分N之间的显影剂层GT在由外界空气和显影辊110带走热量的情况下被冷却，从而使温度降低。另一方面，根据第二示例性实施例，冷空气吹送装置202向位于充电器130与显影咬合部分N之间的显影剂层GT吹送冷却空气L。这样，将显影剂层GT更加有效地冷却下来。在第二示例性实施例中，即使当经加热器140加热的显影剂层GT比第一示例性实施例中的显影剂层GT具有更高的温度和更低的粘度时，也可使得显影剂层GT在显影咬合部分N处具有高粘度(保持高粘度)。充电器130对显影剂层GT的表面充电，以允许具有较低粘度的显影剂层GT (液体显影剂G)中的色调剂由于电泳而更加自由地移动。利用此充电操作，可进一步提高形成色调剂聚集层的效率。
此外，在第二实施例中，在显影咬合部分N处的显影剂层GT比第一示例性实施例中的显影剂层GT具有更低的温度和更高的粘度。也就是说，在根据第二示例性实施例的显影装置中，与根据第一示例性实施例的不包括冷空气吹送装置202的显影装置相比，可进一步防止发生或不大可能发生条纹状不均匀。此外，由于显影装置能够应对较大的温度变化，因此显影剂层GT的粘度可在较大程度上变化而无需准备这样的显影剂该显影剂被设计为在温差小的情况下显影剂的粘度在较大程度上变化。在以上描述中，与第一示例性实施例中相比，“通过加热使温度升高”与“通过冷却使温度降低”两者更加明显，但本发明不限于此。可使“通过加热使温度升高”与“通过冷却使温度降低”中的任一者与第一示例性实施例中相比更加明显。第二示例性实施例的变型例现在，将描述第二示例性实施例的变型例。第一变型例现在参考图4，将描述根据第一变型例的显影装置210。图4中所示的根据第一变型例的显影装置210包括作为冷却装置实例的冷却辊212。冷却辊212由金属制成，并且设置为能够与显影辊110间隔开或与显影辊110相接触。在冷却辊212面向显影辊110的部分处，由未示出的驱动机构使冷却辊212沿着与显影辊110相同的方向以相同的速率旋转。此外，对冷却辊212施加偏置电压。偏置电压的极性为使得色调剂向显影辊110侧移动(偏置电压具有与充电器130相同的极性)。在此变型例中，冷却辊212直接接触显影剂层GT并且带走热量以将显影剂层GT冷却。这样，将显影剂层GT(液体显影剂G)有效地冷却下来。这里，可设置散发冷却辊212的热量的散热装置。由于对冷却辊212施加偏置电压，因此色调剂不会附着于冷却辊212。另外，对冷却辊212施加偏置电压产生形成色调剂进一步聚集的色调剂聚集层的效果。第二变型例现在参考图5A和图5B，将描述根据第二变型例的显影装置220。图5A和图5B中所示的根据第二变型例的显影装置220包括图5B中所示的作为冷却装置实例的冷却剂循环装置229。冷却剂循环装置229包括装置主体228和两个金属管224和226。装置主体228吸入冷却剂(此变型例中为水)，将冷却剂冷却，并且排出冷却齐U。两个金属管224和226允许经装置主体228冷却的冷却剂在其中循环。如图5A和图5B所示，显影辊111的金属芯辊222在此变型例中为管道(圆筒状)。两个管224和226沿着轴线设置成使得管224和226在充电器130与显影咬合部分N之间的部分处接触芯辊222的内周表面并且在该内周表面上滑动。经过管224和226循环的冷却剂局部地冷却显影辊111，从而将显影剂层GT冷却下来。由于管224和226接触显影辊111的芯辊222的内周表面以将显影辊111冷却，因此将形成在显影辊111上的显影剂层GT (液体显影剂G)(其与显影辊111相接触)有效地冷却下来。这里，管224可设置为在面向显影咬合部分N的部分处接触芯辊222的内周表面，以便在显影咬合部分N处进一步有效地冷却液体显影剂G从而降低粘度。根据第三示例性实施例的显影装置现在参考图6，将描述根据本发明第三示例性实施例的显影装置300。以相同的附图标记指代与第一和第二示例性实施例中相同的组件，并且将不再赘述。如图6所示，根据第三示例性实施例的显影装置300包括驱动辊302，其由未示出的驱动装置旋转；张紧辊304 ;以及显影带308，其在驱动辊302与张紧辊304之间伸展。显影带308由与根据第一示例性实施例的显影辊110的弹性层114 (参见图2)相同的材料制成。对均由金属制成的驱动辊302和张紧辊304分别施加偏置电压。对雕刻在涂布辊120的表面上的凹槽再充填收容在供给罐150中的液体显影剂G，并且在层形成部分M处将液体显影剂G转移到显影带308上。这样，在显影带308的表面上形成液体显影剂G的显影剂层GT。然后，在显影咬合部分N处将形成在感光体12上的潜像显影。充电器130设置在层形成部分M与显影咬合部分N之间，在层形成部分M处显影带308与涂布辊120相接触，在显影咬合部分N处显影带308与感光体12相接触。充电器130对位于层形成部分M与显影咬合部分N之间的显影剂层GT的表面充电。显影装置300还包括冷空气吹送装置202，该冷空气吹送装置202向位于充电器130与显影咬合部分N之间的显影剂层GT吹送冷却空气L (此处的冷空气吹送装置202与图3中所示的冷空气吹送装置202相同)。操作和效果在显影剂层GT被加热器140局部加热为具有高温度和低粘度之后，可以更加容易地移动载体液体中的色调剂。这样，与不加热显影剂层GT的情况(显影剂层GT的粘度高的情况)相比，可更加有效地形成色调剂聚集层。此外，由于冷空气吹送装置202向位于充电器130与显影咬合部分N之间的显影剂层GT吹送冷却空气L，因此显影剂层GT被有效地冷却并且粘度降低。这样，可防止发生或不大可能发生条纹状不均匀。在第三示例性实施例中，采用呈带状部件的显影带308作为显影部件。结果，可以更加自由地设置(设计)在显影部件(显影带308)周围布置的各组件，诸如为加热器140、充电器130以及冷空气吹送装置202的喷嘴206等(例如，将图3和图6中的布置相互比较)。在第三示例性实施例中，采用冷空气吹送装置202 (参见图3)作为冷却装置的实例，但本发明不限于此。作为另一种选择，可采用根据第二示例性实施例的第一变型例的冷却辊212 (参见图4)或根据第二示例性实施例的第二变型例的冷却剂循环装置229 (参见图5)。反之，对于根据第一示例性实施例的显影装置100 (参见图2)的构造而言，可采用不包括冷却装置的构造。即使当显影装置300不包括冷却装置时，也可通过采用显影带308作为显影部件来容易地确保充电器130与显影咬合部分N之间的距离以冷却显影剂层GT。其他示例性实施例本发明不限于上述示例性实施例。例如，可一起安装多个冷却装置。例如，可安装两个冷却装置，诸如为冷空气吹送装置212 (参见图3和图6)和冷却剂循环装置229 (参见图5)。如果确保提供用于设置下述这些装置的空间，则可设置冷却剂循环装置229和冷却辊212。确保提供用于设置这些装置的空间在根据第三示例性实施例的显影带308 (参见图6)的构造中比在显影辊110 (参见图2)的构造中更加容易。此外，可采用除了加热器140之外的其他装置作为加热装置。例如，用于冷却显影剂层GT的冷空气吹送装置可吹送热空气(热空气吹送装置)。作为另一种选择，可使用被加热之后的冷却辊(加热辊)。反之，冷却剂循环装置可允许热液体在管道中流过(热液体装置)。在上述示例性实施例中，采用涂布辊(网纹辊)120作为在显影部件(显影辊110和111以及显影带308)中的形成显影剂层GT的层形成装置的实例。然而，本发明不限于此。可由除了显影部件(显影辊110和111以及显影带308)之外的其他装置来形成显影剂层GT0例如，可采用诸如狭缝式模头等涂布液体显影剂的涂布装置来在显影部件(显影辊110和111以及显影带308)上形成显影剂层GT。在上述示例性实施例中，采用电晕管充电器作为充电器130，即充电装置的实例，但本发明不限于此。充电装置可以是除了电晕管充电器之外的其他装置。例如，充电装置可以是格栅电晕管充电器。作为代替，可采用诸如针状电极或管脚阵列充电器等公知的充电器(充电装置)。当将常温时具有高粘度的液体显影剂用于提高液体显影剂的粘着性时，可能由于液体显影剂具有低的流动性而难以形成显影剂层GT。在这种情况下，可升高供给罐150中的液体显影剂的温度(可将液体显影剂预热)，从而使液体显影剂具有易于形成显影剂层的粘度。在上述示例性实施例和变型例中，利用单色的液体显影剂G在记录介质P上形成图像。然而，本发明不限于此。可利用多种颜色的液体显影剂G在记录介质P上形成图像。例如，可采用这样的图像形成装置其具有布置有根据任意示例性实施例和变型例的多个显影装置的构造。此外，毋庸置疑的是本发明可在不背离发明主旨的范围内以各种方式来实施。出于示例和说明的目的提供了本发明实施例的上述说明。其意图不在于穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本领域的技术人员而言许多修改和变型是显而易见的。选择和说明示例性实施例是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域的其他人员能够理解各种实施例的发明和适合于特定预期应用的各种修改。其目的在于用所附权利要求书及其等同内容来限定本发明的范围。
权利要求
1.一种图像形成装置，包括 显影部件，其在旋转的同时向图像承载体供给液体显影剂，并且利用所述液体显影剂将形成在所述图像承载体上的潜像显影； 层形成装置，其在所述显影部件上形成显影剂层，所述显影剂层是由所述液体显影剂形成的层； 充电装置，其对由所述层形成装置在所述显影部件上形成的所述显影剂层充电，所述充电装置沿所述显影部件的旋转方向位于所述图像承载体的上游；以及 加热装置，其对由所述层形成装置在所述显影部件上形成的所述显影剂层加热， 其中，所述加热装置沿所述显影部件的旋转方向位于所述充电装置的上游且位于所述层形成装置的下游。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括 冷却装置，其将所述显影部件上的所述显影剂层冷却， 其中，所述冷却装置将所述显影剂层的沿所述显影部件的旋转方向位于所述图像承载体的上游且位于所述充电装置的下游的部分冷却。
3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中， 所述显影部件是在多个辊子之间伸展的带。
4.根据权利要求2所述的图像形成装置，其中， 所述冷却装置接触所述显影剂层并且对所述冷却装置施加电压。
5.根据权利要求2所述的图像形成装置，其中， 所述显影部件是中空的显影辊，并且 所述冷却装置设置在所述显影辊的内部。
全文摘要
本发明公开了一种图像形成装置，包括显影部件，其在旋转的同时向图像承载体供给液体显影剂并且利用所述液体显影剂将形成在所述图像承载体上的潜像显影；层形成装置，其在所述显影部件上形成显影剂层，所述显影剂层是由所述液体显影剂形成的层；充电装置，其对由所述层形成装置在所述显影部件上形成的所述显影剂层充电，所述充电装置沿所述显影部件的旋转方向位于所述图像承载体的上游；以及加热装置，其对由所述层形成装置在所述显影部件上形成的所述显影剂层加热。所述加热装置沿所述显影部件的旋转方向位于所述充电装置的上游且位于所述层形成装置的下游。
文档编号G03G15/00GK103034095SQ201210141620
公开日2013年4月10日 申请日期2012年5月9日 优先权日2011年10月7日
发明者辰浦智 申请人:富士施乐株式会社