专利名称：液晶显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及适合于减小框架尺寸的液晶显示装置及其制造方法。
背景技术：
在液晶显示装置中，封框提供在显示部分的外侧。在液晶从该封框的入口注入后，密封材料充填在入口中，并且该入口被封闭。如果框架尺寸变小，则密封材料的充填控制变得困难，并且可能使密封材料影响显示区域。因此，当框架尺寸小，滴注液晶的方法是有利的，例如，如日本专利特开第2005-338886号公报所述。然而，采用滴注的方法导致例如下面的问题需要新的设备；封框的宽度不能减小；以及在烘焙前液晶与封框接触且因此对可靠性的影响大。作为对策，提出了基板基材与封框一起划线，例如，如日本专利特开第2008-175944号公报所述。另外，在日本专利特开2009-145442号公报和日本专利特开第2010-44136号公报中描述了本发明的相关技术。
发明内容
然而，在上述日本专利特开第2008-175944号公报的相关技术方法中，除了封框的位置精度外，还要考虑划线精度(切断精度)。因此，就可靠性而言难以将该方法到应用实际的批量生产步骤。本发明的目标是提供允许减小框架尺寸且保证可靠性的液晶显示装置及其制造方法。根据本发明的实施例，所提供的液晶显示装置包括显示部分，构造为在成对基板之间具有液晶层；以及框架部分，构造为提供在该成对基板的周边部分。框架部分具有用于液晶注入的入口，并且该入口以连续线状方式(continuous linear manner)提供。“连续线状方式”是指，如果成对基板都具有例如矩形形状(四边形形状)或另外的多边形形状，则入口的尺寸等于或大于显示部分的一个边的尺寸。此外，如果成对基板都具有诸如圆形的曲线形状或其它不定的形状，则它是指入口占据成对基板的外形线的至少五分之一。在本发明实施例的液晶显示装置中，入口以连续线状方式提供。因此，入口宽，并且封框不需要提供在该部分。从而，框架尺寸可减小对应于不存在封框的量。另外，抑制了由于封框的位置精度和划线精度(切断精度)的重叠引起的可靠性降低。根据本发明的另一个实施例，提供了液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置包括在成对基板之间具有液晶层的显示部分和提供在该成对基板的周边部分的框架部分。该方法包括在框架部分中以连续线状方式提供入口，以及从该入口将液晶注入到该成对基板之间的间隙中。根据本发明实施例的液晶显示装置或者根据本发明实施例的液晶显示装置的制造方法，因为入口以连续线状方式提供，所以能减小框架尺寸并且保证了可靠性。
图I是示出根据本发明第一实施例的液晶显示装置构造的俯视图；图2是示出沿着图I的II-II线的一个构造示例的截面图；图3是沿着图I的III-III线的截面图；图4A和4B是以步骤顺序示出图I所示液晶显示装置制造方法的主要部分的俯视图；图5是示出相关技术的液晶显示装置构造的俯视图；图6是示出根据本发明第二实施例的液晶显示装置构造的俯视图；图7是示出沿着图6的VII-VII线的一个构造示例的截面图；图8是沿着图6的VIII-VIII线的截面图；图9是示出沿着图6的VII-VII线的另一个构造示例的截面图； 图10是用于说明密封材料停止在图9所示的间隙的状态的俯视图；图IlA和IlB是以步骤顺序示出图6所示液晶显示装置的制造方法主要部分的俯视图；图12是示出根据修改示例I的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图13是示出根据修改示例2的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图14是沿着图13中的XIV-XIV线的截面图；图15是示出根据修改示例3的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图16是示出根据修改示例4的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图17是示出根据修改示例5的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图18是示出根据修改示例6的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图19是示出根据修改示例7的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图20是示出根据修改示例8的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图21是示出根据修改示例9的液晶显示装置的溢流结构构造的俯视图；图22是示出根据修改示例10的液晶显示装置构造的俯视图；图23A和23B是以步骤顺序示出图22所示的液晶显示装置的制造方法的主要部分的侧视图；图24是示出根据修改示例11的液晶显示装置构造的俯视图；图25是示出根据修改示例12的液晶显示装置构造的俯视图；图26是示出根据修改示例13的液晶显示装置构造的俯视图；图27是示出根据修改示例14的液晶显示装置构造的俯视图；图28是示出根据修改示例15的液晶显示装置构造的俯视图；图29是示出图28的修改示例的俯视图；以及图30是图28的另一个修改示例的俯视图。
具体实施例方式下面参考附图详细描述本发明的实施例。描述的顺序如下I.第一实施例(入口提供在显示部分的整个上边的示例)
2.第二实施例(溢流结构以围绕显示部分的上边及其两端的拐角的方式提供在入口和显示部分之间的示例)3.修改示例I (溢流结构仅沿着显示部分的上边提供的示例)4.修改示例2 (封框的端部与溢流结构的端部交叠的示例)5.修改示例3 (溢流结构双重设置的示例)6.修改示例4 (溢流结构由多个壁构造的示例，该多个壁沿着与密封材料的进入方向不垂直的方向提供)7.修改示例5 (封框的端部制作为从第一基板和第二基板的外形线后退的示例)8.修改示例6 (封框的端部形成直线之外的形状的示例)
9.修改示例7 (溢流结构由与显示部分的间隔层相同的层构造的示例)10.修改示例8 (溢流结构由与有机绝缘层相同的层以及与间隔层相同的层构造的示例)11.修改示例9 (溢流结构通过堆叠两种颜色的滤色器而构造的示例)12.修改示例10 (光窗口提供在侧面而不是溢流结构上的示例)13.修改示例11 (入口提供在显示部分的整个下边的示例)14.修改示例12 (入口提供在显示部分的整个左边的示例)15.修改示例13 (入口提供在显示部分的整个右边的示例)16.修改示例14 (显示部分具有六边形形状的示例)17.修改示例15 (显示部分具有圆形形状的示例)(第一实施例)图I示出了根据本发明第一实施例的液晶显示装置的总体构造。该液晶显示装置I例如用于移动电话或智能手机(smartphone)。液晶显示装置I具有显示部分2和在显示部分2周围的框架部分3。显示部分2具有在成对基板之间的液晶层30 (图I中未示出，见图3)，成对基板(第一基板10和第二基板20)例如由玻璃组成。在显示部分2中，由液晶显示元件形成的多个像素(未示出)以矩阵的方式设置。框架部分3是在第一基板10和第二基板20的周边部分围绕显示部分2的框架状的区域。在框架部分3中，封框3A例如主要由热固性树脂组成，且提供为围绕显示部分2。封框3A具有用于液晶注入的入口 3B，并且该入口 3B以连续线状方式提供。这能减小框架尺寸且保证该液晶显示装置I的可靠性。下面的构造是优选的。具体而言，例如如图I所示，第一基板10和第二基板20的每一个都具有矩形形状，并且显示部分2是在第一基板10和第二基板20的中心部分的矩形区域。另外，入口 3B提供为沿着显示部分2的整个一个边(例如，在图I中的上边)。就是说，如果第一基板10和第二基板20的每一个都具有矩形形状(四边形的形状)，则优选入口 3B的尺寸等于或大于显示部分2 —个边的尺寸。优选入口 3B提供为沿着第一基板10和第二基板20的上边或左边或右边。其原因如下。沿着第一基板10的一个边(例如，图I中的下边)，提供从第二基板20突出出来的暴露区域4。通过在第一基板10上信号线驱动电路和扫描线驱动电路的配线(均未示出)的延伸布线，外部连接端子5提供在该暴露区域4中。由于沿着第一基板10和第二基板20的上边或左边或右边提供入口 3B，几乎不可能使从入口 3B注入的液晶等与外部连接端子5接触，从而可提高外部连接端子5的可靠性。入口 3B填充有密封材料50。密封材料50阻塞入口 3B，并且将液晶密封在显示部分2中。例如，它由紫外线硬化树脂构造。密封材料50埋设到距入口 3B约50μπι距离的位置，以便防止进水等。图2示出了沿着图I中的II-II线的截面构造，并且图3示出了沿着图I中的III-III线的截面构造。在显示部分2的第一基板10上，例如，从第一基板10侧开始依次提供金属配线层(未示出)、作为平坦化层的有机绝缘层13、公用电极(未示出)、层间绝缘膜(未示出)、像素电极(未示出)和取向膜(未示出)。就是说，该显示部分2例如具有所谓的边缘场转换(FFS)构造。 在显示部分2的第二基板20上，例如，从第二基板20侧开始依次提供滤色器21、作为黑矩阵的遮光膜22、作为平坦化层的上覆层23、间隔层24和取向膜(未示出)。液晶层30提供在第一基板10和第二基板20之间。偏振板等(未示出)接合到第一基板10和第二基板20的外部。背光单元(未示出)由光源和光导板等组成，设置在第一基板10的背侧。该液晶显示装置I例如可以下面的方式制造。首先，例如制备由玻璃组成的第一基板10，并且由TFT等形成的驱动电路(未示出)和金属配线层(未示出)形成在该第一基板10的显示部分2中。随后驱动电路和金属配线层由有机绝缘层13覆盖以平坦化显示部分2的表面。其后，公用电极、层间绝缘膜和像素电极(均未示出)依次形成在有机绝缘层13上。随后，取向膜(未示出)形成在第一基板10上。此外，例如制备由玻璃组成的第二基板20，并且滤色器21和遮光膜22形成在该第二基板20上。然后，第二基板20由上覆层23覆盖。随后，间隔层24形成在第二基板20的显示部分2中，并且形成取向膜(未示出)。随后，如图4Α所示，例如，封框3Α由热固性树脂形成在第一基板10的框架部分3中。封框3Α形成为围绕显示部分2的矩形框架形状。另外，沿着第一基板10的一个边留下开口，并且该开口用作入口 3Β。其后，第一基板10和第二基板20设置为彼此相对且封框3Α在它们之间，并且第一基板10和第二基板20的接合通过硬化构成封框3Α的热固性树脂来进行。随后，第一基板10和第二基板20被切成(划线且切断)预定的尺寸。在中等尺寸或小型尺寸显示装置的情况下，多个显示部分2布置(多面板布置)在母板(未示出)中。因此，例如，每个显示部分2是分开的，从而获得入口 3Β暴露到外端的状态(单片注入)。其后，从入口 3Β向第一基板10和第二基板20之间的间隙中注入液晶。液晶通过入口 3Β引入到显示部分2。其后，如图4Β所示，密封材料50在减小封框3Α内部压力的状态下施加给入口 3Β，并且密封材料50从入口 3Β引入内部。因此，密封材料50充填在入口 3Β中，如图I所示。优选例如通过下面的方法抑制密封材料50此时浸入到显示部分2 :增加密封材料50的粘度，使靠近入口 3Β的单元间隙G变窄，或者通过低温密封抑制密封材料50流入显示部分2中。通过上面的工艺，完成了图I至图3所示的液晶显示装置I。作为切割(划线且切断)第一基板10和第二基板20的方法，例如，也可采用下面的方法。具体而言，以获得入口 3B暴露到外端的状态的方式，多个显示部分2被逐列分开。然后，执行液晶的注入和密封材料50的充填，并且其后分开每个显示部分2 (条注入)。在本实施例中，入口 3B以连续线状方式提供。因此，入口 3B宽，并且在该部分不需要提供封框3A。从而，框架尺寸对应于没有封框3A的量而减少。另外，抑制了由于封框3A的定位精度和划线精度(切断精度)重叠引起的可靠性下降。相反，在现有技术中，如图5所示，入口 103B的尺寸设定为尽可能小，从而液晶可被封框103A密封。因此，就形成封框103A中热固性树脂的撒布精度和封框103A的位置精度而言，限制了框架尺寸的减小。在图5中，与图I中相同的构成元件以相同的符号加上100的形式标出。此外，在现有技术中与封框等一起对母板进行划线的情况下，除了封框的位置精度外需要考虑划线精度(切断精度)，并且难于保证封框的最小线宽。而且，在划线步骤中裂纹不产生在封框自身中，而在切断步骤中以封框切断的方式发生变化。由此，现有技术的方·法可能涉及可靠性下降，并且难于将该方法应用到实际的批量生产步骤。在该液晶显示装置I中，当光从背光单元(未示出)入射在显示部分2上时，该入射光通过偏振板(未示出)，然后透过根据施加在第一基板10和第二基板20之间的视频电压逐像素地调制的液晶层30。透射通过液晶层30的光通过具有滤色器21的第二基板20，以作为彩色显示光提取到偏振板(未示出)的外面。如上所述，在本实施例中，入口 3B以连续线状方式提供，并且因此框架尺寸可减小并保证可靠性。(第二实施例)图6示出了根据本发明第二实施例的液晶显示装置IA的平面构造。图7示出了沿着图6中的VII-VII线的截面构造，而图8示出了沿着图6中的VIII-VIII线的截面构造。在本实施例中，通过在入口 3B和显示部分2之间提供溢流结构40而控制密封材料50的流动。除此以外，该液晶显示装置IA与第一实施例具有相同的构造、运行和效果。溢流结构40例如具有形成矩形的三个边的平面形状，并且由沿着显示部分2的一个边(在图6中的上边)的直线部分和在该直线部分的两端的弯曲部分组成。间隙41制作在溢流结构40两端的弯曲部分和封框3A之间。由于该结构，入口 3B的大部分由溢流结构40阻塞，并且开口仅制作在入口 3B两端的间隙41处。液晶通过间隙41引入到显示部分
2。密封材料50充填在入口 3B和溢流结构40之间的区域中以及间隙41中。液晶和密封材料50的注入速度和注入量通过间隙41的宽度调整而控制。在本实施例中，在框架部分3 (入口 3B两端的间隙41)中执行密封材料50的引入，以防止密封材料50进入显示部分2。换言之，在框架部分3中进行密封。在考虑在一定的时间内将密封材料50引入时，在存在溢流结构40的情况下，即使间隙44存在于如图9所示的多个柱43之间，密封材料50也因流速优先流动到框架部分3，这将稍后描述。因此，在溢流结构40和第一基板10或第二基板20的端部之间的区域填充有密封材料50的条件下，密封材料50不进入显示部分2。因此，如果溢流结构40和第一基板10或第二基板20的端部之间的距离达到密封材料50能保持可靠性的厚度，则获得液晶显示装置IA的可靠性。溢流结构40的构成材料不特别限定为绝缘材料、金属等。考虑到产率，优选溢流结构40由与第一基板10或第二基板20上的另外的层相同的层构成，如稍后描述的修改示例7至9中。图9示出了沿着图6中的VII-VII线剖取的截面构造的另一个示例。溢流结构40具有壁42和多个柱43。壁42在与密封材料50的进入方向Al垂直的方向上在第一基板10上延伸。多个柱43提供在壁42的顶表面和第二基板20之间。液晶通过两端的间隙41和多个柱43之间的间隙44以引入到显示部分2。密封材料50停止在多个柱之间间隙44的出口 44A,这是由于例如如图10所示的界面力(force of the interface)。该界面力取决于液晶材料、密封材料50的材料以及溢流结构40的材料。优选如图9所示的溢流结构40与第一基板10和第二基板20接触。这可在稍后描述的制造步骤中抑制在密封材料50的注入中间隙44的尺寸H44逐个情况地变化。因此，可减少密封材料50的注入速度、注入时间和注入量的变化。另外，还可抑制液晶注入失败
坐寸ο溢流结构40可具有在壁42下的多个柱43。此外，还可在上壁和下壁之间提供多个柱。该液晶显示装置IA例如可以下面的方式制造。首先，制备例如由玻璃组成的第一基板10。在该第一基板10上，与第一实施例类似依次形成驱动电路以及金属配线层(均未示出)、有机绝缘层13、公用电极、层间绝缘膜、像素电极和取向膜(均未示出)。此外，制备例如由玻璃组成的第二基板20。在该第二基板20上，与第一实施例类似形成滤色器21、遮光膜22、上覆层23、间隔层24和取向膜(未示出)。随后，形成溢流结构40，溢流结构40如图6所示在入口 3B的两端具有间隙41，或者溢流结构40如图9所示由壁42和多个柱43组成。在形成溢流结构40中，可在第一基板10和第二基板20的任何一个上提供整个溢流结构40。作为选择，也可形成溢流结构40作为由多层组成的层叠结构，并且以分开的方式将这些多个层提供在第一基板10和第二基板20 二者上。后者方法的细节将稍后在修改示例7至9中描述。随后，如图IlA所示，例如，与第一实施例类似，封框3A由热固性树脂形成在第一基板10的框架部分3中。溢流结构40通过光刻制作，并且因此可以高于通过撒布(dispensing)制造的封框3A的精度高的精度形成。因此，优选溢流结构40在制造封框3A前形成。其后，第一基板10和第二基板20设置为彼此相对且封框3A在它们之间，并且通过硬化构成封框3A的热固性树脂进行第一基板10和第二基板20的接合。随后，液晶注入第一基板10和第_■基板20之间的间隙。液晶通过入口 3B两端的间隙41以引入显示部分2。其后，如图IlB所示，在减小封框3A内部压力的状态下，密封材料50施加到入口3B，并且密封材料50引入入口 3B内。在本实施例中，因为溢流结构40提供在入口 3B和显示部分2之间，所以密封材料50流动到框架部分3中的间隙41。因此，密封材料50充填进入从入口 3B到溢流结构40的部分，并且抑制了其浸入到显示部分2。特别是，在图9的构造中，在密封材料50的注入中不存在间隙44的尺寸H44逐个情况而变化，因为溢流结构40与第一基板10和第二基板20 二者接触。因此，密封材料50的注入速度、注入时间和注入量的变化小。此外，还抑制了液晶等的注入失败。通过上面的工艺，完成了图6至图8所示的液晶显示装置1A。在该液晶显示装置IA中，与第一实施例类似，当光从背光单元(未示出)入射在显示部分2上时，该入射光透射通过逐个像素调制的液晶层30，然后通过滤色器21，以作为显示光提取到偏振板(未示出)的外部。在本实施例中，因为溢流结构40提供在入口 3B和显示部分2之间，所以抑制了密封材料50浸入到显示部分2，并且抑制了由其导致的显示故障。如上所述，在本实施例中，溢流结构40提供在入口 3B和显示部分2之间。因此，能够通过该溢流结构40控制密封材料50的流动，并且抑制密封材料50浸入到显示部分2。尽管本实施例中描述了间隙41制作在入口 3B的两端的构造，但是间隙41 的位置不限于入口 3B的两端，而是间隙41可制作在诸如溢流结构40的中心部分的其它位置。(修改示例I)图12示出了根据修改示例I的液晶显示装置IB的平面构造。除了溢流结构40以直线方式沿着显示部分2的上边提供外，该液晶显示装置IB与第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第二实施例类似地制造。(修改示例2)图13示出了根据修改示例2的液晶显示装置IC的平面构造,而图14示出了沿着图13中的XIV-XIV线的截面构造。除了溢流结构40以直线方式沿着显示部分2的上边提供且封框3A的端部重叠在溢流结构40的端部上外，本修改示例与第二实施例具有相同的构造、运行和效果。本修改示例可与第二实施例类似地制造。在如本修改示例中堆叠溢流结构40的端部和封框3A的端部的情况下，优选溢流结构40具有如第二实施例参考图9描述的壁42和多个柱43。在此情况下，液晶通过多个柱43之间的间隙44引入到显示部分2。由于如第二实施例参考图10描述的界面力，密封材料50停止在在多个柱43之间间隙44的出口 44A处。该界面力取决于液晶材料、密封材料50的材料和溢流结构40的材料。优选溢流结构40与第一基板10和第二基板20接触，与第二实施例类似。这可在制造步骤中抑制在密封材料50的注入中间隙44的尺寸H44逐个情况地变化。此外，溢流结构40的间隙44通过光刻控制在几个微米的量级，并且因此抑制了密封量的变化。作为比较，在第二实施例的图7的构造的情况下，控制是困难的并且通过在框架部分3中进行密封来抑制变化，这是因为封框3A的线宽精度和定位精度在几百微米的量级。(修改示例3)图15示出了根据修改3的液晶显示装置ID的平面构造。在本修改示例中，两个溢流结构40A和40B提供在距入口 3B不同距离的两个位置。通过以这样的方式在入口 3B和显示部分2之间双重设置溢流结构40A和40B，通过外侧溢流结构40A的密封材料50可通过作为备份的内侧溢流结构40B停止，并且可安全地抑制密封材料50浸入到显示部分
2。除此之外，该液晶显示装置ID与第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第二实施例类似地制造。(修改示例4)图16示出了根据修改示例4的液晶显示装置IE的平面构造。在该液晶显示装置IE中，溢流结构40具有多个壁48，在第一基板10和第二基板20之间沿着与密封材料50的进入方向Al不垂直的方向提供。除此之外，该液晶显示装置IE与第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第二实施例类似地制造。例如，如图16所示，壁48沿着与密封材料50的进入方向Al平行的方向并列。液晶通过多个壁48之间的间隙41引入到显示部分2。与第二实施例类似，通过调整间隙41的宽度，控制密封材料50的注入速度和注入量。在此情况下，密封材料50通过界面力和摩擦力停止，并且因此优选间隙41的宽度W41为几个微米到几十个微米。此外，通过提供具有弯曲部分的壁48或者使壁48倾斜于密封材料50的进入方向Al，还可有效地增加距显示部分2的距离。(修改示例5)图17示出了根据修改示例5的液晶显示装置IF的平面构造。在该液晶显示装置IF中，封框3A的端部制作为从第一基板10和第二基板20的外形线朝着内部后退，并且封框3A的后退部通过在溢流结构40的两端提供弯曲部分而覆盖。液晶通过溢流结构40两端的间隙41引入到显示部分2。除此之外，该液晶显示装置IF与第二实施例具有相同的构 造、运行和效果，并且可与第二实施例类似地制造。(修改示例6)图18示出了根据修改示例6的液晶显示装置IG的平面构造。在本修改示例中，倾斜部分提供在封框3A的端部。如刚刚所述，如果框架部分3具有足够的尺寸，也可在封框3A的端部提供倾斜部分或者圆形部分。除此之外，该液晶显示装置IG与第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第二实施例类似地制造。(修改示例7至9)在所有下面的修改示例7至9中，溢流结构40由与构成显示部分2的另一层相同的层构造。这使其能够形成溢流结构40而不增加步骤数目。(修改示例7)图19示出了根据修改示例7的液晶显示装置IH的溢流结构40的截面构造。除了溢流结构40由与显示部分2的间隔层24相同的层构造外，本修改示例与第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第二实施例类似地制造。(修改示例8)图20示出了根据修改示例8的液晶显示装置II的溢流结构40的截面构造。在本修改示例中，溢流结构40由与显示部分2的间隔层24和有机绝缘层13相同的层构造。除此之外，该液晶显示装置II与第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第二实施例类似地制造。如果溢流结构40具有壁42和多个柱43，则可由与显示部分2的间隔层24相同的层构造多个柱43，并且由与有机绝缘层13相同的层构造壁42，例如如图20所示。此外，尽管图中没有示出，但是也可由与显示部分2的间隔层24相同的层构造壁42，并且由与有机绝缘层13相同的层构造多个柱43。优选去除入口 3B侧的有机绝缘层13。这是因为可获得较高的可靠性。(修改示例9)图21示出了根据修改示例9的液晶显示装置IJ的溢流结构40的截面构造。除了溢流结构40通过堆叠与红滤光片21R、绿滤光片21G和上覆层23相同的层构造外，该液晶显示装置IJ与第二实施例具有相同的构造、运行和效果。液晶显示装置IJ可与第二实施例类似地制造。(修改示例10)图22示出了根据修改示例10的液晶显示装置IK的平面构造。在本修改示例中，光窗口 22A提供在遮光膜22中而不是溢流结构40中，以因此安全地抑制密封材料50对显示部分2的影响。具体地，本修改示例适合于如第一实施例不提供溢流结构40的情况。除此之外，该液晶显示装置IK与第一实施例具有相同的构造、运行和效果。如果背光的光泄漏成问题，则优选在单侧基板上进行光阻挡。具体而言，例如，在阵列侧(第一基板10)的情况下通过金属膜进行光阻挡，在相对侧(第二基板20)的情况下通过遮光膜22作为黑矩阵进行光阻挡。图23以步骤顺序示出了图22所示的液晶显示装置IK的制造方法的主要部分。首 先，制备例如由玻璃组成的第一基板10。与第一实施例类似，在该第一基板10上，依次形成驱动电路以及金属配线层(均未示出)、有机绝缘层13、公用电极、层间绝缘膜、像素电极和取向膜(均未不出)。此外，制备例如由玻璃组成的第二基板20。与第一实施例类似，在该第二基板20上，形成滤色器21、遮光膜22、上覆层23、间隔层24和取向膜(未不出)。随后，封框3A由热固性树脂形成在第一基板10的框架部分3中，例如，与第一实施例类似。其后，第一基板10和第二基板20彼此相对设置且封框3A在它们之间，并且通过硬化构成封框3A的热固性树脂进行第一基板10和第二基板20的接合。随后，液晶注入在第一基板10和第二基板20之间的间隙中。液晶通过入口 3B引入到显示部分2。其后，如图23A所示，在减小封框3A内部压力的状态下，密封材料50施加到入口3B，并且密封材料50引入入口 3B的内部。此时，如图23B所示，密封材料50从上面辐射紫外线UVl。由于紫外线UVl的倾斜传播和进入，在进入显示部分2前到达光窗口 22A时，密封材料50被硬化。因此，密封材料50充填在从入口 3B到光窗口 22A的部分中，并且抑制其浸入到显示部分2。如果紫外线UVl的倾斜传播和进入不充分，则可通过倾斜紫外线UVl或者面板以增加紫外线UVl辐射到光窗口 22A的光量,从而抑制密封材料50浸入到显不部分2。(修改示例11至修改示例13)图24至图26示出了根据修改示例11至13的液晶显示装置1L、1M和IN的平面构造。在本修改示例中，入口 3B分别提供为沿着显示部分2的下边、左边和右边。显然第二实施例的溢流结构40可提供在入口 3B和显示部分2之间。除此之外，液晶显示装置1L、IM和IN与第一或第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第一或第二实施例类似地制造。(修改示例14)图27示出了根据修改示例14的液晶显示装置10的平面构造。在该液晶显示装置10中，第一基板10和第二基板20的每一个都具有六边形形状，并且入口 3B提供在显示部分2的整个一个边上(例如图27中的上边)。显然第二实施例的溢流结构40可提供在入口 3B和显示部分2之间。除此之外，该液晶显示装置10与第一或第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第一或第二实施例类似地制造。从第二基板20突出出来的暴露区域4沿着第一基板10的一个边(例如，图27中的下边)提供，并且外部连接端子5提供在该暴露区域4中。尽管在本修改示例中描述了第一基板10和第二基板20的每一个都具有六边形形状的情况，但是本修改示例也可应用于第一基板10和第二基板20的每一个都具有六边形形状之外的矩形形状(四边形形状)或多边形形状的情况。就是说，还是在第一基板10和第二基板20的每一个都具有六边形形状之外的矩形形状(四边形形状)或多边形形状时，优选入口 3B的尺寸等于或大于显示部分2的一个边的尺寸。(修改示例15)图28示出了根据修改示例15的液晶显示装置IP的平面构造。在该液晶显示装·置IP中，第一基板10和第二基板20的每一个都具有圆形形状，并且入口 3B以连续圆弧方式沿着第一基板10和第二基板20的外形线的一部分(例如，图28中的上部)提供。显然第二实施例的溢流结构40可提供在入口 3B和显示部分2之间。除此之外，本修改示例与第一或第二实施例具有相同的构造、运行和效果，并且可与第一或第二实施例类似地制造。从第二基板20突出出来的暴露区域4提供为沿着第一基板10的一部分(例如，图28中的下部)，并且外部连接端子5提供在该暴露区域4中。暴露区域4例如具有由第一基板10的圆弧方式的外形线以及第二基板20圆弧方式的外形线围绕的月牙形状。暴露区域4的形状不限于图28所示的月牙形状。如图29所示，它可具有由第一基板10的直线方式的外形线和第二基板的圆弧方式的外形线围绕的半月形状。作为选择，如图30所示，暴露区域4可具有第一基板10的圆弧方式的外形线和第二基板20的具有形成矩形三个边的形状的外形线围绕的形状。尽管以上通过实施例对本发明进行了说明，但是本发明不限于上述的实施例，而是可以有各种修改。例如，尽管在上述实施例中说明了显示部分2具有FFS构造的情况，但是它可具有另外的构造，例如扭曲向列(TN)构造或垂直取向(VA)构造。此外，例如，在上述实施例中说明的各层的材料和厚度或膜沉积法和膜沉积条件没有限制，而是可采用其它的材料和厚度，或者可采用其它的膜沉积法和膜沉积条件。例如，第一基板10和第二基板20除了玻璃外可为硅(Si)基板、塑料基板或表面保持为绝缘表面的其它材料的基板。而且，例如，尽管在上述实施例中通过采取具体的液晶显示装置的构造进行了说明，但是不需要包括所有的构成元件，并且还可包括另外的构成元件。根据本发明实施例的显示装置可主要应用于中小尺寸面板类型的液晶面板。具体的应用示例包括诸如移动电话、智能电话、数字相机、便携式DVD/蓝光(Blu-ray)阅读器和便携式游戏机的移动设备和AV设备的监视器。该示例还包括汽车导航设备、相框和小型笔记本个人计算机。特别是，就减小框架尺寸而言，将该显示装置应用到例如移动电话或智能电话是有利的。本技术还可采取下面的构造。(I) 一种液晶显示装置，包括显示部分，构造为在成对基板之间具有液晶层；以及
框架部分，构造为提供在该成对基板的周边部分，其中该框架部分具有用于液晶注入的入口，并且该入口以连续线状方式提供。(2)根据上述(I)的液晶显示装置，其中该成对基板和该显示部分都具有多边形形状，并且该入口沿着该显示部分的整个一个边提供。(3 )根据上述(I)或(2 )的液晶显示装置，其中该框架部分包括溢流结构，具有间隙且提供在该入口和该显示部分之间，以及密封材料,充填在从该入口到该溢流结构的区域中。 (4)根据上述(3)的液晶显示装置，其中该溢流结构具有壁，提供在该成对基板的至少之一上，以及多个柱，提供在该壁上。( 5 )根据上述(3 )或(4 )的液晶显示装置，其中该溢流结构提供在距该入口不同距离的两个或更多个位置。(6)根据上述(3)的液晶显示装置，其中该溢流结构具有在该成对基板之间沿着与该密封材料的进入方向不垂直的方向提供的多个壁。(7)根据前述(3)至(6)任何一项的液晶显示装置，其中该溢流结构由与构成该显示部分的其他层相同的层构造。(8) —种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置包括在成对基板之间具有液晶层的显示部分和提供在该成对基板的周边部分的框架部分，该方法包括在该框架部分中以连续线状方式提供入口 ；以及从该入口注入液晶到该成对基板之间的间隙。(9)根据上述(8)的液晶显示装置的制造方法，其中该成对基板的每个的形状采用多边形形状，并且该入口沿着该成对基板的整个一个边提供。(10)根据上述(8)或(9)的液晶显示装置的制造方法，还包括在该框架部分的该入口和该显示区域之间形成具有间隙的溢流结构；以及在从该入口到该溢流结构的部分提供密封材料。本申请包含2011年8月2日提交日本专利局的日本优先权专利申请JP2011-169344中公开的相关主题，其全部内容通过引用结合于此。
权利要求
1.一种液晶显示装置，包括 显示部分，构造为在成对基板之间具有液晶层；以及 框架部分，构造为提供在该成对基板的周边部分，其中 该框架部分具有用于液晶注入的入口，并且以连续线状方式提供该入口。
2.根据权利要求I所述的液晶显示装置，其中 该成对基板和该显示部分都具有多边形形状，并且沿着该显示部分的整个一个边提供该入口。
3.根据权利要求I所述的液晶显示装置，其中 该框架部分包括 溢流结构，该溢流结构具有间隙，并且该溢流结构提供在该入口和该显示部分之间，以及 密封材料，充填在从该入口到该溢流结构的区域中。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中 该溢流结构具有 壁，提供在该成对基板的至少之一上，以及 多个柱，提供在该壁上。
5.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中 该溢流结构提供在距该入口不同距离的两个或更多个位置。
6.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中 该溢流结构具有在该成对基板之间沿着与该密封材料的进入方向不垂直的方向提供的多个壁。
7.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中 该溢流结构由与构成该显示部分的另外的层相同的层构造。
8.一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置包括在成对基板之间具有液晶层的显示部分和提供在该成对基板的周边部分的框架部分，该方法包括 在该框架部分中以连续线状方式提供入口 ；以及 从该入口将液晶注入到该成对基板之间的间隙中。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置的制造方法，其中 该成对基板的每个的形状采用多边形形状，并且沿着该成对基板的整个一个边提供该入口。
10.根据权利要求8所述的液晶显示装置的制造方法，还包括 在该框架部分的该入口和该显示部分之间形成具有间隙的溢流结构；以及 在从该入口到该溢流结构的部分提供密封材料。
全文摘要
本发明公开一种液晶显示装置及其制造方法。该液晶显示装置包括显示部分，在成对基板之间具有液晶层；以及框架部分，提供在该成对基板的周边部分。框架部分具有用于液晶注入的入口，并且该入口以连续线状方式提供。液晶显示装置的制造方法包括在该框架部分中以连续线状方式提供入口；以及从该入口将液晶注入到该成对基板之间的间隙中。
文档编号G02F1/1341GK102914913SQ20121026236
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月26日 优先权日2011年8月2日
发明者小糸健夫, 高间大辅 申请人:株式会社日本显示器西