机械压紧装置和光纤连接装置制造方法
【专利摘要】本发明一种光纤连接装置的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接装置。一种光纤连接装置的机械压紧装置，机械压紧装置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋设光纤插芯的V形槽，V槽压块、固定套和滑动压套，所述V槽基板和V槽压块置于所述固定套的腔体内部，所述滑动压套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽压块通过一凹槽相配合，与所述凹槽相配合有一凸台，所述V形槽设置在所述凸台上或凹槽内，当V槽基板与V槽压块相接触时，所述凸台与光纤插芯相接触。即使在V槽基板和V槽压块在受到挤压时，首先受力面为V槽基板和V槽压块的台阶面，避免了位于V形槽内的光纤插芯过压的问题。
【专利说明】机械压紧装置和光纤连接装置
【【技术领域】】
[0001]本发明属于光通信【技术领域】，涉及一种光纤连接装置的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接装置。
【【背景技术】】
[0002]光缆进入机柜后通过分光器将光信号发到各个用户，用户通过光纤网线将信号接入到光猫中，光猫将光信号耦合为电信号通过普通网线传给电脑，光纤网线与光猫的对接是将光纤快速接头插入到位于光猫上的精密定位套内。在连接时，两个光纤的对界面要很平，同时由于光纤的直径非常细，所以不论是光纤插入到光猫中，还是光纤快速连接头里面的光纤连接良好，这样才能保证插损率非常低。在光纤快速连接头内，也需要对光纤进行对接。现有的光纤对接方式有两种，一种是通过熔接的方式连接，熔接时采用短暂电弧烧熔两根光纤端面使之连成一体，这种连接方法接头体积小、机械强度高、光纤连续后性能稳定，但是由于熔接机的设备成本较高，而且熔接技术难度大，故大量推广成本高；另外一种是物理方式连接，物理方式连接又包括在陶瓷内对接和在V形槽内直接对接，在陶瓷内对接成本也非常高，技术难度大，现在大部分是采用在V形槽内直接对接。
[0003]在V形槽内对接的技术中，影响光纤对接良好的因素主要有:对接光纤之间有异物；对接光纤之间有间隙；对接光纤的端面部平整与否；对接光纤同心与否；接光纤受到的压力是否过大。如果压板与V形槽之间的间隙过小，会使光纤在插入过程中产生刮胶的现象，导致两根光纤的断面不能接触；如果压板与V形槽之间的间隙过大，会使光纤可能插到V形槽的外面，导致严重的不良；如果V形槽的直线度和平整度不够，就会造成光纤在V形槽的对接中产生错位现象；如果光纤受到的压力过大则导致光纤变形，如果光纤受到的压力过小，则导致光纤不能 压紧出现松脱现象，所以光纤拔出力标准为3N~5N。
[0004]现有技术中V槽基板的注塑模具是采用电火花放电加工的，导致V槽基板端面部平整，尺寸精度差，导致V槽基板和V槽压块之间的间隙要么过大要么过小，而导致光纤收到的压力要么过大要么过小，而且采用电火花加工导致每件加工的一致性较差，产品的良率较低，特别是采用电火花加工出来的V形槽的直线度和平整度不够，造成光纤在V形槽的对接中产生错位现象。另一方面现有技术中V槽基板和V槽压块两端的导纤孔均为半圆锥形，半圆锥形的导纤孔采用电火花加工成，采用电火花加工的导纤孔的锥形导向斜面同样具有面部不平整、出现分割线和披锋的问题，在将光纤插入V槽时与导纤孔的锥形导向斜面相接触，容易产生铲胶现象，导致对接光纤之间有间隙，导致光纤的插损率升高。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的就是为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种新型的光纤连接装置的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接装置。该光纤的快速连接器的机械压紧装置具有良好的表面平整度，同时尺寸精度高，使用该光纤连接装置后，插入损耗率明显降低。[0006]本发明的具体技术方案如下:
[0007]本发明提供一种光纤连接装置的机械压紧装置，机械压紧装置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋设光纤插芯的V形槽，V槽压块、固定套和滑动压套，所述V槽基板和V槽压块置于所述固定套的腔体内部，所述滑动压套套接在所述固定套的外部，其特征在于，在所述V槽基板和V槽压块两端各具有一导纤孔，V槽基板上的第一导纤孔与V槽压块上的第二导纤孔组合形成一多棱台，所述多棱台位于导纤孔的入口端出的第一底面为多边形，所述多棱台位于导纤孔的出口端的第二底面为三角形。
[0008]所述V槽基板和V槽压块通过一凹槽相配合，与所述凹槽相配合有一凸台，所述凸台设置在V槽基板与V槽压块相对的面上，所述V形槽设置在所述凸台上，所述凹槽设置在V槽压块与V槽基板相对的面上，所述第一导纤孔的出口端为三角形，所述第二导纤孔的出口端为平口。
[0009]所述第一导纤孔的入口端为梯形，第二导纤孔的入口端为长方形。
[0010]所述梯形的长边与所述长方形的长边相等。
[0011]第一导纤孔和第二导纤孔的导向斜面的斜度不大于15°。
[0012]所述V形槽的深度与凸台的高度相同，所述V形槽的V形开口角度为60°。
[0013]所述V槽基板和V槽压块的端面设置有凹坑。
[0014]所述V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面。
[0015]所述固定套上还设置有用于压紧所述V槽基板和V槽压块的弹片，所述弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接。
[0016]本发明还提供一种光纤连接装置，该光纤连接装置包括:中空结构的主体和设于主体外围的外套，所述主体内设有机械压紧装置，其特征在于所述机械压紧装置为如上所述的机械压紧装置。
[0017]相较于现有技术，本发明有益的技术效果在于:
[0018]由于传统电火花加工无法加工出面部平整、尺寸精度高，同时V形槽直线度好和平整度高的V槽基板和V槽压块注塑模具，也就无法生产出良品率较高的V槽基板和V槽压块，虽然采用磨床加工能够解决上述问题，但是由于磨床加工无法加工出圆锥形导纤孔，所以本发明给出了一种新型的导纤孔，能够利用磨床加工出来，而且导纤孔从入口到出口过渡相比从圆形到三角形更加平顺，能够避免光纤插芯插入时出现的铲胶现象。
[0019]所述凸台设置在V槽基板与V槽压块相对的面上，V形槽设置在所述凸台上，更加有利于磨床对于具有V形槽的V槽基板模具的加工。
[0020]所述第一导纤孔的入口端为梯形，第二导纤孔的入口端为长方形，梯形的长边与所述长方形的长边相等，第一导纤孔和第二导纤孔的导向斜面的斜度不大于15°，如此设计有利于光纤更加平顺的插入到V形槽内。
[0021]V槽基板和V槽压块的端面设置有凹坑，所述凹坑所处的位置为注塑加工时的进胶口位置，避免了现有技术中将进胶口设置在V槽基板和V槽压块与固定套接触的面上中出现的水口残留需要人工后处理的问题，从而节省了人工成本。
[0022]将V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面，避免了 V槽基板和V槽压块在固定套中出现180度旋转的问题，同时因为有了圆台面的定位，人员在操作的时候就不会出现装错的问题。[0023]将弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接，避免了现有技术中弹片的一端与固定套连接出现的注塑填充难度高的问题，提高了产品的良品率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1为本发明V槽基板和V槽压块装配时的截面示意图；
[0025]图2为本发明V槽基板和V槽压块装配时的立体视图；
[0026]图3为本发明V槽基板的立体视图；
[0027]图4为本发明V槽基板的端面视图；
[0028]图5为本发明V槽压块的立体视图；
[0029]图6为本发明V槽压块的端面视图；
[0030]图7为本发明固定套和滑动压套装配时的立体视图；
[0031]图8为本发明光纤连接装置的截面视图。
【【具体实施方式】】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。
`[0033]实施例
[0034]本实施例提供另外一种光纤连接装置的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接装置。如图1-8所示，所述光纤连接装置10包括中空结构的主体11和设于主体外围的外套12，所述主体11内设有机械压紧装置111，所述机械压紧装置111包括V槽基板1111、所述V槽基板1111具有一用于埋设光纤插芯的V形槽11111，V槽压块1112、固定套1115和滑动压套1113，所述V槽基板1111和V槽压块1112置于固定套的腔体内部，所述滑动压套1113套接在所述固定套的外部，所述V槽基板1111的一面设置有凸台11121，所述V槽压块1112的一面设置凹槽11112，在所述凸台11121上设置有V形槽11111，所述V形槽11111与凹槽11112平行，所述凸台11121与凹槽11112相配合，所述V形槽11111的V形开口角度为60°，所述V形开口的深度为光纤插芯1114的直径相同，且与凸台11121的高度相同。
[0035]在所述V槽基板1111和V槽压块1112两端各具有一导纤孔，V槽基板上的第一导纤孔11116与V槽压块1112上的第二导纤孔11123组合形成一多棱台，所述多棱台位于导纤孔的入口端出的第一底面为五边形，所述多棱台位于导纤孔的出口端的第二底面为三角形。所述第一导纤孔11116的出口端111161为三角形，所述第二导纤孔11123的出口端111231为平口，所述第一导纤孔的入口端111162为梯形，第二导纤孔的入口端111232为长方形，所述梯形的长边与所述长方形的长边相等。第一导纤孔导向斜面111163和第二导纤孔的导向斜面111233的斜度均不大于15°。
[0036]所述V槽基板1111的一端设置有方向凹坑11114，所述V槽压块的一端也设置有凹坑11114，所述凹坑所处的位置为注塑加工时的进胶口位置，避免了现有技术中将进胶口设置在V槽基板和V槽压块与固定套接触的面上中出现的水口残留需要人工后处理的问题。所述V槽基板1111的另一面为圆台面11115，该圆台面11115与固定套1115的内壁接触，固定套1115设置有定位面11151与圆台面11115的顶面接触。所述固定套1115上还设置有用于压紧所述V槽基板1111和V槽压块1112的弹片11152，所述弹片11152的两端分别连接一弧形弹性件11153的一端，两弧形弹性件11153的另一端与固定套1115连接，当位于凹槽11112两侧的台阶面11113与位于凸台11121两侧的台阶面相接触时，所述凸台与光纤插芯1114相接触，光纤插芯1114的拔出力为3N?5N。当V槽基板1111与V槽压块1112相接触时，所述凸台的两侧面11122为斜面，且与凹槽的两侧面不相接触，留有空隙，所述V形开口的深度为光纤插芯1114的直径相同，所述凸台与凹槽之间的高度差与光纤插芯1114的直径相接近。
[0037]由于传统电火花加工无法加工出面部平整、尺寸精度高，同时V形槽直线度好和平整度高的V槽基板和V槽压块注塑模具，也就无法生产出良品率较高的V槽基板和V槽压块，虽然采用磨床加工能够解决上述问题，但是由于磨床加工无法加工出圆锥形导纤孔，所以本发明给出了一种新型的导纤孔，能够利用磨床加工出来，而且导纤孔从入口到出口过渡相比从圆形到三角形更加平顺，能够避免光纤插芯插入时出现的铲胶现象。
[0038]将V形槽设置在凸台上，其注塑模具有利于采用磨床加工，而且如果将V形槽设置于凹槽内，其注塑模具只能采用电火花工艺来加工，电火花工艺加工的模具尺寸精度差、表面光洁度和每件加工的一致性都较差，而实现磨床加工后，加工尺寸的精度以及模具的光滑程度都得到显著的提供，提高了注塑产品的尺寸精度和表面光滑程度，降低了光纤的插损率。
[0039]将V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面，避免了 V槽基板和V槽压块在固定套中出现180度旋转的问题，同时因为有了圆台面的定位，人员在操作的时候就不会出现装错的问题。
[0040]将弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接，避免了现有技术中弹片的一端与固定套连接出现的注塑填充难度高的问题，提高了产品的良品率。
[0041]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种光纤连接装置的机械压紧装置，机械压紧装置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋设光纤插芯的V形槽，V槽压块、固定套和滑动压套，所述V槽基板和V槽压块置于所述固定套的腔体内部，所述滑动压套套接在所述固定套的外部，其特征在于，在所述V槽基板和V槽压块两端各具有一导纤孔，V槽基板上的第一导纤孔与V槽压块上的第二导纤孔组合形成一多棱台，所述多棱台位于导纤孔的入口端出的第一底面为多边形，所述多棱台位于导纤孔的出口端的第二底面为三角形。
2.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V槽基板和V槽压块通过一凹槽相配合，与所述凹槽相配合有一凸台，所述凸台设置在V槽基板与V槽压块相对的面上，所述V形槽设置在所述凸台上，所述凹槽设置在V槽压块与V槽基板相对的面上，所述第一导纤孔的出口端为三角形，所述第二导纤孔的出口端为平口。
3.根据权利要求2所述的机械压紧装置，其特征在于，所述第一导纤孔的入口端为梯形，第二导纤孔的入口端为长方形。
4.根据权利要求3所述的机械压紧装置，其特征在于，所述梯形的长边与所述长方形的长边相等。
5.根据权利要求1-4任一所述的机械压紧装置，其特征在于，第一导纤孔和第二导纤孔的导向斜面的斜度不大于15°。
6.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V形槽的深度与凸台的高度相同，所述V形槽的V形开口角度为60°。
7.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V槽基板和V槽压块的端面设置有凹坑。
8.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面。
9.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述固定套上还设置有用于压紧所述V槽基板和V槽压块的弹片，所述弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接。
10.一种光纤连接装置，该光纤连接装置包括:中空结构的主体和设于主体外围的外套，所述主体内设有机械压紧装置，其特征在于所述机械压紧装置为如权利要求1-9任一所述的机械压紧装置。
【文档编号】G02B6/36GK103676012SQ201210356043
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月11日 优先权日:2012年9月11日
【发明者】陆志强, 梁芝明, 沈亚强, 袁小林 申请人:深圳市兆威机电有限公司