一种机械压紧装置和光纤连接器的制造方法
【专利摘要】本发明一种光纤连接器的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接器。一种光纤连接器的机械压紧装置，机械压紧装置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋设光纤插芯的V形槽，V槽压块、固定套和滑动压套，所述V槽基板和V槽压块置于所述固定套的腔体内部，所述滑动压套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽压块通过一凹槽相配合，与所述凹槽相配合有一凸台，所述V形槽设置在所述凸台上或凹槽内，当V槽基板与V槽压块相接触时，所述凸台或凹槽与光纤插芯相接触。即使在V槽基板和V槽压块在受到挤压时，首先受力面为V槽基板和V槽压块的台阶面，避免了位于V形槽内的光纤插芯过压的问题。
【专利说明】一种机械压紧装置和光纤连接器
【【技术领域】】
[0001]本发明属于光通信【技术领域】，涉及一种光纤连接器的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接器。
【【背景技术】】 [0002]光缆进入机柜后通过分光器将光信号发到各个用户，用户通过光纤网线将信号接入到光猫中，光猫将光信号耦合为电信号通过普通网线传给电脑，光纤网线与光猫的对接是将光纤快速接头插入到位于光猫上的精密定位套内。在连接时，两个光纤的对界面要很平，同时由于光纤的直径非常细，所以不论是光纤插入到光猫中，还是光纤快速连接头里面的光纤连接良好，这样才能保证插损率非常低。在光纤快速连接头内，也需要对光纤进行对接。现有的光纤对接方式有两种，一种是通过熔接的方式连接，熔接时采用短暂电弧烧熔两根光纤端面使之连成一体，这种连接方法接头体积小、机械强度高、光纤连续后性能稳定，但是由于熔接机的设备成本较高，而且熔接技术难度大，故大量推广成本高；另外一种是物理方式连接，物理方式连接又包括在陶瓷内对接和在V形槽内直接对接，在陶瓷内对接成本也非常高，技术难度大，现在大部分是采用在V形槽内直接对接。
[0003]在V形槽内对接的技术中，影响光纤对接良好的因素主要有:对接光纤之间有异物；对接光纤之间有间隙；对接光纤的端面部平整与否；对接光纤同心与否；接光纤受到的压力是否过大。如果压板与V形槽之间的间隙过小，会使光纤在插入过程中产生刮胶的现象，导致两根光纤的断面不能接触；如果压板与V形槽之间的间隙过大，会使光纤可能插到V形槽的外面，导致严重的不良；如果V形槽的直线度和平整度不够，就会造成光纤在V形槽的对接中产生错位现象；如果光纤受到的压力过大则导致光纤变形，如果光纤收到的压力过小，则导致光纤不能压紧出现松脱现象，所以光纤拔出力标准为3N~5N。
[0004]现有国内开发的光纤产品，绝大多数在控制光纤拔出力时控制难度较大，由于精密器件控制产品的尺寸难度较大，所以如果要从众多产品中挑出合格的产品，导致不良率非常闻，生广成本很闻。
[0005]而为了防止过压，现有很多公司采取不同的方法去解决，如图1所示，该产品防止过压的结构是在塑胶压块11中部开一通孔111，当压块11与光纤12之间的压力较大时，压板11通孔和光纤插芯2114之间的塑胶板112会变形弯曲，所以不会对光纤12产生过压的现象，同时由于弹性力的作用，陶瓷V槽12上V形槽21111和压块11将光纤的夹持力刚好在合适的范围。为此不必对产品的厚度尺寸要求很严，但是如果压紧的过程压块与光纤产生了位移，就有可能是光纤折断后产生胶碎。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的就是为了解决现有技术存在的光纤过压的技术问题，本发明提供一种新型的光纤连接器的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接器。该光纤的快速连接器的机械压紧装置具有防过压的功能，使用该光纤连接器后，插入损耗率明显降低。[0007]本发明的具体技术方案如下:
[0008]本发明提供一种光纤连接器的机械压紧装置，机械压紧装置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋设光纤插芯的V形槽，V槽压块、固定套和滑动压套，所述V槽基板和V槽压块置于所述固定套的腔体内部，所述滑动压套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽压块通过一凹槽相配合，与所述凹槽相配合有一凸台，所述V形槽设置在所述凸台上或凹槽内，当V槽基板与V槽压块相接触时,所述凸台或凹槽与光纤插芯相接触。
[0009]所述V形槽设置在凹槽内。
[0010]所述V形槽设置在凸台上。
[0011]所述V形槽的深度与凸台的高度相同。
[0012]当V槽基板与V槽压块相接触时，所述凸台的两侧面与凹槽的两侧面不相接触。
[0013]所述V形槽的V形开口角度为45°?90°。
[0014]所述V槽基板和V槽压块的端面设置有凹坑。
[0015]所述V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面。
[0016]所述固定套上还设置有用于压紧所述V槽基板和V槽压块的弹片，所述弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接。
[0017]本发明还提供一种光纤连接器，该光纤连接器包括:中空结构的主体和设于主体外围的外套，所述主体内设有机械压紧装置，其特征在于所述机械压紧装置为上述的机械压紧装置。
[0018]相较于现有技术，本发明有益的技术效果在于:
[0019]由于将V形槽设置在凸台上或凹槽内，所述V槽基板位于凹槽或者凸台两侧的台阶面与V槽压块位于凸台或凹槽两侧的台阶面相接触，即使在V槽基板和V槽压块在受到挤压时，首先受力面为V槽基板和V槽压块的台阶面，避免了位于V形槽内的光纤插芯过压的问题。
[0020]将V形槽设置在凸台上，其注塑模具有利于采用磨床加工，而且如果将V形槽设置于凹槽内，其注塑模具只能采用电火花工艺来加工，电火花工艺加工的模具尺寸精度差、表面光洁度和每件加工的一致性都较差，而实现磨床加工后，加工尺寸的精度以及模具的光滑程度都得到显著的提供，提高了注塑产品的尺寸精度和表面光滑程度，降低了光纤的插损率。
[0021]V槽基板和V槽压块的端面设置有凹坑，所述凹坑所处的位置为注塑加工时的进胶口位置，避免了现有技术中将进胶口设置在V槽基板和V槽压块与固定套接触的面上中出现的水口残留需要人工后处理的问题，从而节省了人工成本。
[0022]将V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面，避免了 V槽基板和V槽压块在固定套中出现180度旋转的问题，同时因为有了圆台面的定位，人员在操作的时候就不会出现装错的问题。
[0023]将弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接，避免了现有技术中弹片的一端与固定套连接出现的注塑填充难度高的问题，提高了产品的良品率。【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1为现有技术中防止过压的结构；
[0025]图2为本发明实施例1中V槽基板和V槽压块装配时的截面视图；
[0026]图3为本发明实施例1中光纤连接器的截面视图；
[0027]图4为本发明实施例2中V槽基板和V槽压块装配时的截面示意图；
[0028]图5为本发明实施例2中V槽基板和V槽压块装配时的立体视图；
[0029]图6为本发明实施例2中V槽基板的立体视图；
[0030]图7为本发明实施例2中V槽压块的立体视图；
[0031]图8为本发明实施例2中固定套和滑动压套装配时的立体视图；
[0032]图9为本发明实施例2中光纤连接器的截面视图。
【【具体实施方式】】
[0033]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明 。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。
[0034]实施例1
[0035]本发明提供一种光纤连接器的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接器。如图2-3所示，所述光纤连接器20包括中空结构的主体21和设于主体外围的外套22，所述主体21内设有机械压紧装置211，所述机械压紧装置211包括V槽基板2111、所述V槽基板2111具有一用于埋设光纤插芯的V形槽21111，V槽压块2112、固定套(图中未示出)和滑动压套2113，所述V槽基板2111和V槽压块2112置于固定套的腔体内部，所述滑动压套2113套接在所述固定套的外部，所述V槽基板2111的一面设置有凹槽21112，所述V槽压块2112的一面设置凸台21121，在所述凹槽内设置有V形槽21111，所述V形槽21111与凹槽21112平行，所述凸台21121与凹槽21112相配合，当位于凹槽21112两侧的台阶面21113与位于凸台21121两侧的台阶面相接触时，所述凸台21121与光纤插芯2114相接触，光纤插芯2114的拔出力为3N~5N。当V槽基板2111与V槽压块2112相接触时，所述凸台的两侧面21122与凹槽的两侧面不相接触，留有空隙。V形槽21111的V形开口角度为60°，所述V形开口的深度为光纤插芯2114的直径相同，所述凸台与凹槽之间的高度差与光纤插芯2114的直径相接近。
[0036]实施例2
[0037]本实施例提供另外一种光纤连接器的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接器。如图4-9所示，所述光纤连接器20包括中空结构的主体21和设于主体外围的外套22，所述主体21内设有机械压紧装置211，所述机械压紧装置211包括V槽基板2111、所述V槽基板2111具有一用于埋设光纤插芯的V形槽21111，V槽压块2112、固定套2115和滑动压套2113，所述V槽基板2111和V槽压块2112置于固定套的腔体内部，所述滑动压套2113套接在所述固定套的外部，所述V槽基板2111的一面设置有凸台21121，所述V槽压块2112的一面设置凹槽21112，在所述凸台21121上设置有V形槽21111，所述V形槽21111与凹槽21112平行，所述凸台21121与凹槽21112相配合，所述V形槽21111的V形开口角度为60°，所述V形开口的深度为光纤插芯2114的直径相同，且与凸台21121的高度相同，所述V槽基板2111的一端设置有方向凹坑21114，所述V槽压块的一端也设置有凹坑21114，所述凹坑所处的位置为注塑加工时的进胶口位置，避免了现有技术中将进胶口设置在V槽基板和V槽压块与固定套接触的面上中出现的水口残留需要人工后处理的问题。所述V槽基板2111的另一面为圆台面21115，该圆台面21115与固定套2115的内壁接触，固定套2115设置有定位面21151与圆台面21115的顶面接触。所述固定套2115上还设置有用于压紧所述V槽基板2111和V槽压块2112的弹片21152，所述弹片21152的两端分别连接一弧形弹性件21153的一端，两弧形弹性件21153的另一端与固定套2115连接，当位于凹槽21112两侧的台阶面21113与位于凸台21121两侧的台阶面相接触时，所述凹槽21112与光纤插芯2114相接触，光纤插芯2114的拔出力为3N?5N。当V槽基板2111与V槽压块2112相接触时，所述凸台的两侧面21122为斜面，且与凹槽的两侧面不相接触，留有空隙，所述V形开口的深度为光纤插芯2114的直径相同，所述凸台与凹槽之间的高度差与光纤插芯2114的直径相接近。
[0038]由于将V形槽设置在凸台上或凹槽内，所述V槽基板位于凹槽或者凸台两侧的台阶面与V槽压块位于凸台或凹槽两侧的台阶面相接触，即使在V槽基板和V槽压块在受到挤压时，首先受力面为V槽基板和V槽压块的台阶面，避免了位于V形槽内的光纤插芯过压的问题。
[0039]将V形槽设置在凸台上，其注塑模具有利于采用磨床加工，而且如果将V形槽设置于凹槽内，其注塑模具只能采用电火花工艺来加工，电火花工艺加工的模具尺寸精度差、表面光洁度和每件加工的一致性都较差，而实现磨床加工后，加工尺寸的精度以及模具的光滑程度都得到显著的提供，提高了注塑产品的尺寸精度和表面光滑程度，降低了光纤的插损率。
[0040]将V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面，避免了 V槽基板和V槽压块在固定套中出现180度旋转的问题，同时因为有了圆台面的定位，人员在操作的时候就不会出现装错的问题。
[0041]将弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接，避免了现有技术中弹片的一端与固定套连接出现的注塑填充难度高的问题，提高了产品的良品率。
[0042]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种光纤连接器的机械压紧装置，机械压紧装置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋设光纤插芯的V形槽，V槽压块、固定套和滑动压套，所述V槽基板和V槽压块置于所述固定套的腔体内部，所述滑动压套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽压块通过一凹槽相配合，与所述凹槽相配合有一凸台，所述V形槽设置在所述凸台上或凹槽内，当V槽基板与V槽压块相接触时，所述凸台或凹槽与光纤插芯相接触。
2.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V形槽设置在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V形槽设置在凸台上。
4.根据权利要求3所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V形槽的深度与凸台的高度相同。
5.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，当V槽基板与V槽压块相接触时，所述凸台的两侧面与凹槽的两侧面不相接触。
6.根据权利要求1-5任一所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V形槽的V形开口角度为45。?90。。
7.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述V槽基板和V槽压块的端面设置有凹坑。
8.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特在于，所述V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面。
9.根据权利要求1所述的机械压紧装置，其特征在于，所述固定套上还设置有用于压紧所述V槽基板和V槽压块的弹片，所述弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接。
10.一种光纤连接器，该光纤连接器包括:中空结构的主体和设于主体外围的外套，所述主体内设有机械压紧装置，其特征在于所述机械压紧装置为权利要求1-9任一所述机械压紧装置。
【文档编号】G02B6/38GK103676013SQ201210356045
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月11日 优先权日:2012年9月11日
【发明者】陆志强, 李海周, 李平 申请人:深圳市兆威机电有限公司