液晶填充装置的制作方法

专利名称：液晶填充装置的制作方法
液晶填充装置本申请是申请日为2011年7月26日，申请号为201110220083. I的分案申请。技术领域：
本发明是有关于一种液晶填充装置。
背景技术：
传统的液晶填充制程，必须先抽成真空，然后再将液晶吸入两片基板之间。但这项制程应用在大尺寸面板时，往往遭遇到耗时过久的问题。举32吋以上面板为例，应用传统制程需要5天以上的时间，这样的制程时间明显是不具市场竞争力的。液晶滴注技术(One Drop Fill ；0DF)是一项划时代的技术。这项技术是把液晶均匀地滴在基板表面，然后再贴合另一片基板，因此不会因为尺寸变大而使得制程时间拉长，即使大尺寸面板也只需要耗时几分钟。 但液晶滴注技术也不是完全没有任何问题的，其中一项亟待解决的问题就是滴下色晕(Drop Mura)的问题。传统上,解决滴下色晕的方法不外乎就是缩小滴下液晶的尺寸。但受限于液晶泵浦的精度与稳定度，现今滴下液晶的尺寸几乎已经达到现有工艺水平的极限。因此，如何更进一步地解决滴下色晕的问题，已经成为相关产业迫切需要解决的问题之
O

发明内容因此，本发明的一技术态样是在提供一种液晶填充装置，用以解决以上先前技术所遭遇的困难。根据本发明一实施方式，一种液晶填充装置包含液晶滴下机与旋转机构。液晶滴下机用以对基板滴下液晶。旋转机构包含旋转部与马达。马达用以驱动旋转部旋转，其中液晶滴下机的液晶滴出口在基板上的垂直投影路径穿过旋转部旋转时所涵盖的区域。在本发明一或多个实施方式中，上述的旋转部包含至少一线材，此线材的一端与马达的输出轴连接。在本发明一或多个实施方式中，上述的线材的形状为棒状、桨状、刀锋状或上述的
任意组合。在本发明一或多个实施方式中，当上述的马达驱动线材旋转时，线材将绕马达的输出轴旋转而形成锥面，液晶滴下机的液晶滴出口在基板上的垂直投影路径穿过锥面。在本发明一或多个实施方式中，当上述的马达驱动线材旋转时，线材与马达的输出轴之间的夹角为约90° 170°。在本发明一或多个实施方式中，当上述的马达驱动线材旋转时，线材与马达的输出轴之间的夹角为约110° 150°。在本发明一或多个实施方式中，上述的线材的截面积为约100 100000000 μ m2。在本发明一或多个实施方式中，上述的马达的输出轴的转速为约30 60000rpm。
在本发明一或多个实施方式中，上述的马达的输出轴的转速为约60 60000rpm。在本发明一或多个实施方式中，上述的马达的输出轴的转速为约300 30000rpmo在本发明一或多个实施方式中，上述的线材的数量、马达的输出轴的转速与液晶
滴下机的液晶滴落频率满足下式
,c NR1.5 <·
其中，N为线材的数量，R为马达的输出轴的转速，Dlc为液晶滴下机的液晶滴落频率。在本发明一或多个实施方式中，上述的线材的数量、马达的输出轴的转速与液晶滴下机的液晶滴落频率满足下式
AID1.5<-—<50
^LC其中，N为线材的数量，R为马达的输出轴的转速，Dlc为液晶滴下机的液晶滴落频率。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶滴下机的液晶滴落频率为约5 60滴/秒。在本发明一或多个实施方式中，上述的旋转部包含斜面锥盘，斜面锥盘的顶点连接马达的输出轴，且液晶滴下机的液晶滴出口在基板上的垂直投影路径穿过斜面锥盘。在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘面对液晶滴下机的一面整面均为疏液表面。在本发明一或多个实施方式中，上述的旋转部包含多个引流尖端，这些引流尖端排列于斜面锥盘的底缘。在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘面对液晶滴下机的一面整面均为疏液表面。在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘面对液晶滴下机的一面与马达的输出轴之间的夹角为约95° 160°。在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘面对液晶滴下机的一面与马达的输出轴之间的夹角为约110° 150°。在本发明一或多个实施方式中，上述的引流尖端的数量为约I 50。在本发明一或多个实施方式中，上述的马达的输出轴的转速为约100 60000rpmo在本发明一或多个实施方式中，上述的旋转部包含多个亲液表面与多个疏液表面，这些亲液表面与疏液表面彼此交错地排列于斜面锥盘面对液晶滴下机的一面，且每一亲液表面与每一疏液表面均呈带状而自斜面锥盘的顶点延伸至斜面锥盘的底缘。在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘面对液晶滴下机的该面与马达的输出轴之间的夹角为约110° 150°。在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘具有多个凹槽，这些凹槽排列于斜面锥盘面对液晶滴下机的一面。此外，这些凹槽于斜面锥盘的该面上形成多个棱线，这些棱线均自斜面锥盘的顶点延伸至斜面锥盘的底缘。在本发明一或多个实施方式中，上述的旋转部包含多个亲液表面与多个疏液表面，这些亲液表面与疏液表面彼此交错地排列于斜面锥盘面对液晶滴下机的该面，且每一亲液表面与每一疏液表面均呈带状而自斜面锥盘的顶点延伸至斜面锥盘的底缘。在本发明一或多个实施方式中，任两相邻的亲液表面与疏液表面中间夹上述的棱线其中之一。在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘面对液晶滴下机的该面整面均为疏液表面。在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘面对液晶滴下机的该面与马达的输出轴之间的夹角为约100° 160°。
在本发明一或多个实施方式中，上述的斜面锥盘面对液晶滴下机的该面与马达的输出轴之间的夹角为约110° 150°。在本发明一或多个实施方式中，上述的棱线的数量为约I 20。在本发明一或多个实施方式中，上述的旋转部的底缘与基板之间的距离为约I 50mmo在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含静电消除器，此静电消除器用以消除基板与液晶上的静电。在本发明一或多个实施方式中，上述的静电消除器为软X射线源(soft X-raysource)、除静电离子棒(Ionizer Bar)或上述的任意组合。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含气枪，此气枪用以对基板上的液晶喷气，使得液晶流动，以扩大液晶在基板上的覆盖面积。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头至基板的距离为约60 5000 μ mD在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头至基板的距离为约80 3000 μ mD在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头至基板的距离为约80 2500 μ mD在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的气压为约O. 04 O. 25Mpa。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的气压为约O. 04 O. 15Mpa。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪为洁净干燥空气枪、氮气枪或上述的任意组合。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪所喷出的气体温度为约25 40°C。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头为线形。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含移动装置，此移动装置用以在气枪喷气时，使气枪相对于基板线性移动，藉此让气枪所喷出的气体流扫过基板的表面。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头为点形。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含移动装置，此移动装置用以在气枪喷气时，使气枪相对于基板线性来回晃动，藉此让气枪喷往基板的气体流，以基板上的液晶为中心，线性来回晃动。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含倾斜装置，此倾斜装置用以倾斜基板，使得基板与水平面夹一预定角度。在本发明一或多个实施方式中，上述的预定角度为约5° 20°。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的气压为约O. 03 O. 25Mpa。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的气压为约O. 03 O. 15Mpa。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含旋转装置，此旋转装置用以旋转基板。根据本发明另一实施方式，一种液晶填充装置包含液晶滴下机与气枪。液晶滴下机用以对基板滴下液晶。气枪用以对基板上的液晶喷气，使得液晶流动，以扩大液晶在基板·上的覆盖面积。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头至基板的距离为约60 5000 μ mD在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头至基板的距离为约80 3000 μ mD在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头至基板的距离为约80 2500 μ mD在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的气压为约O. 04 O. 25Mpa。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的气压为约O. 04 O. 15Mpa。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪为洁净干燥空气枪、氮气枪或上述的任意组合。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪所喷出的气体温度为约25 40°C。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头为线形。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含移动装置，此移动装置用以在气枪喷气时，使气枪相对于基板线性移动，藉此让气枪所喷出的气体流扫过基板的表面。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的喷头为点形。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含移动装置，此移动装置用以在气枪喷气时，使气枪相对于基板线性来回晃动，藉此让气枪喷往基板的气体流，以基板上的液晶为中心，线性来回晃动。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶滴下机用以对基板滴下多个液晶，且这些液晶彼此间隔一间距。上述的气体流线性来回晃动的振幅约达此间距的50% 70%。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶滴下机用以对基板滴下多个液晶，且这些液晶在基板上排列成数组。上述的气体流线性来回晃动的方向为此数组的行方向或列方向。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶滴下机用以对基板滴下多个液晶，且这些液晶在基板上排列成数组。上述的气体流线性来回晃动的方向不为数组的行方向或列方向。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶滴下机用以对基板滴下多个液晶，且这些液晶彼此间隔一间距，此间距为约5 25mm。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶滴下机所滴下的液晶的单位重量为约
O.3 3mg/ 滴。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含倾斜装置，此倾斜装置用以倾斜基板，使得基板与水平面夹一预定角度。在本发明一或多个实施方式中，上述的预定角度为约5° 20°。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的气压为约O. 03 O. 25Mpa。在本发明一或多个实施方式中，上述的气枪的气压为约O. 03 O. 15Mpa。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含旋转装置，此旋转装 置用以旋转基板。在本发明一或多个实施方式中，上述的液晶填充装置更包含静电消除器，此静电消除器用以消除基板与液晶上的静电。在本发明一或多个实施方式中，上述的静电消除器为软X射线源(soft X-raysource)、除静电离子棒(Ionizer Bar)或上述的任意组合。前述本发明的实施方式，与已知先前技术相较有下列优点(I)旋转机构能够打乱滴下液晶的位置，并能缩小滴下液晶的尺寸，因此可以有效改善滴下色晕的问题。(2)气枪能够在基板对组如让滴落在基板上液晶流动，以扩大液晶在基板上的覆盖面积。这样能够减少在基板对组时液晶扩散的距离，有助于改善滴下色晕的问题。

图I绘示依照本发明第一实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图2绘示依照本发明第二实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图3绘示依照本发明第三实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图4绘示依照本发明第四实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图5绘示依照本发明第五实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图6绘示依照本发明第六实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图7绘示依照本发明第七实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图8绘示依照本发明第八实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图9绘示依照本发明第九实施方式的液晶填充装置的立体示意图。图10绘示依照本发明第十实施方式的液晶填充装置的正视示意图。图11绘示图10的液晶填充装置的侧视示意图。图12 图16绘示依照本发明第十一实施方式的液晶填充装置的操作示意图。图17 图18绘示依照本发明第十二实施方式的液晶填充装置的操作示意图。图19绘示依照本发明第十三实施方式的液晶填充装置的操作示意图。图20绘示依照本发明第十四实施方式的液晶填充装置的操作示意图。主要组件符号说明100 :液晶填充装置110:液晶滴下机
120 :旋转机构121 :马达122 :线材123 :斜面锥盘!24:引流尖端125 :亲液表面126 :疏液表面
127:凹槽129 :棱线130:静电消除器140 :气枪142:喷头150:移动装置160 :倾斜装置170:旋转装置200 :基板300 :液晶DA:距离DS :距离G:间距I :输出轴LM:箭头V :双箭头VA:双箭头VC:双箭头VP:垂直投影路径VR:双箭头WL:水平面Θ :夹角Ψ :预定角度
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。第一实施方式图I绘示依照本发明第一实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。如图所示，一种液晶填充装置100包含液晶滴下机110与旋转机构120。液晶滴下机110用以对基板200滴下液晶300。旋转机构120包含旋转部(例如线材122)与马达121。马达121用以驱动旋转部(例如线材122)旋转，其中液晶滴下机110的液晶滴出口在基板200上的垂直投影路径VP穿过旋转部(例如线材122)旋转时所涵盖的区域。在液晶300滴下的过程中，旋转部(例如线材122)会打散液晶300，使得液晶300落在基板200上的位置更为散乱，并同时使得液晶300的尺寸变小。如此一来，在基板200对组时，液晶300需要扩散的距离就会变小。一般而言，液晶300在基板200对组时需要扩散的距离越大，滴下色晕的问题就会越严重。也就是说，液晶300在基板200对组时的扩散距离变小，代表着滴下色晕的问题将会获得改善。在本实施方式中，上述的旋转部可包含至少一线材122，此线材122的一端与马达121的输出轴I连接。上述的线材122的形状可为棒状、桨状、刀锋状或上述的任意组合，材质可为例如氧化铝陶瓷，截面积可为约100 100000000 μ m2。应了解到，以上所举的旋转 部的实施态样仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择其实施方式。应了解到，「约」系用以修饰任何可些微变化的数量，但这种些微变化并不会改变其本质。举例来说，「截面积可为约100 100000000 μ m2」，此一描述除了代表线材122的截面积确实介于100 100000000 μ m2外，只要线材122能够打散液晶滴下机110所滴下的液晶300，线材122的截面积亦可略大于100000000 μ m2或略小于100 μ m2。此一词汇定义将在整份说明书及申请专利范围中沿用，不再重复赘述之。当马达121驱动线材122旋转时，线材122将绕马达121的输出轴I旋转而形成锥面。液晶滴下机110的液晶滴出口在基板200上的垂直投影路径VP将穿过锥面。如此一来，在液晶300滴下时，高速旋转的线材122将会打散液晶300，使得液晶300的尺寸变小，位置也变散乱。当马达121驱动线材122旋转时，线材122与马达121的输出轴I之间的夹角Θ可以视实际情况调整。在本实施方式中，上述的夹角Θ可为约90° 170°或110° 150。。在本实施方式中，上述的线材122的数量、马达121的输出轴I的转速与液晶滴下机Iio的液晶滴落频率满足下式
,严NRI < —或者更具体地满足下式
mΙ.5< —<50其中，N为线材122的数量，R为马达121的输出轴I的转速, 。为液晶滴下机110
的液晶滴落频率。线材122的数量可依实际情况(例如液晶300的黏度)调整，一般来说只要在一条以上即可。由上式可知，线材122的数量与马达121的输出轴I的转速相关，线材122的数量越多，马达121的输出轴I的转速就可以越低。此外，当线材122的数量为多个时，这些线材122的尺寸可以是相同的，也可以是不同的。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性调整线材122的尺寸。
马达121的输出轴I的转速可视线材122的数量多寡调整。在本实施方式中，马达121的输出轴I的转速可为约30 60000rpm、60 60000rpm或300 30000rpm。液晶滴下机110的液晶滴落频率可视实际情况调整。一般而言，液晶滴下机110的液晶滴落频率为约5 60滴/秒，即300 3，600滴/分。在本实施方式中，旋转部的底缘(亦即，线材122的末端)与基板200之间的距离DS可视实际情况调整。一般来说,此一距离DS可为约I 50_或5 30_。第二实施方式图2绘示依照本发明第二实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。本实施方式与第一实施方式的不同点在于本实施方式的旋转部包含斜面锥盘123，此斜面锥盘123的顶点连接马达121的输出轴I。液晶滴下机110的液晶滴出口在基板200上的垂直投影路径VP穿过斜面锥盘123。如此一来，在液晶300滴下的过程中，液晶300会先落在斜面锥·盘123面对液晶滴下机110的一面。然后，液晶300会在斜面锥盘123上滚动并细化，最后散乱地甩落在基板200上。在本实施方式中，斜面锥盘123面对液晶滴下机110的该面与马达121的输出轴I之间的夹角Θ可以视实际情况调整。在本实施方式中，上述的夹角Θ可为约95° 160°或 110° 150° 。上述的斜面锥盘123的材质可为例如氧化铝陶瓷。应了解到，以上所举的斜面锥盘123的材质仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择斜面锥盘123的材质。马达121的输出轴I的转速亦可视实际情况调整。在本实施方式中，马达121的输出轴I的转速可为约100 60000rpm。至于其它相关的结构与制程参数，均与第一实施方式相同，因此不再重复赘述之。第三实施方式图3绘示依照本发明第三实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。本实施方式与第二实施方式的不同点在于本实施方式的斜面锥盘123在其面对液晶滴下机110的一面整面均为疏液表面126。在本文中，「疏液表面」一词应定乂为「能够让液晶在其上拥有大于90°接触角的表面」。相对地，「亲液表面」一词应定义为「能够让液晶在其上拥有小于90°接触角的表面」。此一词汇定义将在整份说明书及申请专利范围中沿用，不再重复赘述之。至于其它相关的结构与制程参数，均与第二实施方式相同，因此不再重复赘述之。第四实施方式图4绘示依照本发明第四实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。本实施方式与第二实施方式的不同点在于本实施方式的旋转部(例如斜面锥盘123)包含多个引流尖端124，这些引流尖端124排列于斜面锥盘123的底缘，使得在液晶300滴下的过程中，液晶300能够顺着引流尖端124甩落在基板200上。在本实施方式中，上述的引流尖端124的数量可以是一个以上，或约I 50。应了解到，以上所举的引流尖端124的数量仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择引流尖端124的数量。此外，当引流尖端124的数量为多个时，这些引流尖端124的尺寸可以是相同的，也可以是不同的。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性调整引流尖端124的尺寸。至于其它相关的结构与制程参数，均与第二实施方式相同，因此不再重复赘述之。第五实施方式图5绘示依照本发明第五实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。本实施方式与第四实施方式的不同点在于本实施方式的斜面锥盘123在其面对液晶滴下机110的一面整面均为疏液表面126。至于其它相关的结构与制程参数，均与第四实施方式相同，因此不再重复赘述之。第六实施方式图6绘示依照本发明第六实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。本实施方 式与第二实施方式的不同点在于本实施方式的旋转部(例如斜面锥盘123)包含多个亲液表面125与多个疏液表面126。这些亲液表面125与疏液表面126彼此交错地排列于斜面锥盘123面对液晶滴下机110的一面，且每一亲液表面125与每一疏液表面126均呈带状而自斜面锥盘123的顶点延伸至斜面锥盘123的底缘。在相同的条件下，液晶300从斜面锥盘123向外甩落的距离会随着斜面锥盘123的表面特性而有所不同，亲液表面125因为液晶300较不易脱离，因此向外甩落的距离较近，疏液表面126则较远。有鉴于此，本实施方式系在斜面锥盘123上排列彼此交错的亲液表面125与疏液表面126，藉此更增加液晶300甩落在基板200上的散乱程度。至于其它相关的结构与制程参数，均与第二实施方式相同，因此不再重复赘述之。第七实施方式图7绘示依照本发明第七实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。本实施方式与第二实施方式的不同点在于本实施方式的斜面锥盘123具有多个凹槽127，这些凹槽127排列于斜面锥盘123面对液晶滴下机110的一面。此外，这些凹槽127于斜面锥盘123的该面上形成多个棱线129，这些棱线129均自斜面锥盘123的顶点延伸至斜面锥盘123的底缘。如此一来，在液晶300滴下的过程中，旋转中的斜面锥盘123及其棱线129会打散液晶300，使得液晶300落在基板200上的位置更为散乱。应了解到，虽然图7将凹槽127绘示呈V沟形式，但此并不限制本发明，实际上凹槽127的形式也可以是半圆沟、波浪沟、椭圆沟、曲面沟或上述的任意组合。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择凹槽127的实施方式。在本实施方式中，斜面锥盘123面对液晶滴下机110的该面与马达121的输出轴I之间的夹角Θ可以视实际情况调整。在本实施方式中，上述的夹角Θ可为约100° 160° 或 110° 150°。在本实施方式中，斜面锥盘123上的棱线129的数量亦可依实际情况调整。在本实施方式中，上述的棱线129的数量可为约I 20。至于其它相关的结构与制程参数，均与第二实施方式相同，因此不再重复赘述之。第八实施方式图8绘示依照本发明第八实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。本实施方式与第七实施方式的不同点在于本实施方式的旋转部(例如斜面锥盘123)包含多个亲液表面125与多个疏液表面126，这些亲液表面125与疏液表面126彼此交错地排列于斜面锥盘123面对液晶滴下机110的一面，且每一亲液表面125与每一疏液表面126均呈带状而自斜面锥盘123的顶点延伸至斜面锥盘123的底缘。诚如第六实施方式中的相关叙述所述，由于亲液表面125与疏液表面126会影响液晶300向外甩落的距离，因此本实施方式系在斜面锥盘123上排列彼此交错的亲液表面125与疏液表面126，藉此更增加液晶300甩落在基板200上的散乱程度。在本实施方式中，亲液表面125与疏液表面126的排列方式可以是分列于棱线129的两侧。也就是说，任两相邻的亲液表面125与疏液表面126的中间会夹着一条棱线129。至于其它相关的结构与制程参数，均与第七实施方式相同，因此不再重复赘述之。_7] 第九实施方式图9绘示依照本发明第九实施方式的液晶填充装置100的立体示意图。本实施方 式与第八实施方式的不同点在于本实施方式的斜面锥盘123在其面对液晶滴下机110的一面整面均为疏液表面126。至于其它相关的结构与制程参数，均与第八实施方式相同，因此不再重复赘述之。另外，第六实施方式至第九实施方式中，皆可依照设计的需求在旋转部(例如斜面锥盘123)上增加多个引流尖端124，这些引流尖端124排列于斜面锥盘123的底缘，使得在液晶300滴下的过程中，液晶300能够顺着引流尖端124甩落在基板200上。在本实施方式中，上述的引流尖端124的数量可以是一个以上，或约I 50。应了解到，以上所举的引流尖端124的数量仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择引流尖端124的数量。此外，当引流尖端124的数量为多个时，这些引流尖端124的尺寸可以是相同的，也可以是不同的。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性调整引流尖端124的尺寸。第十实施方式图10绘示依照本发明第十实施方式的液晶填充装置100的正视示意图。图11绘示图10的液晶填充装置100的侧视示意图。如图所示,本实施方式的液晶填充装置100除了可以有旋转机构120来打散液晶外，尚可包含静电消除器130，此静电消除器130可用以消除基板200与液晶上的静电。具体而言，上述的静电消除器130可以消除基板200上的静电，并同时消除液晶从液晶滴下机110分离与拍打所可能产生的静电，以避免液晶与基板200接触时因静电而产生滴下色晕。在本实施方式中，上述的静电消除器130可为软X射线源(soft X-ray source)、除静电离子棒(Ionizer Bar)或上述的任意组合。应了解到，以上所举的静电消除器130的实施态样仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择其实施方式。在数量配置上，虽然图10绘示每三支液晶滴下机110会搭配一支静电消除器130，但此并不限制本发明，实际上液晶滴下机Iio与静电消除器130的数量配置可以是一对一或多对一。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性调整液晶滴下机110与静电消除器130的数量配置。应了解到，虽然图1010 11所绘示的旋转部为图I的线材122态样，但这并不代表只有线材122态样的旋转部才能安装静电消除器130，其它各种旋转部的态样(例如第2 9图所绘示的旋转部)，也都可以安装静电消除器130。至于其它相关的结构与制程参数，均与第一 第九实施方式相同，因此不再重复赘述之。第H实施方式图12 图16绘示依照本发明第十一实施方式的液晶填充装置的操作示意图。在本实施方式中，当液晶滴下机110将液晶300滴落在基板200上后，制造者可选择使用气枪140对基板200上的液晶300喷气，使得液晶300流动，以扩大液晶300在基板200上的覆盖面积，藉此减少液晶300在基板200对组时的扩散距离。一般而言，液晶300在基板200对组时的扩散距离越大，滴下色晕的问题就会越严重。也就是说，液晶300在基板200对组时的扩散距离变小，代表着滴下色晕的问题将会获得改善。以下将搭配图式，具体说明以上技术内容。图12绘示将液晶300滴落在基板200上的立体示意图。如图所示,本实施方式可·先利用液晶滴下机110将液晶300滴落在基板200上。在此步骤中，旋转机构120 (如图11 11所绘示)可以选择安装或不安装。在部分实施方式中，制造者可选择安装旋转机构120，藉此彻底解决滴下色晕的问题。但在另一部分的实施方式中，若不安装旋转机构120也可以将滴下色晕的问题减轻到可以接受的程度，旋转机构120也可以选择省略不安装。上述的液晶滴下机110所滴下的液晶300的尺寸可视实际情况调整。在本实施方式中，液晶滴下机110所滴下的液晶300的单位重量可为约O. 3 3mg/滴。图13绘示当液晶滴下机110将液晶300滴落在基板200上时，应用静电消除器130消除静电的侧视示意图。如图所示，本实施方式的液晶填充装置尚可包含静电消除器130，此静电消除器130可用以消除基板200与液晶300上的静电。具体而言，上述的静电消除器130可以消除基板200上的静电，并同时消除液晶300从液晶滴下机110分离与拍打所可能产生的静电，以避免液晶300与基板200接触时因静电而产生滴下色晕。在本实施方式中，上述的静电消除器130可为软X射线源(soft X-ray source)、除静电离子棒(Ionizer Bar)或上述的任意组合。应了解到，以上所举的静电消除器130的实施态样仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择其实施方式。图14绘示应用气枪140对基板200上的液晶300喷气的立体示意图。图15绘示应用气枪140对基板200上的液晶300喷气的侧视不意图。如图所不，本实施方式的液晶填充装置尚可包含移动装置150。当气枪140的喷头142为线形时，此移动装置150能够在气枪140喷气时，使气枪140相对于基板200线性移动(如箭头LM所示)，藉此让气枪140所喷出的气体流扫过基板200的表面。在本实施方式中，上述的气枪140可为洁净干燥空气枪(Clean Dry Air Gun)、氮气枪或上述的任意组合。亦即，此气枪140所喷出的气体种类可为洁净干燥空气(CleanDry Air ；CDA)、氮气或上述的任意组合。应了解到，以上所举的气枪140的实施态样仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择其实施方式。上述的气枪140所喷出的气体温度可视实际情况调整。在本实施方式中，气枪140所喷出的气体温度可为约25 40°C。应了解到，此一气体温度范围仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不影响制程的前提下，均可依实际需要调整之。同样地，上述的气枪140的气压亦可视实际情况调整。在本实施方式中，气枪140的气压可为约O. 04 O. 25Mpa或O. 04 O. 15Mpa。应了解到，此一气压范围仅为例示，并非用以限制本发明。在实作时，气枪140的气压应依液晶300的黏度、基板200表面的亲疏液性、基板200表面的高低起伏结构与气枪140的喷头142与基板200之间的距离DA等因素共同决定。如图15所示，气枪140的喷头142与基板200之间可间隔一距离DA，此距离DA可视实际情况调整。在本实施方式中，上述的距离DA可为约60 5000 μ m、80 3000 μ m或80 2500μπι。应了解到，此一距离范围仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不影响制程的前提下，均可依实际需要调整之。图16绘示在气枪140喷过以后液晶300在基板200上的状态，其中实线表示在气枪140喷过以后液晶300在基板200上的覆盖面积，虚线表示在气枪140喷过以前液晶300 在基板200上的覆盖面积。比较实线与虚线后可以清楚地看到，在气枪140喷过以后，液晶300在基板200上的覆盖面积确实扩大了，这代表着液晶300在基板200对组时的扩散距离将会减少，有助于改善滴下色晕的问题。第十二实施方式图17绘示依照本发明第十二实施方式的液晶填充装置的操作示意图。在本实施方式中，当气枪140的喷头142为点形时，移动装置150可以在气枪140喷气时，使气枪140相对于基板200线性来回晃动(如双箭头V所绘示)，藉此让气枪140喷往基板200的气体流，以基板200上的液晶300为中心，线性来回晃动。图18绘示气枪140相对于基板200线性来回晃动的方向。如图所示，在未安装旋转机构的状况下，当液晶滴下机对基板200滴下多个液晶300时，这些液晶300将会在基板200上排列成数组。上述的气体流线性来回晃动的方向可以为数组的行方向(如双箭头VC所绘示)或列方向(如双箭头VR所绘示)。此外，上述的气体流线性来回晃动的方向也可以是不为行方向或列方向的任意方向(如双箭头VA所绘示)。在本实施方式中，液晶300与液晶300之间可彼此间隔一间距G。上述的气体流线性来回晃动的振幅可约达间距G的50% 70%。应了解到，此一振幅范围仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不影响制程的前提下，均可依实际需要调整的。上述的液晶300与液晶300之间之间距G可视实际情况调整。在本实施方式中，上述之间距G可为约5 25mm。至于其它相关的结构与制程参数，均与第十一实施方式相同，因此不再重复赘述之。第十三实施方式图19绘示依照本发明第十三实施方式的液晶填充装置的操作示意图。如图所示，除了使用第十一实施方式及第十二实施方式所述的气枪外，本实施方式尚可应用倾斜装置160来倾斜基板200，使得基板200与水平面WL夹一预定角度Ψ，藉此让液晶300流动，以扩大液晶300在基板200上的覆盖面积。
基板200与水平面WL之间所夹的预定角度Ψ可视实际情况而定。在本实施方式中，上述的预定角度Ψ可为约5° 20°。当有应用倾斜装置160来倾斜基板200时，上述的气枪的气压可以略为调降。在本实施方式中，气枪的气压可为约O. 03 O. 25Mpa或O. 03 O. 15Mpa。应了解到，此一气压范围仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不影响制程的前提下，均可依实际需要调整之。至于其它相关的结构与制程参数，均与第十一 第十二实施方式相同，因此不再重复赘述之。第十四实施方式图20绘示依照本发明第十四实施方式的液晶填充装置的操作示意图。本实施方 式与第十三实施方式的不同点在于本实施方式系以旋转装置170来取代倾斜装置160。在使用时，旋转装置170可用来旋转基板200，使得基板200上的液晶300流动，藉此扩大液晶300在基板200上的覆盖面积。至于其它相关的结构与制程参数，均与第十三实施方式相同，因此不再重复赘述之。应了解到，本发明以上所举的各实施方式，除了可以同时应用来解决滴下色晕的问题外，也可以各自独立来解决滴下色晕的问题。举例来说，在本发明部分实施方式中，液晶填充装置可以只安装第一 第九实施方式所提到的旋转机构，而未安装第十一 十二实施方式所提到的气枪。而在本发明另一部分的实施方式中，液晶填充装置也可以只安装第十一 十二实施方式所提到的气枪，而未安装第一 第九实施方式所提到的旋转机构。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要弹性选择其实施方式。此外，以上所举的各制程参数都可能会受到实际制程条件的影响，但只要在不影响其本质的前提下，都应该落在本发明的保护范围内。举例来说，上述的气枪的气压可能会受到液晶黏度的影响，液晶的黏度越高，所需要的气枪气压也会越高。因此，虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种液晶填充装置，包含 一液晶滴下机，用以对一基板滴下至少一液晶；以及 一气枪，用以对该基板上的该液晶喷气，使得该液晶流动，以扩大该液晶在该基板上的覆盖面积。
2.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的喷头至该基板的距离为约60 5000 μ m。
3.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的喷头至该基板的距离为约80 3000 μ m。
4.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的喷头至该基板的距离为约80 2500 μ m。
5.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的气压为约O.04 O.25Mpa。
6.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的气压为约O.04 O.15Mpa。
7.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪为洁净干燥空气枪、氮气枪或上述的任意组合。
8.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪所喷出的气体温度为约25 40 °C。
9.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的喷头为线形。
10.根据权利要求9所述的液晶填充装置，其特征在于，更包含 一移动装置，用以在该气枪喷气时，使该气枪相对于该基板线性移动，藉此让该气枪所喷出之一气体流扫过该基板的表面。
11.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的喷头为点形。
12.根据权利要求11所述的液晶填充装置，其特征在于，更包含 一移动装置，用以在该气枪喷气时，使该气枪相对于该基板线性来回晃动，藉此让该气枪喷往该基板之一气体流，以该基板上的该液晶为中心，线性来回晃动。
13.根据权利要求12所述的液晶填充装置，其特征在于，该液晶滴下机用以对该基板滴下多个的该液晶，且所述液晶彼此间隔一间距；以及 其中该气体流线性来回晃动的振幅约达该间距的50% 70%。
14.根据权利要求12所述的液晶填充装置，其特征在于，该液晶滴下机用以对该基板滴下多个的该液晶，且所述液晶在该基板上排列成一数组；以及 其中该气体流线性来回晃动的方向为该数组的行方向或列方向。
15.根据权利要求12所述的液晶填充装置，其特征在于，该液晶滴下机用以对该基板滴下多个的该液晶，且所述液晶在该基板上排列成一数组；以及 其中该气体流线性来回晃动的方向不为该数组的行方向或列方向。
16.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该液晶滴下机用以对该基板滴下多个的该液晶，且所述液晶彼此间隔一间距，该间距为约5 25mm。
17.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，该液晶滴下机所滴下的该液晶的单位重量为约O. 3 3mg/滴。
18.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，更包含 一倾斜装置，用以倾斜该基板，使得该基板与一水平面夹一预定角度。
19.根据权利要求18所述的液晶填充装置，其特征在于，该预定角度为约5° 20°。
20.根据权利要求19所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的气压为约O.03 O.25Mpa。
21.根据权利要求19所述的液晶填充装置，其特征在于，该气枪的气压为约O.03 O.15Mpa。
22.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，更包含 一旋转装置，用以旋转该基板。
23.根据权利要求I所述的液晶填充装置，其特征在于，更包含 一静电消除器，用以消除该基板与该液晶上的静电。
24.根据权利要求23所述的液晶填充装置，其特征在于，该静电消除器为软X射线源(soft X-ray source)、除静电离子棒(Ionizer Bar)或上述的任意组合。
全文摘要
一种液晶填充装置包含液晶滴下机与旋转机构。液晶滴下机用以对基板滴下液晶。旋转机构包含旋转部与马达。马达用以驱动旋转部旋转，其中液晶滴下机的液晶滴出口在基板上的垂直投影路径穿过旋转部旋转时所涵盖的区域。
文档编号G02F1/1341GK102967968SQ20121038136
公开日2013年3月13日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年6月8日
发明者张忠纬 申请人:友达光电股份有限公司