专利名称：Tft lcd框架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种框架，尤其涉及TFT LCD面板使用的框架结构。
背景技术：
TFT IXD全称是无辐射薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器，TFT IXD产品的各组件在生产制造时不断地改进革新，逐步向更节能更环保发展。传统的TFT IXD框架由一整块金属板上冲压出口字形金属框，口字形金属框中间挖空的长方形金属片无法更有效地被利用，造成大量的废料，因此制造成本较高。随着液晶面板的尺寸越来越大，其中间料片的浪费情况越来越严重。现有技术中涌现出很多省料的 排料方式并通过铆接或焊接成为所需之产品，但是尺寸越大，如通过已有的排料方式进行加工，在取材时候仍然会有边角料的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种在取材时能够避免产生边角料的TFT IXD框架。根据本实用新型的一个方面，提供了一种TFT IXD框架，框架为口字形，由第一框架构件，第二框架构件以及两第三框架构件拼接而成，第一框架构件为“凹”字形，包括底边，中间凹陷部以及设置于凹陷部两侧的突出部，第二框架构件长度与凹陷部长度相等，第二框架构件截面宽度与凹陷部深度相等，第三框架构件截面宽度与突出部截面宽度相等。在一些实施方式中，底边、第二框架构件以及第三框架构件中，至少有两条边宽度相等。在一些实施方式中，底边、第二框架构件以及第三框架构件的宽度互不相等。在一些实施方式中，第一框架构件、第二框架构件以及第三框架构件表面上靠近框架内侧位置设置有定位孔。将第一框架构件与第二框架构件以及条形构件上的定位孔套设于焊接治具的定位销上，使分离出的第一框架构件与第二框架构件以及条形构件定位在焊接夹具上，焊接时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。在一些实施方式中，第一框架构件、第二框架构件以及第三框架构件通过铆合、焊接或熔接将其接合在一起。
图I为本实用新型实施例I的TFTIXD框架的结构示意图；图2为本实用新型实施例I的TFTIXD框架的第一框架构件示意图；图3为本实用新型实施例I的TFTIXD框架的取材示意图；图4为本实用新型实施例I的TFTIXD框架的焊接示意图；图5为本实用新型实施例2的TFTIXD框架的结构示意图；图6为本实用新型实施例3的TFTIXD框架的结构示意图；图7为本实用新型实施例3的TFTIXD框架的制造取材示意图；[0017]图8为本实用新型实施例4的TFT IXD框架的结构示意图；图9为本实用新型实施例4的TFT IXD框架的制造取材示意图；图10为本实用新型实施例5的TFT IXD框架的结构示意图；图11为本实用新型实施例5的TFT IXD框架的制造取材示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。实施例I图I图2示意性地显示了根据本实用新型一实施方式的TFT IXD框架，包括第一 框架构件100、第二框架构件200以及两第三框架构件300。第一框架构件100为“凹”字形，第一框架构件100包括底边101，中间凹陷部103以及设置于凹陷部103两侧的两突出部105、107。第二框架构件200为条形，且第二框架构件200的长度与第一框架构件100中间凹陷部103长度相等，第二框架构件200的截面宽度与第一框架构件100中间凹陷部103深度相等。两第三框架构件300为长条形，两第三框架构件300结构相同，尺寸相等，且第三框架构件300截面宽度与凹陷部103两侧突出部105、107截面宽度相等。在该实施例中，第一框架构件100与第二框架构件200为口字形框架的较长的边，两第三框架构件300为口字形框架的较短的边。第一框架构件100，第二框架构件200以及两第三框架构件300表面上靠近框架内侧位置分别设有定位孔400。焊接时，构件上的定位孔400套设于焊接治具上的定位销上，使工件固定，不会发生偏移，保证了焊接的准确度。图3示意性地显示了本实用新型一实施方式的TFT IXD框架的制造取材示意图。如图3所示，将一整片金属材料冲制成复数个块状方形工件500。每一个块状方形工件500包括了一第一框架构件100与一第二框架构件200。再将另一金属材料冲制成复数个条状方形工件600，每个条状方形工件600包括两第三框架构件300。图4示意性地显示了本实用新型的焊接示意图。如图4所示，从块状方形工件500上分离出第一框架构件100与第二框架构件200，从条状方形工件600上分离出两第三框架构件300。将第一框架构件100、第二框架构件200以及两第三框架构件300上的定位孔400套设于焊接治具上的定位销700上，且使得第一框架构件100、第二框架构件200以及两第三框架构件300接合成一体，形成口字形框体结构。通过定位孔400套设于焊接治具的定位销700上，使得焊接过程中第一框架构件100与第二框架构件200不会发生松动或者偏移，提高了焊接的精度。其中，第一框架构件100、第二框架构件200以及两第三框架构件300间的接合方式为铆合、焊接或是熔接。实施例2图5示意性地显示了根据本实用新型另一实施方式的TFT IXD框架，在本实用新型的另一实施方式中，第一框架构件IOOa与第二框架构件200a为口字形框架的较短边，两第三框架构件300a为口字形框架的较长边。实施例3图6示意性地显示了根据本实用新型实施例3的TFT IXD框架。在实施例3中，底边101b，第一框架构件200b以及第三框架构件300b的宽度互不相等。[0032]图7为实施例3中显示的TFT IXD框架的制造取材示意图。如图7所示，将一整片金属材料冲制成复数个块状方形工件500b。每一个块状方形工件500b包括了一第一框架构件IOOb与一第二框架构件200b。再将另一金属材料冲制成复数个条状方形工件600b，每个条状方形工件600b包括两第三框架构件300b。实施例4图8示意性地显示了根据本实用新型实施例4的TFT IXD框架。在实施例4中，底边IOlc与一第三框架构件300c宽度相等，且底边IOlc与另一第三框架构件301c以及第二框架构件200c宽度分别不等。图9为实施例4显示的TFT IXD框架构件的制造取材示意图。如图9所示,将一整片金属材料冲制成复数个块状方形工件500c。每一个块状方形工件500c包括了一第一框架构件IOOc与一第二框架构件200c。再将另一金属材料冲制成复数个条状方形工件600c，每个条状方形工件600c包括一第三框架构件300c与另一第三框架构件301c。 实施例5图10示意性地显示了根据本实用新型实施例5的TFT IXD框架。在实施例5中，底边IOld与两第三框架构件300d宽度相等。图11为实施例5中显示的TFT IXD框架构件的制造取材示意图。如图11所示，将一整片金属材料冲制成复数个块状方形工件500d。每一个块状方形工件500d包括了一第一框架构件IOOd与一第二框架构件200d。再将另一金属材料冲制成复数个条状方形工件600d，每个条状方形工件600d包括两第三框架构件300d。应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.TFT LCD框架，其特征在于，所述框架为口字形，由第一框架构件(100)，第二框架构件(200)以及两第三框架构件(300)拼接而成，所述第一框架构件(100)为“凹”字形，包括底边(101)，中间凹陷部(103)以及设置于所述凹陷部(103)两侧的突出部(105、107)，所述第二框架构件(200)长度与所述凹陷部(103)长度相等，所述第二框架构件(200)截面宽度与所述凹陷部(103)深度相等，所述第三框架构件(300)截面宽度与所述突出部(105、107)截面宽度相等。
2.根据权利要求I所述的TFTLCD框架，其特征在于，所述底边(101)、所述第二框架构件(200)以及所述第三框架构件(300)中，至少有两条边宽度相等。
3.根据权利要求I所述的TFTLCD框架，其特征在于，所述底边(101)、所述第二框架构件(200)以及所述第三框架构件(300)的宽度互不相等。
4.根据权利要求1-3任一项所述的TFTLCD框架，其特征在于，所述第一框架构件(100)、第二框架构件(200)以及第三框架构件(300)表面上靠近框架内侧位置设置有定位孔(400)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的TFTLCD框架，其特征在于，所述第一框架构件(100)、第二框架构件(200)以及第三框架构件(300)通过铆合、焊接或熔接将其接合在一起。
专利摘要本实用新型公开一种TFT LCD框架，框架为口字形，由第一框架构件，第二框架构件以及两第三框架构件拼接而成，第一框架构件为“凹”字形，包括底边，中间凹陷部以及设置于凹陷部两侧的突出部，第二框架构件长度与凹陷部长度相等，第二框架构件截面宽度与凹陷部深度相等，第三框架构件截面宽度与突出部截面宽度相等。本实用新型的有益效果在于，提高了原始板材的利用率，避免产生边角料，降低了成本，避免了资源的浪费。且通过框架上设有的定位孔套设于焊接治具的定位销上，保证了焊接的精度。
文档编号G02F1/13GK202600293SQ20122010458
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者邓洋阳 申请人:邓洋阳