专利名称：Tft lcd框架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种框架，尤其涉及TFT LCD面板使用的框架结构。
背景技术：
传统的TFT IXD框架由金属板整体冲压或切割成口字型框架，采用这种方法来制作TFT IXD框架产生大量的废料，造成资源的严重浪费。后来，TFT-IXD框架制造商采用金属板切割成L型工件，再对接成口字型LCD框架，使材料的使用率提高很多。随着显示器面板尺寸的不断增大，中央部分的材料损失也相对变大，现有技术中的框架结构以及其他类似的口字型框架，由于两块L形工件大小相等，在冲压切割时造成 的边角料依然较多，增加了产品的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够减少边角料，降低生产成本的TFT IXD框架。根据本实用新型的一个方面，提供了一种TFT IXD框架，由第一框架与第二框架首尾拼接而成，第一框架与第二框架为“L”字型，第一框架包括第一长边与第一宽边，第二框架包括第二长边与第二宽边，第一长边的长度大于第二长边的长度，第一宽边的长度大于第二宽边的长度。在一些实施方式中，第二宽边的长度与第一长边的宽度之和等于第一宽边的长度，第二长边的长度与第一宽边的宽度之和等于第一长边的长度。在一些实施方式中,第一长边、第一宽边以及第二宽边宽度相等。在一些实施方式中，第一长边、第一宽边、第二长边以及第二宽边的宽度互不相
坐寸o在一些实施方式中，第一框架与第二框架表面上靠近框架内侧位置设有定位孔。将一整片金属材料冲制成复数个“L”字型工件，每一个“L”字型工件包括了一第一框架与一第二框架。取下一组“L”字型工件后，从“L”字型工件上分离出第一框架与第二框架，将第一框架与第二框架上的定位孔套设于焊接治具的定位销上，使分离出的第一框架与第二框架定位在焊接夹具上，焊接时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。在一些实施方式中,第一框架与第二框架通过铆合、焊接或熔接将其接合在一起。
图I为本实用新型一实施方式的TFT IXD框架的示意图；图2为本实用新型一实施方式的TFT IXD框架的长宽示意图；图3为本实用新型一实施方式的TFT IXD框架的取材示意图；图4为本实用新型实施例2的TFT IXD框架的示意图；图5为本实用新型实施例2的TFT IXD框架的制造取材示意图；图6为本实用新型实施例3的TFT IXD框架示意图；[0017]图7为本实用新型实施例3的TFT IXD框架的制造取材示意图；图8为本实用新型实施例4的TFT IXD框架示意图；图9为本实用新型实施例4的TFT IXD框架的制造取材示意图；图10为本实用新型一实施方式的TFT IXD框架的焊接示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。实施例I图I与图2示意性地显示了根据本实用新型一实施方式的TFT IXD框架。如图I所示，框架由第一框架100与第二框架200首尾相接拼成。第一框架100与第二框架200 为“L”字型，第一框架100包括第一长边101与第一宽边103，第二框架200包括第二长边201与第二宽边203。第一框架100与第二框架200表面上靠近框架内侧位置设置有定位孔300。焊接时，定位孔300套设于焊接治具上的定位销上，使工件固定，不会发生偏移，保证了焊接的准确度。如图2所示,第一长边101的长度为a,宽度为d。第一宽边103的长度为b,宽度为C。第二长边201的长度为e，第二宽边203的长度为f。第二长边201的长度e与第一宽边103的宽度c之和与第一长边101的长度a相等,第一长边101的宽度d与第二宽边203的长度f之和与第一宽边103的长度b相等。图3示意性地显示了本实用新型制造取材的实施例。如图3所示，将一整片金属材料冲制成复数个“L”字型工件500。每一个“L”字型工件500包括了一第一框架100与一第二框架200。实施例2图4示意性地显示了根据本实用新型的另一实施方式的TFT IXD框架。如图所示，在实施例2中，第一长边101、第一宽边103、第二长边201以及第二宽边203的宽度互不相
坐寸o图5为实施例2中显示的TFT IXD框架的制造取材示意图。如图5所示，将一整片金属材料冲制成复数个“L”字型工件，每一个“L”字型工件包括了一第一框架100与一第二框架200。实施例3图6示意性地显示了根据本实用新型的一实施方式的TFT IXD框架。如图所示，在实施例3中，第二宽边203与第一宽边103宽度相等，且第二宽边203的宽度与第一长边101以及第二长边201的宽度互不相等。图7为实施例3中显示的TFT IXD框架的制造取材示意图。如图6所示，将一整片金属材料冲制成复数个“L”字型工件，每一个“L”字型工件包括了一第一框架100与一第二框架200。实施例4图8示意性地显示了本实用新型的实施例4的TFT IXD框架。如图所示，在实施例4中，第一长边101的宽度与第一宽边103以及第二宽边203的宽度分别相等，第一长边101的宽度与第二长边201的宽度不等。图9为实施例3中显示的TFT IXD框架的制造取材示意图。如图8所示，将一整片金属材料冲制成复数个“L”字型工件，每一个“L”字型工件包括了一第一框架100与一第二框架200。图10示意性地显示了本实用新型的焊接示意图。如图9所示，取下一组“L”字型工件500后，从“L”字型工件500上分离出第一框架100与第二框架200，而余下部分501为边角废料。将第一框架100与第二框架200上的定位孔300套设于焊接夹具的定位销400上。第一框架100与第二框架200首尾互相接合成一体，形成口字型框体结构，然后对接合处进行焊接。使得焊接过程中第一框架100与第二框架200不会发生松动或者偏移，提高了焊接的精度。其中，第一框架100与第二框架200间的接合方式为铆合、焊接或是熔接。应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独 立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.TFT LCD框架，其特征在于，由第一框架(100)与第二框架(200)首尾拼接而成，所述第一框架(100)与所述第二框架(200)为“L”字型，所述第一框架(100)包括第一长边(101)与第一宽边(103)，所述第二框架(200)包括第二长边(201)与第二宽边(203)，所述第一长边(101)的长度大于所述第二长边(201)的长度,所述第一宽边(103)的长度大于所述第二宽边(203)的长度。
2.根据权利要求I所述的TFTLCD框架，其特征在于，所述第二宽边(203)的长度与所述第一长边(101)的宽度之和等于所述第一宽边(103)的长度，所述第二长边(201)的长度与所述第一宽边(103)的宽度之和等于所述第一长边(101)的长度。
3.根据权利要求2所述的TFTLCD框架，其特征在于，所述第一长边(101)、所述第一宽边(103)、所述第二长边(201)以及所述第二宽边(203)中，至少两条边的宽度相等。
4.根据权利要求2所述的TFTLCD框架，其特征在于，所述第一长边(101)、所述第一宽边(103)、所述第二长边(201)以及所述第二宽边(203)的宽度互不相等。
5.根据权利要求I至4任一项所述的TFTIXD框架，其特征在于，所述第一框架(100)与所述第二框架(200)表面上靠近框架内侧位置设有定位孔(300)。
6.根据权利要求I至4任一项所述的TFTIXD框架，其特征在于，所述第一框架(100)与所述第二框架(200)通过铆合、焊接或熔接将其接合在一起。
专利摘要本实用新型公开一种TFT LCD框架，包括第一框架与第二框架，第一框架与第二框架为“L”字型，第一框架包括第一长边与第一宽边，第二框架包括第二长边与第二宽边，第一长边的长度大于第二长边的长度，第一宽边的长度大于第二宽边的长度。本实用新型的有益效果在于，提高了原始板材的利用率，降低了成本，避免了资源的浪费。且通过框架上设有的定位孔套设于焊接夹具的定位销上，保证了焊接的精度。
文档编号G02F1/13GK202548469SQ201220104599
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者袁宏娟, 邓洋阳 申请人:袁宏娟, 邓洋阳