用于电子照相成像装置的盒和单元的制作方法
【专利摘要】一种能够可拆卸地安装到成像装置的主组件的盒，所述盒包括：由树脂材料形成的盒框架；多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上；设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触到所述多个接触表面；以及设置在所述盒框架的与设置所述接触表面的一侧相对的一侧的多个树脂材料输入端口。在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中。
【专利说明】用于电子照相成像装置的盒和单元
【技术领域】
[0001]本发明涉及能够可拆卸地安装到电子照相成像装置主组件的盒和用于电子照相成像装置主组件的单元。
【背景技术】
[0002]在使用电子照相成像处理的常规电子照相成像装置中，电子照相感光部件和作用于电子照相感光部件的处理装置被一体地组装成单元以制备处理盒。此外，使用了处理盒能够可拆卸地安装到成像装置主组件的类型。
[0003]在这样的处理盒中，为了防止容纳在处理盒中的显影剂(调色剂)泄漏到外部，处理盒被构造成在用于构成处理盒的盒框架之间和各部分之间用多个密封部件密封。
[0004]在这里，作为密封部件，使用弹性部件例如聚氨酯泡沫、软橡胶或弹性体树脂。密封部件高精度地粘接到框架之间或各部分之间的粘接部(日本特开专利申请(JP-A)Heill-272071)。
[0005]此外，在挠性片材用作密封部件的情况下，为了将挠性片材固定到构成处理盒的盒框架、各部分等处，固定部件例如双面胶带被施加到盒框架上等(日本专利第3231848号)。
[0006]此外，处理盒设有电极部件以用于将进行导电的部件(例如电子照相感光部件或作用于电子照相感光部件的处理部件)与电子照相成像装置电连接。作为电极部件，存在通过弯曲薄金属板制备的电极部件、用导电树脂材料模制的电极部件等。使用了用于组装电极部件与盒框架等的构造(JP-A2007-47491)。
[0007]近年来，为了通过提高制造效率实现成本降低并且实现组装期间的质量稳定性，处理盒的制造在每个组装步骤中已由使用设备的自动机器完成以代替手动组装操作。关于密封部件、固定部件和电极部件，也已实现由自动机器组装。
[0008]然而，上述常规构造伴随以下问题。也就是说，密封部件是软部分并且因此难以由自动机器(机器人)保持密封部件，使得难以高精度地将密封部件施加到盒框架上。此夕卜，固定部件例如双面胶带类似地是软带条部分并且因此难以由自动机器高精度地将固定部件施加到盒框架上。此外，作为电极部件，在许多情况下使用以复杂方式弯曲的金属板，使得存在各部分在供应期间牵连的可能性并且难以由自动机器组装电极部件与盒框架。另夕卜，上述部件在相应的组装步骤中组装并且因此需要提供在数量上与各部分的数量相对应的组装步骤。
【发明内容】
[0009]考虑到上述情况而实现本发明。本发明的主要目标是提供一种盒和单元，当由自动机器组装构件与盒框架时所述盒和单元能够改善组装性质并且也能够高精度地实现组装。
[0010]根据本发明的一个方面，提供一种能够可拆卸地安装到成像装置的主组件的盒，所述盒包括:由树脂材料形成的盒框架；多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上；设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触到所述多个接触表面；以及设置在所述盒框架的与设置所述接触表面的一侧相对的一侧的多个树脂材料输入端口，其中在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中。
[0011]根据本发明的另一方面，提供一种能够可拆卸地安装到成像装置的主组件的盒，所述盒包括:由树脂材料形成的盒框架；多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上；设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触到所述多个接触表面；以及多个树脂材料输入端口，其中在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中，并且其中所述树脂材料输入端口设置成使得在从平行于所述接触表面的方向观察所述树脂材料输入端口时所述树脂材料输入端口相对于所述盒框架的纵向方向的位置彼此不重叠。
[0012]根据本发明的另一方面，提供一种用于电子照相成像装置的单元，所述单元包括:由树脂材料形成的盒框架；安装在所述盒框架上的清洁部件，用于从电子照相感光部件去除显影剂；可接触到所述电子照相感光部件的片材部件；多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上；用于容纳显影剂的容纳部，其中所述容纳部由所述盒框架、所述清洁部件、所述片材部件和记录材料部件构成；设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触到所述多个接触表面；以及设置在所述盒框架的与设置所述接触表面的一侧相对的一侧的多个树脂材料输入端口，其中在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中。
[0013]根据本发明的另一方面，提供一种用于电子照相成像装置的单元，所述单元包括:由树脂材料形成的盒框架；安装在所述盒框架上的清洁部件，用于从电子照相感光部件去除显影剂；可接触到所述电子照相感光部件的片材部件；多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上；用于容纳显影剂的容纳部，其中所述容纳部由所述盒框架、所述清洁部件、所述片材部件和树脂材料部件构成；设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触到所述多个接触表面；以及多个树脂材料输入端口，其中在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中，并且其中所述树脂材料输入端口设置成使得在从平行于所述接触表面的方向观察所述树脂材料输入端口时所述树脂材料输入端口相对于所述盒框架的纵向方向的位置彼此不重叠。
[0014]通过结合附图考虑以下对本发明优选实施例的说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是示出实施例1中的成像装置的总体结构的示意性截面图。
[0016]图2是实施例1中的处理盒的示意性截面图。[0017]图3是实施例1中的感光鼓单元的示意性截面图。
[0018]图4是实施例1中的清洁框架单元的示意性前视图。
[0019]图5是实施例1中的清洁框架单元的示意性侧视图。
[0020]图6是实施例1中的模制在清洁框架单元上的电极部件的示意性截面图。
[0021]图7是示出实施例1中的清洁容器的注射端口的示意性透视图。
[0022]图8是示出实施例1中的清洁容器设置在树脂材料注射设备中的状态的示意性透视图。
[0023]图9是示出树脂材料被注射以用于模制到实施例1中的清洁容器中的状态的示意性截面图。
[0024]图10是示出在清洁部件的纵向端侧实现树脂材料的注射模制时的状态的示意性截面图。
[0025]图11是示出在清洁部件的纵向端侧实现树脂材料的注射模制之后的状态的示意性截面图。
[0026]图12是示出在树脂材料被注射用于模制到清洁部件中之后的状态的示意性截面图。
[0027]图13是示出在实施例2中的清洁容器的纵向端侧实现树脂材料的注射模制时的状态的示意性截面图。
[0028]图14是示出在实施例2中的清洁容器的纵向端侧实现树脂材料的注射模制之后的状态的示意性截面图。
[0029]图15是实施例3中的处理盒的示意性截面图。
【具体实施方式】
[0030]在下文中，将参照附图示范性地和具体地描述用于实现本发明的实施例。然而，在以下实施例中所述的构件的尺寸、材料、形状、相对布置等根据应用本发明的设备(装置)的构造或各种状态而适当地变化，并且因此本发明的范围不限于此。
[0031]本发明涉及一种能够可拆卸地安装到电子照相成像装置的主组件的盒。在这里，电子照相成像装置通过使用电子照相类型的成像处理在记录材料上成像。电子照相成像装置的例子可以包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如，激光束打印机或LED打印机)、传真机和文字处理器。此外，盒是用于支撑电子照相感光鼓(电子照相感光部件)的鼓盒、用于支撑显影装置的显影盒、通过将电子照相感光鼓和处理装置组装成盒(单元)而制备的处理盒和类似的盒的通用名。处理装置作用于电子照相感光鼓并且它的例子可以包括作用于电子照相感光鼓的充电装置、显影装置、清洁装置等。
[0032]【实施例1】
[0033]下面将参照附图具体地描述该实施例中的成像装置和处理盒。在以下的描述中，纵向方向是与处理盒安装到成像装置主组件中的方向交叉(大致垂直)的方向(感光鼓的旋转轴线方向)。
[0034](总体结构)
[0035]将参照图1和2描述成像装置和处理盒中每一者的总体结构。图1是示出作为该实施例中的成像装置的例子的激光束打印机的总体结构的示意性截面图，并且图2是该实施例中的处理盒的示意性截面图。
[0036]将描述成像装置主组件A的总体结构。首先，鼓形电子照相感光部件(图像承载部件，在下文中称为感光鼓)7被基于图像信息的从作为光学装置的光学系统发射的信息光照射。因此，静电潜像形成在感光鼓7上并且随后用显影剂(在下文中称为调色剂)显影，使得调色剂图像形成在感光鼓7的表面上。与调色剂图像的形成同步地，记录材料的片材(记录介质例如记录纸、OHP片材或布)2由拾取棍3b和压接到拾取棍3b的压接部件3c从进给部(盒)3a逐一地分离并且进给。然后，通过将电压施加到作为转印装置的转印辊4，形成在处理盒B的感光鼓7上的调色剂图像被转印到沿着进给引导件3f I进给的记录材料2上。
[0037]然后，在其上转印有调色剂图像的记录材料2沿着传送引导件3f2传送到定影装置5。定影装置5包括驱动辊5a和可旋转定影部件5d，所述可旋转定影部件在其中包含加热器5b并且由被支撑部件5c可旋转地支撑的圆柱形片材构成，并且定影装置5通过加热和加压来定影正经过的记录材料2上的调色剂图像。在其上定影了调色剂图像的记录材料2由排出辊3d传送并随后经由相反的传送路径在排出部6上排出。在该实施例中，传送(进给)装置3由拾取辊36、压接部件3c、排出辊3d等构成，但是不限于此。
[0038](处理盒的结构)
[0039]如图2中所示，处理盒B包括感光鼓7和至少一个处理部件。处理部件的例子可以包括用于为感光鼓7充电的充电部件、用于显影形成在感光鼓7上的静电潜像的显影部件以及用于去除保留在感光鼓7 (电子照相感光部件表面)上的调色剂(残留调色剂、废调色剂)的清洁部件。
[0040]在该实施例中的处理盒B中，如图2中所示，具有感光层的感光鼓7被可旋转地驱动并且通过将电压施加到作为充电部件的充电辊8，感光鼓7的表面被均匀地充电。处理盒B被构造成使得处于被充电状态的感光鼓7经由曝光开口 9b暴露给基于图像信息的从光学系统I发射的信息光(光图像)，由此在感光鼓7的表面上形成静电潜像，并且随后静电潜像由显影部件显影。
[0041]将描述由显影部件进行的显影操作。首先，调色剂容纳部(显影剂容纳部)10a中的调色剂由作为调色剂进给装置的可旋转进给部件IOb朝着作为可旋转显影部件(显影剂承载部件)的、其中包含定影磁体IOc的显影辊IOd进给。然后，通过旋转显影辊10d，显影辊IOd的表面上的显影剂的量由作为管控部件(处理装置)的显影刮板IOe管控，使得对其施加摩擦带电电荷的调色剂层形成在显影辊IOd的表面上。然后，根据静电潜像将调色剂从显影辊IOd的表面转印到感光鼓7上，使得调色剂图像形成在感光鼓7上并且因此可视化静电潜像。
[0042]然后，通过向转印辊4施加极性与调色剂图像的电荷极性相反的电压，调色剂图像从感光鼓7被转印到记录材料2上。在转印之后保留在感光鼓7上的调色剂由作为清洁部件的清洁刮板Ila从感光鼓7的表面去除并且容纳在残留调色剂容纳部(显影剂容纳部)llc中。作为薄板部件(片材部件)的接受器片材Ilb被设置用于接触感光鼓7以防止容纳在残留调色剂容纳部Ilc中的调色剂泄漏到残留调色剂容纳部Ilc之外。
[0043]处理盒B由感光鼓单元11和显影单元10构成。感光鼓单元11包括感光鼓7、充电辊8、清洁刮板11a、接受器片材Ilb和盒框架单元12。显影单元10包括显影部件。[0044](清洁框架单元的结构)
[0045]将参照图3至6具体地描述该实施例中的清洁框架单元的结构。图3是该实施例中的感光鼓单元的示意性截面图，并且图4是该实施例中的清洁框架单元的示意性前视图。图5是该实施例中的清洁框架单元的示意性侧视图，并且图6是该实施例中的模制在清洁框架单元上的电极部件的示意性截面图。
[0046]如图3和4中所示，清洁框架单元12包括包含残留调色剂容纳部Ilc的清洁容器13并且包括清洁刮板11a、刮板下密封件14以及竖直密封件15和16。刮板下密封件14以及竖直密封件15和16作为用于防止残留调色剂泄漏的密封部件用于密封清洁刮板Ila和清洁容器13之间的间隙。特别地，作为第一密封部件的刮板下密封件14接触由金属板构成的、用于支撑清洁刮板Ila的刮板部Ilal的支撑部lla2。此外，刮板下密封件14是用于在清洁容器13的纵向方向上密封清洁刮板Ila和清洁容器13之间的间隙的密封部件。作为第二密封部件的竖直密封件15和16接触刮板部Ilal和支撑部lla2两者并且是用于在清洁容器13的纵向端部沿着清洁容器13的宽度方向密封清洁刮板Ila和清洁容器13之间的间隙的密封部件。
[0047]清洁容器13设有用于将接受器片材Ilb固定在清洁容器13上的固定部件17。此夕卜，如图5中所示，用于向充电辊8供应电能的电极部件(电能供应部件，电接触部件)也设置在清洁容器13上。清洁容器13对应于由树脂材料形成的盒框架。
[0048]刮板下密封件14被提供并且在设置在清洁容器13的纵向端部的刮板安装支承表面21和22之间延伸。刮板下密封件14具有的形状使得它与相对于清洁刮板Ila的竖直方向成预定角度(倾斜地)延伸，并且相对于清洁容器13的模具拔出方向也在倾斜方向上形成。此外，为了稳定与清洁刮板Ila的接触状态，刮板下密封件14的倾斜延伸端具有弯曲的形状。竖直密封件15和16在清洁容器13的纵向端部处设置在刮板安装支承表面21和22的邻区中。刮板下密封件14以及竖直密封件15和16通过使用弹性密封材料被一体地注射模制在清洁容器13 (盒框架)上。
[0049]在该实施例中，作为弹性密封材料，使用弹性体树脂。作为弹性体树脂，可以优选地使用苯乙烯基弹性体树脂，这是与用于清洁容器13的树脂材料不同、但是类型相似的材料并且具有弹性，原因是这种材料在处理盒B的回收期间在拆卸操作性质方面表现出色。也就是说，此时相同材料的部分不需要拆卸。
[0050]然而，也可以使用另外的弹性体树脂材料，只要其具有类似的机械特性即可，并且也能够使用硅酮基橡胶或软橡胶。在该实施例中，作为弹性密封材料的上述各种弹性体树脂材料、橡胶等被统称为“弹性体树脂”。
[0051]在该实施例中，固定部件17也被一体地注射模制在清洁容器13上。固定部件17通过焊接与接受器片材Ilb固定。在该实施例中，作为用于固定部件17的材料，使用弹性体树脂。用于固定部件17的弹性体树脂不同于用于清洁容器13的弹性体树脂和密封材料并且适用于通过焊接与接受器片材Ilb固定。固定部件17具有的形状使得它在与刮板下密封件14相同的倾斜方向上延伸。固定部件17被描述为用于将接受器片材Ilb固定在清洁容器13上。然而，固定部件17也用作密封部件以用于防止显影剂从接受器片材Ilb和清洁容器13之间的间隙泄漏。
[0052]如图5中所示，电极部件18在一个纵向端侧设置在清洁容器13的侧表面上。此夕卜，如图6中所示，电极部件18接触安装在用于轴支撑充电辊8的导电充电辊端子23上的导电压缩弹簧24，目的是为了实现电连接。电极部件18也被一体地模制在清洁容器13上。作为用于电极部件18的材料，使用导电树脂。
[0053](清洁容器上的模制步骤)
[0054]将参照图7至12描述在相同处理中用于将刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18模制在清洁容器13上的模制步骤。
[0055]图7是示出该实施例中的清洁容器的注射端口(注射部)的示意性透视图，图8是示出该实施例中的清洁容器设置在树脂材料注射设备中的状态的示意性透视图，并且图9是示出在该实施例中的清洁容器上实施树脂材料的注射模制的状态的示意性截面图。图10是示出在该实施例中的清洁容器的一个纵向端侧实施树脂材料的注射模制的状态的示意性截面图，并且图11是示出在该实施例中的清洁容器的一个纵向端侧实施树脂材料的注射模制之后的状态的示意性截面图。图12是示出在该实施例中的清洁容器上实施树脂材料的注射模制之后的状态的示意性截面图。
[0056]作为树脂部件的竖直密封件15和16相对于清洁框架单元12的纵向方向对称地布置，使得关于竖直密封件15和16的构造也是对称的。因此，作为竖直密封件15和16的构造，在某些情况下仅仅描述了一个端侧的竖直密封件15，但是竖直密封件16也具有相同的构造。
[0057]如图7、8和9中所示，清洁容器13设有注射端口 25，所述注射端口是树脂注射部，在此，注射的熔融树脂材料被注射，用于模制作为树脂部件的刮板下密封件14。注射端口25设置在具有接触表面13a的清洁容器的相对侧(清洁容器后侧)并且与接触表面13a连通，在模制期间刮板下密封件模具50作为设有刮板下密封件14的密封形状的金属模具要接触到所述接触表面13a。
[0058]类似地，清洁容器13设有注射端口 26和27以用于允许在清洁容器13的纵向端部模制竖直密封件15和16。注射端口 26和27设置在具有接触表面13b和13c的清洁容器的相对侧并且分别与接触表面13b和13c连通，在模制期间竖直密封件模具51和52作为设有竖直密封件15和16的密封形状的金属模具要接触到所述接触表面13b和13c。
[0059]类似地，清洁容器13设有注射端口 28a和28b以用于允许模制作为树脂材料的固定部件17。注射端口 28a和28b设置在具有接触表面13d的清洁容器的相对侧并且与接触表面13d连通，在模制期间固定部件模具53作为设有固定部件17的形状的金属模具要接触到所述接触表面13d。
[0060]类似地，清洁容器13设有与接触表面13e连通的注射端口 29，在模制期间电极部件模具54作为在清洁容器13的一个纵向端部的设有电极部件18的形状的金属模具要接触到所述接触表面13e。
[0061]在该实施例中,用于刮板下密封件14的注射端口 25、用于竖直密封件15和16的注射端口 26和27、用于固定部件17的注射端口 28a和28b以及用于电极部件18的注射端口 29设置在清洁容器13的相同方向侧。此外，浇口 41、42、43、44a、44b和45设置在分别与注射端口 25、26、27、28a、28b和29的位置相对应的位置处，使得注射方向与相应的注射端口的打开方向相同。这将在随后详细地描述。
[0062]在该实施例中，设置在清洁容器13上的注射端口 25、26、27、28a、28b和29布置成使得它们相对于清洁容器13的纵向方向在位置上不同(使得它们彼此不重叠)并且因此它们相对于清洁容器13的纵向方向彼此偏离。
[0063]此外，在该实施例中，刮板下密封件14的注射端口 25设置在接触表面13a上，并且刮板下密封件14位于纵向中心部。此外，固定部件17的注射端口 28a和28b设置在两个位置以使树脂材料通过注射端口的流动长度相对于与固定部件17的接触表面13d的纵向方向相等。
[0064]刮板下密封件14的注射端口 25也可以设置在两个或更多个位置以使被注射树脂材料的流动长度相等。在此情况下，清洁容器13的纵向位置可以优选地位于偏离其它位置的位置(相互偏离的位置)。
[0065]在该实施例中，与固定部件17的接触表面13d是平行于与固定部件17相对的刮板下密封件14的接触表面13a的表面。
[0066]接下来，将描述模制步骤。
[0067]首先，如图8中所示，清洁容器13设置在树脂材料注射设备40中。树脂材料注射设备40包括用于将树脂材料供应到刮板下密封件14以及竖直密封件15和16的料斗部46、用于将树脂材料供应到固定部件17的料斗部47以及用于将树脂材料供应到电极部件18的料斗部48。在此情况下，如图9中所示，在接触到清洁刮板下密封件14的接触表面13a的状态下，刮板密封件下模具50夹紧到接触表面13a。类似地，竖直密封件模具51和52接触并且夹紧到竖直密封件15和16的接触表面13b和13c。固定部件模具53接触并且夹紧到固定部件17的接触表面13d。此外，如图10中所示，电极部件模具54接触并且夹紧到电极部件18的接触表面13e。
[0068]相应的模具50、51、52、53和54可以相继接触并且夹紧到清洁容器13，或者也可以同时接触并且夹紧到清洁容器13。模具50、51、52、53和54中的每一个都处于接触状态，从而在随后所述的注射步骤中促使树脂材料泄漏。
[0069]在这里，如图9中所示，清洁容器13的分别接触到刮板下密封件模具50和固定部件模具53的刮板下密封件14的接触表面13d和固定部件17的接触表面13d如上所述被设置为平行的表面。因此，由刮板下密封件模具50所夹紧到的刮板下密封件14的接触表面13a接收力的方向以及由固定部件模具53所夹紧到的固定部件17的接触表面13d接收力的方向是相同方向。因此，能够抑制清洁容器13的使得在模制步骤中模具夹紧期间清洁容器13在内部方向上压缩或者在外部方向上膨胀的这种变形。所以，刮板下密封件模具50和固定部件模具53能够以良好的平衡接触到清洁容器13，使得清洁容器13能够与每一个模具实现良好的接触状态。因此，能够实现高精度地组装。
[0070]类似地，清洁容器13的竖直密封件15和16的接触表面13b和13c也被设置为彼此平行。因此，由竖直密封件模具51所夹紧到的竖直密封件15的接触表面13b接收力的方向以及由竖直密封件模具52所夹紧到的竖直密封件16的接触表面13c接收力的方向是相同方向。因此，能够抑制清洁容器13的使得在模制步骤中模具夹紧期间清洁容器13在内部方向上压缩或者在外部方向上膨胀的这种变形。所以，竖直密封件模具51和52能够以良好的平衡接触到清洁容器13，使得清洁容器13能够与每一个模具实现良好的接触状态。因此，能够实现高精度地组装。
[0071]然后，如图7中所示，树脂材料注射设备40的浇口 41、42、43、44a、44b和45在竖直方向上从上方分别接触到设置在清洁容器13上的注射端口 25、26、27、28a、28b和29。在该实施例中，相应的注射端口布置在清洁容器13的相同方向侧，并且接触表面13a、13b、13c、13d和13e布置在清洁容器13的相同方向侧。因此，多个部分可以在相同的步骤中被同时模制，并且因此无需减小各部分的数量和缩短多个部分的模制步骤本身的单部分模制时间(单件工时)就能实现组装步骤的数量的减少，使得能够通过提高制造效率和减小组装步骤的数量来实现产品成本的降低。此外，浇口 41、42、43、44a、44b和45可以同时接触到清洁容器13并且因此可以同时实现注射操作，使得可以缩短所有部分的注射结束时间。
[0072]此外，在从平行于盒13a至13e的方向观察注射端口 25、26、27、28a、28b和29时，注射端口 25至29相对于清洁容器13的纵向方向布置在相互偏离的位置。因此，能够避免树脂材料注射设备40的浇口 41、42、43、44a、44b和45相互干扰，使得清洁容器13 (处理盒B)能够与装置构造无关地小型化。
[0073]然后，树脂材料注射设备40的柱塞55、56和57在图9中所示的箭头方向上被驱动，使得作为用于刮板下密封件14以及竖直密封件15和16的密封材料的弹性体树脂材料从浇口 41、42和43注射。促使注射的弹性体树脂材料流动到由清洁容器13、刮板下密封件模具50以及竖直密封件模具51和52限定的空间中。
[0074]类似地，树脂材料注射设备40的柱塞58在图9中所示的箭头方向上被驱动，使得作为用于固定部件17的材料的弹性体树脂材料从浇口 44a和44b注射。促使注射的弹性体树脂材料流动到由清洁容器13和固定部件模具53限定的空间中。
[0075]类似地，树脂材料注射设备40的柱塞59在图10中所示的箭头方向上被驱动，使得作为用于电极部件18的材料的弹性体树脂材料从浇口 54注射。促使注射的弹性体树脂材料流动到由清洁容器13和电极部件模具54限定的空间中。
[0076]可以通过从相关浇口相继注射弹性体树脂材料来模制刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18，但是通过使用从浇口同时注射树脂材料的构造，可以同时地实现注射操作。
[0077]在该实施例中，如上所述，树脂材料注射设备40的浇口 41、42、43、44a、44b和45被构造成同时接触到注射端口 25、26、27、28a、28b和29，使得可以同时注射树脂材料。因此，在该实施例中，使用了能够缩短所有部分的注射结束时间的构造。
[0078]在注射之后，取出清洁容器13。在这时，如图11和12中所示，清洁容器13从树脂材料注射设备40的浇口 41、42、43、44a、44b和45收回。然后，如图11中所示,树脂材料注射设备40的浇口 45和电极部件模具54从清洁容器13收回。然后，如图12中所示，清洁容器13在箭头R的方向上从刮板密封件下模具50、竖直密封件模具51和52以及固定部件模具53收回。箭头R的方向是脱模方向，沿该方向没有相对于模制的刮板下密封件14和模制的固定部件17的形状的底切部，因此不同于清洁容器13的脱模方向(图12中的上-下方向)。然后，在刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18被模制在清洁容器13上的状态下，收回清洁容器13，使得可以取出清洁容器13。
[0079]根据该实施例，通过如上所述的模制步骤，刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18可以被一体地模制。因此，清洁刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18可以高精度地设置在清洁容器13上，使得自动机器也能够实现高精度和容易的组装并且因此能够实现产品功能的稳定。[0080]因此，根据该实施例，可以在相同的步骤中通过使用上述的树脂材料注射设备40制造多个部分(部件)，例如刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18。此外，可以在相同的步骤中制造用与用于清洁容器13的树脂材料不同的树脂材料模制的多个部分，例如刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件
18。也就是说，在功能上不同的多个部分可以在相同的步骤中制造，使得可以实现组装步骤的减少、由组装步骤的减少导致的制造效率的相应增加和产品成本的减少。此外，即使是对于难以由常规的通用双色模制制造的形状，例如在脱模方向上不同于清洁容器13的、部件端部的弯曲形状，多个部件也能够被一体地模制并取出。
[0081]在该实施例中，作为在清洁容器13上模制的多个部件，使用了刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18(使用3种类型树脂材料的5个部分)的组合，但是所述多个部件不限于此。也就是说，所述多个部件也可以是密封部件(刮板下密封件14以及竖直密封件15和16中的至少一个)和具有密封功能的固定部件17的组合、密封部件和电极部件18的组合以及固定部件17和电极部件18的组合。
[0082]此外，3种类型的树脂材料用于5个部分，但是树脂材料的数量不限于此。相对于5个部分，也可以使用2种或5种类型的树脂材料。多个部件中可以仅有至少一个需要用不同于多个部件中的另一个部件的树脂材料模制。
[0083]此外，在该实施例中，对应于多个部件的多个模具在模制期间布置在清洁容器13的相同方向侧，使得多个表面、即接触表面13a、13b、13c、13d和13e布置在清洁容器13的相同方向侧，但是本发明不限于此。在多个接触表面中，仅仅至少两个接触表面需要布置在清洁容器13的相同方向侧。因此，至少两个部件可以在相同的步骤中被同时模制。因此，无需减小各部分的数量和缩短多个部分的模制步骤自身的单部分模制时间(单件工时)就能实现组装步骤的数量的减少，使得能够通过减小组装步骤来实现制造效率的提高和产品成本的减少。此外，至少两个浇口可以同时接触到清洁容器13并且因此可以同时实现注射操作，使得可以缩短所有部分的注射结束时间。
[0084]此外，在该实施例中，接触表面13a和13d被构造为平行表面，并且接触表面13b和13c也被构造为平行表面，但是本发明不限于此。也就是说，在模制期间对应于多个部件的多个模具接触到的多个接触表面中，可能仅仅布置在清洁容器13的相同方向侧的至少两个接触表面需要被构造成彼此平行。因此，在模制步骤中的夹紧期间，可以使由于夹紧由清洁容器13接收的力的方向成为相同的方向，使得可以抑制清洁容器13的变形，所述变形使清洁容器13在内部方向上压缩或在外部方向上膨胀。所以，多个模具能够以良好的平衡接触到清洁容器13，使得清洁容器13能够与每一个模具实现良好的接触状态。在该实施例中，描述了由至少两个接触表面(例如，接触表面13a和13d)形成平行表面。然而,平行表面也可以由全部或一部分的模具接触表面形成。
[0085]此外，在该实施例中，注射端口 25、26、27、28a、28b和29设置在清洁容器13的与模制期间对应模具接触到的接触表面13a至13e相对的一侧，但是本发明不限于此。也就是说，可能仅仅注射端口需要设置在清洁容器13的与模制期间对应于多个部件的多个模具接触到的接触表面中的、布置在清洁容器13的相同方向侧的至少两个表面相对的一侧。在注射端口设置在清洁容器13的模具要接触的表面上的情况下，需要在模具内部设置树脂材料注射装置并且因此存在复杂模具的可能性。在另一方面，通过将注射端口设置在与模具要接触到的接触表面相对的一侧，可以简化模具的构造，使得可以减少产品成本。
[0086]在该实施例中，描述了感光鼓单元11，但是本发明也可以适合应用于显影单元
10。尽管细节将随后描述，但是显影单元10也可以被构造为处理盒，其中用作布置在构成显影单元10的框架上的多个部件的密封部件、固定部件和电极部件中的至少两个被一体地被模制。在这样的构造中，也可以获得类似于该实施例中的效果。
[0087]【实施例2】
[0088]将描述实施例2。在该实施例中，将描述与上述的实施例1不同的构造部分并且类似的构造部分将省略其描述。
[0089]图13是示出树脂材料被注射用于模制到清洁容器中的状态的示意性截面图，并且图14是示出树脂材料被注射用于模制到清洁容器中的状态的示意性截面图。
[0090]在该实施例中，使用了树脂材料直接被注射用于从清洁容器13的模具接触表面侧模制到清洁容器13中以形成多个部件的构造。通过使用这样的构造，所述多个部件设有注射端口(浇口)，在模制所述多个部件时树脂材料从模具直接注射到所述注射端口中。从模具直接注射树脂材料的形式可以包括树脂材料从树脂材料注射设备40的浇口经由模具注射的形式和树脂材料从安装到模具的树脂材料注射设备40的浇口直接注射的形式。
[0091]在该实施例中，刮板下密封件模具60设有(清洁)刮板下密封件14的密封形状以及要安装(或插入)浇 口 41的安装部分。此外，竖直密封件模具61和62设有竖直密封件15和16的密封形状以及要安装浇口 42和43的安装部分。此外，固定部件模具63设有固定部件17的形状以及要安装浇口 44a和44b的安装部分。
[0092]接下来，将描述模制步骤。
[0093]首先，清洁容器13设置在树脂材料注射设备40中。在该实施例中，如图13中所示，清洁容器13借助刮板下密封件模具60、竖直密封件模具61和62以及固定部件模具63而设置在树脂材料注射设备40中。
[0094]在此情况下，首先，刮板下密封件模具60、竖直密封件模具61和62以及固定部件模具63分别接触到清洁容器13的模具接触表面13a、13b、13c和13d。所以，树脂材料注射设备40的浇口 41、42、43、44a和44b从与模具接触到清洁容器13的一侧的相同方向侧接触到刮板下密封件模具60、竖直密封件模具61和62以及固定部件模具63。在清洁容器13设置在树脂材料注射设备40中的状态下，与实施例1中类似地，浇口 41、42、43、44a和44b相对于清洁容器13设置在相同方向侧。
[0095]弹性体树脂材料从刮板下密封件模具60、竖直密封件模具61和62以及固定部件模具63分别接触到的模具接触表面13a、13b、13c和13d注射到由相应的模具和清洁容器13限定的空间中。
[0096]在注射之后，取出清洁容器13。此时，如图14中所示，清洁容器13从树脂材料注射设备40的浇口 41、42、43、44a和44b(在图14中向下)收回。然后，清洁容器13沿箭头R的方向从刮板下密封件模具60、竖直密封件模具61和62以及固定部件模具63收回。箭头R的方向是脱模方向，其中没有相对于模制的刮板下密封件14和模制的固定部件17的形状的底切部分，因此不同于清洁容器13的脱模方向(图14中的上-下方向)。因此，通过在刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18被模制在清洁容器13上的状态下沿箭头R的方向收回清洁容器13即可取出清洁容器13。[0097]在实施例2的构造中，树脂材料从模具接触到清洁容器13的一侧注射以实现模制，并且因此作为如实施例1中所述的树脂材料注射部的注射端口并未设置在清洁容器13上。在这样的显影装置中，不需要在清洁容器13的与模具接触表面相对的一侧确保设置注射端口的空间，使得清洁容器13可以小型化。
[0098]在该实施例中，树脂材料从设置清洁容器13的模具接触表面13a、13b、13c、13d和13e的一侧注射用于模制，使得形成多个部件，但是本发明不限于此。可能仅仅通过使用与多个模具接触表面中设置在清洁容器13的相同方向侧的至少两个表面相对应的模具模制的那些部件需要通过在模制期间经由模具从相同方向侧注射树脂材料进行模制。
[0099]【实施例3】[0100]图15是实施例3中的处理盒的示意性截面图。在该实施例中，将描述与上述的实施例I和2不同的构造部分并且类似的构造部分将省略其描述。
[0101]在上述的实施例1中描述了刮板下密封件14、竖直密封件15和16、固定部件17以及电极部件18通过使用弹性体树脂材料设置在感光鼓单元11中的例子。然而，这些部件也可以设置在显影单元10中。
[0102]也就是说，以上部件也可以是用于防止调色剂从显影刮板IOe和构成显影单元10的调色剂容纳部a的显影框架IOg之间的间隙泄漏的部件，例如在显影单元10的纵向方向上延伸的刮板下密封件114和设置在显影单元10的纵向端部的竖直密封件115。此外，部件也可以是用于固定在显影框架IOg上的固定部件117、作为薄板部件(处理装置)的接触到显影辊IOd的防泄漏片材IOf，而且也可以是用于向显影辊IOd或显影刮板IOe供应电能的电极部件。固定部件117也具有作为密封部件用于防止调色剂从显影框架IOg和防泄漏片材IOf之间的间隙泄漏的功能。
[0103]如上所述，根据本发明，当树脂部件通过自动机器与盒框架组装时能够改善组装性质并且实现高精度地组装。
[0104]尽管已参照本文中公开的结构描述了本发明，但是本发明不被限制到所述的细节，并且本申请旨在涵盖可以落在所附权利要求的改进目的或范围内的这些修改或变型。
[0105]【工业实用性】
[0106]根据本发明，能够提供盒和单元，在通过自动机器组装构件和盒框架时，所述盒和单元能够改善组装性质，并且也能够实现高精度的组装。
【权利要求】
1.一种能够可拆卸地安装到成像装置的主组件的盒，所述盒包括: 由树脂材料形成的盒框架； 多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上； 设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触到所述多个接触表面；以及 设置在所述盒框架的与设置所述接触表面的一侧相对的一侧中的多个树脂材料输入端口，其中在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中。
2.根据权利要求1所述的盒，其中所述接触表面平行地设置。
3.根据权利要求1所述的盒，其中所述树脂部件中的至少一个和所述树脂部件中的另一个用不同的材料模制。
4.根据权利要求1所述的盒，进一步包括: 作用于电子照相感光部件的处理部件；以及 用于容纳显影剂的容纳部， 其中所述树脂部件是用于防止显影剂从所述盒泄漏出的多个密封部件。
5.根据权利要求4所述的盒，其中所述处理部件包括用于从所述电子照相感光部件去除显影剂的清洁部件和用于防止显影剂从所述容纳部泄漏出的、与所述电子照相感光部件接触的片材部件，并且 其中所述树脂部件是从由第一密封部件、第二密封部件和固定部件构成的组中选择的至少两个部件，所述第一密封部件用于沿着所述清洁部件的纵向方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，所述第二密封部件用于沿着所述清洁部件的宽度方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，并且所述固定部件用于将所述片材部件固定在所述盒框架上。
6.根据权利要求4所述的盒，其中所述处理部件是用于用显影剂显影在所述电子照相感光部件上形成的静电潜像的显影辊。
7.根据权利要求1所述的盒，进一步包括: 作用于电子照相感光部件的处理部件；以及 用于容纳显影剂的容纳部， 其中所述树脂部件是用于防止显影剂从所述盒泄漏出的密封部件和用于从所述成像装置主组件向所述处理部件供应电能的电极部件。
8.根据权利要求4所述的盒，其中所述处理部件包括用于从所述电子照相感光部件去除显影剂的清洁部件和用于防止显影剂从所述容纳部泄漏出的、与所述电子照相感光部件接触的片材部件，并且 其中所述密封部件是从由第一密封部件、第二密封部件和固定部件构成的组中选择的至少一个部件，所述第一密封部件用于沿着所述清洁部件的纵向方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，所述第二密封部件用于沿着所述清洁部件的宽度方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封 ，并且所述固定部件用于将所述片材部件固定在所述盒框架上。
9.根据权利要求7所述的盒，其中所述电极部件是用于向充电部件供应电能的部件，所述充电部件是所述处理部件，用于为所述电子照相感光部件充电。
10.根据权利要求7所述的盒，其中所述处理部件是用于用显影剂显影在所述电子照相感光部件上形成的静电潜像的显影辊。
11.一种能够可拆卸地安装到成像装置的主组件的盒，所述盒包括: 由树脂材料形成的盒框架； 多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上； 设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触到所述多个接触表面；以及 多个树脂材料输入端口，其中在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中，并且其中所述树脂材料输入端口设置成使得在从平行于所述接触表面的方向观察所述树脂材料输入端口时所述树脂材料输入端口相对于所述盒框架的纵向方向的位置彼此不重叠。
12.根据权利要求11所述的盒，其中所述接触表面平行地设置。
13.根据权利要求11所述的盒，其中所述树脂部件中的至少一个和所述树脂部件中的另一个用不同的材料模制。
14.根据权利要求11所述的盒，进一步包括: 作用于电子照相感光部件的处理部件；以及 用于容纳显影剂的容纳部， 其中所述树脂部件是用于防止显影剂从所述盒泄漏出的多个密封部件。
15.根据权利要求1所述的盒，其中所述处理部件包括用于从所述电子照相感光部件去除显影剂的清洁部件和用于防止显影剂从所述容纳部泄漏出的、与所述电子照相感光部件接触的片材部件，并且 其中所述树脂部件是从由第一密封部件、第二密封部件和固定部件构成的组中选择的至少两个部件，所述第一密封部件用于沿着所述清洁部件的纵向方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，所述第二密封部件用于沿着所述清洁部件的宽度方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，并且所述固定部件用于将所述片材部件固定在所述盒框架上。
16.根据权利要求14所述的盒，其中所述处理部件是用于用显影剂显影在所述电子照相感光部件上形成的静电潜像的显影辊。
17.根据权利要求11所述的盒，进一步包括: 作用于电子照相感光部件的处理部件；以及 用于容纳显影剂的容纳部， 其中所述树脂部件是用于防止显影剂从所述盒泄漏出的密封部件和用于从所述成像装置主组件向所述处理部件供应电能的电极部件。
18.根据权利要求17所述的盒，其中所述处理部件包括用于从所述电子照相感光部件去除显影剂的清洁部件和用于防止显影剂从所述容纳部泄漏出的、与所述电子照相感光部件接触的片材部件，并且 其中所述密封部件是从由第一密封部件、第二密封部件和固定部件构成的组中选择的至少一个部件，所述第一密封部件用于沿着所述清洁部件的纵向方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，所述第二密封部件用于沿着所述清洁部件的宽度方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，并且所述固定部件用于将所述片材部件固定在所述盒框架上。
19.根据权利要求17所述的盒，其中所述电极部件是用于向充电部件供应电能的部件，所述充电部件是所述处理部件，用于为所述电子照相感光部件充电。
20.根据权利要求17所述的盒，其中所述处理部件是用于用显影剂显影在所述电子照相感光部件上形成的静电潜像的显影辊。
21.一种用于电子照相成像装置的单元，所述单元包括: 由树脂材料形成的盒框架； 安装在所述盒框架上的清洁部件，用于从电子照相感光部件去除显影剂； 可接触到所述电子照相感光部件的片材部件； 多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上； 用于容纳显影剂的容纳部，其中所述容纳部由所述盒框架、所述清洁部件、所述片材部件和记录材料部件构成； 设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触 到所述多个接触表面；以及 设置在所述盒框架的与设置所述接触表面的一侧相对的一侧中的多个树脂材料输入端口，其中在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中。
22.根据权利要求21所述的单元，其中所述接触表面平行地设置。
23.根据权利要求21所述的单元，其中所述树脂部件中的至少一个和所述树脂部件中的另一个用不同的材料模制。
24.根据权利要求21所述的单元，其中所述树脂部件是从由第一密封部件、第二密封部件和固定部件构成的组中选择的至少两个部件，所述第一密封部件用于沿着所述清洁部件的纵向方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，所述第二密封部件用于沿着所述清洁部件的宽度方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，并且所述固定部件用于将所述片材部件固定在所述盒框架上。
25.一种用于电子照相成像装置的单元，所述单元包括: 由树脂材料形成的盒框架； 安装在所述盒框架上的清洁部件，用于从电子照相感光部件去除显影剂； 可接触到所述电子照相感光部件的片材部件； 多个树脂部件，所述多个树脂部件通过注射模制与所述盒框架的树脂材料不同的树脂材料而被模制在所述盒框架上； 用于容纳显影剂的容纳部，其中所述容纳部由所述盒框架、所述清洁部件、所述片材部件和记录材料部件构成； 设置在所述盒框架上的多个接触表面，在模制所述树脂部件时对应于所述树脂部件的金属模具要从相同侧接触到所述多个接触表面；以及 多个树脂材料输入端口，其中在模制所述树脂部件时所述树脂材料已经流入所述盒框架中，并且其中所述树脂材料输入端口设置成使得在从平行于所述接触表面的方向观察所述树脂材料输入端口时所述树脂材料输入端口相对于所述盒框架的纵向方向的位置彼此不重叠。
26.根据权利要求25所述的单元，其中所述接触表面平行地设置。
27.根据权利要求25所述的单元，其中所述树脂部件中的至少一个和所述树脂部件中的另一个用不同的材料模制。
28.根据权利要求25所述的单元，其中所述树脂部件是从由第一密封部件、第二密封部件和固定部件构成的组中选择的至少两个部件，所述第一密封部件用于沿着所述清洁部件的纵向方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，所述第二密封部件用于沿着所述清洁部件的宽度方向在所述清洁部件和所述盒框架之间密封，并且所述固定部件用于将所述片材部件固定在所述盒框架上。
【文档编号】G03G15/08GK103930834SQ201280054366
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2012年11月8日 优先权日:2011年11月9日
【发明者】星信晴, 铃木阳, 宝田浩志, 山崎俊辉 申请人:佳能株式会社