液晶填充装置及应用其的液晶面板制造设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶填充装置及应用其的液晶面板制造设备，涉及液晶面板制造【技术领域】。解决了使用现有的液晶填充装置在基板上滴注的液晶扩散速度太快，而导致液晶离子性污染的问题。本发明实施例中，液晶填充装置包括基板载台及用于支撑液晶瓶的支架，支架上设置有第一温度调节装置，用于通过降低液晶瓶中液晶的温度来增加液晶瓶中液晶的粘滞系数。液晶面板制造设备包括上述液晶填充装置。
【专利说明】液晶填充装置及应用其的液晶面板制造设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶面板制造技术，尤其涉及液晶填充装置及应用其的液晶面板制造设备。
【背景技术】
[0002]在液晶面板制造工艺中，需要通过液晶填充装置将液晶填充到阵列基板与彩膜基板之间。
[0003]现有的液晶填充装置包括基板载台及用于支撑液晶瓶的支架，液晶填充时，基板载台上载有要填充液晶的基板，支架上液晶瓶中的液晶被滴注至该基板上，填充过程在室温下进行。由于彩膜基板和阵列基板组立贴合时，两基板相对表面的边缘处涂抹有用于将液晶真空密封的框胶。框胶在常温下为粘性的胶状物，需要在密封液晶后，通过额外的紫外光预固化和高温固化工艺使其完全固化。
[0004]被真空密封的液晶沿基板表面的配向膜摩擦方向扩散速度比较快，因此有可能发生扩散速度较快的液晶与尚未固化的框胶接触，发生液晶离子性污染，导致液晶面板产生边缘显像不均及残像，进而影响液晶面板的显示质量。
[0005]为了解决这一问题，现有的技术提出了一种在彩膜基板边缘对应黑矩阵的位置上添加挡墙或挖沟的方案。但这样会使彩膜基板在挡墙或挖沟处产生高度差，从而使配向膜摩擦取向时配向膜受损，出现摩擦痕。其次，添加挡墙或挖沟会增加工艺的复杂度。另外，如果液晶在阵列基板上滴注，此时，在彩膜基板上添加挡墙或挖沟将对阻挡液晶的扩散不起作用
【发明内容】
[0006]本发明的实施例提供一种液晶填充装置及应用其的液晶面板制造设备，解决了使用现有的液晶填充装置在基板上滴注的液晶扩散速度太快，而导致液晶离子性污染的问题。
[0007]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0008]一种液晶填充装置，包括基板载台及用于支撑液晶的支架，所述支架上设置有第一温度调节装置，用于降低所述液晶瓶中的液晶的温度来增加所述液晶瓶中液晶的粘滞系数。
[0009]进一步地，所述第一温度调节装置包括杯状本体，所述本体的杯状开口内容纳所述液晶瓶，所述本体内具有容纳冷却水的空腔，所述空腔通过位于所述本体表面的进水口与进水管连通，且通过位于所述本体表面的出水口与出水管连通。
[0010]优选地，所述的液晶填充装置还包括第二温度调节装置，设置在所述基板载台的与用于承载基板的正面相对的背面上，所述第二温度调节装置用于降低所述基板载台的温度。
[0011]可选地，所述第二温度调节装置为半导体制冷片。[0012]优选地，所述液晶填充装置还包括填充有干燥气体的密闭腔室，所述基板载台、所述支架及所述第一温度调节装置均位于所述腔室内。
[0013]优选地，所述气体为氮气。
[0014]一种液晶面板制造设备，包括上述所述的液晶填充装置。
[0015]本发明的实施例提供的液晶填充装置及应用其的液晶面板制造设备中，支架上设置有第一温度调节装置，通过控制第一温度调节装置降低液晶的温度，可以增加液晶的粘滞系数，减慢滴注在基板上的液晶沿配向膜方向的扩散速度，降低了液晶与尚未固化的框胶接触而引起的液晶离子性污染的可能性，从而减少了液晶面板边缘出现显像不均和残像现象的几率，提高了液晶面板显示画面的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例提供的液晶填充装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]本发明实施例提供了一种液晶填充装置，如图1所示，该装置包括基板载台11及用于支持液晶瓶12的支架(图1中未示出)，支架上设置有第一温度调节装置13，用于通过降低液晶瓶中液晶的温度来增加液晶瓶中液晶的粘滞系数。
[0020]液晶的粘滞系数与液晶的温度有关，液晶温度越闻液晶的粘滞系数越小，液晶温度越低，液晶的粘滞系数越大，本发明实施例提供的液晶填充装置中，支架上设置有第一温度调节装置，通过控制第一温度调节装置降低液晶的温度，可以增加液晶的粘滞系数，减慢滴注在基板上的液晶沿配向膜方向的扩散速度，降低了液晶与尚未固化的框胶接触而引起的液晶离子性污染的可能性，从而减少了液晶面板边缘出现显像不均和残像现象的几率，提闻了液晶面板显不画面的质量。
[0021]图1所示的液晶填充装置中，第一温度调节装置13可以包括杯状本体131，本体131的杯状开口内容纳液晶瓶12，本体131内具有容纳冷却水的空腔132，空腔132通过本体131表面的进水口 133与进水管134连通，位于本体表面的出水口 135与出水管136连通。
[0022]由于空腔132通过本体131表面的进水口 133与进水管134连通，且通过位于本体131表面的出水口 135与出水管136连通，这样进水管134中的水通过进水口 133进入空腔132，并从出水口 135排出进入出水管136，使空腔132内的冷却水一直处于流动状态，从而让第一温度调节装置13具有持续的制冷效果，使得放在本体131开口内的液晶瓶12的温度降低，进而达到降低液晶瓶中液晶温度的效果。
[0023]需要说明的是，由于液晶冷却需要一定的时间，因此在向基板填充液晶前，需要对液晶瓶12里的液晶进行一定时间的预冷却。由于液晶瓶12的导热系数，液晶瓶12内液晶量及第一温度调节装置13的密封性的不同，液晶预冷却时间也不相同，因此要在填充液晶前测试液晶的预冷却时间。
[0024]另外，需要说明的是:本发明的第一温度调节装置13不限于图1所示的结构，本领域技术人员所能获知的其它降低液晶温度结构也可以用于本发明。
[0025]且第一温度调节装置13也可以具备制热的功能，对于粘滞系数较大的液晶，虽然不存在扩散较快的问题，但这种液晶从液晶瓶12中滴注到基板上的液滴大小是很难控制的，因此通过第一温度调节装置13的制热功能，给液晶适当地升温，从而使其粘滞系数下降，从而达到精确控制滴注液滴大小的目的。
[0026]本发明实施例提供的液晶填充装置，还可以包括第二温度调节装置14，设置在基板载台11的与用于承载基板15的正面相对的背面上，第二温度调节装置14用于降低基板载台11的温度，进而通过热传导效应降低基板及基板上液晶的温度，进一步增大了液晶的粘滞系数，减慢液晶的扩散速度，这样能进一步减小框胶和液晶接触的可能性，从而进一步减小液晶面板出现边缘显像不均和残像现象的几率。
[0027]上述实施例中提供的液晶填充装置中，第二温度调节装置14可以包括半导体制冷片。半导体制冷片是由N型半导体和P型半导体组成的一种冷却装置，具有正极和负极。
[0028]当半导体制冷片正向偏置，即半导体制冷片正极141接电源正极，半导体制冷片负极142接电源负极，可实现制冷效果，从而能降低液晶的温度。
[0029]需要补充说明的是，当半导体制冷片负向偏置时，即半导体制冷片的正极141接电源负极，半导体制冷片负极142接电源正极，可实现制热效果。通常在阵列基板与彩膜基板组立贴合后，需要在专门的设备中进行框胶固化，制成液晶面板，有时框胶中真空密封的液晶扩散不好时，液晶中会存在真空气泡，通过将制成的液晶面板放在本发明提供的液晶填充装置的基板载台11上，再使半导体制冷片负向偏置，能实现对基板的快速加热，从而减小液晶的粘滞系数，加速液晶的扩散速度，消除液晶面板上的真空气泡。
[0030]本发明实施例提供的液晶冷却装置，还可以包括填充有干燥气体的密闭腔室(图1中未示出)，基板载台11，支架及第一温度调节装置13均可位于腔室内。
[0031]当将基板载台11，支架及第一温度调节装置13暴露在充满普通室内气体的环境中，由于液晶温度均低于室温，因此空气中的水汽很容易在其上冷凝，这些水汽随着液晶被密封在两个基板间，会影响形成的液晶面板的使用寿命。通过将基板载台11，支架及第一温度调节装置13放置于填充有干燥气体的密闭腔室内，可以避免液晶面板中因水汽的存在导致的液晶面板使用寿命的缩短。
[0032]上述实施例提供的液晶填充装置，密闭腔室内的气体优选为氮气。这是由于氮气化学性质稳定，不容易与液晶发生反应。
[0033]本发明实施例还提供了一种液晶面板制造设备，包括上述实施例所述的液晶填充装置，由于该液晶填充装置能减小液晶面板边缘出现显示不均和残像现象的几率，因此该液晶面板制造设备具有提闻了的生广良率。
[0034]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种液晶填充装置，包括基板载台及用于支撑液晶瓶的支架，其特征在于，所述支架上设置有第一温度调节装置，用于通过降低所述液晶瓶中液晶的温度来增加所述液晶瓶中液晶的粘滞系数。
2.根据权利要求1所述的液晶填充装置，其特征在于，所述第一温度调节装置包括杯状本体，所述本体的杯状开口内容纳所述液晶瓶，所述本体内具有容纳冷却水的空腔，所述空腔通过位于所述本体表面的进水口与进水管连通，且通过位于所述本体表面的出水口与出水管连通。
3.根据权利要求1所述的液晶填充装置，其特征在于，还包括第二温度调节装置，设置在所述基板载台的与用于承载基板的正面相对的背面上，所述第二温度调节装置用于降低所述基板载台的温度。
4.根据权利要求3所述的液晶填充装置，其特征在于，所述第二温度调节装置为半导体制冷片。
5.根据权利要求1所述的液晶填充装置，其特征在于，还包括填充有干燥气体的密闭腔室，所述基板载台、所述支架及所述第一温度调节装置均位于所述腔室内。
6.根据权利要求5所述的液晶填充装置，其特征在于，所述气体为氮气。
7.一种液晶面板制造设备，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的液晶填充装置。
【文档编号】G02F1/1341GK104020614SQ201410235918
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】王臣, 吕凤珍, 张新霞, 郭霄, 向康, 吕奎 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司