一种聚乙烯醇膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种聚乙烯醇膜，包括第一聚乙烯醇层，由包括第一聚乙烯醇的第一组分制成，所述第一聚乙烯醇的聚合度为3000～4000；设置在所述第一聚乙烯醇层上的第二聚乙烯醇层，由包括第二聚乙烯醇的第二组份制成，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1000～3000；设置在所述第二聚乙烯醇层上的第三聚乙烯醇层，由包括第三聚乙烯醇的第三组分制成，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000～4000。本发明提供的聚乙烯醇膜由三层包含不同聚合度聚乙烯醇的聚乙烯醇层复合而成，使得本发明提供的聚乙烯醇膜具有较好的拉伸性能。本发明还提供了一种聚乙烯醇膜的制备方法。
【专利说明】一种聚乙烯醇膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于光学材料【技术领域】，尤其涉及一种聚乙烯醇膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 功能先进的显示器渐成为现今消费电子产品的重要特色，其中，液晶显示器具有 体积小、厚度薄、重量轻、耗能少、工作电压低、无辐射、无闪烁并能直接与CMOS集成电路匹 配的优点，所以，液晶显示器的应用领域从早期的台式计算器和手表等小型机器，扩大到近 年来的笔记本型计算机、液晶监视器、液晶彩色投影仪、车载用导航系统、液晶电视、手机及 室内外使用的计测仪器等各种领域。
[0003] 液晶显示器的成像质量是衡量液晶显示器好坏最重要的指标。液晶显示器的成像 是通过偏光片实现的，在电场的作用下，液晶显示器中的液晶分子会发生排列上的变化，从 而会使通过液晶分子的光线产生变化，这种光线的变化通过偏光片的偏振作用可以表现为 光线明暗的变化，从而达到显示图像的目的。偏光片的基本结构包括：偏光层，三醋酸纤维 素膜，压敏胶，离型膜和保护膜。其中，偏光层是偏光片的主要部分，也称偏光原膜。偏光层 决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响偏光片色调和光学耐久性的主要部分。
[0004] 现有技术中，偏光层是由聚乙烯醇膜经拉伸后制成的，聚乙烯醇膜拉伸性能的好 坏将直接影响到偏光片的质量。如申请号02156662. 3的中国专利公开了一种偏光片用聚 乙烯醇膜，该聚乙烯醇膜是由包含特定含量的阳离子基单元和碳原子数为4以下的α-烯 烃单元的乙烯醇系聚合物制备而成的。但是，这种聚乙烯醇膜作为偏光层使用，拉伸性能较 差，制造的偏光片存在缺陷，影响了液晶显示器的成像质量。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于提供一种聚乙烯醇膜，本发明提供的聚乙烯醇膜具有较高的拉伸 性能。
[0006] 本发明提供一种聚乙烯醇膜，包括：
[0007] 第一聚乙烯醇层，由包括第一聚乙烯醇的第一组分制成，所述第一聚乙烯醇的聚 合度为3000?4000 ;
[0008] 设置在所述第一聚乙烯醇层上的第二聚乙烯醇层，由包括第二聚乙烯醇的第二组 份制成，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1〇〇〇?3000 ;
[0009] 设置在所述第二聚乙烯醇层上的第三聚乙烯醇层，由包括第三聚乙烯醇的第三组 分制成，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。
[0010] 优选的，所述聚乙烯醇膜的厚度为50?100 μ m。
[0011] 优选的，所述第一组分包括以下重量份的组分：
[0012] 第一聚乙烯醇：100份；
[0013] 溶剂：100 ?1000 份。
[0014] 优选的，所述第一聚乙烯醇的醇解度为99%?100%。
[0015] 优选的，所述第二组份包括以下重量份的组分：
[0016] 第二聚乙烯醇：100份；
[0017] 溶剂：100 ?1000 份。
[0018] 优选的，所述第二聚乙烯醇的醇解度为99%?100%。
[0019] 优选的，所述第三组分包括以下重量份的组分：
[0020] 第一聚乙烯醇：100份；
[0021] 溶剂：100 ?1000 份。
[0022] 优选的，所述第三聚乙烯醇的醇解度为99%?100%。
[0023] 优选的，所述第一聚乙烯醇层的厚度为15?30 μ m ;
[0024] 所述第二聚乙烯醇层的厚度为20?40 μ m ;
[0025] 所述第三聚乙烯醇层的厚度为15?30 μ m。
[0026] 本发明提供一种聚乙烯醇膜的制备方法，包括以下步骤：
[0027] 将第一组分、第二组分和第三组分熔解共挤出，得到聚乙烯醇膜；
[0028] 所述第一组分包括第一聚乙烯醇，所述第一聚乙烯醇的聚合度为3000?4000 ;
[0029] 所述第二组分包括第二聚乙烯醇，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1000?3000 ;
[0030] 所述第三组分包括第三聚乙烯醇，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。
[0031] 本发明提供了一种聚乙烯醇膜，包括第一聚乙烯醇层，由包括第一聚乙烯醇的第 一组分制成，所述第一聚乙烯醇的聚合度为3000?4000 ;设置在所述第一聚乙烯醇层上 的第二聚乙烯醇层，由包括第二聚乙烯醇的第二组份制成，所述第二聚乙烯醇的聚合度为 1000?3000 ;设置在所述第二聚乙烯醇层上的第三聚乙烯醇层，由包括第三聚乙烯醇的第 三组分制成，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。本发明提供的聚乙烯醇膜由三层 包含不同聚合度聚乙烯醇的聚乙烯醇层复合而成，使得本发明提供的聚乙烯醇膜具有较好 的拉伸性能，实验结果表明，本发明提供的聚乙烯醇膜拉伸强度最高为72MPa，拉伸倍率最 高为5. 3,均优于现有技术中的聚乙烯醇膜。另外，本发明提供的聚乙烯醇膜还具有良好的 耐水性能和透光性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0032] 图1为本发明实施例提供的聚乙烯醇膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033] 本发明提供了一种聚乙烯醇膜，包括：
[0034] 第一聚乙烯醇层，由包括第一聚乙烯醇的第一组分制成，所述第一聚乙烯醇的聚 合度为3000?4000 ;
[0035] 设置在所述第一聚乙烯醇层上的第二聚乙烯醇层，由包括第二聚乙烯醇的第二组 份制成，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1000?3000 ;
[0036] 设置在所述第二聚乙烯醇层上的第三聚乙烯醇层，由包括第三聚乙烯醇的第三组 分制成，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。
[0037] 本发明提供的聚乙烯醇膜由三层包含不同聚合度聚乙烯醇的聚乙烯醇层复合而 成，具有较高的拉伸性能。
[0038] 本发明提供的聚乙烯醇膜的厚度优选为50?100 μ m，更优选为58?94 μ m，最优 选为65?85 μ m。
[0039] 本发明提供的聚乙烯醇膜包括第一聚乙烯醇层，由包括第一聚乙烯醇的第一组分 制成，所述第一聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。在本发明中，所述第一聚乙烯醇层的厚 度优选为15?30 μ m，更优选为18?28 μ m，最优选为20?25 μ m。在本发明中，所述第一 组分优选包括以下重量份的组分：
[0040] 第一聚乙烯醇：100份；
[0041] 溶剂：100 ?1000 份。
[0042] 在本发明中，所述第一聚乙烯醇层由第一组分制成，所述第一组分优选包括100 份的第一聚乙烯醇，所述第一聚乙烯醇的聚合度为3000?4000,优选为3200?3800,更优 选为3400?3600 ;所述第一聚乙烯醇的醇解度优选为99 %?100%，更优选为99. 2 %? 99. 8% ;本发明对所述第一聚乙烯醇的来源没有特殊的限制，可采用聚合度为3000?4000 的聚乙烯醇的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备聚合度为3000?4000的聚 乙烯醇的技术方案自行制备。
[0043] 在本发明中，以100份第一聚乙烯醇为基准，所述第一组分优选包括100?1000 份的溶剂，更优选为300?800份，最优选为400?600份。在本发明中，所述溶剂优选为 二甲基亚砜、甘油和水中的一种或几种，更优选为二甲基亚砜。本发明对所述溶剂的来源没 有特殊的限制，可采用所述溶剂的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备所述溶 剂的技术方案自行制备。
[0044] 在本发明中，所述第一组分优选还包括增塑剂，以100份第一聚乙烯醇为基准，所 述第一组分优选还包括5?15份的增塑剂，更优选为8?13份，最优选为10?12份。在本 发明中，所述增塑剂优选为丙三醇、双甘油、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、三羟基甲基丙 烷中的一种或几种，更优选为丙三醇、三甘醇、四甘醇、三羟基甲基丙烷中的一种或几种，最 优选为丙三醇和/或三甘醇；本发明对所述增塑剂的来源没有特殊的限制，可采用所述增 塑剂的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备所述增塑剂的技术方案自行制备。
[0045] 在本发明中，所述第一组分优选还包括表面活性剂。以100份第一聚乙烯醇为基 准，所述第一组分优选还包括0. 1?0. 3份的表面活性剂，更优选为0. 2?1份，最优选为 0. 5?0. 8份。在本发明中，所述表面活性剂优选为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活 性剂，更优选为十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和月桂酸二乙醇 酰胺中的一种或几种，更优选为十二烷基和/或月桂酸二乙醇酰胺，最优选为月桂酸二乙 醇酰胺；本发明对所述表面活性剂的来源没有特殊的限制，可采用所述表面活性剂的市售 商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备所述表面活性剂的技术方案自行制备。
[0046] 本发明提供的聚乙烯醇膜包括设置在所述第一聚乙烯醇层上的第二聚乙烯醇层， 由包括第二聚乙烯醇的第二组份制成，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1000?3000。在本发 明中，所述第二聚乙烯醇层的厚度优选为20?40 μ m，更优选为22?38 μ m，最优选为25? 35 μ m ;在本发明中，所述第二组分优选包括以下重量份的组分：
[0047] 第二聚乙烯醇：100份；
[0048] 溶剂：100 ?1000 份；
[0049] 在本发明中，所述第二聚乙烯醇层由第二组份制成，所述第二组分优选包括100 份的第二聚乙烯醇，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1000?3000,优选为1500?2500,更优 选为1800?2200 ;所述第二聚乙烯醇的醇解度优选为99%?100%，更优选为99. 2%? 99. 8% ;本发明对所述第二聚乙烯醇的来源没有特殊的限制，可采用聚合度为1000?3000 的聚乙烯醇的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备聚合度为1000?3000的聚 乙烯醇的技术方案自行制备。
[0050] 在本发明中，以100份第二聚乙烯醇为基准，所述第二组分优选包括100?1000 份的溶剂，更优选为300?800份，最优选为400?600份。在本发明中，所述溶剂的种类 和来源与上述技术方案中第一组分中溶剂的种类和来源一致，在此不再赘述。
[0051] 在本发明中，以100份第二聚乙烯醇为基准，所述第二组分优选还包括5?15份 的增塑剂，更优选为8?13份，最优选为10?12份。在本发明中，所述增塑剂的种类和来 源与上述技术方案中第一组分中的增塑剂的种类和来源一致，在此不再赘述；
[0052] 本发明提供的聚乙烯醇膜包括设置在所述第二聚乙烯醇层上的第三聚乙烯醇层， 由包括第三聚乙烯醇的第三组分制成，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。在本发 明中，所述第三聚乙烯醇层的厚度优选为15?30 μ m，更优选为18?28 μ m，最优选为20? 25 μ m ;在本发明中，所述第三组分优选包括以下重量份的组分：
[0053] 第三聚乙烯醇：100份；
[0054] 溶剂：100 ?1000 份；
[0055] 在本发明中，所述第三聚乙烯醇层由第三组分制成，所述第三组分优选包括100 份的第三聚乙烯醇，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000,优选为3200?3800,更优 选为3400?3600 ;所述第三聚乙烯醇的醇解度优选为99 %?100%，更优选为99. 2 %? 99. 8% ；
[0056] 在本发明中，以100份第三聚乙烯醇为基准，所述第三组分优选包括100?1000 份的溶剂，更优选为300?800份，最优选为400?600份。在本发明中，所述溶剂与上述 技术方案中第一组分中溶剂的种类和来源一致，在此不再赘述。
[0057] 在本发明中，以100份第三聚乙烯醇为基准，所述第三组分优选还包括5?15份 的增塑剂，更优选为8?13份，最优选为10?12份。在本发明中，所述增塑剂的种类和来 源与上述技术方案中第一组分中增塑剂的种类和来源一致，在此不再赘述；
[0058] 在本发明中，以100份第三聚乙烯醇为基准，所述第三组分优选还包括0. 1?0. 3 份的表面活性剂，更优选为0. 2?1份，最优选为0. 5?0. 8份。在本发明中，所述表面活 性剂与上述技术方案中第一组分中表面活性剂的种类和来源一致，在此不再赘述；
[0059] 本发明实施例提供的聚乙烯醇膜的结构如图1所示，图1为本发明实施例提供的 聚乙烯醇膜的结构示意图。图1中，1为第一聚乙烯醇层；2为第二聚乙烯醇层；3为第三聚 乙烯醇层。为了更清楚的表示本发明提供的聚乙烯醇膜的结构，本发明在图1中将所述第 一聚乙烯醇层、第二聚乙烯醇层和第三聚乙烯醇层用横线分隔开，但是在实际情况中，所述 第一聚乙烯层和第二聚乙烯层之间、所述第二聚乙烯层和第三聚乙烯层之间并没有明显的 界限。
[0060] 本发明还提供了一种聚乙烯醇膜的制备方法，包括以下步骤：
[0061] 将第一组分、第二组分和第三组分熔解共挤出，得到聚乙烯醇膜；
[0062] 所述第一组分包括第一聚乙烯醇，所述第一聚乙烯醇的聚合度为3000?4000 ;
[0063] 所述第二组分包括第二聚乙烯醇，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1000?3000 ;
[0064] 所述第三组分包括第三聚乙烯醇，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。
[0065] 在本发明中，所述第一组分与上述技术方案中的第一组分一致，在此不再赘述。本 发明优选将所述第一组分包括的组分混合，得到第一组分；
[0066] 在本发明中，所述第二组分与上述技术方案中的第二组分一致，在此不再赘述。本 发明优选将所述第二组分包括的组分混合，得到第二组份；
[0067] 在本发明中，所述第三组分与上述技术方案中的第三组分一致，在此不再赘述。本 发明优选将所述第三组分包括的组分混合，得到第三组分。
[0068] 得到第一组分、第二组分和第三组分后，本发明将所述第一组分、第二组分和第三 组分熔解共挤出，得到聚乙烯醇膜。本发明对所述熔解共挤出的方法没有特殊的限制，本发 明优选将所述第一组分、第二组分和第三组分分别熔解后共挤出，得到聚乙烯膜。在本发明 中，所述熔解共挤出的温度优选为75?120°C，更优选为90°C;本发明对所述熔解共挤出所 用的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的熔解共挤出的设备即可。
[0069] 完成所述熔解共挤出后，本发明优选将挤出后的熔融态的聚乙烯醇膜进行干燥， 得到聚乙烯醇膜。本发明优选在钢带上对所述熔融态的聚乙烯醇膜进行干燥。在本发明中， 所述干燥的温度优选为80?100°C，更优选为85?95°C，最优选为90°C ;所述干燥的时间 优选为3?lOmin，更优选为4?8min，最优选为5?6min。
[0070] 本发明测试得到的聚乙烯醇膜的溶胀度，具体过程如下：
[0071] 将得到的聚乙烯醇膜裁成3mm宽、质量为2?4g的聚乙烯醇膜裁切片，在40°C的 温水中浸渍15分钟后，以3000rmp进行5分钟离心脱水，得到裁切片的质量为A ;将离心 脱水后的裁切片在l〇5°C干燥16小时，得到的裁切片的质量为W2。根据如下公式计算溶胀 度：
[0072] 溶胀度（％ ) = (W!) AW2) X 100 %。
[0073] 本发明提供了一种聚乙烯醇膜，本发明提供的聚乙烯醇膜由三层包含不同聚合度 聚乙烯醇的聚乙烯醇层复合而成，具有较强的拉伸性能。另外，本发明提供的聚乙烯醇膜还 具有良好的耐水性能和透光性能。
[0074] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种聚乙烯醇膜及其制 备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
[0075] 实施例1
[0076] 将100质量份聚合度为3500、醇解度为99. 5%的聚乙烯醇、13质量份的丙三醇、 〇. 1质量份月桂酸二乙醇酰胺和220质量份水混合，得到第一组分；
[0077] 将150质量份聚合度为1700、醇解度为99. 5%的聚乙烯醇、19. 5质量份的丙三醇、 329质量份的水混合，得到第二组分；
[0078] 将100质量份聚合度为3500、醇解度为99. 5 %的聚乙烯醇、13质量份的丙三醇、 〇. 1质量份月桂酸二乙醇酰胺和220质量份水混合，得到第三组分；
[0079] 采用三层溶解共挤设备将得到的第一组分、第二组分和第三组分同时挤出流延于 90°C的钢带上，干燥5min后，得到厚度为75. 1 μ m的聚乙烯醇膜。
[0080] 本发明按照上述技术方案对本实施例得到的聚乙烯醇膜进行溶胀度的测试，结果 如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0081] 本发明采用岛津υ-1700紫外分光光度计对本实施例得到的聚乙烯醇膜的透光性 进行测量，结果如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜 的性能参数。
[0082] 本发明采用万能试验机对本实施例得到聚乙烯醇膜的拉伸性能进行测试，结果如 表1所示，表1本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0083] 比较例1
[0084] 将100质量份聚合度为1700、醇解度为99. 5%的聚乙烯醇、13质量份的丙三醇、 〇. 1质量份的月桂酸二乙醇胺和220质量份的水混合，采用通用熔解攻击出设备挤出于 90°C的钢带上，干燥5min，得到厚度为75. 0 μ m的聚乙烯醇膜。
[0085] 本发明按照上述技术方案对本比较例得到的聚乙烯醇膜进行溶胀度的测试，结果 如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0086] 本发明采用岛津U-1700紫外分光光度计对本比较例得到的聚乙烯醇膜的透光性 进行测量，结果如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜 的性能参数。
[0087] 本发明采用万能试验机对本比较例得到的聚乙烯醇膜的拉伸性能进行测试，结果 如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0088] 实施例2
[0089] 将100质量份聚合度为3200、醇解度为99. 7%的聚乙烯醇、10质量份的丙三醇、 〇. 3质量份月桂酸二乙醇酰胺和300质量份水混合，得到第一组分；
[0090] 将150质量份聚合度为2000、醇解度为99. 2%的聚乙烯醇、15质量份的丙三醇、 450质量份的水混合，得到第二组分；
[0091] 将100质量份聚合度为3200、醇解度为99. 7%的聚乙烯醇、10质量份的丙三醇、 〇. 3质量份月桂酸二乙醇酰胺和300质量份水混合，得到第三组分；
[0092] 采用三层溶解共挤设备将得到的第一组分、第二组分和第三组分同时挤出流延于 90°C的钢带上，干燥5min后，得到厚度为75. 3 μ m的聚乙烯醇膜。
[0093] 本发明按照上述技术方案对本实施例得到的聚乙烯醇膜进行溶胀度的测试，结果 如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。 [0094] 本发明采用岛津U-1700紫外分光光度计对本实施例得到的聚乙烯醇膜的透光性 进行测量，结果如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜 的性能参数。
[0095] 本发明采用万能试验机对本实施例得到的聚乙烯醇膜的拉伸性能进行测试，结果 如表1所示，表1本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0096] 比较例2
[0097] 将100质量份聚合度为2000、醇解度为99. 2%的聚乙烯醇、10质量份的丙三醇、 0.3质量份的月桂酸二乙醇胺和300质量份的水混合，采用通用熔解攻击出设备挤出于 90°C的钢带上，干燥5min，得到厚度为74. 9 μ m的聚乙烯醇膜。
[0098] 本发明按照上述技术方案对本比较例得到的聚乙烯醇膜进行溶胀度的测试，结果 如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。 [0099] 本发明采用岛津U-1700紫外分光光度计对本比较例得到的聚乙烯醇膜的透光性 进行测量，结果如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜 的性能参数。
[0100] 本发明采用万能试验机对本比较例得到的聚乙烯醇膜的拉伸性能进行测试，结果 如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0101] 实施例3
[0102] 将100质量份聚合度为3600、醇解度为99. 8%的聚乙烯醇、15质量份的丙三醇、 〇. 1质量份月桂酸二乙醇酰胺和400质量份水混合，得到第一组分；
[0103] 将150质量份聚合度为1500、醇解度为99. 5%的聚乙烯醇、22. 5质量份的丙三醇、 600质量份的水混合，得到第二组分；
[0104] 将100质量份聚合度为3600、醇解度为99. 8%的聚乙烯醇、15质量份的丙三醇、 〇. 1质量份月桂酸二乙醇酰胺和400质量份水混合，得到第三组分；
[0105] 采用三层溶解共挤设备将得到的第一组分、第二组分和第三组分同时挤出流延于 90°C的钢带上，干燥5min后，得到厚度为75. 0μ m的聚乙烯醇膜。
[0106] 本发明按照上述技术方案对本实施例得到的聚乙烯醇膜进行溶胀度的测试，结果 如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0107] 本发明采用岛津U-1700紫外分光光度计对本实施例得到的聚乙烯醇膜的透光性 进行测量，结果如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜 的性能参数。
[0108] 本发明采用万能试验机对本实施例得到的聚乙烯醇膜的拉伸性能进行测试，结果 如表1所示，表1本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0109] 比较例3
[0110] 将100质量份聚合度为1500、醇解度为99. 5%的聚乙烯醇、15质量份的丙三醇、 〇. 1质量份的月桂酸二乙醇胺和400质量份的水混合，采用通用熔解攻击出设备挤出于 90°C的钢带上，干燥5min，得到厚度为75. 1 μ m的聚乙烯醇膜。
[0111] 本发明按照上述技术方案对本比较例得到的聚乙烯醇膜进行溶胀度的测试，结果 如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0112] 本发明采用岛津U-1700紫外分光光度计对本比较例得到的聚乙烯醇膜的透光性 进行测量，结果如表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜 的性能参数。
[0113] 本发明采用万能试验机对本比较例得到聚乙烯醇膜的拉伸性能进行测试，结果如 表1所示，表1为本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数。
[0114] 表1本发明实施例1?3和比较例1?3得到的聚乙烯醇膜的性能参数
【权利要求】
1. 一种聚乙纟布醇I旲，包括： 第一聚乙烯醇层，由包括第一聚乙烯醇的第一组分制成，所述第一聚乙烯醇的聚合度 为 3000 ?4000 ; 设置在所述第一聚乙烯醇层上的第二聚乙烯醇层，由包括第二聚乙烯醇的第二组份制 成，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1000?3000 ; 设置在所述第二聚乙烯醇层上的第三聚乙烯醇层，由包括第三聚乙烯醇的第三组分制 成，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。
2. 根据权利要求1所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述聚乙烯醇膜的厚度为50? 100 μ m。
3. 根据权利要求1所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述第一组分包括以下重量份的 组分： 第一聚乙烯醇：100份； 溶剂：100?1000份。
4. 根据权利要求1或3所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述第一聚乙烯醇的醇解度为 99%?100%。
5. 根据权利要求1所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述第二组分包括以下重量份的 组分： 第二聚乙烯醇：100份； 溶剂：100?1000份。
6. 根据权利要求1或5所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述第二聚乙烯醇的醇解度为 99%?100%。
7. 根据权利要求1所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述第三组分包括以下重量份的 组分： 第三聚乙烯醇：100份； 溶剂：100?1000份。
8. 根据权利要求1或7所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述第三聚乙烯醇的醇解度为 99%?100%。
9. 根据权利要求1所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述第一聚乙烯醇层的厚度为 15 ?30 μ m ; 所述第二聚乙烯醇层的厚度为20?40 μ m ; 所述第三聚乙烯醇层的厚度为15?30 μ m。
10. -种聚乙烯醇膜的制备方法，包括以下步骤： 将第一组分、第二组分和第三组分熔解共挤出，得到聚乙烯醇膜； 所述第一组分包括第一聚乙烯醇，所述第一聚乙烯醇的聚合度为3000?4000 ; 所述第二组分包括第二聚乙烯醇，所述第二聚乙烯醇的聚合度为1000?3000 ; 所述第三组分包括第三聚乙烯醇，所述第三聚乙烯醇的聚合度为3000?4000。
【文档编号】G02B1/04GK104085157SQ201410322518
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】古文正, 吕新坤, 胡明源, 江林, 任大磊 申请人:云南云天化股份有限公司