一种液晶显示屏贴片的制造方法
【专利摘要】本发明公开了这样一种液晶显示屏贴片机，为解决已有液晶显示屏贴片方法存在的劳动强度较大、生产效率较低的问题，本发明采取底板（23）设置在机架（27）上，在机架（27）上安装有控制装置（28）和电动机（31），控制装置（28）通过导线分别与电动机（31）和空压机电连接，电动机（31）输出轴通过链轮和链条与推料板（21）连接，脱膜装置（3）设置在底板（23）上，在脱膜装置（3）出料口的底板（23）上安装有压片装置（2），玻璃片上料装置（5）置于脱膜装置（3）上方且位于压片装置（2）的前方，在脱膜装置（3）的隔条（22）中部上方安装有膜片上料装置（11），使推料板（21）能在脱膜装置（3）与膜片上料装置（11）和玻璃片上料装置（5）之间移动。
【专利说明】—种液晶显示屏贴片机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶显示屏的生产设备，尤其涉及一种液晶显示屏贴片机。
【背景技术】
[0002]目前，市场公开了这样一种液晶显示屏贴片方法:先将液晶显示片两表面上的保护膜用手工去除，并将已去除保护膜的液晶显示片放入干净的器皿里，再下道工序的工人将二片液晶显示片分别粘贴在玻璃片上，这种方法属劳动密集型生产，劳动强度较大、生产效率较低，同时还需较多的生产工人，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能降低劳动强度，又能提高生产效率、降低生产成本的液晶显示屏贴片机。
[0004]为达到上述目的，本发明一种液晶显示屏贴片机，包括机架、底板、膜片上料装置、脱膜装置、玻璃片上料装置、压片装置、控制装置、电动机和推料板，底板设置在机架上，在机架上安装有控制装置和电动机，控制装置通过导线分别与电动机和空压机电连接，电动机输出轴通过链轮和链条与推料板连接，脱膜装置设置在底板上，在脱膜装置出料口的底板上安装有压片装置，玻璃片上料装置置于脱膜装置上方且位于压片装置的前方，在脱膜装置的隔条中部上方安装有膜片上料装置，使推料板能在脱膜装置与膜片上料装置和玻璃片上料装置之间移动。
[0005]所述脱膜装置由刀片、导向条、隔条、大弹片、小弹片、导向片和分料器组成，二根导向条按规定间距相互平行的设置在底板上，在二根导向条之间的前方固定有隔条，隔条两侧面与导向条内侧面留有规定间距，在二根导向条之间的后方设置有分料器，分料器前部两侧面与导向条内侧面留有规定间距，在二根导向条后端分别连接有导向片，二个导向片呈八字状设置，分料器后部与二个导向片对应设置，分料器后部两侧面与导向片内侧面留有规定间距，在隔条后端连接有大弹片和小弹片，大弹片和小弹片呈八字状设置且使大弹片底部和小弹片底部重叠在一起，在大弹片两翼与分料器前部之间的底板上安装有刀片。
[0006]将所述分料器前部设置成W状，将所述分料器后部设置成V状。
[0007]将二片所述刀片呈八字状设置在底板上，并使刀片的刀刃按规定角度倾斜。
[0008]所述膜片上料装置由工作台、限料板、止料板、导料块、导料板、送料杆、连接件、滑块、滑轨和汽缸组成，在工作台一边设置有便于送料杆送料的开口槽，在工作台底面的开口槽两边分别安装有导料板，在作台上面的开口槽两边分别设置有限料板，在作台上面的开口槽前后分别安装有止料板，使止料板与限料板构成方便送料杆作上下移动的方形孔，在限料板两侧分别设置有导料块，送料杆上端通过连接件和滑块与滑轨滑动连接，汽缸安装在滑轨上部，汽缸杆与连接件或滑块连接。
[0009]将所述送料杆下部靠近限料板的两侧面设置成便于膜片嵌入的凹面。
[0010]所述玻璃片上料装置由第一毛刷、第二毛刷、推料杆、汽缸座、连杆、第一块导块、第二块导块、第三块导块、第四块导块、台板和汽缸组成，在台板上按规定距离相互平行设置有第一块导块和第二块导块，第三块导块与第二块导块同在一直线上并置于台板上，在第三块导块与第二块导块之间安装有第二毛刷，在与第二毛刷对应的第一块导块侧面设置有第一毛刷，第四块导块与第三块导块按规定距离相互平行设置在台板上，在第一块导块与第二块导块之间的台板上还设置有便于落料的开口槽，使第三块导块和第二块导块与第一块导块和第四块导块之间形成一推料通道，使第一块导块与第四块导块之间形成一送料通道，汽缸通过汽缸座与台板连接，汽缸通过连杆与置于推料通道内的推料杆连接。
[0011]所述推料通道与脱膜装置的导向条平行，送料通道垂直于推料通道。
[0012]所述压片装置由二个汽缸、二块压板、二个压块、二个限位块和限位机构组成，在与脱膜装置中心线重合的限位机构的一边固定在底板上的一个汽缸通过一块压板与一个压块连接，在限位机构的另一边固定在底板上的另一个汽缸通过另一块压板与另一个压块连接，在二个压块上分别设置有限位块，通过限位块与限位机构的作用达到限止压块的移动行程，安装在限位机构两侧的压块呈八字状设置，其大口朝向脱膜装置。
[0013]在所述底板上设置有能与脱膜装置分料器前部二道沟槽对应的落料口。
[0014]采用这种结构后，由于将底板设置在机架上表面，在机架上安装有控制装置和电动机，控制装置通过导线分别与电动机和空压机电连接，电动机输出轴通过链轮和链条与推料板连接，脱膜装置设置在底板上，在脱膜装置出料口的底板上安装有压片装置，玻璃片上料装置置于脱膜装置上方且位于压片装置的前方，在脱膜装置的隔条中部上方安装有膜片上料装置，使推料板能在脱膜装置与膜片上料装置和玻璃片上料装置之间移动。因此，达到降低劳动强度，又能提高生产效率、降低生产成本的目的。
[0015]【专利附图】
【附图说明】下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0016]附图1是本发明一种液晶显示屏贴片机的主剖视示意图。
[0017]附图2是本发明一种液晶显示屏贴片机的俯剖视示意图。
[0018]附图3是本发明一种液晶显示屏贴片机膜片上料装置的主剖视示意图。
[0019]附图4是本发明一种液晶显示屏贴片机玻璃片上料装置的主视示意图。
[0020]附图5是本发明一种液晶显示屏贴片机玻璃片上料装置的仰视示意图。
[0021]图中:1.限位机构2.压片装置3.脱膜装置4.导向片5.玻璃片上料装置6.第二毛刷7.台板8.第三块导块9.分料器10.刀片11.膜片上料装置12.汽缸13.汽缸14.滑轨15.连接件16.滑块17.送料杆18.止料板19.工作台20.导料板21.推料板22.隔条23.底板24.小弹片25.大弹片26.落料口 27.机架28.控制装置29.压块30.导向条31.电动机32.压板33.导料块34.限料板35.第二块导块36.推料杆37.连杆38.第四块导块39.第一块导块40.第一毛刷41.限位块。
[0022]【具体实施方式】附图1、附图2所示本发明一种液晶显示屏贴片机，包括机架27、底板23、膜片上料装置11、脱膜装置3、玻璃片上料装置5、压片装置2、控制装置28、电动机31和推料板21，底板23设置在机架27上表面一侧，在机架27另一侧安装有控制装置28和电动机31，控制装置28通过导线分别与电动机31和空压机电连接，电动机31输出轴通过链轮和链条与推料板21连接，脱膜装置3设置在底板27上，在脱膜装置3出料口的底板27上安装有压片装置2，玻璃片上料装置5置于脱膜装置3上方且位于压片装置2的前方，在脱膜装置3的隔条22中部上方安装有膜片上料装置11，使推料板21能在脱膜装置3与膜片上料装置11和玻璃片上料装置5之间移动。
[0023]附图2所示所述脱膜装置3由刀片10、导向条30、隔条22、大弹片25、小弹片24、导向片4和分料器9组成，二根导向条30按规定间距相互平行的设置在底板23上，在二根导向条30之间的前方固定有隔条22，隔条22两侧面与导向条30内侧面留有规定间距，形成二条走料通道，在二根导向条30之间的后方设置有分料器9，分料器9前部两侧面与导向条30内侧面留有规定间距，在二根导向条30后端分别连接有导向片4，二个导向片4呈八字状设置，分料器9后部与二个导向片4对应设置，分料器9后部两侧面与导向片4内侧面留有规定间距，在隔条22后端连接有大弹片25和小弹片24，大弹片25和小弹片24呈八字状设置且使大弹片25底部和小弹片24底部重叠在一起，在大弹片25两翼与分料器9前部之间的底板23上安装有刀片10，大弹片25两翼分别与小弹片24两翼保持规定距离；将所述分料器9前部设置成W状，将所述分料器9后部设置成V状；将二片所述刀片10呈八字状设置在底板23上，并使刀片10的刀刃按规定角度倾斜。
[0024]附图1、附图3所示所述膜片上料装置11由工作台19、限料板34、止料板18、导料块33、导料板20、送料杆17、连接件15、滑块16、滑轨14和汽缸12组成，在工作台19 一边设置有便于送料杆17送料的开口槽，在工作台19底面的开口槽两边分别安装有导料板20，在作台19上面的开口槽两边分别设置有限料板34，在作台19上面的开口槽前后分别安装有止料板18，使止料板18与限料板34构成方便送料杆17作上下移动的方形孔，在限料板34两侧分别设置有导料块33，送料杆17上端通过连接件15和滑块16与滑轨14滑动连接，汽缸12通过汽缸座13安装在滑轨14上部，汽缸13杆与连接件15或滑块16连接；将所述送料杆17下部靠近限料板34的两侧面设置成便于膜片嵌入的凹面。
[0025]附图1、附图4、附图5所示所述玻璃片上料装置5由第一毛刷40、第二毛刷6、推料杆36、汽缸座13、连杆38、第一块导块39、第二块导块35、第三块导块8、第四块导块38、台板7和汽缸12组成，在台板7上按规定距离相互平行设置有第一块导块39和第二块导块35，第三块导块8与第二块导块35同在一直线上并置于台板7上，在第三块导块8与第二块导块35之间安装有第二毛刷6,在与第二毛刷6对应的第一块导块39侧面设置有第一毛刷40，第四块导块38与第三块导块8按规定距离相互平行设置在台板7上，使第三块导块8和第二块导块35与第一块导块39和第四块导块38之间形成一推料通道，使第一块导块39与第四块导块38之间形成一送料通道，在第一块导块39与第二块导块35之间的台板7上还设置有便于落料的开口槽，汽缸12通过汽缸座13与台板7连接，汽缸12通过连杆37与置于推料通道内的推料杆36连接；所述推料通道与脱膜装置3的导向条30平行，送料通道垂直于推料通道。
[0026]附图1、附图2所示所述压片装置2由二个汽缸12、二块压板32、二个压块29、二个限位块41和限位机构I组成，在与脱膜装置3中心线重合的限位机构I的一边固定在底板23上的一个汽缸12通过一块压板32与一个压块29连接，在限位机构I的另一边固定在底板23上的另一个汽缸12通过另一块压板32与另一个压块29连接，在二个由橡胶制成的压块29上分别设置有限位块41，通过由橡胶制成的限位块41与限位机构I的作用达到限止压块29的移动行程，安装在限位机构I两侧的压块29呈八字状设置，其大口朝向脱膜装置3 ;在所述底板23上设置有能与脱膜装置3分料器9前部二道沟槽对应的落料口 26。
【权利要求】
1.一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:包括机架(27)、底板(23)、膜片上料装置(11)、脱膜装置(3)、玻璃片上料装置(5)、压片装置(2)、控制装置(28)、电动机(31)和推料板(21)，底板(23)设置在机架(27)上，在机架(27)上安装有控制装置(28)和电动机(31)，控制装置(28)通过导线分别与电动机(31)和空压机电连接，电动机(31)输出轴通过链轮和链条与推料板(21)连接，脱膜装置(3)设置在底板(23)上，在脱膜装置(3)出料口的底板(23)上安装有压片装置(2)，玻璃片上料装置(5)置于脱膜装置(3)上方且位于压片装置(2)的前方，在脱膜装置(3)的隔条(22)中部上方安装有膜片上料装置(11)，使推料板(21)能在脱膜装置(3 )与膜片上料装置(11)和玻璃片上料装置(5 )之间移动。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:所述脱膜装置(3)由刀片(10)、导向条(30)、隔条(22)、大弹片(25)、小弹片(24)、导向片(4)和分料器(9)组成，二根导向条(30)按规定间距相互平行的设置在底板(23)上，在二根导向条(30)之间的前方固定有隔条(22)，隔条(22)两侧面与导向条(30)内侧面留有规定间距，在二根导向条(30)之间的后方设置有分料器(9)，分料器(9)前部两侧面与导向条(30)内侧面留有规定间距，在二根导向条(30)后端分别连接有导向片(4)，二个导向片(4)呈八字状设置，分料器(9)后部与二个导向片(4)对应设置，分料器(9)后部两侧面与导向片(4)内侧面留有规定间距，在隔条(22)后端连接有大弹片(25)和小弹片(24)，大弹片(25)和小弹片(24)均呈八字状设置且使大弹片(25)底部和小弹片(24)底部重叠在一起，在大弹片(25)两翼与分料器(9 )前部之间的底板(23 )上安装有刀片(10 )。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:将所述分料器(9)前部设置成W状，将所述分料器(9)后部设置成V状。
4.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:将二片所述刀片(10)呈八字状设置在底板(23)上，并使刀片(10)的刀刃按规定角度倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:所述膜片上料装置(11)由工作台(19)、限料板(34)、止料板(18)、导料块(33)、导料板(20),送料杆(17)、连接件(15)、滑块(16)、滑轨(14)和汽缸(12)组成，在工作台(19) 一边设置有便于送料杆(17)送料的开口槽，在工作台(19)底面的开口槽两边分别安装有导料板(20)，在作台(19)上面的开口槽两边分别设置有限料板(34)，在作台(19)上面的开口槽前后分别安装有止料板(18)，使止料板(18)与限料板(34)构成方便送料杆(17)作上下移动的方形孔，在限料板(34)两侧分别设置有导料块(33)，送料杆(17)上端通过连接件(15)和滑块(16)与滑轨(14)滑动连接，汽缸(12)安装在滑轨(14)上部，汽缸(12)杆与连接件(15)或滑块(16)连接。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:将所述送料杆(17)下部靠近限料板(34)的两侧面设置成便于膜片嵌入的凹面。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:所述玻璃片上料装置(5)由第一毛刷(40)、第二毛刷(6)、推料杆(36)、汽缸座(13)、连杆(37)、第一块导块(39)、第二块导块(35)、第三块导块(8)、第四块导块(38)、台板(7)和汽缸(12)组成，在台板(7)上按规定距离相互平行设置有第一块导块(39)和第二块导块(35)，第三块导块(8)与第二块导块(35)同在一直线上并置于台板(7)上，在第三块导块(8)与第二块导块(35)之间安装有第二毛刷(6)，在与第二毛刷(6)对应的第一块导块(39)侧面设置有第一毛刷(40)，第四块导块(38)与第三块导块(8)按规定距离相互平行设置在台板(7)上，在第一块导块(39)与第二块导块(35)之间的台板(7)上还设置有便于落料的开口槽，使第三块导块(8)和第二块导块(35)与第一块导块(39)和第四块导块(38)之间形成一推料通道，使第一块导块(39)与第四块导块(38)之间形成一送料通道，汽缸(12)通过汽缸座(13)与台板(7 )连接，汽缸(12)通过连杆(37 )与置于推料通道内的推料杆(36 )连接。
8.根据权利要求7所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:所述推料通道与脱膜装置(3)的导向条(30)平行，送料通道垂直于推料通道。
9.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:所述压片装置(2)由二个汽缸(12)、二块压板(32 )、二个压块(29 )、二个限位块(41)和限位机构(I)组成，在与脱膜装置(3)中心线重合的限位机构(I)的一边固定在底板(23)上的一个汽缸(12)通过一块压板(32)与一个压块(29)连接，在限位机构(I)的另一边固定在底板(23)上的另一个汽缸(12)通过另一块压板(32)与另一个压块(29)连接，在二个压块(29)上分别设置有限位块(41)，通过限位块(41)与限位机构(I)的作用达到限止压块(29)的移动行程，安装在限位机构(I)两侧的压块(29 )呈八字状设置，其大口朝向脱膜装置(3 )。
10.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏贴片机，其特征在于:在所述底板(23)上设置有能与脱膜装置(3)分料器(9)前部二道沟槽对应的落料口(26)。
【文档编号】G02F1/1333GK104375303SQ201410644110
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】程龙岩 申请人:程龙岩