隔垫物和液晶面板、液晶光栅、显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔垫物和设置有该隔垫物的液晶面板、液晶光栅、显示装置，涉及显示领域，能够有效降低对盒的两基板在贴合过程中因对盒偏差导致的接触不良或接触面积的变化，提高对盒工艺的稳定性，避免因考虑对盒偏差引起的开口率减小。本实用新型提供的隔垫物，用以维持第一基板与第二基板之间的盒厚，包括：长条状的第一平台，设置于所述第一基板上；长条状的第二平台，设置于所述第二基板上；所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一平台与所述第二平台相抵触，且，所述第一平台的长度方向与所述第二平台的长度方向相交叉。
【专利说明】隔垫物和液晶面板、液晶光栅、显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种隔垫物和设置有该隔垫物的液晶面板、液晶光栅、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶面板是液晶显不器的关键零部件，决定着液晶显不器整体性能的闻低。液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，液晶设置在两基板之间。液晶层厚度(即盒厚)主要通过阵列基板和彩膜基板之间的隔垫物来进行控制，液晶层厚度对液晶显示器的结构参数和显示质量有重要的影响。随着液晶显示器尺寸的不断扩大，如何保证完美的显示均一度(即控制盒厚的稳定均一性)的问题越来越突出。
[0003]目前隔垫物的形成主要有两种方法:一种是在盒内散布球状隔垫物(ball space,BS)，另一种是在彩膜基板上采用光刻的方法制作光刻隔垫物(photo spacer, PS)。由于散布BS有一定随机性，均一性不好，抗压能力差，影响穿透率等问题存在，其逐渐被PS所取代。
[0004]在某些显示器件中需要高盒厚的液晶盒，如进行立体显示的液晶光栅等，由于PS材料本身的粘度、固含量、工艺等条件的限制，制成的PS的高度有限，并不适合高盒厚的显示器件，现有解决方案是采用在阵列基板和彩膜基板同时制作PS，对盒后PS顶部互相接触，得到的盒厚约为单纯在彩膜基板制作PS的两倍。如图1所示，为现有高盒厚液晶面板的截面示意图，彩膜基板10制作有主隔垫物11和副隔垫物12，阵列基板20上存在金属突起部分13 (即阵列基板20上的PS，金属突起部分13指信号线，TFT或扫描线等)。其中，主隔垫物11先与阵列基板20相接触，只有在主隔垫物11在外部环境压力下发生形变，副隔垫物12接触到阵列基板20，副隔垫物12才与主隔垫物11共同支撑盒厚，保持盒厚均匀。该方案设计时需保证主隔垫物11与金属突起部分13相接触，因此，主隔垫物11的顶部面积必须足够大，以保证即使上下基板对盒发生偏差时也能接触，一般而言，主隔垫物11顶部面积应在原有大小基础上加上对盒工艺偏差尺寸的两倍，此时对应地，势必需要更大的黑矩阵才能避免出现漏光等现象，而更大的黑矩阵意味着开口率的减小。
实用新型内容
[0005]本实用新型的实施例提供一种隔垫物和设置有该隔垫物的液晶面板、液晶光栅、显示装置，可有效降低对盒的两基板在贴合过程中因对盒偏差导致的接触不良或接触面积的变化，提高对盒工艺的稳定性，避免因考虑对盒偏差引起的开口率减小。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0007]本实用新型的实施例提供一种隔垫物，用以维持第一基板与第二基板之间的盒厚，所述隔垫物包括:
[0008]长条状的第一平台，设置于所述第一基板上；
[0009]长条状的第二平台，设置于所述第二基板上；[0010]所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一平台与所述第二平台相抵触，且，所述第一平台的长度方向与所述第二平台的长度方向相交叉。
[0011]优选地，所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一平台的长度方向与所述第二平台的长度方向相交叉形成的夹角为90度。
[0012]优选地，所述第一基板为彩膜基板，所述第一平台的长度方向与所述彩膜基板的取向层的摩擦取向方向一致。
[0013]优选地，所述第二基板为阵列基板，所述第二平台的长度方向与所述阵列基板的取向层的摩擦取向方向一致。
[0014]优选地，所述第一平台的对应位置处存在第一垫高层。
[0015]可选地，所述第一基板为彩膜基板，所述第一垫高层为所述彩膜基板的色阻层。
[0016]优选地，所述第二平台的对应位置处存在第二垫高层。
[0017]可选地，所述第二基板为阵列基板，
[0018]所述第二垫高层为位于所述阵列基板上的金属层，或者绝缘层，或者树脂层。
[0019]本实用新型的实施例还提供一种液晶面板，设置有任一项所述的隔垫物。
[0020]本实用新型的实施例还提供一种液晶光栅，设置有任一项所述的隔垫物。
[0021]本实用新型的实施例还提供一种显示装置，设置有任一项所述的隔垫物，或者，包括所述的液晶面板，或者，包括所述的液晶光栅。
[0022]本实用新型实施例提供的隔垫物和设置有该隔垫物的液晶面板、液晶光栅、显示装置，所述隔垫物包括长条状的第一平台和长条状的第二平台，第一平台设置于第一基板上，第二平台设置于第二基板上；在第一基板和第二基板相对盒时，第一平台与第二平台在顶部相抵触，且，第一平台的长度方向与第二平台的长度方向相交叉，第一平台与第二平台的交叉设计可以保证在不同方向位错发生时，第一平台与第二平台的总交叠面积不变(支撑力不变)，有效降低因对盒偏差导致的隔垫物接触不良或接触面积的变化，从而提高对盒工艺的稳定性，实现高盒厚的同时提高产品良率；同时，因对盒偏差并不影响隔垫物接触面积的变化，所以进行隔垫物设计时无需考虑对盒工艺的偏差，避免因考虑对盒偏差引起的开口率减小。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为现有闻盒厚液晶面板的盒厚简图；
[0025]图2为设置有本实用新型实施例提供的隔垫物的液晶面板的盒厚简图；
[0026]图3为本实用新型实施例中对盒后隔垫物的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例中隔垫物投影在彩膜基板上的位置示意图；
[0028]图5为本实用新型实施例中隔垫物投影在阵列基板上的位置示意图；
[0029]图6为本实用新型实施例中第一、第二平台的长度方向与取向层摩擦取向方向的关系不意图。[0030]图7为本实用新型实施例中隔垫物的截面结构示意图。
[0031]附图标记
[0032]10-彩膜基板，20-阵列基板，11-主隔垫物，12-副隔垫物，13-金属突起部分，
[0033]30-第一基板，40-第二基板，21-第一平台，22-第二平台，23-栅线，
[0034]24-数据线，26-第一垫高层。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]实施例
[0037]本实用新型的实施例提供一种隔垫物，用以维持第一基板与第二基板之间的盒厚，如图2和图3所示，该隔垫物包括:长条状的第一平台21，设置于第一基板30上；长条状的第二平台22，设置于第二基板40上；第一基板30和第二基板40对盒后，第一平台21与第二平台22相抵触，且，第一平台21的长度方向与第二平台22的长度方向相交叉。
[0038]本实施例中第一基板30和第二基板40对盒后，第一平台21和第二平台22在顶部相抵触，二者的长度方向呈十字交叉状重叠。其中，第一平台21和第二平台22可以是截面为长方形或长圆形的柱状平台，而第一平台21和第二平台22的长度可通过下述方法确定，当以第一平台21和第二平台22各自长度方向的中心点对齐为准进行对盒时，第一平台21和第二平台22的长度在最大对盒偏差(一般包括横向偏差和纵向偏差)情况下，第一平台21和第二平台22仍然能保证接触面积保持不变，如图3中所示，图中虚线示出横向和纵向发生允许的最大对盒偏差时第二平台22的对应位置，其中，ALl和AL2分别为沿图中的横向和纵向允许的最大对盒偏差。
[0039]优选地，在第一基板和第二基板对盒后，第一平台21的长度方向与第二平台22的长度方向相交叉形成的夹角为90度。
[0040]本实用新型实施例提供的隔垫物，第一平台与第二平台在顶部相抵触，实现高盒厚，而第一平台与第二平台在长度方向的十字交叉设计，可以保证在不同方向位错发生时，第一平台与第二平台的总交叠面积不变，有效降低因对盒偏差导致的隔垫物接触不良或接触面积的变化，从而提高对盒工艺的稳定性；同时，因对盒偏差并不影响隔垫物接触面积的变化，所以进行隔垫物设计时无需考虑对盒工艺的偏差，可避免因考虑对盒偏差引起的开口率减小。
[0041]为了本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例提供的隔垫物，下面通过具体的实施例对本实用新型提供的隔垫物进行详细说明。
[0042]如果第一基板为彩膜基板，隔垫物在彩膜基板的投影位置如图4所示，隔垫物中的第一平台21位于彩膜基板黑矩阵的遮挡位置；如果第二基板为阵列基板，隔垫物在阵列基板的投影位置如图5所示，隔垫物中的第二平台22位于阵列基板的金属图形(如栅线23或数据线24)对应位置上。
[0043]优选地，所述第一基板为彩膜基板，隔垫物的第一平台21的长度方向与彩膜基板的取向层的摩擦取向方向(即取向沟槽的方向)一致；所述第二基板为阵列基板，隔垫物第二平台22的长度方向与阵列基板的取向层的摩擦取向方向一致。[0044]具体而言，对于TN型的液晶显示器，如图6所示，彩膜基板取向层的摩擦取向方向如图6中虚线箭头所示，第一平台21的长度方向则沿虚线箭头的指向；阵列基板取向层的摩擦取向方向如图6中实线箭头所示，因此，第二平台22的长度方向则沿实线箭头的指向。而对于ADS型或IPS型的液晶显示器，如图5所示，彩膜基板和阵列基板上取向层的摩擦取向分别为图中的横向和纵向，第一平台21的长度方向与彩膜基板取向层的摩擦取向一致，第二平台22的长度方向与阵列基板取向层的摩擦取向一致，即第一平台21的长度方向和第二平台22的长度方向纵横交叉，形成的夹角为90度。
[0045]第一平台21 (或第二平台22)突起基板的表面，给摩擦取向制作取向层带来不便，本实施例中将隔垫物的第一平台21 (或第二平台22)的长度方向与取向层的摩擦取向方向一致(或尽量一致)，可将该种不便降至最低，取向层受影响区域小，从而最大程度降低因设置隔垫物对液晶层显示功能的影。本实施例所述隔垫物的第一平台21和第二平台22，可以通过增加新的膜层，再对新的膜层进行光刻制成；也可以通过对第一基板及第二基板上的现有膜层进行光刻形成。
[0046]具体而言，所述第一平台的对应位置处存在第一垫高层，即在第一平台的对应位置处存在用以垫高第一平台的膜层(即存在段差)。即第一平台21的高度也可通过增加新的膜层或者利用其他现有膜层(均可理解成第一垫高层)的沉积来获得高的盒厚。当第一基板为彩膜基板时，所述第一垫高层可以为彩膜基板的色阻层，如图7所示，第一平台21由色阻层形成的第一垫高层26和条状的PS构成，色阻层即第一垫高层26 ;第二平台22设置在数据线上。
[0047]相类似地，所述第二平台的对应位置处也可以存在第二垫高层，即在第二平台的对应位置处存在用以垫高第二平台的膜层。当第二基板为阵列基板时，所述第二垫高层为位于阵列基板上的金属层，或者绝缘层，或者树脂层，此时，要求所述充当第二垫高层的金属层，或者绝缘层，或者树脂层，在第二平台的预设位置处不存在图案的金属层、绝缘层或树脂层。其中，所述金属层包括但不限于栅金属层、源漏金属层等，所述绝缘层包括但不限于栅绝缘层，钝化层等。总之，所述阵列基板上在第二平台的预设位置处不存在图案设计的现有膜层或新增膜层均可充当第二垫高层，在第二平台的预设位置处保留较厚膜层，以形成或垫高第二平台。
[0048]本实用新型的实施例提供一种隔垫物，其第一、第二平台分别设置在两个基板上，且第一、第二平台在对盒后相互交叉重叠，即便对盒时在不同方向发生位错，第一平台与第二平台的总交叠面积也会保持不变(支撑力不变)，可有效降低因对盒偏差导致的隔垫物接触不良或接触面积的变化，提高对盒工艺的稳定性，还可避免因考虑对盒偏差引起的开口率减小。
[0049]本实用新型实施例提供一种液晶面板，设置有上述任一项所述的隔垫物。基于前面已经描述过的原因，所述液晶面板能获得高盒厚，且有效降低因对盒偏差导致的隔垫物接触不良或接触面积的变化，提高对盒工艺的稳定性，还可避免因考虑对盒偏差引起的开口率减小。
[0050]本实用新型实施例提供一种液晶光栅，设置有上述任一项所述的隔垫物。
[0051]基于前面已经描述过的原因，所述液晶光栅能获得高盒厚，且有效降低因对盒偏差导致的隔垫物接触不良或接触面积的变化，提高对盒工艺的稳定性，还可避免因考虑对盒偏差引起的开口率减小。
[0052]需要说明的是，本实施例所述的隔垫物不仅适用于液晶面板，还适用于用于立体显示的液晶光栅等一切需要获得高盒厚的应用场景。
[0053]本实用新型实施例还提供一种显示装置，设置有上述的任一隔垫物，或者，包括上述的液晶面板，或者，包括上述的液晶光栅。所述显示装置因采用了本实施例所述的隔垫物，实现高盒厚的同时提高产品良率，并且开口率并不会因对盒偏差而减小。所述显示装置可以为:液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0054]为了便于清楚说明，在本实用新型中采用了第一、第二等字样对相似项进行类别区分，该第一、第二字样并不在数量上对本实用新型进行限制，只是对一种优选的方式的举例说明，本领域技术人员根据本实用新型公开的内容，想到的显而易见的相似变形或相关扩展均属于本实用新型的保护范围内。
[0055]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种隔垫物，用以维持第一基板与第二基板之间的盒厚，其特征在于，所述隔垫物包括: 长条状的第一平台，设置于所述第一基板上； 长条状的第二平台，设置于所述第二基板上； 所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一平台与所述第二平台相抵触，且，所述第一平台的长度方向与所述第二平台的长度方向相交叉。
2.根据权利要求1所述的隔垫物，其特征在于， 所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一平台的长度方向与所述第二平台的长度方向相交叉形成的夹角为90度。
3.根据权利要求1所述的隔垫物，其特征在于， 所述第一基板为彩膜基板，所述第一平台的长度方向与所述彩膜基板的取向层的摩擦取向方向一致。
4.根据权利要求1所述的隔垫物，其特征在于， 所述第二基板为阵列基板，所述第二平台的长度方向与所述阵列基板的取向层的摩擦取向方向一致。
5.根据权利要求1所述的隔垫物，其特征在于， 所述第一平台的对应位置处存在第一垫高层。
6.根据权利要求5所述的隔垫物，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板， 所述第一垫高层为所述彩膜基板的色阻层。
7.根据权利要求1所述的隔垫物，其特征在于， 所述第二平台的对应位置处存在第二垫高层。
8.根据权利要求7所述的隔垫物，其特征在于， 所述第二基板为阵列基板， 所述第二垫高层为位于所述阵列基板上的金属层，或者绝缘层，或者树脂层。
9.一种液晶面板，其特征在于，设置有权利要求1-8任一项所述的隔垫物。
10.一种液晶光栅，其特征在于，设置有权利要求1-8任一项所述的隔垫物。
11.一种显示装置，其特征在于，设置有权利要求1-8任一项所述的隔垫物，或者，包括权利要求9所述的液晶面板，或者，包括权利要求10所述的液晶光栅。
【文档编号】G02F1/1339GK203720502SQ201420063936
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】王强涛, 崔贤植, 方正, 田允允 申请人:京东方科技集团股份有限公司