显示装置和显示装置的制造方法与流程

本发明涉及包括显示面板、光学片和导光板的显示装置以及显示装置的制造方法。

背景技术：

液晶显示装置包括液晶显示面板和光源装置(参照专利文献1)。

以往，提出了侧光型的光源装置。侧光型的光源装置包括光源、导光板和光学片组。光源与导光板的周面相向对置，导光板隔着光学片组面对液晶显示面板的背面配置。

光源发出的光从导光板的周面向导光板的内部入射。向导光板的内部入射的光从导光板的正面出射。从导光板的正面出射的光经光学片组的扩散和会聚等从液晶显示面板的背面向液晶显示面板的内部入射。也就是说，液晶显示面板被光源装置从背面侧照亮。

专利文献1记载的液晶显示装置(文中的“显示模块”)包括在液晶显示面板和导光板之间形成空隙的间隔件。间隔件介于液晶显示面板的背面和导光板的正面之间。在液晶显示面板和导光板之间的空隙中配置有光学片组。

专利文献1记载的液晶显示装置，由于直接对导光板安装液晶显示面板，所以与液晶显示面板和导光板分别安装在支承部件(例如边框或P框架等)上时相比，能实现薄型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-232809号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

专利文献1记载的液晶显示装置按如下流程制造：在导光板的正面的中央部配置光学片组，接下来，在导光板的正面的周缘部配置间隔件，接下来，将液晶显示面板背面的周缘部配置在间隔件上。

但是，在以这样的流程制造了液晶显示装置后，在配置光学片组时，有光学片的位置从导光板的中央部向周缘部一侧偏移的风险。即，光学片不必要地覆盖了要配置间隔件的位置，所以不能在导光板上配置间隔件。为了在这样的状态下在导光板上配置间隔件，必须修正光学片的位置偏移，因此，液晶显示装置的制造流程变得繁琐。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其主要的目的在于提供能够在导光板上容易且可靠地安装间隔件的显示装置和显示装置的制造方法。

解决问题的技术方案

本发明的显示装置，其特征在于，包括：显示面板；使光源发出的光从正面向所述显示面板的背面侧出射的导光板；在所述显示面板与所述导光板之间形成空隙的间隔件；以及在所述空隙面对所述显示面板的背面侧和所述导光板的正面侧配置的光学片，其中，所述间隔件使用形状记忆合金制成，所述间隔件具有：沿所述显示面板的板状面板安装部，其安装在所述显示面板的背面的周缘部；和导光板安装部，其安装在所述导光板的正面的周缘部或背面的周缘部。

本发明的显示装置，其特征在于，所述面板安装部呈平板状，所述导光板安装部呈沿所述导光板的平板状，所述间隔件还具有将所述面板安装部和导光板安装部一体连结的板状的连结部。

本发明的显示装置，其特征在于，所述连结部将所述面板安装部和所述导光板安装部各自的周缘部彼此一体连结，并呈与所述面板安装部和所述导光板安装部分别交叉的姿势的平板状，所述间隔件是所述面板安装部与所述连结部的连结部分、所述导光板安装部以及所述连结部的连结部分弯折的弯折板材。

本发明的显示装置，其特征在于，所述导光板安装部呈具有与所述导光板的正面接触的导光板接触面和与所述显示面板的背面接触的面板接触面的块状，所述面板安装部呈平板状，以与所述面板接触面位于同一平面的方式突出设置于所述导光板安装部。

本发明的显示装置的制造方法，其特征在于，包括：使用形状记忆合金形成间隔件的形成工序，所述间隔件具有要安装于所述显示面板的板状面板安装部和要安装于所述导光板的导光板安装部；在所述导光板的一面的周缘部或另一面的周缘部安装所述间隔件的所述导光板安装部的第一安装工序；在该第一安装工序结束后将所述光学片面对所述一面配置的配置工序；通过对所述间隔件施加外力来变更所述面板安装部相对于所述导光板安装部的姿势的变更工序，所述变更工序在所述形成工序结束后、所述第一安装工序开始前实施，或在所述第一安装工序结束后、所述配置工序开始前实施；在所述配置工序结束后通过加热所述间隔件来使所述面板安装部的姿势恢复到变更前的姿势的恢复工序；和在该恢复工序结束后在所述显示面板的要面对所述光学片的面的周缘部沿所述显示面板安装所述面板安装部的第二安装工序。

在本发明中，间隔件具有要安装于显示面板的板状的面板安装部和要安装于导光板的导光板安装部。

制造者首先在导光板的一面(正面)或另一面(背面)的周缘部安装间隔件的导光板安装部。接下来，制造者将光学片面对导光板的一面配置。接下来，制造者在显示面板的要面对光学片的面(背面)的周缘部沿着显示面板安装间隔件的面板安装部。

以这样的流程制造显示装置的情况下，光学片不会不必要地覆盖安装间隔件的位置。因此，不需要纠正覆盖安装间隔件的位置的、光学片的位置偏移的工序。因此，能在导光板上容易且可靠地安装间隔件。

但是，以这样的流程制造显示装置的情况下，在配置光学片时，也许面板安装部会妨碍光学片的配置作业。

为了防止这样的弊端，间隔件使用形状记忆合金制成。

制造者在导光板安装导光板安装部前(或在导光板安装导光板安装部之后、且配置光学片之前)，通过对间隔件施加外力来变更面板安装部相对于导光板安装部的姿势。此时，面板安装部的姿势只要是在配置光学片时面板安装部不妨碍光学片的配置作业的姿势即可。

接下来，制造者通过在配置光学片后加热间隔件，使面板安装部的姿势恢复到变更前的姿势。

由于在使面板安装部的姿势复原后将面板安装部安装在显示面板，所以，不必担心变更面板安装部的姿势会妨碍显示面板安装到面板安装部。

在本发明中，间隔件具有两个平板状部分(面板安装部和导光板安装部)和将其连结的板状部分(连结部)，两个平板状部分(面板安装部和导光板安装部)和将其连结的板状部分(连结部)形成为一体。因此，例如与导光板安装部为块状的情况相比，容易实现间隔件的小型轻量化。

在本发明中，间隔件是具有两个平板状部分(面板安装部和导光板安装部)和将其连结的平板状部分(连结部)的弯折板材，两个平板状部分(面板安装部和导光板安装部)和将其连结的平板状部分(连结部)形成为一体。因此，间隔件例如能通过弯折平板部件而容易地形成。

在本发明中，间隔件的面板安装部和导光板安装部的面板接触面可靠地支承显示面板。另外，因为面板安装部呈平板状、而导光板安装部呈块状，所以，例如与间隔件的面板安装部以外也呈板状的情况相比，即使在被施加了不必要的外力时，间隔件不必要地变形的可能性也低。即，间隔件的可靠度高。

发明效果

本发明的显示装置和显示装置的制造方法，由于将间隔件安装于导光板之后配置光学片、然后将间隔件安装于显示面板，所以，能够在导光板上容易且可靠地安装间隔件。

其原因在于，先安装在导光板上的间隔件规定要配置光学片的范围(即将光学片定位)，因此不会发生光学片的位置偏移。因此，不会有发生了位置偏移的光学片不必要地覆盖安装间隔件的位置的情况。而且不需要纠正光学片的位置偏移。

附图说明

图1是示意性表示本发明实施方式1的显示装置的内部结构的侧视图。

图2是用于说明显示装置具有的间隔件的变形的侧视图。

图3是用于说明是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图4是用于说明是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图5是用于说明是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图6是用于说明显示装置的制造方法的作用效果的侧视图。

图7是用于说明显示装置的制造方法的作用效果的侧视图。

图8是用于说明本发明实施方式2的显示装置具有的间隔件的变形的侧视图。

图9是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图10是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图11是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图12是用于说明本发明实施方式3的显示装置具有的间隔件的变形的侧视图。

图13是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图14是用于说明本发明实施方式4的显示装置具有的间隔件的变形的侧视图。

图15是用于说明本发明实施方式5的显示装置具有的间隔件的变形的侧视图。

图16是用于说明本发明实施方式6的显示装置的制造方法的侧视图。

图17是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图18是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图19是用于说明本发明实施方式7的显示装置具有的间隔件的变形的侧视图。

图20是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图21是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

图22是用于说明显示装置的制造方法的侧视图。

具体实施方式

以下，基于表示本发明实施方式的附图详述本发明。在以下的说明中，使用图中以箭头表示的上下、前后、左右。

实施方式1

图1是示意性表示本发明实施方式1的显示装置1的内部结构的侧视图。

本实施方式的显示装置1例如用于构成电视接收机、数位标牌或个人计算机用的显示器等。

首先，对显示装置1的各部分进行说明。

显示装置1包括显示面板11、框体12、缓冲部13、光源装置2和间隔件31、31……。

光源装置2包括光学片组21、导光板22、反射片23、BL框架24和光源25。

显示面板11呈矩形形状，在本实施方式中以竖立姿态配置。显示面板11是液晶显示面板。显示面板11具有正面侧的玻璃基板和背面侧的玻璃基板，两块玻璃基板之间密封有液晶。显示面板11的光透过率随着对显示面板11的液晶施加的电压变化。在显示面板11上，设有矩形形状的显示区域(与显示面板11中的密封有液晶的部分对应)和围绕显示区域的矩形框状的边框区域(与显示面板11的周缘部对应)。

框体12具有一体的前表面部121和侧面部122。

前表面部121呈矩形框状，以通过矩形框的开口使显示面板11的显示区域露出的状态从正面侧覆盖显示面板11的边框区域。在前表面部121和显示面板11的边框区域之间，配置有矩形框状的缓冲部13。

侧面部122为在前后方向上呈矩形的筒状，从前表面部121的外周缘部向后突出。

光学片组21由分别呈矩形形状的多块光学片层叠而成。构成光学片组21的各光学片具有光的扩散功能或会聚功能等。光学片组21的前表面面对显示面板11的后表面配置。光学片组21在显示面板11的背面侧罩着显示面板11的至少显示区域。

导光板22呈矩形板状。导光板22例如用丙烯酸类树脂制成。导光板22的前表面离开显示面板11的后表面适当距离，并面对光学片组21的后表面配置。即，光学片组21配置在显示面板11和导光板22之间的空隙中。光学片组21的例如上边部粘贴在导光板22的上边部。导光板22在光学片组21的背面侧覆盖光学片组21的整个面。

导光板22使向导光板22的内部入射的光从导光板22的前表面出射。为此，在导光板22的后表面设有未图示的多个反射部。向反射部入射的光向前表面侧反射。

反射片23呈矩形形状。反射片23的前表面覆盖导光板22的整个后表面并紧贴导光板22的后表面配置。因此，从导光板22的后表面出射的光被反射片23反射后再次入射到导光板22的内部。

BL框架24呈板状。BL框架24的周缘部连结着框体12的侧面部122的后端部。BL框架24的前表面的中央部紧贴反射片23的后表面并与之面对地配置。在BL框架24的中央部安装有导光板22和反射片23。

光源25配置在导光板22的下方，并隔着未图示的散热片被支承在框体12的侧面部122的内表面。

光源25包括多个LED251、251……和LED基板252。

LED基板252呈左右方向上长的平放姿势的矩形形状。LED基板252的上表面面对导光板22的下端面配置。

LED251、251……在LED基板252的上表面沿左右方向等间隔安装成一列。LED251、251……和导光板22的下端面离开适当距离相对置地配置。

此外，光源装置2也可以包括多个光源来取代光源25。例如也可以是两个光源在导光板22的上下双方或左右双方各配置一个。

或者，也可以是一个光源配置在导光板22的上方、左方和右方中的任一方。

显示面板11和导光板22之间的空隙通过四个间隔件31、31……(图1中仅示出一个)介于显示面板11的后表面(背面)的周缘部和导光板22的前表面(正面)的周缘部之间而形成。

四个间隔件31、31……与显示面板11和导光板22各自的上边部、下边部、左右两个边部一一对应。由于它们具有相同的结构，所以，以下说明与显示面板11和导光板22各自的下边部对应的间隔件31(图1所示的间隔件31)。

间隔件31使用形状记忆合金制成。间隔件31具有一体的面板安装部311、导光板安装部312和连结部313。

面板安装部311(和导光板安装部312)沿着显示面板11(和导光板22)安装在显示面板11的后表面(和导光板22的前表面)的周缘部。具体来说，面板安装部311和导光板安装部312分别呈在左右方向上细长的竖立姿态的矩形平板状。面板安装部311的前表面粘结在显示面板11的后表面的下边部。导光板安装部312的后表面粘结在导光板22的前表面的下边部。

连结部313呈在左右方向上细长、并分别垂直于面板安装部311和导光板安装部312的平放姿势的矩形平板状。连结部313一体连结着面板安装部311的下边部和导光板安装部312的上边部。换言之，面板安装部311和导光板安装部312从连结部313的前边部和后边部向相反方向垂直于连结部313突出。

也就是说，间隔件31是使平板部件弯折成变形的Z状这样的的弯折板材。

面板安装部311的后表面面对光学片组21的前表面的下边部配置。

接下来，说明光源装置2对显示面板11的照明。

光源25发出的光从导光板22的下端面向导光板22的内部入射。

向导光板22内部入射的光的一部分在导光板22的前表面、后表面或反射部发生反射，然后从前表面向光学片组21出射。入射到导光板22的内部的光的另一部分从导光板22的后表面出射，被反射片23反射后再次入射到导光板22的内部。

向光学片组21出射后的光经过光学片组21的扩散和会聚等，从显示面板11的后表面向显示面板11的内部入射。

如上所述，显示面板11被光源装置2从背面侧照亮。向显示面板11的内部入射的光透过显示面板11或被遮挡而不能通过显示面板11。结果，可在显示面板11的显示区域显示影像。

接下来，说明制造显示装置1的流程。

图2是用于说明间隔件31的变形的侧视图。

图3～图5是用于说明显示装置1的制造方法的侧视图。

为了使说明简洁，图2～图5中的上下、前后、左右与图1中的上下、前后、左右对应。另外，为了使图易于观察，在图3～图5中省略了对反射片23和BL框架24的图示。

制造者首先对BL框架24依次安装反射片23和导光板22(该工序未图示)。

另外，制造者使用形状记忆合金形成间隔件31(形成工序。参照图2所示的位于图中左侧的间隔件31)。为此，制造者准备例如由形状记忆合金制成的平板部件，一边实施比室温高的规定温度以上的热处理，一边使平板部件弯折成变形的Z状。

此后，间隔件31被冷却至低于规定温度。

接下来，制造者通过对间隔件31施加外力，来变更面板安装部311相对于导光板安装部312的姿势(变更工序。参照图2所示的位于图中右侧的间隔件31)。具体来说，使面板安装部311的姿势成为与连结部313同样的平放姿势。此时，间隔件31的截面呈L状，面板安装部311的后表面和连结部313的上表面处于同一平面。

接下来，制造者在间隔件31的导光板安装部312的后表面涂敷粘结剂，在导光板22的前表面的下边部粘结导光板安装部312(参照图3。第一安装工序)。粘结时的间隔件31的朝向是处于同一平面的面板安装部311的后表面和连结部313的上表面都朝上的朝向。

同样，制造者对导光板22的前表面的上边部和左右两个边部也分别粘结间隔件31的导光板安装部312。

此时，由于在导光板22的前表面没有配置光学片组21，所以能够容易且可靠地将间隔件31安装在导光板22上。

接下来，制造者将光学片组21面对导光板22的前表面配置，将光学片组21的上边部粘贴在导光板22的上边部(参照图3。配置工序)。此时，光学片组21的配置位置由间隔件31规定(具体来说，被限定在粘结于导光板22的四个边部的四个间隔件31、31……所围绕的范围内)。即，光学片组21被定位。换言之，不会发生光学片组21的位置偏移。

接下来，制造者将间隔件31加热至规定温度以上。结果，由于形状记忆合金的性质，面板安装部311的姿势恢复到变更前的姿势(参照图4。恢复工序)。

接下来，制造者在四个间隔件31、31……的面板安装部311、311……各自的前表面涂敷粘结剂，将其粘结在显示面板11的后表面的四个边部(参照图5。第二安装工序)。

通过实施以上工序，导光板22通过间隔件31、31……支承显示面板11，并支承光学片组21。

另外，制造者对框体12的侧面部122隔着散热片安装光源25(该工序未图示)。

接下来，制造者将框体12的前表面部121隔着缓冲部13配置在显示面板11的周缘部，将侧面部122安装在BL框架24上(参照图1)。

在本实施方式中，在形成工序结束后、第一安装工序开始前实施变更工序，但不限于此，也可以在第一安装工序结束后、配置工序开始前实施变更工序。但是，后者的话，当在变更工序中对间隔件31施加外力时，需要注意不要使导光板安装部312从导光板22脱离，因此前者比后者更适合。

另外，在本实施方式中，对导光板22依次配置间隔件31、光学片组21和显示面板11，但不限于此，也可以对显示面板11依次配置间隔件31、光学片组21和导光板22。但是，因显示面板11通常比导光板22薄而容易损坏，所以前者比后者更适合。

图6和图7是用于说明显示装置1的制造方法的作用效果的侧视图。

图6示出了不进行变更工序就进行第一安装工序的流程。这种情况下，不必进行恢复工序。

但是，在实施第一安装工序时，制造者需要例如通过使光学片组21弯曲来使光学片组21绕过四个间隔件31、31……的面板安装部311、311……、之后将光学片组21插入面板安装部311、311……和导光板22之间并安装在导光板22上。也就是说，光学片组21的配置流程繁琐。

换言之，通过在进行变更工序之后进行第一安装工序，能够使光学片组21的配置流程变得简单。

图7示出了不进行变更工序、而且在进行第一安装工序之前进行配置工序的流程。这种情况下也不需要进行恢复工序。

但是，在实施配置工序时，因为导光板21上不存在对光学片组21进行定位的部件，所以，有光学片组21或光学片组21包含的光学片发生位置偏移而覆盖要粘结间隔件31的导光板安装部312的部分的顾虑。

在未发觉光学片组21的位置偏移的情况下，制造者会将间隔件31粘结在光学片组21上，因此导致显示面板11和导光板22无法通过间隔件31进行粘结。

为了消除这样的问题，能想到检查光学片组21有无位置偏移、如果发生了位置偏移就对其进行纠正的方法，但光学片组21的配置流程会相应地变繁琐。

换言之，通过在进行变更工序之后依次进行第一安装工序和配置工序，能够更可靠地对导光板22粘结间隔件31，进一步使光学片组21的配置流程变得简单。

如上所述的显示装置1具备的间隔件31，如对形成工序的说明所述，能够简单地形成。另外，间隔件31由于是弯折板材，因此与例如块状的部件相比更容易实现轻量化。

与专利文献1记载的液晶显示装置相比，显示装置1的间隔件31的材质、形状、粘结方法、以及显示装置1的制造流程不同。

专利文献1记载的液晶显示装置中，间隔件不是使用形状记忆合金形成，而是使用合成树脂制成，截面形状不是变形的Z状，而是矩形形状。另外，专利文献1记载的液晶显示装置中，与间隔件邻接配置的粘结材料粘结着显示面板和导光板。另一方面，显示装置1中，分别涂敷在间隔件31的面板安装部311和导光板安装部312上的粘结剂粘结着显示面板11和导光板22。

另外，专利文献1记载的液晶显示装置的制造流程是在导光板上配置光学片组后配置间隔件的流程。因此，有前述那样的光学片发生位置偏移的顾虑。

实施方式2

图8是用于说明本发明实施方式2的显示装置1具备的间隔件32的变形的侧视图。

图9～图11是用于说明显示装置1的制造方法的侧视图。

图8～图11对应于实施方式1的图2～图5。

本实施方式的显示装置1具有与实施方式1的显示装置1大致相同的结构。以下，对与实施方式1的差异进行说明，对其它与实施方式1对应的部分标注相同标记，其说明从略。

显示装置1包括四个间隔件32、32……来取代实施方式1的四个间隔件31、31……。

间隔件32、32……具有彼此相同的结构，与显示面板11和导光板22各自的上边部、下边部、左右两个边部一一对应。间隔件32、32……介于显示面板11的后表面的周缘部和导光板22的前表面的周缘部之间，由此形成显示面板11和导光板22之间的空隙。

以下，说明与显示面板11和导光板22各自的下边部对应的间隔件32。

间隔件32使用形状记忆合金制成。间隔件32具有与实施方式1的间隔件31的面板安装部311、导光板安装部312、连结部313对应的面板安装部321、导光板安装部322、连结部323，并且，面板安装部321、导光板安装部322、连结部323形成为一体。

但是，连结部323将面板安装部321和导光板安装部322各自的下边部一体连结。换言之，面板安装部321和导光板安装部322从连结部323的前边部和后边部向同一方向垂直于连结部323突出。

也就是说，间隔件32是使平板部件弯折成コ状这样的弯折板材。

面板安装部321的后表面面对光学片组21的前表面的下边部配置，导光板安装部312的前表面面对光学片组21的后表面的下边部配置。也就是说，光学片组21的四个边部配置在间隔件32、32……的内部。

接下来，说明制造显示装置1的流程。

制造者使用形状记忆合金形成间隔件32(形成工序。参照图8所示的位于图中左侧的间隔件32)。为此，制造者准备例如使用形状记忆合金制成的平板部件，一边实施比室温高的规定温度以上的热处理，一边使平板部件弯折成コ状。

此后，间隔件32被冷却至低于规定温度。

接下来，制造者通过对间隔件32施加外力，来变更面板安装部321相对于导光板安装部322的姿势(变更工序。参照图2所示的位于图中右侧的间隔件32)。具体来说，制造者通过使面板安装部321的姿势成为与连结部323同样的平放姿势，来使间隔件32的截面呈L状。

接下来，制造者在间隔件32的导光板安装部322的后表面涂敷粘结剂，在导光板22的前表面的下边部粘结导光板安装部322(参照图9。第一安装工序)。同样地，制造者对导光板22的前表面的上边部和左右两个边部也分别粘结间隔件32的导光板安装部322。

此时，由于在导光板22的前表面没有配置光学片组21，所以能够将各间隔件32容易且可靠地安装在导光板22上。

接下来，制造者将光学片组21面对导光板22的前表面配置，将光学片组21的上边部安装在粘结于导光板22的上边部的间隔件32上(参照图10。配置工序)。此时，光学片组21的配置位置被限定在粘结于导光板22的四个边部的四个间隔件32、32……所围绕的范围内。即，光学片组21被定位。换言之，不会发生光学片组21的位置偏移。

接下来，制造者将间隔件32加热至规定温度以上。结果，由于形状记忆合金的性质，面板安装部321的姿势恢复到变更前的姿势(参照图10。恢复工序)。

接下来，制造者在四个间隔件32、32……的面板安装部321、321……各自的前表面涂敷粘结剂，将其粘结在显示面板11的后表面的四个边部(参照图11。第二安装工序)。

通过实施以上工序，导光板22通过间隔件32、32……支承显示面板11，并支承光学片组21。

本实施方式的显示装置1发挥与实施方式1的显示装置1同样的作用效果。

实施方式3

图12是用于说明本发明实施方式3的显示装置1具备的间隔件31的变形的侧视图。

图13是用于说明显示装置1的制造方法的侧视图。

图12和图13与实施方式1的图2和图3对应。

本实施方式的显示装置1具有与实施方式1的显示装置1大致相同的结构。以下，说明与实施方式1的差异，对其它与实施方式1对应的部分标注相同标记，其说明从略。

制造者使用形状记忆合金形成间隔件31(形成工序。参照图12所示的位于图中左侧的间隔件31)。

此后，间隔件31被冷却至低于规定温度。

接下来，制造者通过对间隔件31施加外力，来变更面板安装部311和连结部313相对于导光板安装部312的姿势(变更工序。参照图12所示的位于图中右侧的间隔件31)。具体来说，使面板安装部311和连结部313向靠近导光板安装部312的方向倾斜。此时，间隔件31的截面呈V状，面板安装部311的后表面和连结部313的上表面成为位于同一面内的倾斜面。

接下来，制造者在间隔件31的导光板安装部312的后表面涂敷粘结剂，在导光板22的前表面的下边部粘结导光板安装部312(参照图13。第一安装工序)。同样地，制造者对导光板22的前表面的上边部和左右两个边部也分别粘结间隔件31的导光板安装部312。

接下来，制造者将光学片组21面对导光板22的前表面配置，将光学片组21的上边部粘贴在导光板22的上边部(图13参照。配置工序)。此时，利用四个间隔件31、31……将光学片组21定位。而且，间隔件31、31……的面板安装部311和连结部313由于以离开光学片组21的配置位置的方式倾斜，所以，与实施方式1相比，间隔件31、31……阻碍光学片组21的配置作业的可能性进一步降低。

接下来，制造者进行恢复工序和第二安装工序(参照图4和图5。恢复工序)。

本实施方式的显示装置1发挥与实施方式1的显示装置1同样的作用效果。

实施方式4

图14是用于说明本发明实施方式4的显示装置1具备的间隔件33的变形的侧视图。图14与实施方式1的图2对应。

本实施方式的显示装置1具有与实施方式1的显示装置1大致相同的结构。以下，说明与实施方式1的差异，对其它与实施方式1对应的部分标注相同标记，其说明从略。

显示装置1包括四个间隔件33、33……来取代实施方式1的四个间隔件31、31……。

间隔件33、33……具有彼此相同的结构，与显示面板11和导光板22各自的上边部、下边部、左右两个边部一一对应。间隔件33、33……介于显示面板11的后表面的周缘部和导光板22的前表面的周缘部之间，由此形成显示面板11和导光板22之间的空隙。

以下，说明与显示面板11和导光板22各自的下边部对应的间隔件33(参照图14所示的位于图中左侧的间隔件33)。

间隔件33使用形状记忆合金制成。间隔件33具有与实施方式1的间隔件31的面板安装部311、导光板安装部312、连结部313对应的面板安装部331、导光板安装部332、连结部333，并且，面板安装部331、导光板安装部332、连结部333形成为一体。面板安装部331的上下方向上的长度比导光板安装部332的上下方向上的长度长。

连结部333呈在左右方向上细长、与面板安装部331和导光板安装部332分别成锐角地交叉的倾斜姿势的矩形平板状。连结部333将面板安装部331的下边部和导光板安装部332的上边部一体连结。换言之，面板安装部331和导光板安装部332从连结部333的前边部和后边部向相反方向突出。也就是说，间隔件33是使平板部件弯折成Z状这样的弯折板材。

面板安装部331的后表面面对光学片组21的前表面的下边部配置。

间隔件33与实施方式1的间隔件31同样地使用。

但是，变更工序中的制造者通过对间隔件33施加外力，来变更面板安装部331相对于导光板安装部332的姿势(参照图14所示的位于图中右侧的间隔件33)。具体来说，使面板安装部331的姿势成为与连结部333同样的倾斜姿势。此时，间隔件33的截面呈V状，面板安装部331的后表面和连结部333的上表面处于同一平面。

本实施方式的显示装置1发挥与实施方式1的显示装置1同样的作用效果。

实施方式5

图15是用于说明本发明实施方式5的显示装置1具备的间隔件34的变形的侧视图。图15与实施方式1的图2对应。

本实施方式的显示装置1具有与实施方式1的显示装置1大致相同的结构。以下，说明与实施方式1的差异，对其它与实施方式1对应的部分标注相同标记，其说明从略。

显示装置1包括四个间隔件34、34……来取代实施方式1的四个间隔件31、31……。

间隔件34、34……具有彼此相同的结构，与显示面板11和导光板22各自的上边部、下边部、左右两个边部一一对应。间隔件34、34……介于显示面板11的后表面的周缘部和导光板22的前表面的周缘部之间，由此形成显示面板11和导光板22之间的空隙。

以下，说明与显示面板11和导光板22各自的下边部对应的间隔件34(参照图15所示的位于图中左侧的间隔件34)。

间隔件34使用形状记忆合金制成。间隔件34具有与实施方式1的间隔件31的面板安装部311、导光板安装部312、连结部313对应的面板安装部341、导光板安装部342、连结部343，并且，面板安装部341、导光板安装部342、连结部343形成为一体。

但是，连结部343呈与面板安装部341和导光板安装部342分别成钝角地交叉的倾斜姿势。

面板安装部341的后表面面对光学片组21的前表面的下边部配置。

间隔件34与实施方式1的间隔件31同样地使用。

但是，变更工序中的制造者通过对间隔件34和连结部343施加外力，来变更面板安装部341和连结部343相对于导光板安装部342的姿势(变更工序。参照图15所示的位于图中右侧的间隔件34)。具体来说，使面板安装部341和连结部343各自的姿势成为平放姿势。此时，间隔件34的截面呈L状，面板安装部341的后表面和连结部343的上表面处于同一平面。

本实施方式的显示装置1发挥与实施方式1的显示装置1同样的作用效果。

实施方式1～5的间隔件31～34是截面形状呈变形的Z状、コ状或Z状的弯折板材，但不限于此，例如也可以是截面形状呈U状的弯折板材，也可以是截面形状呈H状的部件。

实施方式6

图16～图18是用于说明本发明实施方式6的显示装置1的制造方法的侧视图。图16～图18与实施方式1的图3～图5对应，但反射片23未被省略，而是在图中示出。

本实施方式的显示装置1具有与实施方式2的显示装置1大致同样的结构。以下，说明与实施方式2的差异，对其它与实施方式2对应的部分标注相同标记，其说明从略。

显示装置1包括实施方式2的间隔件32和三个间隔件35、35……来取代实施方式1的四个间隔件31、31……。

间隔件32与显示面板11和导光板22各自的下边部对应。间隔件35、35……具有彼此相同的结构，显示面板11和导光板22各自的上边部和左右两个边部一一对应。间隔件32和间隔件35、35……介于显示面板11的后表面的周缘部和导光板22的前表面的周缘部之间，由此形成显示面板11和导光板22之间的空隙。

以下，说明与显示面板11和导光板22各自的上边部对应的间隔件35。

间隔件35使用形状记忆合金制成。间隔件35具有与实施方式2的间隔件32的面板安装部321、导光板安装部322、连结部323对应的面板安装部351、导光板安装部352、连结部353，并且，面板安装部351、导光板安装部352、连结部353形成为一体。

面板安装部351沿着显示面板11安装在显示面板11的后表面的周缘部上。导光板安装部352沿着导光板22隔着反射片23安装在导光板22的后表面的周缘部上。

具体来说，面板安装部351和导光板安装部352分别呈在左右方向上细长的竖立姿态的矩形平板状。面板安装部351的前表面粘结在显示面板11的后表面的上边部。导光板安装部352的前表面粘结在反射片23的后表面的上边部，导光板安装部352的后表面粘结在BL框架24上。

连结部353呈在左右方向上细长、与面板安装部351和导光板安装部352分别垂直的平放姿势的矩形平板状。连结部353将面板安装部351和导光板安装部352各自的上边部一体连结。换言之，面板安装部351和导光板安装部352从连结部353的前边部和后边部向同一方向垂直于连结部353突出。

也就是说，间隔件35是使平板部件弯折成コ状这样的弯折板材。

面板安装部351的后表面面对光学片组21的前表面的上边部配置。

连结部353的下表面覆盖导光板22的上端面和反射片23的上端部。因此，从导光板22的上端面向导光板22的外部的漏光被抑制。

与显示面板11和导光板22各自的下边部对应的间隔件是间隔件32而不是间隔件35的理由在于，当与显示面板11和导光板22各自的下边部对应地配置间隔件35时，光源25发出的光变得不能入射到导光板22的下端面。

此外，只要用三个间隔件35能足够支承显示面板11和导光板22，就不需要间隔件32。另外，也可以包括间隔件31、33、34中的任一个来取代间隔件32。

接下来，说明制造显示装置1的流程。但是，间隔件32的安装流程与实施方式2相同，故省略说明。

制造者使用形状记忆合金形成间隔件35(形成工序。参照图17或图18所示的间隔件35)。

此后，间隔件31被冷却至低于规定温度。

接下来，制造者通过对间隔件35施加外力，来变更面板安装部351相对于导光板安装部352的姿势(变更工序。参照图16所示的间隔件35)。具体来说，使面板安装部351的姿势成为与连结部353同样的平放姿势。此时，间隔件35的截面呈L状，面板安装部351的后表面和连结部353的下表面处于同一平面。

接下来，制造者在间隔件35的导光板安装部352的后表面涂敷粘结剂，在BL框架24上粘结导光板安装部352(该工序未图示)。

接下来，制造者在间隔件35的导光板安装部352的前表面涂敷粘结剂，将反射片23的后表面的上边部粘结在导光板安装部352上，并安装在BL框架24上(参照图16。第一安装工序)。同样地，制造者对反射片23的后表面的左右两个边部也分别粘结间隔件35的导光板安装部352、并安装在BL框架24上。

接下来，制造者将导光板22安装在反射片23和BL框架24上(参照图16)。

接下来，制造者将光学片组21面对导光板22的前表面配置，将光学片组21的上边部粘贴在导光板22的上边部(参照图16。配置工序)。此时，利用隔件32和间隔件35、35……对光学片组21定位。

接下来，制造者将间隔件35加热至规定温度以上。结果，由于形状记忆合金的性质，面板安装部351的姿势恢复到变更前的姿势(参照图17。恢复工序)。

接下来，制造者在间隔件35、35……的面板安装部351、351……各自的前表面涂敷粘结剂，将其粘结在显示面板11的后表面的上边部和左右两个边部(参照图18。第二安装工序)。

本实施方式的显示装置1发挥与实施方式2的显示装置1同样的作用效果。

实施方式7

图19是用于说明本发明实施方式7的显示装置1具备的间隔件36的变形的侧视图。

图20～图22是用于说明显示装置1的制造方法的侧视图。

图19～图22与实施方式1的图2～图5对应。

本实施方式的显示装置1具有与实施方式1的显示装置1大致相同的结构。以下，说明与实施方式1的差异，对其它与实施方式1对应的部分标注相同标记，其说明从略。

显示装置1包括四个间隔件36、36……来取代实施方式1的四个间隔件31、31……。

间隔件36、36……具有彼此相同的结构，与显示面板11和导光板22各自的上边部、下边部、左右两个边部一一对应。间隔件36、36……介于显示面板11的后表面的周缘部和导光板22的前表面的周缘部之间，由此形成显示面板11和导光板22之间的空隙。

以下，说明与显示面板11和导光板22各自的下边部对应的间隔件36。

间隔件36使用形状记忆合金制成。间隔件36具有一体的面板安装部361和导光板安装部362。

面板安装部361沿着显示面板11安装在显示面板11的后表面的周缘部。具体来说，面板安装部361呈在左右方向上细长的竖立姿态的矩形平板状。面板安装部361的前表面粘结在显示面板11的后表面的下边部。

面板安装部361的后表面面对光学片组21的前表面的下边部配置。

导光板安装部362安装在显示面板11的后表面和导光板22的前表面各自的周缘部。具体来说，导光板安装部362呈矩形块状，具有分别呈平面状的前表面36a和后表面36b。前表面36a与面板安装部361的上表面邻接，通过粘结剂与显示面板11的后表面的下边部接触。后表面36b通过粘结剂与导光板22的前表面的下边部接触。即，前表面36a和后表面36b作为本发明实施方式中的面板接触面和导光板接触面起作用。

在导光板安装部362，前表面36a和面板安装部361的前表面处于同一平面，以导光板安装部362的上表面和面板安装部361的后表面垂直的姿势，面板安装部361朝下突出设置。

此外，只要面板安装部361的前表面形成的接触面积足够大，前表面36a也可以不粘结在显示面板11上。

接下来，说明制造显示装置1的流程。

制造者使用形状记忆合金形成间隔件36(形成工序。参照图19所示的位于图中左侧的间隔件36)。

此后，间隔件31被冷却至低于规定温度。

接下来，制造者通过对间隔件36施加外力，来变更面板安装部361相对于导光板安装部362的姿势(变更工序。参照图19所示的位于图中右侧的间隔件36)。具体来说，使面板安装部361倒向前侧，使面板安装部361的姿势成为平放姿势。此时，导光板安装部362的上表面和面板安装部361的后表面处于同一平面，前表面36a与面板安装部361的前表面垂直。

接下来，制造者在间隔件36的导光板安装部362的后表面36b涂敷粘结剂，在导光板22的前表面的下边部粘结导光板安装部362(参照图20。第一安装工序)。粘结时的间隔件36的朝向是处于同一平面的导光板安装部362的上表面和面板安装部361的后表面朝上的朝向。

同样地，制造者对导光板22的前表面的上边部和左右两个边部也分别粘结间隔件36的导光板安装部362。

此时，由于在导光板22的前表面未配置光学片组21，因此，能够将各间隔件36容易且可靠地安装在导光板22上。

接下来，制造者将光学片组21面对导光板22的前表面配置，将光学片组21的上边部粘贴在导光板22的上边部(参照图20。配置工序)。此时，光学片组21的配置位置由间隔件36规定(具体来说，被限定在粘结于导光板22的四个边部的四个间隔件36、36……所围绕的范围内)。即，光学片组2被定位。换言之，不会发生光学片组21的位置偏移。

接下来，制造者将间隔件36加热至规定温度以上。结果，由于形状记忆合金的性质，面板安装部361的姿势恢复到变更前的姿势(参照图21。恢复工序)。

接下来，制造者在四个间隔件36、36……的面板安装部361、361……各自的前表面和导光板安装部362、362……的前表面36a、36a……涂敷粘结剂，将其粘接在显示面板11的后表面的四个边部(参照图22。第二安装工序)。

通过实施以上工序，导光板22通过间隔件36、36……支承显示面板11，并支承光学片组21。

以上这样的显示装置1具备的间隔件36，间隔件36的面板安装部361的前表面和导光板安装部362的前表面36a粘结在显示面板11上。因此，与前表面36a不接触显示面板11的情况相比，能期待面板安装部361和导光板安装部362对显示面板11更可靠地支承。另外，与仅粘结面板安装部361的前表面的情况相比，间隔件36难以从显示面板11上剥离。

而且，由于导光板安装部362介于显示面板11和导光板22之间，所以与板状部件介于显示面板11和导光板22之间的情况相比，即使在被施加了不必要的外力(尤其是对导光板安装部362的、使显示面板11和导光板22接近的方向上的压缩力)时，间隔件36发生不必要的变形的可能性也低。即，间隔件36的可靠度高。

实施方式1～5的间隔件31～34和实施方式7的间隔件36不限于配置在显示面板11和导光板22各自的四个边部的结构，也可以是配置在任意两个边部或三个边部的结构。

应该认为，此次公开的实施方式中所有内容均为例示，并不是限制性的。本发明的范围并不是由上述含义而是由权利要求书所示，并包含与权利要求书均等的含义和范围内的各种变更。

另外，只要具有本发明的效果，显示装置1中也可以包含实施方式1～7中没有公开的结构部件。

各实施方式公开的结构要件(技术特征)可以相互组合，通过组合能够形成新的技术特征。

附图标记说明

1 显示装置

11 显示面板

21 光学片组(光学片)

22 导光板

31～36 间隔件

311～361 面板安装部

312～362 导光板安装部

313～353 连结部

361 平板部

362 导光板安装部