技术领域本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组及液晶显示装置。
背景技术：
在现有的薄膜晶体管(ThinFilmTransistor，TFT)面板制造中，许多不同尺寸、不同机种的产品都广泛存在着外围区域漏光的问题。这一漏光问题是由于TFT液晶基板的外围线路(金属层部分)存在着强烈的反光，将背光源的光线投影到背光模组上，从而导致背光模组与金属层反光区域相对应的部分的亮度显著提高，造成了上述的漏光现象。一般的，现有通常采用在液晶面板的液晶显示模组(LiquidCrystalModule，LCM)制程段，在TFT液晶基板的反光区域或者背光模组相对应的区域粘贴遮光胶带或在膜片上印刷遮光黑边的方法来解决上述漏光问题。请参考图1，图1为现有的一种液晶显示模组的剖面结构示意图。如图1所示，该液晶显示模组10包括液晶显示面板11和背光模组，该背光模组主要由背板(图未视)、反射板(图未视)、导光板12、光学膜片组15及框胶13等部件组装而成，该反射板(图未视)、导光板12、光学膜片组15及框胶13均收容在该背板(图未视)形成的收容空间内，该光学膜片组15上印刷遮光黑边，各层膜片不可能刚好放入而没有缝隙，无法进行漏光的全遮挡。由于该缝隙的存在，导致无法实现印刷黑边对液晶显示面板11的金属层反光区域14的全遮挡，金属层导致的反光现象依然存在。这使得相对应的光学膜片组15区域亮度仍然显著高于其他区域，组装后的液晶面板大角度漏光的问题依然存在，无法得到彻底的解决。现有还有采用直接将B/L膜片扩大，放置于胶框下的防漏光方法，但这一方法存在着不便于胶框与背板卡合的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的包括提供一种液晶显示模组及液晶显示装置，该液晶显示模组及液晶显示装置可解决金属层反光导致的漏光问题。具体地，本发明提供一种液晶显示模组，其包括液晶显示面板，所述液晶显示面板包括彩色滤光片基板和与所述彩色滤光片基板相对设置的薄膜晶体管基板，所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管基板之间填充有液晶，所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管基板的周边区域通过设置封框胶密封，所述液晶显示面板还包括显示区和反光区，所述反光区为显示区域外围的周边电路，所述反光区表面设置防反光层。优选地，所述防反光层为黑色金属层。优选地，所述薄膜晶体管基板上蚀刻有金属线路，所述金属线路由黑色金属/铝/钼或组成钼/铝/钼。优选地，所述黑色金属为钨、铬或镍。优选地，所述反光区还包括第一反光区和第二反光区，所述第一反光区为全覆盖式涂覆，所述第二反光区为半覆盖式涂覆。优选地，所述半覆盖式涂覆为网格状。优选地，所述黑色金属层上还设置有平坦化绝缘层。优选地，所述平坦化绝缘层的材料为氮化硅。本发明实施例还提供一种液晶显示装置，包括上述任一液晶显示模组。本发明实施例提供的一种液晶显示模组及液晶显示装置，通过在显示区域外围的周边电路设置一防反光层，有效的解决了金属层反光所导致的液晶面板漏光的问题，从源头上解决了上述漏光问题，实现了漏光的全遮盖，提高了液晶面板制造的良品率，保证了产品的品质。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为现有的一种液晶显示模组的剖面结构示意图。图2为本发明实施例提供的一种液晶显示模组的俯视结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶显示模组及液晶显示装置及其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。请参考图2，图2为本发明实施例提供的一种液晶显示模组的俯视结构示意图。如图2所示，该液晶显示模组20包括液晶显示面板，该液晶显示面板包括彩色滤光片基板和与该彩色滤光片基板相对设置的薄膜晶体管基板，该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管基板之间填充有液晶，该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管基板的周边区域通过设置封框胶密封，该液晶显示面板还包括显示区21和反光区22，该反光区22为显示区21外围的周边电路，该反光区22表面设置一防反光层，该防反光层为一黑色金属层。在本实施例中，该黑色金属为钨、铬或镍。该反光区22还包括第一反光区220和第二反光区224，该第一反光区220为全覆盖式涂覆，该第二反光区224为半覆盖式涂覆，半覆盖式涂覆为网格状。由于在实际面板组装生产过程中，外围区域有一部分需要与胶框通过框胶粘合来实现薄膜晶体管基板与胶框之间的固定连接。该框胶通常采用UV(紫外光)照射的方式来固化。因此，将所述框胶区域的黑色金属层设置为半覆盖式涂覆保障框胶能够得到足够的UV光照射从而实现良好的框胶固化，而其他区域则使用完整的黑色金属层进行覆盖来消除金属层的反光问题。具体地，该第二反光区224的半覆盖式涂覆为网格状。当然，也可以采用其他合适的，能够保证UV光透过的其他结构或者线路设置。该薄膜晶体管基板上蚀刻有金属线路，该金属线路由黑色金属/铝/钼组成或钼/铝/钼组成。在液晶面板的Array制程中，通常情况下，金属线路(Metal1及Metal2)由钼/铝/钼组成。本发明金属线路可以继续使用钼/铝/钼组成，外围防反光区使用黑色金属。也可以金属线路(Metal1及Metal2)由黑色金属/铝/钼代替上述钼/铝/钼后，形成的金属线路即为不反光的黑色，相应地，外围区域(外围线路)亦形成了一层黑色金属层，不会存在反光现象。具体地，该黑色金属为钨、铬或者镍。在本实施例中，在液晶面板的Array制程中，在所述外围区域上设置一黑色金属层并进行绝缘处理，所述绝缘处理步骤具体为：在所述黑色金属层上镀一层平坦化绝缘层(PV)，该平坦化绝缘层的材料为氮化硅(SiNx)。本发明提供的一种液晶显示模组，通过在显示区域外围的周边电路设置一防反光层，有效的解决了金属层反光所导致的液晶面板漏光的问题，提高了液晶面板制造的良品率，保证了产品的品质。本发明实施例还提供一种液晶显示装置，包括上述实施例中的任一液晶显示模组。该液晶显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。以上所述，仅是发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。