本发明涉及层叠体及液晶显示装置。
背景技术：
：：液晶显示装置已被装配到移动电话等移动设备、个人电脑、乃至大型电视机等多种设备中。在移动电话等移动设备中，在观看侧的表面上配置保护玻璃(coverglass)或带有接触式传感器(touchsensor)组件的保护玻璃(以下称为触摸面板(touchpanel))，在保护玻璃或触摸面板与液晶面板之间设置光学透明的液体粘接剂(LiquidOpticallyClearAdhesives，以下称为LOCA)并使其固化的情况较多。通过使用LOCA，可抑制在液晶面板与保护玻璃或触摸面板之间啮入气泡，进而可降低因反射而造成的光损失。然而，在保护玻璃或触摸面板与液晶面板之间设置LOCA时，有时会有作为构成液晶面板的最外表面的构件之一的偏光板的保护膜的主面与LOCA接触的情况，或发生因LOCA为液体而导致LOCA液体滴落至偏光板侧面的情况。而且还已知有下述情况：因偏光板的主面及侧面与LOCA接触，LOCA的粘接剂成分导致在构成偏光板的表面的保护膜上发生溶剂裂纹(solventcrack)，显示装置的可视性降低。专利文献1中公开了通过在构成偏光板的保护膜的两面形成阳离子聚合性的保护膜、并使保护膜的面内相位差值Re为50nm以上，从而提高耐溶剂裂纹性的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014－32270号公报技术实现要素：发明所要解决的课题仍然存在发生溶剂裂纹、液晶显示装置的可视性降低这样的问题(根据粘接剂中包含的聚合性单体的种类及聚合性单体的含有比例、以及构成偏光板的保护膜的种类的不同而发生)。即使是在保护膜的两面形成有阳离子聚合性的保护膜的情况下，也无法避免偏光板侧面与粘接剂的接触，在偏光板的端部仍然发生溶剂裂纹这样的问题尚未解决。用于解决课题的手段本发明包括下述方案。[1]层叠体，所述层叠体依序具有基板、活性能量射线固化型粘接剂层及偏光板，其中，所述偏光板为具有偏光片和环状烯烃系树脂保护膜的偏光板，所述层叠体满足下式(1)。Re(550)≥-38.37ln(S)-434.4δ+8063(1)[式(1)中，S表示：S=Σk=1n(akSk)Σk=1nak.]]>Sk表示形成所述活性能量射线固化型粘接剂层的活性能量射线固化型粘接剂组合物中包含的第k个聚合性单体在100g的25℃的水中的溶解度，ak表示所述第k个聚合性单体的重量份。Re(550)表示波长550nm处的环状烯烃系树脂保护膜的面内相位差值。δ表示通过Y－MB法计算得到的所述环状烯烃系树脂保护膜的SP值。其中，S的单位为g，Re(550)的单位为nm，δ的单位为(MPa)1/2。][2]项[1]所述的层叠体，其中，活性能量射线固化型粘接 剂层为覆盖偏光板的主面及侧面的层。[3]项[1]或[2]所述的层叠体，其中，活性能量射线固化型粘接剂组合物包含自由基聚合性化合物。[4]项[1]～[3]中任一项所述的层叠体，其中，环状烯烃系树脂保护膜的SP值为17～19。[5]项[1]～[4]中任一项所述的层叠体，其中，层叠体的形状为矩形，长边的长度为5cm以上，短边的长度为3cm以上。[6]液晶显示装置，其具有项[1]～[5]中任一项所述的层叠体。发明的效果通过本发明，可提供在构成偏光板的保护膜上不发生溶剂裂纹的层叠体，进而可提供装配有所述层叠体的可视性优异的液晶显示装置。附图说明[图1]为表示本发明的层叠体的层结构的一例的示意图。[图2]为表示本发明的层叠体的层结构的一例的示意图。[图3]为表示实施例及比较例中的环状烯烃系树脂保护膜的与SP值相对应的面内相位差值Re(550)与溶解度S之间的关系的图。附图标记说明1基板2活性能量射线固化型粘接剂层3环状烯烃系树脂保护膜4偏光片5其他保护膜6粘合剂7液晶盒8已知的偏光板10偏光板11带有粘合剂的偏光板20液晶面板100层叠体具体实施方式本发明的层叠体依序具有基板、活性能量射线固化型粘接剂层及偏光板，所述偏光板具有偏光片和环状烯烃系树脂保护膜。以下，对构成本发明的层叠体的各构件进行说明。[基板]本发明的层叠体中使用的基板优选为光学透明的基板。所谓光学透明，是指在460～720nm的波长范围内具有85％的透射率。基板的厚度通常为0.5～5mm。另外，基板的折射率优选与活性能量射线固化型粘接剂层及液晶面板的折射率接近，优选为1.4～1.7。基板可以为玻璃基板，也可以为树脂基板。作为形成玻璃基板的玻璃，可举出硼硅酸(borosilicicacid)型、碱石灰型等。具体而言，可举出EAGLEXG(注册商标)(Corning公司)及JADE(注册商标)(Corning公司)。作为树脂基板，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜等丙烯酸膜。基板也可以为触摸面板。触摸面板可采用现有已知的触摸面板，通常，包括配置在2片透明的基板之间的导电层。作为2片透明的基板，可举出上述玻璃基板，作为导电层，可举出氧化铟锡。[活性能量射线固化型粘接剂层]活性能量射线固化型粘接剂层是在基板与偏光板之间形成的层，是用于填塞基板与偏光板之间的空隙(airgap)、将基板与偏光板粘接的层。通过用活性能量射线固化型粘接剂层填充空隙，可提高耐冲击性，或降低因反射而造成的光损失。活性能量射线固化型粘接剂层可通过向活性能量射线固化型粘接剂组合物照射活性能量射线、使其固化而形成。活性能量射线固化型粘接剂层形成在后述 的偏光板上即可，但由于会产生因粘接剂组合物为液态而导致的液体滴落，所以通常在偏光板的侧面上也形成有活性能量射线固化型粘接剂层。即，活性能量射线固化型粘接剂层常常以后述的覆盖偏光板的表面的方式被设置。活性能量射线固化型粘接剂层的厚度通常为30～200μm，优选为50～200μm，更优选为80～150μm。活性能量射线固化型粘接剂层优选为光学透明。所谓光学透明，是指在460～720nm的范围内具有85％的透射率。另外，活性能量射线固化型粘接剂层的折射率优选与基板及液晶面板的折射率接近，优选为1.4～1.7。[活性能量射线固化型粘接剂组合物]活性能量射线固化型粘接剂组合物为液态，包含聚合性单体。作为聚合性单体，可举出阳离子聚合性化合物、自由基聚合性化合物，优选自由基聚合性化合物。作为阳离子聚合性化合物，可举出在分子内具有至少1个氧杂环丁烷环(4元环醚)的化合物(以下，称为氧杂环丁烷化合物)、在分子内具有至少1个环氧乙烷环(3元环醚)的化合物(以下，称为环氧化合物)等。作为自由基聚合性化合物，优选在分子内具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的化合物(以下，称为(甲基)丙烯酸系化合物)。需要说明的是，本说明书中，(甲基)丙烯酰氧基是指，甲基丙烯酰氧基或丙烯酰氧基，在其他的附有(甲基)的术语中也同样。作为(甲基)丙烯酸系化合物，可举出在分子内具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯单体、在分子内具有至少2个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯低聚物等。它们可以分别单独使用，也可并用2种以上。在并用2种以上时，(甲基)丙烯酸酯单体可以为2种以上，(甲基)丙烯酸酯低聚物可以为2种以上，当然，也可并用1种以上的(甲基)丙烯酸酯单体和1种以上的(甲基)丙烯酸酯低聚物。作为上述的(甲基)丙烯酸酯单体，可举出在分子内具有1个(甲基)丙烯酰氧基的单官能(甲基)丙烯酸酯单体、在分子内具 有2个(甲基)丙烯酰氧基的二官能(甲基)丙烯酸酯单体及在分子内具有3个以上的(甲基)丙烯酰氧基的多官能(甲基)丙烯酸酯单体。作为单官能(甲基)丙烯酸酯单体，可举出(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸2－羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯或(甲基)丙烯酸3－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2－羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4－羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2－羟基－3－苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸环己酯、1，4－环己烷二甲醇单丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸双环戊基酯(dicyclopentanyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸双环戊烯基酯(dicyclopentenyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸双环戊烯基氧基乙酯(dicyclopentenyloxyethyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、乙基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷单(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇单(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯(phenoxypolyethyleneglycol(meth)acrylate)等。作为单官能(甲基)丙烯酸酯单体，可使用含有羧基的(甲基)丙烯酸酯单体。作为含有羧基的单官能(甲基)丙烯酸酯单体，可举出2－(甲基)丙烯酰氧基乙基邻苯二甲酸、2－(甲基)丙烯酰氧基乙基六氢邻苯二甲酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、2－(甲基)丙烯酰氧基乙基琥珀酸、N－(甲基)丙烯酰氧基－N’，N’－二羧甲基对苯二胺、4－(甲基)丙烯酰氧基乙基偏苯三酸等。作为二官能(甲基)丙烯酸酯单体，可举出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3－丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4－丁二醇二(甲 基)丙烯酸酯、1，6－己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9－壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯(polytetramethyleneglycoldi(meth)acrylate)、聚硅氧烷二(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇酯的二(甲基)丙烯酸酯、2，2－双[4－(甲基)丙烯酰氧基乙氧基乙氧基苯基]丙烷、2，2－双[4－(甲基)丙烯酰氧基乙氧基乙氧基环己基]丙烷、氢化二聚环戊二烯基二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3－二氧杂环己烷－2，5－二基二(甲基)丙烯酸酯〔别名：二氧杂环己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯〕、羟基新戊醛与三羟甲基丙烷形成的缩醛化合物〔化学名：2－(2－羟基－1，1－二甲基乙基)－5－乙基－5－羟基甲基－1，3－二氧杂环己烷〕的二(甲基)丙烯酸酯、三(羟基乙基)异氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯等。作为三官能以上的多官能(甲基)丙烯酸酯单体，可举出甘油三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯及二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯这样的三官能以上的脂肪族多元醇的多(甲基)丙烯酸酯。此外，可举出三官能以上的经卤素取代的多元醇的多(甲基)丙烯酸酯、甘油的环氧烷加成物的三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷的环氧烷加成物的三(甲基)丙烯酸酯、1，1，1－三[(甲基)丙烯酰氧基乙氧基乙氧基]丙烷、三(羟基乙基)异氰脲酸酯三(甲基)丙烯酸酯类等。作为(甲基)丙烯酸酯低聚物，可举出氨基甲酸酯(甲基)丙 烯酸酯(urethane(meth)acrylate)低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物等。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物是指，在分子内具有氨基甲酸酯键(－NHCOO－)及至少2个(甲基)丙烯酰氧基的化合物。具体而言，可举出在分子内具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基及至少1个羟基的含有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体与多异氰酸酯的氨基甲酸酯化反应的产物，使多元醇与多异氰酸酯反应而得到的含有末端异氰酸酯基的氨基甲酸酯化合物、与在分子内分别具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基及至少1个羟基的(甲基)丙烯酸酯单体的氨基甲酸酯化反应的产物等。作为氨基甲酸酯化反应中使用的含有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体，可举出(甲基)丙烯酸2－羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2－羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2－羟基－3－苯氧基丙酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等。作为供于与上述含有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体的氨基甲酸酯化反应的多异氰酸酯，可举出1，6－己二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯、将这些二异氰酸酯中的芳香族的异氰酸酯类氢化而得到的二异氰酸酯(例如，氢化甲苯二异氰酸酯、氢化苯二甲撑二异氰酸酯等)、三苯基甲烷三异氰酸酯、二苄基苯三异氰酸酯等二－或三－异氰酸酯及将上述的二异氰酸酯多聚化而得到的多异氰酸酯等。另外，作为为了通过与多异氰酸酯的反应制成含有末端异氰酸酯基的氨基甲酸酯化合物而使用的多元醇类，除了芳香族、脂肪族及脂环式的多元醇之外，还可举出聚酯多元醇、聚醚多元醇等。作为芳香族的多元醇，可举出1，4－苯二甲醇、1，3－苯二甲醇、1，2－苯二甲醇、4，4’－萘二甲醇、3，4’－萘二甲醇等。作为脂肪 族及脂环式的多元醇，可举出1，4－丁二醇、1，6－己二醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、二三羟甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、二羟甲基庚烷、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、甘油、氢化双酚A等。聚酯多元醇是通过上述的多元醇类与多元羧酸或其酐的脱水缩合反应而得到的物质。作为多元羧酸或其酐，包括琥珀酸、琥珀酸酐、己二酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸酐、偏苯三酸、偏苯三酸酐、均苯四酸、均苯四酸酐、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸酐等。关于聚醚多元醇，除了聚亚烷基二醇之外，还可举出通过上述多元醇类或二羟基苯类与环氧烷的反应而得到的聚氧化烯改性多元醇(polyoxyalkylene-modifiedpolyol)等。聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物是指，在分子内具有至少2个酯键和至少2个(甲基)丙烯酰氧基的化合物。具体而言，可通过(甲基)丙烯酸、多元羧酸或其酐、及多元醇的脱水缩合反应而得到。作为脱水缩合反应中使用的多元羧酸或其酐，可举出琥珀酸、琥珀酸酐、己二酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸酐、偏苯三酸、偏苯三酸酐、均苯四酸、均苯四酸酐、六氢邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸等。另外，作为脱水缩合反应中使用的多元醇，可举出1，4－丁二醇、1，6－己二醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、二三羟甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、二羟甲基庚烷、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、甘油、氢化双酚A等。环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物在分子内具有至少2个(甲基)丙烯酰氧基，可通过多缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的加成反应而得到。作为加成反应中使用的多缩水甘油醚，可举出乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、三丙二醇二缩水甘油醚、1，6－己二醇二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚等。相对于100重量份活性能量射线固化型粘接剂组合物，上述自由基聚合性化合物的合计量优选为20～80重量份，更优选为30～70重量份。活性能量射线固化型粘接剂组合物优选包含聚合引发剂。包含自由基聚合性化合物作为聚合性单体时，优选包含自由基聚合引发剂；包含阳离子聚合性化合物作为聚合性单体时，优选包含阳离子聚合引发剂。阳离子聚合引发剂只要是通过活性能量射线的照射，产生阳离子种类(cationicspecies)或路易斯酸，引发以环氧化合物为代表例的阳离子聚合性单体的聚合反应的物质即可。关于自由基聚合引发剂，只要是通过活性能量射线的照射，可引发(甲基)丙烯酸系化合物等自由基聚合性化合物的聚合的物质即可，可使用已知的自由基聚合引发剂。作为自由基聚合引发剂，可举出苯乙酮、3－甲基苯乙酮、苯偶酰二甲基缩酮、1－(4－异丙基苯基)－2－羟基－2－甲基丙烷－1－酮、2－甲基－1－[4－(甲基硫基)苯基－2－吗啉基丙烷－1－酮及2－羟基－2－甲基－1－苯基丙烷－1－酮这样的苯乙酮系引发剂；二苯甲酮、4－氯二苯甲酮及4，4’－二氨基二苯甲酮这样的二苯甲酮系引发剂；苯偶姻丙基醚及苯偶姻乙基醚这样的苯偶姻醚系引发剂；4－异丙基噻吨酮这样的噻吨酮系引发剂；其他的氧杂蒽酮、芴酮、莰醌、苯甲醛、蒽醌等。对于自由基聚合引发剂而言，可容易地获得市售品，例如，分别以商品名记载，可举出BASF公司制的“IRGACURE(注册商标)184”、“IRGACURE(注册商标)907”、“DAROCURE(注册商标)1173”、“Lucirin(注册商标)TPO”等。对于自由基聚合引发剂的含量而言，相对于(甲基)丙烯酸系化合物等自由基聚合性化合物的总量100重量份，通常为0.5～20重量份，优选为1～6重量份。自由基聚合引发剂的配合量少时，固化变得不充分，存在活性能量射线固化型粘接剂层与偏光板的密合性降低的倾向。对于阳离子聚合引发剂的含量而言，相对于环氧化合物等阳离 子聚合性化合物的总量100重量份，通常为0.5～20重量份，优选为1～6重量份。阳离子聚合引发剂的配合量少时，固化变得不充分，存在活性能量射线固化型粘接剂层与偏光板的密合性降低的倾向。活性能量射线固化型粘接剂组合物还可包含增塑剂、光敏化剂、均化剂(levelingagent)、抗氧化剂、稳定剂、阻燃剂、粘度调节剂、抑泡剂、防静电剂等。[偏光板]构成本发明的层叠体的偏光板具有偏光片和环状烯烃系树脂保护膜。环状烯烃系树脂保护膜配置在偏光片的至少一侧即可，也可配置在两侧。另外，也可形成仅在偏光片的单侧具有保护膜的结构，并使该保护膜为环状烯烃系树脂保护膜。环状烯烃系树脂保护膜被配置在偏光片的两侧时，环状烯烃系树脂保护膜可以由彼此相同的树脂形成，也可由彼此不同的树脂形成。环状烯烃系树脂保护膜优选被层叠在偏光片上。构成本发明的层叠体的偏光板可以是在其表面上具有粘合剂层的带有粘合剂的偏光板。粘合剂层的厚度通常为3～30μm，优选为5～25μm。通过使偏光板具有粘合剂层，可将偏光板贴附于液晶盒(liquidcrystalcell)。粘合剂层可由粘合剂组合物形成，可由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、聚硅氧烷系、聚乙烯基醚系这样的树脂为主成分的粘合剂组合物构成。其中，以透明性、耐气候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂为基础聚合物(basepolymer)的粘合剂组合物是优选的。粘合剂组合物可以为活性能量射线固化型、热固化型。粘合剂组合物还可包含交联剂、聚合引发剂、敏化剂、用于赋予光散射性的微粒、珠(树脂珠、玻璃珠等)、玻璃纤维、粘合性赋予剂、填充剂(金属粉、其他无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防腐蚀剂、光聚合引发剂 等添加剂。[偏光片]偏光片优选为具有吸收具有与光轴平行的振动面的直线偏振光、使具有与光轴正交的振动面的直线偏振光透过的性质的光学膜，具体而言，可举出在聚乙烯醇系树脂膜中吸附二色性色素(碘或二色性有机染料)并使其取向而成的偏光片。偏光片的厚度通常为2μm以上30μm以下，优选为25μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下，特别优选为7μm以下。需要说明的是，应用在聚乙烯醇系树脂层中吸附二色性色素并使其取向而成的偏光片作为偏光片时，可单独地对聚乙烯醇系树脂进行拉伸；也可在将聚乙烯醇系树脂的溶液涂布于基材等并使其干燥后，与基材共同拉伸，然后除去基材。在与基材共同拉伸的情况下，容易制作厚度为7μm以下的偏光片。作为上述的基材，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、三乙酰纤维素膜、降冰片烯膜、聚酯膜、聚苯乙烯膜等。作为构成聚乙烯醇系树脂层的聚乙烯醇系树脂，可使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯之外，还可例举乙酸乙烯酯和可与其共聚的其他单体的共聚物。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可举出不饱和羧酸、烯烃、乙烯基醚、不饱和磺酸、具有铵基的丙烯酰胺等。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为80摩尔％以上，优选为90～99.5摩尔％，更优选为94～99摩尔％。皂化度不足80摩尔％时，得到的偏光板的耐水性及耐湿热性降低。皂化度超过99.5摩尔％时，有时染色速度变慢，生产率降低，并且得不到具有充分的偏光性能的偏光片。聚乙烯醇系树脂可以是一部分被改性的改性聚乙烯醇，例如，可使用经过基于乙烯及丙烯等的烯烃改性的聚乙烯醇；经过基于丙烯酸、甲基丙烯酸及巴豆酸等的不饱和羧酸改性的聚乙烯醇；利用 不饱和羧酸的烷基酯、丙烯酰胺等进行改性而得到的聚乙烯醇。聚乙烯醇系树脂的改性的比例优选不足30摩尔％，更优选不足10％。进行了超过30摩尔％的改性时，存在二色性色素变得难以吸附的倾向，有时得不到具有充分的偏光性能的偏光片。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度优选为100～10000左右，更优选为1500～8000，进一步优选为2000～5000。平均聚合度不足100时，存在难以得到令人满意的偏光性能的倾向，平均聚合度超过10000时，存在在溶剂中的溶解性变差，难以形成聚乙烯醇系树脂层的倾向。作为聚乙烯醇系树脂，可使用适当的市售品。作为优选的市售品，均以商品名记载，可举出KURARAYCO.,LTD.制的“PVA124”及“PVA117”(皂化度均为：98～99摩尔％)、“PVA624”(皂化度：95～96摩尔％)、“PVA617”(皂化度：94.5～95.5摩尔％)；日本合成化学工业株式会社制的“N－300”及“NH－18”(皂化度均为：98～99摩尔％)、“AH－22”(皂化度：97.5～98.5摩尔％)、“AH－26”(皂化度：97～98.8摩尔％)；JAPANVAM&POVALCO.,LTD.制的“JC－33”(皂化度：99摩尔％以上)、“JF－17”、“JF－17L”及“JF－20”(皂化度均为：98～99摩尔％)、“JM－26”(皂化度：95.5～97.5摩尔％)、“JM－33”(皂化度：93.5～95.5摩尔％)、“JP－45”(皂化度：86.5～89.5摩尔％)等。关于偏光片中含有(吸附取向)的二色性色素，可举出碘或二色性有机染料等。作为二色性有机染料，可举出红(red)BR、红LR、红R、粉红(pink)LB、玉红(rubine)BL、枣红(bordeaux)GS、天蓝(skyblue)LG、柠檬黄(lemonyellow)、蓝(blue)BR、蓝2R、藏青(navy)RY、绿(green)LG、紫(violet)LB、紫B、黑(black)H、黑B、黑GSP、黄(yellow)3G、黄R、橙(orange)LR、橙3R、猩红(scarlet)GL、猩红KGL、刚果红(CongoRed)、亮紫(brilliantviolet)BK、超级蓝(SupraBlue)G、超级蓝GL、超级橙(SupraOrange)GL、直接天蓝(directskyblue)、直接坚牢 橙(directfastorange)S、坚牢黑(fastblack)。二色性色素可仅单独使用1种，也可并用2种以上。[环状烯烃系树脂保护膜]偏光板所具有的环状烯烃系树脂保护膜可由环状烯烃系树脂形成。作为构成环状烯烃系树脂的单体，可举出降冰片烯。作为降冰片烯的取代物的例子，将降冰片烯的双键位置作为1，2－位，包括3－取代物、4－取代物、4，5－二取代物等，此外，也可将二聚环戊二烯、二甲桥八氢萘(dimethanooctahydronaphthalene)等作为构成环状烯烃系树脂的单体。以降冰片烯系单体为结构单元的环状烯烃系树脂可以在其主链上具有降冰片烷环，也可不具有降冰片烷环。作为形成在主链上不具有降冰片烷环的环状烯烃系树脂的降冰片烯系单体，例如，可举出通过开环而形成5元环的降冰片烯系单体，代表性地，可举出降冰片烯、二聚环戊二烯、1－或4－甲基降冰片烯、4－苯基降冰片烯等。环状烯烃系树脂为共聚物时，其分子的排列状态没有特别限制，可以为无规共聚物，也可以为嵌段共聚物，还可以为接枝共聚物。作为环状烯烃系树脂的更具体的例子，包括降冰片烯系单体的开环聚合物、降冰片烯系单体与其他单体的开环共聚物、针对它们进行了马来酸加成、环戊二烯加成等的聚合物改性物、将它们氢化而得到的聚合物或共聚物、降冰片烯系单体的加成聚合物、降冰片烯系单体与其他单体的加成共聚物等。作为形成共聚物的情况下的其他单体，可举出α－烯烃类、环烯烃类、非共轭二烯类等。这些中，环状烯烃系树脂优选为针对使用了降冰片烯系单体的开环聚合物进行了氢化的树脂。对于环状烯烃系树脂而言，除了可对由其形成的坯料膜(日语：原反フィルム)实施拉伸处理而形成相位差膜之外，也可通过不仅进行拉伸、而且还贴合具有规定的收缩率的收缩性膜并实施加热收缩处理，从而形成均匀性高、具有大的相位差值的相位差膜。作为降冰片烯系单体聚合而成的环状烯烃系树脂，包括由日本 ZEONCORPORATION销售的“ZEONEX(注册商标)”及“ZEONOR(注册商标)”、由JSR株式会社销售的“ARTON(注册商标)”等。这些环状烯烃系树脂的膜、其拉伸膜也可作为市售品而获得，例如，均以商品名记载，包括由日本ZEONCORPORATION销售的“ZEONOR膜(注册商标)”、由JSR株式会社销售的“ARTON(注册商标)膜”、由积水化学工业株式会社销售的“ESCENA(注册商标)相位差膜”等。另外，也可使用由包含2种以上的环状烯烃系树脂和烯烃系树脂的混合树脂形成的膜、由环状烯烃系树脂与其他热塑性树脂的混合树脂形成的膜作为环状烯烃系树脂保护膜。例如，作为包含2种以上的环状烯烃系树脂和烯烃系树脂的混合树脂，可举出上述的环状烯烃系树脂与链状脂肪族烯烃系树脂的混合物。使用环状烯烃系树脂与其他热塑性树脂的混合树脂时，关于其他热塑性树脂，根据目的而选择适当的热塑性树脂即可。举出具体例的话，包括聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚树脂、丙烯腈/苯乙烯共聚树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚苯硫醚系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚醚醚酮系树脂、聚芳酯系树脂、液晶性树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚四氟乙烯系树脂等。热塑性树脂可仅单独使用1种，也可组合使用2种以上。另外，对于上述热塑性树脂而言，可进行任意的适当的聚合物改性后进行使用。作为聚合物改性的例子，可举出共聚、交联、分子末端改性、立构规整性赋予等。当使用环状烯烃系树脂与其他热塑性树脂的混合树脂时，对于其他热塑性树脂的含量而言，通常，相对于树脂整体，为50重量％以下，进一步优选为40重量％以下。通过使其他热塑性树脂的含量在上述范围内，可得到光弹性系数的绝对值小、显示良好的波长分 散特性、并且耐久性、机械强度及透明性优异的相位差膜。环状烯烃系树脂保护膜还可根据需要而含有残留溶剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、防静电剂、紫外线吸收剂、均化剂等成分。本发明中使用的环状烯烃系树脂保护膜优选为具有面内相位差的相位差膜。此处，将膜的面内慢轴方向的折射率记为nx，将面内快轴方向的折射率记为ny，将厚度方向的折射率记为nz，并且将膜的厚度记为d，面内相位差值Re由下式(2)定义。Re＝(nx－ny)×d(2)相位差还包括厚度方向相位差值Rth，其由下式(3)定义。另外，作为相位差膜的双轴性的基准的Nz系数由下式(4)定义。Rth＝〔(nx+ny)/2－nz〕×d(3)Nz系数＝(nx－nz)/(nx－ny)(4)Nz系数为1时，相位差膜的拉伸取向成为完全单轴性，由本发明带来的耐溶剂裂纹性的效果最大。随着Nz系数的增大，成为双轴性的取向，越来越难以呈现由本发明带来的耐溶剂裂纹性的效果。因此，对于本发明中使用的环状烯烃系树脂保护膜而言，优选其Nz系数在1以上3以下的范围内，更优选为1以上2以下的范围。这些相位差值及Nz系数可以是可见光的中心附近的波长处的值，本说明书中，只要没有特别说明，则为波长550nm处的值。上述这样的具有折射率各向异性的环状烯烃系树脂保护膜，可通过利用自由端纵向单轴拉伸、拉幅机横向单轴拉伸、同时双轴拉伸、依次双轴拉伸等适当的方式对环状烯烃系树脂的膜进行拉伸而得到，通过除了适当地调整拉伸倍率和拉伸速度之外，还适当选择拉伸时的预热温度、拉伸温度、热固定(heatset)温度、及冷却温度等各种温度、以及各自的变化模式，可得到赋予所期望的折射率各向异性的保护膜。环状烯烃系树脂保护膜可以是在其表面上设置有保护层的由多层形成的结构，保护层可被设置于保护膜的单面，也可被设置于两面，从可提高生产率方面考虑，优选为在单面具有保护层的保护膜 或在表面不具有保护层的由单层形成的保护膜。作为保护层，可举出硬涂层、防眩层、防反射层、防静电层、防污层。[其他保护膜]构成本发明的层叠体的偏光板仅在单侧具有环状烯烃系树脂保护膜时，可在另一侧配置由环状烯烃系树脂保护膜以外的树脂形成的保护膜(以下，有时称为其他保护膜)。这种情况下，也优选将其他保护膜层叠于偏光片。本说明书中，有时将环状烯烃系树脂保护膜和其他保护膜统称为保护膜。作为其他保护膜，可使用由乙酸纤维素系树脂、链状烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂等本领域中以往作为保护膜的形成材料而被广泛使用的材料形成的热塑性树脂膜。从批量生产率及粘接性的观点考虑，保护膜优选为乙酸纤维素系树脂膜。乙酸纤维素系树脂膜是由纤维素的部分或完全乙酸酯化物形成的膜，可举出三乙酰纤维素膜、二乙酰纤维素膜等。作为乙酸纤维素系树脂膜，可使用市售品。作为优选的市售品，可举出由FujifilmCorporation销售的“Fujitac(注册商标)TD80”、“Fujitac(注册商标)TD80UF”、“Fujitac(注册商标)TD80UZ”；由KonicaMinoltaOptoProductsCo.,Ltd.销售的“KC8UX2M”、“KC8UY”(以上均为商品名)等。链状烯烃系树脂为以乙烯、丙烯这样的链状烯烃为主要单体的聚合物，可以为均聚物，也可以为共聚物。其中，优选丙烯的均聚物、在丙烯中共聚少量的乙烯而成的共聚物。丙烯酸系树脂为以甲基丙烯酸甲酯为主要单体的聚合物，可以为甲基丙烯酸甲酯的均聚物，也可以为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯这样的丙烯酸酯的共聚物。聚酰亚胺系树脂为在主链上具有酰亚胺键的聚合物，可举出在使四羧酸二酐与二胺聚合而形成作为聚酰亚胺的前体的聚酰胺酸(polyamicacid)后，利用脱水·环化(酰亚胺化)反应而得到的聚 酰亚胺系树脂。聚碳酸酯系树脂为在主链上具有碳酸酯键的聚合物，可举出通过双酚A与光气的缩合聚合而得到的聚碳酸酯系树脂。聚酯系树脂为通过二元酸与二元醇的缩合聚合而得到的聚合物，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯等。另外，对于其他保护膜的距偏光片较远侧的面，可实施防眩处理、硬涂处理、防静电处理、防反射处理等表面处理，也可形成由液晶性化合物、其他高分子量化合物等形成的涂覆层。保护膜的厚度过薄时，存在强度降低、加工性差的倾向；厚度过厚时，存在透明性降低、或偏光板的重量增大的倾向。本发明的偏光板中的保护膜的厚度通常为5～100μm，优选为10～80μm，更优选为50μm以下，特别优选为30μm以下。[粘接剂]在将保护膜与偏光片层叠时，可使用粘接剂进行保护膜与偏光片的贴合。作为粘接剂，可举出活性能量射线固化型粘接剂组合物、水系粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂组合物，可与上述的设置在基板与偏光板之间的活性能量射线固化型粘接剂组合物相同，也可以与其不同。作为水系粘接剂，可举出含有聚乙烯醇系树脂、氨基甲酸酯树脂作为主成分的粘接剂组合物。干燥或固化后得到的粘接剂层的厚度通常为0.01～5μm，在使用水系粘接剂时，通常形成为1μm以下。另一方面，在使用活性能量射线固化型粘接剂的情况下，也优选形成为2μm以下，更优选形成为1μm以下。粘接剂层过薄时，粘接可能会变得不充分，粘接剂层过厚时，有可能发生偏光板的外观不良。本申请的发明人一并考察研究了活性能量射线固化型粘接剂组合物和环状烯烃系树脂保护膜，结果发现，通过根据环状烯烃系树脂保护膜的溶解度参数(以下，称为SP值)，以满足下式(1)的 方式选择活性能量射线固化型粘接剂组合物中包含的聚合性单体、和构成偏光板的环状烯烃系树脂保护膜的面内相位差值，从而可有效防止溶剂裂纹。本领域技术人员可根据作为目标的活性能量射线固化型粘接剂层的粘接力、透射率等，以满足式(1)的方式适当选择聚合性单体。Re(550)≥-38.37ln(S)-434.4δ+8063(1)[式(1)中，S表示聚合性单体的溶解度，表示为下式：S=Σk=1n(akSk)Σk=1nak.]]>Sk表示形成活性能量射线固化型粘接剂层的活性能量射线固化型粘接剂组合物中包含的第k个聚合性单体在100g25℃的水中的溶解度，ak表示活性能量射线固化型粘接剂组合物中包含的第k个聚合性单体的重量份。Re(550)表示波长550nm处的环状烯烃系树脂保护膜的面内相位差值。δ表示通过Y－MB法计算得到的环状烯烃系树脂保护膜的SP值。需要说明的是，关于用于确定代入各式中时的数值的单位，使S的单位为g，使Re(550)的单位为nm，使δ的单位为(MPa)1/2。]当在偏光片的两侧配置环状烯烃系树脂保护膜时，上式(1)中，将Re(550)规定为：一对环状烯烃系树脂保护膜的面内相位差值中绝对值小的环状烯烃系树脂保护膜的面内相位差值。当在偏光片的两侧配置环状烯烃系树脂保护膜时，上式(1)中，将δ规定为：一对环状烯烃系树脂保护膜的面内相位差值中绝对值小的环状烯烃系树脂保护膜的δ。虽然也取决于环状烯烃结构所具有的官能团，但环状烯烃系树脂的SP值优选为17～19(MPa)1/2。上式(1)中，聚合性单体是指可参与基于活性能量射线的照射的聚合的化合物，聚合性单体中不包括不参与聚合反应的防静电剂等添加剂。当使用自由基聚合性化合物作为聚合性单体时，自由基 聚合性化合物在100g25℃的水中的溶解度例如如以下的表格所示。从可使用更广泛的种类的环状烯烃系树脂的保护膜的方面考虑，式(1)中的S优选为10以上，更优选为50以上，可以为100以上。另外，S通常为1500以下。表1自由基聚合性化合物100g的25℃的水中的溶解度丙烯酸异冰片酯(IBOA)0.02g丙烯酸丁酯(BA)1.4g丙烯酸乙酯(EA)15g丙烯酸甲酯(MA)52g丙烯酸2－羟基乙酯(2HEA)1000g对于聚合性单体而言，即使是固化后的活性能量射线固化型粘接剂层，也可通过使用加热流体、超临界流体等将固化物分解成单体单元，利用液相色谱法、气相色谱法等进行分析而确定。[层叠体的制造方法]本发明的层叠体可通过以下方式制造：在偏光板上及/或基板上涂布活性能量射线固化型粘接剂组合物，将偏光板与基板贴合，使活性能量射线固化型粘接剂组合物固化。也可代替偏光板而将具有偏光板的液晶面板与基板贴合。本发明的层叠体的形状没有特别限制，优选为矩形。通过使层叠体的形状为矩形，从而容易进行活性能量射线固化型粘接剂组合物的设置，可得到可视性更优异的液晶显示装置。将通常的层叠体装配于移动电话、平板(tablet)终端这样的小型液晶显示装置时，与装配于电视机这样的大型液晶显示装置时相比，相对于画面面积而言的端部的面积相对更大，因而，在偏光板的端部发生溶剂裂纹时，可视性降低的部分容易被使用者察觉到。本发明的层叠体中，由于在偏光板的端部不发生溶剂裂纹，因此，也可合适地装配于小型的液晶显示装置。对于这样的装配于小型的液晶显示装置的层叠体的大小而言，在层叠体的形状为矩形时，其长边的长度优选为5cm以上，可以为10cm以上，通常为30cm以下。另外，短边的长度 优选为3cm以上，可以为5cm以上，通常为20cm以下。需要说明的是，端部是指距环状烯烃系树脂保护膜的边缘为5mm以内的区域。作为在偏光板上及/或基板上涂布活性能量射线固化型粘接剂组合物的方法，可采用模具涂布(diecoating)、刮刀涂布(knifecoating)、帘式涂布(curtaincoating)等已知的方法。可将活性能量射线固化型粘接剂组合物涂布于偏光板及/或基板的整个主面，也可以以在偏光板及/或基板的主面的一部分上残留未涂布部的方式进行涂布。作为涂布于偏光板及/或基板的整个主面的方法，可举出以使活性能量射线固化型粘接剂组合物与偏光板的端部及侧面接触的方式进行涂布的方法。作为以在偏光板及/或基板的主面的一部分上残留未涂布部的方式进行涂布的方法，例如，可举出在偏光板及/或基板的主面的端部残留未涂布部的方法。在偏光板上及/或基板上涂布活性能量射线固化型粘接剂组合物后，将偏光板与基板贴合，得到贴合体。此时，为了调整活性能量射线固化型粘接剂层的厚度，可利用隔棒及间隔物(spacer)等，保持偏光板与基板之间的距离。通过向贴合体照射活性能量射线，从而可使活性能量射线固化型粘接剂组合物固化，形成活性能量射线固化型粘接剂层，得到本发明的层叠体。作为向活性能量射线固化型粘接剂组合物照射的活性能量射线，可举出可见光线、紫外线、X射线、电子束，其中，优选紫外线。作为活性能量射线的光源，可举出低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、氙灯、卤素灯、碳弧(carbonarc)灯、钨灯、镓灯、准分子激光、发出波长范围380～440nm的光的LED光源、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯。向活性能量射线固化型粘接剂组合物照射的活性能量射线的强度通常为0.1～100mW/cm2。活性能量射线固化型粘接剂组合物含有聚合引发剂时，优选使对聚合引发剂的活化有效的波长区域中的活 性能量射线的强度为0.1～100mW/cm2。活性能量射线的强度为上述范围时，可缩短反应时间，并且可抑制因辐射热、反应热而导致的活性能量射线固化型粘接剂层的变黄及环状烯烃系树脂保护膜的劣化。优选使由活性能量射线的强度与照射时间的积表示的累积光量成为10～5000mJ/cm2。累积光量为上述范围时，可产生足量的聚合引发剂的活性种，并且，可缩短活性能量射线的照射时间，可提高生产率。对如上所述地制造的本发明的层叠体的层结构进行说明。图1(a)表示介由活性能量射线固化型粘接剂层2将在偏光片4的两面上具有环状烯烃系树脂保护膜3的偏光板10与基板1层叠而得到的层叠体100。图1(b)表示介由活性能量射线固化型粘接剂层2将在偏光片4的一面上具有环状烯烃系树脂保护膜3、在另一面上具有其他保护膜5的偏光板10与基板1层叠而得到的层叠体100。图1(b)所表示的结构中，以环状烯烃系树脂保护膜3的主面与活性能量射线固化型粘接剂层2的主面接触的方式将其层叠。图1(c)表示介由活性能量射线固化型粘接剂层2将与图1(b)同样地在偏光片4的一面上具有环状烯烃系树脂保护膜3、在另一面上具有其他保护膜5的偏光板10与基板1层叠而得到的层叠体100。图1(c)所表示的结构中，以其他保护膜5的主面与活性能量射线固化型粘接剂层2的主面接触的方式将其层叠。本发明的层叠体也可以是介由活性能量射线固化型粘接剂将液晶面板与基板层叠而得到的层叠体，所述液晶面板是介由粘合剂将液晶盒贴合于偏光板而得到的。在液晶盒的与贴合了本发明的层叠体的面呈相反侧的面上，通常可层叠偏光板。该偏光板可应用现有已知的偏光板。图2为介由活性能量射线固化型粘接剂层2将液晶面板20与基板1层叠而得到的层叠体。液晶面板20具有下述结构：带有粘合剂的偏光板11与液晶盒7介由粘合剂6而被贴合，进而，在液晶盒的与贴合了带有粘合剂的偏光板11的面呈相反侧的面上贴 合有已知的偏光板8，所述带有粘合剂的偏光板11中，在偏光片4的两面上具有环状烯烃系树脂保护膜3，而且具有粘合剂6。对于本发明的层叠体而言，由于抑制了因粘接剂组合物含有的聚合性单体而导致的溶剂裂纹的发生，所以可视性优异，可合适地将其装配到各种液晶显示装置中。实施例以下，举出实施例来说明本发明，但本发明不受这些实施例的任何限制。[溶解度参数(SP值)的计算方法]通过称为HSPiP的软件的Y－MB法计算环状烯烃系树脂保护膜的SP值。[活性能量射线固化型粘接剂组合物的制造]如以下的表2中记载那样，将聚合性单体混合，得到组合物1～12。通过下式，求出各组合物中包含的聚合性单体的溶解度S，合并记载于表2。S=Σk=1n(akSk)Σk=1nak]]>Sk表示形成活性能量射线固化型粘接剂层的活性能量射线固化型粘接剂组合物中包含的第k个聚合性单体在100g25℃的水中的溶解度，ak表示活性能量射线固化型粘接剂组合物中包含的第k个聚合性单体的重量份。需要说明的是，表2中的缩写表示以下的化合物，在100g25℃的水中的溶解度如表1所示。IBOA：丙烯酸异冰片酯BA：丙烯酸丁酯EA：丙烯酸乙酯MA：丙烯酸甲酯2HEA：丙烯酸2－羟基乙酯表2[偏光板的制造]利用干式法将平均聚合度为约2400、皂化度为99.9摩尔％以上、且厚度为75μm的聚乙烯醇膜单轴拉伸至约5倍，进而，在保持紧绷状态的情况下将其浸渍于60℃的纯水中1分钟，然后在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中，于28℃浸渍60秒。然后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中，于72℃浸渍300秒。接下来，用26℃的纯水洗涤20秒，然后于65℃进行干燥，得到在聚乙烯醇中吸附取向有碘的偏光膜。在100份水中溶解3份羧基改性聚乙烯醇〔由KURARAYCO.,LTD.获得的“KL－318”〕，在该水溶液中添加1.5份作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧树脂系添加剂〔由田冈化学工业株式会社获得的商品名“SumirezResin(注册商标)650(30)”，固态成分浓度为30％的水溶液〕，制成水系粘接剂。使用上述水系粘接剂，将面内相位差值为0nm的厚度为23μm的未拉伸环状烯烃系树脂保护膜(日本ZEONCORPORATION制，ZEONOR膜(注册商标)，ZF14－023，SP值：18.0(MPa)1/2)贴合于上述偏光膜的两面，得到偏光板1。在贴合之前，对环状烯烃系 树脂保护膜的贴合面实施电晕放电处理。贴合后，于80℃将偏光板1干燥5分钟，进而于40℃养护168小时。将环状烯烃系树脂保护膜替换成面内相位差值为90nm的厚度为25μm的横向单轴拉伸环状烯烃系树脂保护膜(日本ZEONCORPORATION制，ZEONOR膜(注册商标)，ZT12－090079－F1330，SP值：18.0(MPa)1/2)，除此之外，与偏光板1同样地操作，得到偏光板2。将环状烯烃系树脂保护膜替换成面内相位差值为125nm的厚度为20μm的横向单轴拉伸的环状烯烃系树脂保护膜(日本ZEONCORPORATION制，SP值：18.0(MPa)1/2)，除此之外，与偏光板1同样地操作，得到偏光板3。将环状烯烃系树脂保护膜替换成面内相位差值为141nm的厚度为23μm的斜向拉伸环状烯烃系树脂保护膜(日本ZEONCORPORATION制，ZEONOR膜(注册商标)，ZD12－141158－A1330，SP值：18.0(MPa)1/2)，除此之外，与偏光板1同样地操作，得到偏光板4。将环状烯烃系树脂保护膜替换成面内相位差值为90nm的厚度为25μm的斜向拉伸环状烯烃系树脂保护膜(ARTON(注册商标)膜，RJT1150，SP值：17.8(MPa)1/2)，除此之外，与偏光板1同样地操作，得到偏光板5。[偏光板的耐溶剂裂纹性能的评价]针对以下的表3及表4所示的偏光板与活性能量射线固化型粘接剂组合物的组合，利用以下记载的方法评价耐溶剂裂纹性能。将偏光板切成10cm×10cm的正方形。介由压敏式粘接剂片材(厚度为25μm，在以丙烯酸丁酯为主成分、共聚有少量的丙烯酸2－羟基乙酯及丙烯酸的丙烯酸树脂中配合异氰酸酯系交联剂及硅烷化合物而成)，将切出的偏光板贴附于厚度为0.4mm的玻璃基板(CORNING公司制，EAGLEXG(注册商标))，制成评价用样品。然后，为了除去玻璃基板与评价用样品之间的气泡，利用高压釜， 在0.5MPa、50℃的条件下进行20分钟处理，为了使膜的变形极大化，于105℃进行30分钟热处理。将活性能量射线固化型粘接剂组合物涂布到偏光板的主面上，使得厚度成为100μm，在其上放置保护玻璃。需要说明的是，在放置了保护玻璃的状态下，偏光板的侧面被活性能量射线固化型粘接剂组合物覆盖。于室温放置24小时，然后目视观察在评价用样品的环状烯烃系树脂保护膜上是否产生了裂纹。需要说明的是，表3及表4所示的溶剂裂纹评价的判定基准如下所述。○：在环状烯烃系树脂保护膜中未产生裂纹。×：在环状烯烃系树脂保护膜中产生了1个以上的裂纹。表3表4如表3及表4所示，在实验例(根据环状烯烃系树脂保护膜的SP值，以满足式(1)的方式恰当地选择了活性能量射线固化型粘接剂组合物中包含的聚合性单体的种类及配合比例和环状烯烃系树脂保护膜的面内相位差值)中，在构成偏光板的环状烯烃系树脂保护膜上未发生溶剂裂纹。因此，由未发生溶剂裂纹的活性能量射线固化型粘接剂组合物与偏光板的组合而得到的层叠体不发生溶剂裂纹，可得到可视性优异的液晶显示装置。产业上的可利用性通过本发明，可提供在构成偏光板的保护膜上不发生溶剂裂纹的层叠体，而且可提供装配有所述层叠体的可视性优异的液晶显示装置，因此是有用的。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3