显示装置及其制造方法与流程

技术领域

所描述的技术总体上涉及一种显示装置及其制造方法。

背景技术：

通常，在制造显示装置时，在第一母基板上形成多个彼此分隔的显示单元，第二母基板附于第一母基板。其后，同时切割第一母基板和第二母基板以形成多个显示面板。

然而，在切割第一母基板和第二母基板时可能出现缺陷，因此，多个显示面板可能具有缺陷。

技术实现要素：

一个发明方面是一种能够降低制造过程中的缺陷率的显示装置和制造该显示装置的方法。

另一方面是一种显示装置，所述显示装置包括：第一基板；显示单元，设置于第一基板上；第二基板，位于第一基板上方使显示单元在第一基板和第二基板之间；以及密封部分，设置于显示单元外侧并位于第一基板和第二基板之间，其中，密封部分的第一部分为密封部分沿第一基板的第一边缘延伸的至少一部分，第一部分包括与第一基板的外侧表面位于相同表面上的外侧表面。

显示装置还可以包括设置于第一基板上与第一基板的第三边缘邻接的焊盘。

第一边缘可以沿着与第三边缘延伸的方向相交的方向延伸。

密封部分可以围绕显示单元。

显示装置还可以包括焊盘，所述焊盘设置于第一基板上与第一基板的第三边缘相邻，其中，焊盘位于密封部分的外侧。

密封部分的第一部分的内侧表面与显示单元之间的距离可以大于密封部分的第二部分的内侧表面与显示单元之间的距离，其中，第二部分为密封部分沿与第一基板的第一边缘相对的第一基板的第二边缘延伸的至少一部分。

通过辐射激光束，密封部分可以将第一基板结合到第二基板。

另一方面是一种显示装置，所述显示装置包括：第一基板；显示单元，设置于第一基板上；第二基板，位于第一基板上方使显示单元在第一基板和第二基板之间；以及密封部分，设置于显示单元外侧并位于第一基板和第二基板之间，其中，第一部分为密封部分沿第一基板的第一边缘延伸的至少一部分，第二部分为密封部分沿与第一基板的第一边缘相对的第一基板的第二边缘延伸的至少一部分，第一部分的宽度大于第二部分的宽度。

显示装置还可以包括设置于第一基板上与第一基板的第三边缘相邻的焊盘。

第一边缘延伸的方向可以与第三边缘延伸的方向相交。

密封部分可以围绕显示单元。

显示装置还可以包括焊盘，所述焊盘设置于第一基板上与第一基板的第三边缘相邻，其中，焊盘位于密封部分的外侧。

密封部分的第一部分的外侧表面可以与第一基板的外侧表面位于相同表面上。

密封部分的第一部分的内侧表面与显示单元之间的距离与密封部分的第二部分的内侧表面与显示单元之间的距离可以相等。

显示装置还可以包括金属层，金属层位于第一基板与密封部分之间以对应于密封部分，金属层的宽度对应于密封部分的第一部分的宽度，以大于与密封部分的第二部分对应的宽度。

通过辐射激光束，密封部分可以将第一基板结合到第二基板。

另一方面是一种制造显示装置的方法，所述方法包括：在第一母基板上形成多个显示单元和与多个显示单元对应的多个焊盘；将第一母基板结合到第二母基板使多个显示单元位于内部，分别设置在多个显示单元外侧同时围绕多个显示单元的多个密封部分与第一母基板和第二母基板接触；将激光束辐射到密封部分，从而沿着多个密封部分围绕多个显示单元循环辐射激光束；切割第一母基板和第二母基板以获得多个分别包括显示单元的显示面板，其中，第一母基板和第二母基板的切割步骤包括沿密封部分的沿着两个相邻的显示单元中的一个显示单元延伸的至少一部分的第一部分的外侧表面切割，在两个相邻的显示单元之间没有设置焊盘。

多个焊盘可以分别位于多个密封部分的外侧。

在密封部分的第一部分的内侧表面与显示单元之间的距离大于密封部分的沿着两个相邻的显示单元中的另一个显示单元延伸的至少一部分的第二部分的内侧表面与显示单元之间的距离的情况下，多个密封部分可以与第一母基板和第二母基板接触。

另一方面是一种制造显示装置的方法，所述方法包括：在第一母基板上形成多个显示单元和与多个显示单元对应的多个焊盘；将第一母基板结合到第二母基板使多个显示单元位于内部，分别设置在多个显示单元外侧同时围绕多个显示单元的多个密封部分与第一母基板和第二母基板接触；将激光束辐射到密封部分，从而沿着多个密封部分围绕多个显示单元循环辐射激光束；切割第一母基板和第二母基板以获得多个分别包括显示单元的显示面板，其中，在密封部分的沿着其间没有设置焊盘的两个相邻的显示单元中的一个显示单元延伸的至少一部分的第一部分的宽度大于密封部分的沿着两个相邻的显示单元中的另一个显示单元延伸的至少一部分的第二部分的宽度的情况下，多个密封部分与第一母基板和第二母基板接触。

多个焊盘可以分别位于多个密封部分的外侧。

切割步骤可以包括沿密封部分的第一部分的外侧表面切割第一母基板和第二母基板。

另一方面是一种显示装置，所述显示装置包括：第一基板；显示单元，设置于第一基板上方；第二基板，设置于显示单元上方；以及密封部分，设置于显示单元外侧并位于第一基板和第二基板之间，其中，密封部分包括沿第一基板的第一边缘延伸的第一部分，其中，第一部分具有与第一基板的外侧表面位于相同表面上的外侧表面。

上述显示装置还包括设置于第一基板上方与第一基板的第三边缘相邻的焊盘。在上述显示装置中，第一边缘沿着与第三边缘延伸的方向相交的第一方向延伸。在上述显示装置中，密封部分围绕显示单元。上述显示装置还包括焊盘，焊盘设置于第一基板上方与第一基板的第三边缘相邻，其中，焊盘位于密封部分的外侧。在上述显示装置中，密封部分的第一部分的内侧表面与显示单元之间的第一距离大于密封部分的第二部分的内侧表面与显示单元之间的第二距离，其中，第二部分沿与第一基板的第一边缘相对的第一基板的第二边缘延伸。在上述显示装置中，密封部分将第一基板结合到第二基板。

另一方面是一种显示装置，所述显示装置包括：第一基板；显示单元，设置于第一基板上方；第二基板，设置于显示单元上方；以及密封部分，设置于显示单元外侧并位于第一基板和第二基板之间，其中，密封部分包括第一部分和第二部分，第一部分沿第一基板的第一边缘延伸，第二部分沿与第一基板的第一边缘相对的第一基板的第二边缘延伸，其中，第一部分的宽度大于第二部分的宽度。

上述显示装置还包括设置于第一基板上方与第一基板的第三边缘相邻的焊盘。在上述显示装置中，第一边缘沿着与第三边缘延伸的方向相交的第一方向延伸。在上述显示装置中，密封部分围绕显示单元。上述显示装置还包括焊盘，焊盘设置于第一基板上方与第一基板的第三边缘相邻，焊盘位于密封部分的外侧。在上述显示装置中，密封部分的第一部分的外侧表面与第一基板的外侧表面位于相同表面上。在上述显示装置中，密封部分的第一部分的内侧表面与显示单元之间的第一距离与密封部分的第二部分的内侧表面与显示单元之间的第二距离相等。上述显示装置还包括金属层，金属层位于第一基板与密封部分之间以对应于密封部分，金属层的宽度对应于密封部分的第一部分，以大于与密封部分的第二部分对应的宽度。在上述显示装置中，密封部分将第一基板结合到第二基板。

另一方面是一种制造显示装置的方法，所述方法包括：在第一母基板上方形成多个显示单元和与显示单元对应的多个焊盘；将第一母基板结合到第二母基板使显示单元位于内部，分别设置在显示单元外侧并围绕显示单元的多个密封部分与第一母基板和第二母基板接触；将激光束辐射到密封部分，从而沿着密封部分围绕显示单元循环辐射激光束；切割第一母基板和第二母基板以获得多个分别包括显示单元的显示面板，其中，切割步骤包括沿密封部分的沿着两个相邻的显示单元中的一个显示单元延伸的第一部分的外侧表面切割，在两个相邻的显示单元之间没有设置焊盘。

在上述方法中，焊盘分别位于密封部分的外侧。在上述方法中，在密封部分的第一部分的内侧表面与显示单元之间的距离大于密封部分的沿着两个相邻的显示单元中的另一个显示单元延伸的第二部分的内侧表面与显示单元之间的距离的情况下，密封部分与第一母基板和第二母基板接触。

另一方面是一种制造显示装置的方法，所述方法包括：在第一母基板上形成多个显示单元和与显示单元对应的多个焊盘；将第一母基板结合到第二母基板使显示单元位于内部，分别设置在显示单元外侧并围绕显示单元的多个密封部分与第一母基板和第二母基板接触；将激光束辐射到密封部分，从而沿着密封部分围绕显示单元循环辐射激光束；切割第一母基板和第二母基板以获得多个分别包括显示单元的显示面板，在密封部分的沿着其间没有设置焊盘的两个相邻的显示单元中的一个显示单元延伸的第一部分的宽度大于密封部分的沿着两个相邻的显示单元中的另一个显示单元延伸的第二部分的宽度的情况下，密封部分与第一母基板和第二母基板接触。

在上述方法中，焊盘分别位于密封部分的外侧。在上述方法中，切割步骤可以包括沿密封部分的第一部分的外侧表面切割第一和第二母基板。

另一方面是一种显示装置，显示装置包括：第一基板；显示单元，设置于第一基板上方；第二基板，位于显示单元上方；密封部分，设置于显示单元外侧并位于第一基板和第二基板之间，其中，密封部分包括沿第一基板的第一边延伸的第一部分，其中，第一部分包括与第一基板的外侧表面和第二基板的外侧表面在显示装置的深度方向上叠置的外侧表面。

在上述显示装置中，密封部分还包括沿与第一基板的第一边缘相对的第一基板的第二边缘延伸的第二部分，其中，第一部分的宽度大于第二部分的宽度。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，这些和/或其他方面将变得清楚和更容易理解：

图1至图4是示意性地示出根据示例性实施例的制造显示装置的工艺的平面图和剖视图。

图5是根据示例性实施例的显示装置的示意性平面图。

图6和图7是根据比较示例的制造显示装置的工艺的示意性剖视图。

图8是根据另一个示例性实施例的显示装置的示意性剖视图。

图9至图12是示出根据另一个示例性实施例的制造显示装置的工艺的示意性平面图和剖视图。

图13是根据另一个示例性实施例的显示装置的示意性平面图。

具体实施方式

以下，将通过参照附图解释示例性实施例来详细描述实施例。同样的附图标记指示同样的元件。

为便于说明，可以夸大附图中组件的尺寸。换言之，为便于说明，附图中组件的尺寸和厚度是任意示出的，下述实施例不限于此。在本公开中，术语“基本上”包括完全地、几乎完全地意思，或者包括在一些应用下以及根据本领域技术人员的任何重要的程度。此外，“形成、设置或放置于……上方”也可以表示“形成、设置或放置于……上面”的意思。术语“连接”包括电连接。

在下述示例中，x轴、y轴和z轴不限于直角坐标系的三个轴，可以更广泛地理解。例如，x轴、y轴和z轴可以彼此垂直，或者可以表示不相互垂直的不同方向。如在这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任意和全部组合。当诸如“……中的至少一个”的表达方式位于一系列元件列之前时，修饰整个系列的元件而不修饰所述系列中的单个元件。

图1至图4是示出根据示例性实施例的制造显示装置的工艺的示意性平面图和剖面图。

如图1所示，在第一母基板10’上形成多个显示单元20和分别与显示单元20对应的多个焊盘50。第一母基板10’可以包括各种材料，例如，聚合物材料，诸如聚酰亚胺或玻璃。每个显示单元20可以包括显示装置，诸如有机发光二极管或液晶装置。焊盘50电连接到与其对应的显示单元20以将电信号传输到显示单元20。

此后，将第一母基板10’与第二母基板30’(见图3)彼此附着，使得显示单元20位于第一母基板10’与第二母基板30’之间的内部。在此，分别设置在显示单元20的外部上并同时围绕显示单元20的多个密封部分40与第一母基板10’和第二母基板30’接触。在一些实施例中，将用于形成密封部分40的材料(诸如密封剂)施加到第一母基板10’上，然后，可以将第一母基板10’与第二母基板30’彼此附着。反之，可以将用于形成密封部分40的材料施加到第二母基板30’上，然后，可以将第一母基板10’与第二母基板30’彼此附着。无论何种情况下，密封部分40可能均没有固定的宽度。此外，焊盘50位于密封部分40的外部上。

如图1以及示出图1的一些部分的图2和图3所示，焊盘50设置在上下方向(y轴方向)彼此相邻的两个显示单元20之间，焊盘50没有设置在左右方向(x轴方向)彼此相邻的两个显示单元20之间。密封部分40的一部分设置在左右方向(x轴方向)上的两个相邻的显示单元20之间，从而没有设置焊盘50。例如，密封部分40位于图2中的两个显示单元20中右侧的显示单元20的-x方向的部分可以理解为沿向左方向朝向位于右侧显示单元20的-x方向的显示单元20延伸。此外，密封部分40位于x轴方向的两个相邻的显示单元20之间的至少一部分可以称为第一部分P1(见图5)。此外，密封部分40位于图2中示出的两个显示单元20中右侧显示单元20的+x方向的部分可以理解为沿显示单元20右侧的另一个显示单元(图2中未示出)延伸。此外，密封部分40位于两个显示单元20中右侧的显示单元20的+x方向的至少一部分可以称为第二部分P2(见图5)。

在此，第一部分P1具有第一宽度W1，第二部分P2具有第二宽度W2。第一宽度W1可以大于第二宽度W2。如上所述，在密封部分40包括第一部分P1和第二部分P2的情况下，第一母基板10’和第二母基板30’彼此附着，使得密封部分40与母基板10’和30’接触。可通过喷嘴施加密封剂来形成密封部分40。

此后，将激光束辐射到密封部分40，以便沿着密封部分40围绕每个显示单元20循环辐射激光束，然后，密封部分40熔化和/或固化。此外，如图4所示，切割第一母基板10’和第二母基板30’以获得多个具有显示单元20的显示面板。如上获得的每个显示面板包括：第一基板10；第二基板30；显示单元20，设置在第一基板10和第二基板30之间；密封部分40，围绕显示单元20的同时位于显示单元20的外部上并与第一基板10和第二基板30接触。在此，在密封部分40中，位于-x方向的第一部分P1的第一宽度W1可以大于位于+x方向的第二部分P2的第二宽度W2。

图6和图7是示出根据比较示例的制造显示装置的工艺的示意性剖视图。在图6中，在具有固定宽度的密封部分4位于每两个相邻的显示区域之间的情况下，通过切割轮5在密封部分4的中心部分对第一母基板1和第二母基板3进行切割。此时，第一母基板1和第二母基板3具有图6中虚线所示的内部应力分布。

当同时制造图1所示的显示装置时，如上所述，将激光束辐射到密封部分40，以便沿密封部分40围绕每个显示单元20循环辐射激光束。例如，激光束开始辐射到密封部分40的与对应于每个密封部分40的显示单元20的右上端相邻的部分，之后，激光束沿着密封部分40辐射。因此，在两个相邻的显示单元20之间，如图2所示，激光束首先辐射到位于-x方向的密封部分40，然后辐射到位于+x方向的密封部分40上。

当激光束辐射到密封部分40上时，密封部分40收缩。因此，如图2所示，当激光束仅辐射到两个相邻的显示单元20之间的密封部分40中位于-x方向的密封部分40，还没有辐射到位于+x方向的密封部分40时，围绕-x方向的密封部分40的第一母基板10’和第二母基板30’之间的距离小于围绕+x方向的密封部分40的第一母基板10’和第二母基板30’之间的距离。因此，对第一母基板10’和第二母基板30’施加应力。此后，当激光束辐射到位于+x方向的密封部分40上时，围绕-x方向的密封部分40的第一母基板10’和第二母基板30’之间的距离基本等于围绕+x方向的密封部分40的第一母基板10’和第二母基板30’之间的距离，但由于施加到母基板10’和30’的应力，在第一母基板10’和第二母基板30’内可能存在内部应力。内部应力如图6中虚线所示分布。

在第一母基板1和第二母基板3中如上所述分布内部应力的情况下，当使用切割轮5在两个密封部分4之间的中心处切割母基板1和3时，由于母基板1和3中的内部应力，可能异常地进行切割，如图7中PP所示。这是由于第一母基板1可能在与图6中虚线所示的内部应力线垂直的方向上产生裂缝。

然而，根据本示例性实施例的制造显示装置的方法，可以防止或最小化缺陷。当切割处于图3所示状态下的第一母基板10’和第二母基板30’时，沿密封部分40的与显示单元20(+x方向)相对的-x方向的第一部分P1(见图5)的外侧表面切割第一母基板10’和第二母基板30’。在图3中，切割线用点画线表示。在这种情况下，即使如图6所示在第一母基板10’和第二母基板30’中存在内部应力，由于在图3和图4中位于右侧的显示单元20的-x方向的密封部分40的第一宽度W1很宽，所以密封部分40与第一母基板10’接触，直到密封部分40被完全切割。因此，可以有效地防止如图7中所示的在第一母基板1中朝向显示单元20可能出现的裂缝。

此外，参照图1，在上下方向(y轴方向)上两个相邻的显示单元20之间的密封部分40具有基本上彼此相等的宽度。由于焊盘50位于在上下方向上两个相邻的显示单元20之间，所以与+y方向的显示单元20相邻的密封部分40和与-y方向的显示单元20相邻的密封部分40充分隔开。即，如图6所示，即使在围绕密封部分4的第一母基板1和第二母基板3中存在内部应力，如果相邻的密封部分4彼此远离，在相邻的密封部分4之间切割时，也不会产生或极少产生由于内部应力导致的切割缺陷。因此，如图1所示，即使在y轴方向上两个相邻的显示单元20之间的密封部分40具有相等的宽度，也不会发生或极少发生切割缺陷。

根据示例性实施例的显示装置可以具有图4和图5中示出的结构。具体而言，根据本示例性实施例的显示装置包括：第一基板10；显示单元20，设置在第一基板10上；第二基板30，设置在第一基板10上方，使显示单元20位于第一基板10和第二基板30之间；密封部分40，设置在第一基板10和第二基板30之间。

在此，密封部分40位于显示单元20的外侧。此外，第一部分P1的第一宽度W1可以大于第二部分P2的第二宽度W2，其中，第一部分P1为密封部分40沿第一基板10的第一边缘E1延伸的至少一部分，第二部分P2为密封部分40沿与第一基板10的第一边缘E1相对的第二边缘E2延伸的至少一部分。此外，焊盘50设置于第一基板10上以与第一基板10的四个边缘E1-E4中的第三边缘E3相邻，并位于围绕显示单元20的密封部分40的外侧。在此，第三边缘E3所在的方向(x轴方向)与第一边缘E1或第二边缘E2延伸的方向(y轴方向)相交。

在根据本示例性实施例的显示装置中，由于密封部分40的第一部分P1具有较大的第一宽度W1，所以密封部分40的第一部分P1与第一基板10和/或第二基板30的接触面积足够大。因此，可以有效防止在制造工艺期间在第一基板10和/或第二基板30中出现诸如裂缝的缺陷。具体而言，密封部分的第一部分P1的与显示单元20(+x方向)相对方向(-x方向)的外侧表面41可以与第一基板10的外侧表面11和/或第二基板30的外侧表面31位于相同表面(如，相同平面)，因而，可以有效防止第一基板10和第二基板30中诸如裂缝的缺陷。例如，如图4所示，第一部分P1的外侧表面41与第一基板10的外侧表面11和第二基板30的外侧表面31在显示装置的深度方向上叠置或对齐。

尽管密封部分40具有根据其位置而不同的宽度，但是密封部分40的第一部分P1在显示单元20方向(+x方向)的内侧表面42与显示单元20之间的距离D1与密封部分40的第二部分P2在显示单元20方向的内侧表面与显示单元20之间的距离D2基本相等。

图8是根据示例性实施例的显示装置的示意性剖视图，具体而言，图8示意性地示出了有机发光显示装置。

根据示例性实施例的有机发光二极管(OLED)显示器包括OLED 200，OLED 200包括：像素电极210；中间层220，包括发射层；对向电极230，位于显示区域DA上，OLED 200电连接到位于其下方的薄膜晶体管TFT以控制发光。薄膜晶体管TFT包括半导体层130、栅电极150和源/漏电极170。薄膜晶体管TFT位于第一基板10上的缓冲层120上，栅极绝缘层140设置于半导体层130和栅电极150之间，层间绝缘层160设置于栅电极150和源/漏电极170之间。此外，如必要，保护层181覆盖薄膜晶体管TFT，平坦化层182将保护层181的上表面平坦化，像素电极210位于平坦化层182上。限定像素的发射区域的像素限定层183可以覆盖像素电极210的边缘。

位于显示区域DA上的缓冲层120、栅极绝缘层140和层间绝缘层160可以延伸至显示区域DA外侧的外围区域PA，缓冲层120、栅极绝缘层140和层间绝缘层160可以全部被称为绝缘层IL。绝缘层IL包括位于密封部分40下部的多个通孔组ILHS，多个通孔组ILHS中的每个可以包括多个通孔ILH1和ILH2。此外，可以包含与显示区域DA上的栅电极150的材料相同材料的金属层150’可以位于密封部分40的下部上。金属层150’具有贯通开口150a’，贯通开口150a’可以分别与通孔组ILHS对应。

在上述OLED显示器中，密封部分40沿-x方向的第一宽度W1可以大于密封部分40沿+x方向的第二宽度W2，因此，密封部分40的第一部分P1与第一基板10和/或第二基板30的接触面积足够大。因此，可以有效防止在制造工艺期间在第一基板10和/或第二基板30中出现诸如裂缝的缺陷。在此，位于密封部分40下部中的金属层150’可以与密封部分40的宽度对应。在一些实施例中，金属层150’沿-x方向的宽度基本等于第一宽度W1，第二宽度W2等于金属层150’沿+x方向的宽度，其中，第一宽度W1大于第二宽度W2。当激光束辐射到密封部分40上时，金属层150’将穿过密封部分40的激光束再次反射向密封部分40，由此提高激光束的辐照效率。

图9至图12是示出根据另一个示例性实施例的制造显示装置的工艺的示意性平面图和剖视图。

如图9所示，在第一母基板10’上形成显示单元20和分别与显示单元20对应的焊盘50。

此后，将第一母基板10’与第二母基板30’(见图11)彼此附着，使得显示单元20位于第一母基板10’与第二母基板30’之间的内部。在此，分别设置在显示单元20的外部上并同时围绕显示单元20的密封部分40与第一母基板10’与第二母基板30’接触。在一些实施例中，将用于形成密封部分40的材料(诸如，密封剂)施加到第一母基板10’上，然后，可以将第一母基板10’与第二母基板30’彼此附着。反之，可以在将用于形成密封部分40的材料施加到第二母基板30’上之后，将第一母基板10’与第二母基板30’彼此附着。每个密封部分40可以具有固定宽度W1和W2(见图10)。此外，如图9和示出图9的一部分的图10所示，焊盘50设置在上下方向(y轴方向)上两个相邻的显示单元20之间，焊盘50没有设置在左右方向(x轴方向)上两个相邻的显示单元20之间。在此，多个焊盘50位于密封部分40的外侧。

此外，将激光束分别辐射到密封部分40上，同时沿着密封部分40围绕正在密封的显示单元20循环辐射激光束，然后，密封部分40熔化和/或固化。此外，如图12所示，切割第一母基板10’和第二母基板30’以获得多个分别具有显示单元20的显示面板。在此，第一母基板10’和第二母基板30’在显示单元20之间的切割位置由图11中的点画线示出。在一些实施例中，第一母基板10’和第二母基板30’的切割位置位于其间没有焊盘50的两个相邻的显示单元20之间，即，位于第一部分P1(见图13)与显示单元20(+x方向)相对方向(-x方向)的外侧表面，其中，第一部分P1为密封部分40沿显示单元20(在图11中，在+x方向的显示单元20)延伸的至少一部分。

如上参照图6和图7所述，在第一母基板1和第二母基板3中分布了内部应力的情况下，当通过切割轮5在密封部分4之间的中心处切割第一母基板1和第二母基板3时，由于第一母基板1和第二母基板3中的内部应力，可能执行异常地切割，如图7中PP所示。这是因为可能在与图6中所示的内部应力垂直的方向上在第一母基板1中产生裂缝。

然而，根据本示例性实施例的制造显示装置的方法，可以防止或最小化缺陷。当切割处于图11所示状态下的第一母基板10’和第二母基板30’时，沿密封部分40的第一部分P1(见图13)与显示单元20(+x方向)相对方向(-x方向)的外侧表面切割第一母基板10’和第二母基板30’。在图11中，切割线用点画线表示。在这种情况下，即使在第一母基板10’和第二母基板30’中存在如图6所示的内部应力，密封部分40在切割线处与第一母基板10’接触，也可以防止如图7中所示在第一母基板1中朝向显示单元产生裂缝。

在图10中示出的两个显示单元20之间，密封部分40位于右侧显示单元20的-x方向的部分可以理解为沿位于密封部分40的-x方向的左侧显示单元20延伸，密封部分40的至少一部分可以称为第一部分P1(见图13)。此外，在图10的两个显示单元20之间，密封部分40位于右侧显示单元20的+x方向的部分可以理解为沿位于密封部分40的+x方向的右侧显示单元20(图10中省略)延伸，密封部分40的至少一部分可以称为第二部分P2(见图13)。

如图10所示，密封部分40具有彼此相等的宽度W1和W2。因此，为使显示单元20在x轴方向位于第一基板10(见图12)的中间，第一部分P1(见图13)在显示单元20方向上的内侧表面42(见图12)与显示单元20之间的距离D1需要大于第二部分P2在朝向显示单元20的方向的内侧表面与显示单元20之间的距离D2。

根据示例性实施例的显示装置可以具有图12和图13中示出的结构。例如，根据本示例性实施例的显示装置包括：第一基板10；显示单元20，设置在第一基板10上；第二基板30，设置于第一基板10的上方，使得显示单元20可以位于第一基板10和第二基板30之间；密封部分40，设置于第一基板10和第二基板30之间。

这里，密封部分40设置在显示单元20的外侧，作为密封部分40沿第一基板10的边缘中的第一边缘E1延伸的至少一部分的第一部分P1具有沿着显示单元20(+x方向)相对方向(-x方向)位于与第一基板10的外侧表面相同表面(例如，相同平面)的外侧表面。此外，焊盘50设置于第一基板10上，以与第一基板10的边缘E1-E4中的第三边缘E3相邻，并位于围绕显示单元20的密封部分40的外侧。在此，第三边缘E3延伸的方向(x轴方向)与第一边缘E1延伸的方向(y轴方向)相交。

在根据本示例性实施例的显示装置中，由于密封部分40的第一部分P1的外侧表面41与第一基板10的外侧表面位于相同平面，所以第一部分P1与第一基板10和/或第二基板30的边缘的末端接触。由此，可以防止在制造工艺期间第一基板10和/或第二基板30的外侧表面出现诸如裂缝的缺陷。

此外，尽管密封部分40具有基本彼此相等的宽度W1和W2，但是密封部分的第一部分P1的朝向显示单元20(+x方向)的方向的内侧表面42与显示单元20之间的距离D1可以大于密封部分40的第二部分P2的朝向显示单元20的方向的内侧表面与显示单元20之间的距离D2，因此，密封部分40的第一部分P1可以与第一基板10和/或第二基板30的边缘的端部接触，显示单元20可以在x轴方向上位于第一基板10的中心。

根据公开的实施例中的至少一个，显示装置可以减少制造过程中的缺陷率。

应理解的是，在此描述的示例性实施例应仅以描述性含义来考虑，而不是出于限制的目的。在每个示例性实施例中对特征或方面的描述通常应被认为可用于其它示例性实施例中的其它相似特征或方面。

虽然已经参照附图描述了本发明的技术，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。