显示面板的液晶注入量的测定方法、装置及系统与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板的液晶注入量的测定方法、装置及系统。

背景技术：

对于液晶显示面板，液晶的注入量直接影响最终显示装置的显示效果，如果液晶的注入量过多，隔垫物不能有效起到支撑作用，会造成重力不良；而如果液晶的注入量不足，没有填充满面板之间的密封空间，会出现气泡不良。因此，在液晶显示面板的制造过程中，需要准确测定液晶的注入量的合理范围。

现有技术中，采用以下方法测定液晶的注入量范围：

计算面板之间可填充液晶的体积，获取液晶的理论注入量；

在理论注入量±10％的范围内，每隔1％制作一张显示面板；

通过常温下的人眼观察确定不会造成重力不良的最大液晶注入量；

通过常温下的人眼观察确定不会出现气泡不良的最小液晶注入量；

用这种方法，经常会出现计算出的理论注入量的误差较大，无法准确测量出液晶量的注入量范围，会出现液晶注入量无上限或者未找到下限等情况。而且使用的面板数量多，需要对每个面板灌注液晶，效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板的液晶注入量的测定方法、装置及系统，用以解决现有技术中的测定方法无法准确测定显示面板的液晶注入量，且效率低、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种显示面板的液晶注入量的测定装置，包括：

用于存储液晶的第一容器，所述第一容器上具有第一刻度；

用于存储液晶的第二容器，所述第二容器上具有第二刻度；

与所述第一容器连通的注入部，用于当第一待测显示面板具有已知的第一液晶量时，将所述第一容器内的液晶注入至所述第一待测显示面板，当所述第一待测显示面板出现重力不良时，通过所述第一刻度读取液晶注入量，得到所述显示面板的最大液晶注入量，最大液晶注入量为所述第一液晶量与液晶注入量之和，具有所述第一液晶量的所述第一待测显示面板未出现重力不良；

与所述第二容器连通的抽取部，用于当第二待测显示面板灌满液晶，具有已知的第二液晶量时，抽取所述第二待测显示面板的液晶至所述第二容器，当所述第二待测显示面板出现气泡不良时，通过所述第二刻度读取抽取的液晶抽取量，得到所述显示面板的最小液晶注入量，最小液晶注入量为所述第二液晶量与所述液晶抽取量的差值，具有所述第二液晶量的所述第二待测显示面板未出现气泡不良。

本发明实施例中还提供一种显示面板的液晶注入量的测定系统，包括第一待测显示面板和第二待测显示面板，还包括如上所述的测定装置。

本发明实施例中还提供一种采用如上所述的测定装置测定显示面板的液晶注入量的方法，包括：

当第一待测显示面板具有已知的第一液晶量时，将所述第一容器内的液晶注入至所述第一待测显示面板，当所述第一待测显示面板出现重力不良时，通过所述第一刻度读取液晶注入量，得到所述显示面板的最大液晶注入量，确定最大液晶注入量为所述第一液晶量与液晶注入量之和，具有所述第一液晶量的所述第一待测显示面板未出现重力不良；

当第二待测显示面板具有已知的第二液晶量时，抽取所述第二待测显示面板的液晶至所述第二容器，当所述第二待测显示面板出现气泡不良时，通过所述第二刻度读取抽取的液晶抽取量，得到所述显示面板的最小液晶注入量，确定最小液晶注入量为所述第二液晶量与所述液晶抽取量的差值，具有所述第二液晶量的所述第二待测显示面板未出现气泡不良。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，通过容器上的刻度能够准确快速读取待测显示面板出现重力不良时的液晶注入量和出现气泡不良时的液晶抽取量，当待测显示面板的初始液晶量已知时，即可准确获得最大液晶注入量和最小液晶注入量。同时，由于最少只需要一张面板即可完成液晶注入量范围的测定，相对于现有技术，减少了测定所需的面板个数，大大减小了测定时间，提高了测定效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中液晶注入量的测定装置的结构示意图；

图2和图3表示本发明实施例中液晶注入量的测定过程示意图；

图4表示本发明实施例中液晶注入量的测定方法流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

对于液晶显示面板，其主体结构为对盒的阵列基板和彩膜基板，在阵列基板和彩膜基板之间设置有隔垫物，用于支撑面板的盒厚，并通过密封胶密封，从而在阵列基板和彩膜基板之间形成密封空间，显示面板的液晶即存储在所述密封空间内。

本发明实施例中提供一种显示面板的液晶注入量的测定装置及测定方法，最少只需要一张面板即可测定液晶注入量的范围，具有准确性高、效率高和成本低等优点。

所述测定装置包括用于存储液晶的第一容器和第二容器。所述第一容器上具有第一刻度，所述第二容器上具有第二刻度，通过刻度能够直接读取容器内的液晶变化量。

所述测定装置还包括与所述第一容器连通的注入部和与所述第二容器连通的抽取部。当一第一待测显示面板具有已知的第一液晶量时，将所述第一容器内的液晶注入至所述第一待测显示面板，当所述第一待测显示面板出现重力不良时，通过所述第一刻度读取液晶注入量，最大液晶注入量为所述第一液晶量与液晶注入量之和，具有所述第一液晶量的所述第一待测显示面板未出现重力不良。当一第二待测显示面板具有已知的第二液晶量时，抽取所述第二待测显示面板的液晶至所述第二容器，当所述第二待测显示面板出现气泡不良时，通过所述第二刻度读取抽取的液晶抽取量，最小液晶注入量为所述第二液晶量与所述液晶抽取量的差值，具有所述第二液晶量的所述第二待测显示面板未出现气泡不良。

需要说明的是，本发明提供的实施例中，液晶面板出现的重力不良，包括液晶面板在高温状态下出现色不均的现象，一般是由于液晶量过多，在重力及高温作用下，液晶下沉而引起的不良。本发明实施例中液晶面板出现的气泡不良，包括液晶面板在低温环境下液晶因受冷收缩，而使液晶盒内产生气泡影响显示质量的不良。

如图2所示，所述测定装置测定显示面板的液晶注入量的方法包括：

当第一待测显示面板具有已知的第一液晶量时，将所述第一容器内的液晶注入至所述第一待测显示面板，当所述第一待测显示面板出现重力不良时，通过所述第一刻度读取液晶注入量，确定最大液晶注入量为所述第一液晶量与液晶注入量之和，具有所述第一液晶量的所述第一待测显示面板未出现重力不良；

当第二待测显示面板内灌满液晶，具有已知的第二液晶量时，抽取所述第二待测显示面板的液晶至所述第二容器，当所述第二待测显示面板出现气泡不良时，通过所述第二刻度读取抽取的液晶抽取量，确定最小液晶注入量为所述第二液晶量与所述液晶抽取量的差值，具有所述第二液晶量的所述第二待测显示面板未出现气泡不良。

本发明的技术方案通过容器上的刻度能够准确快速读取待测显示面板出现重力不良时的液晶注入量和出现气泡不良时的液晶抽取量，当待测显示面板的初始液晶量已知时，即可准确获得最大液晶注入量和最小液晶注入量。由于最少需要一张面板即可完成液晶注入量范围的测定，相对于现有技术，减少了测定所需的面板个数，大大减小了测定过程中液晶的注入和抽取时间，提高了测定效率，并降低了成本。

其中，最大液晶注入量是指：第一待测显示面板的初始状态未出现重力不良，向第一待测显示面板注入液晶，当液晶注入量大于一定值，第一待测显示面板开始出现重力不良时，此时对应的第一待测显示面板的液晶总量(初始的第一液晶量与液晶注入量之和)为最大液晶注入量。最小液晶注入量是指：第二待测显示面板的初始状态未出现气泡不良，面板的密封空间灌满液晶，抽取第二待测显示面板的液晶，当液晶抽取量大于一定值，第二待测显示面板开始出现气泡不良时，此时对应的第二待测显示面板的液晶总量(初始的第二液晶量与液晶抽取量之差)为最小液晶注入量。

需要说明的是，为了便于测定最大液晶注入量，可选的，设置所述第一液晶量为零。只要显示面板灌满液晶，就不会出现气泡不良。可选的，所述第二液晶量为最大液晶注入量，即，所述第二待测显示面板共用所述第一待测显示面板，在测定完最大液晶注入量后，抽取所述第一待测显示面板的液晶，获取最小液晶注入量。

进一步地，为了提高测定结果的通用性，根据热胀冷缩的原理，具体在第一温度的环境中将所述第一容器内的液晶注入至所述第一待测显示面板。具体在第二温度的环境中抽取所述第二待测显示面板的液晶至所述第二容器，其中，所述第一温度大于所述第二温度，从而提高测定的液晶注入量适用的温度范围，保证在高温下不会出现重力不良，在低温下也不会出现气泡不良。

本发明的技术方案，最大液晶注入量和最小液晶注入量的测定可以通过两张面板来测定，则用于测定最大液晶注入量的第一待测显示面板，其初始状态只要满足第一待测显示面板在初始状态下未出现重力不良即可。例如：所述第一液晶量为零。而用于测定最小液晶注入量的第二待测显示面板，其初始状态只要满足第二待测显示面板在初始状态下未出现气泡不良即可。

当通过两张面板来分别测定最大液晶注入量和最小液晶注入量时，最大液晶注入量的测定过程和最小液晶注入量的测定过程为两个独立的过程，可以同时进行，也可以在测定完一个后再测定另一个。

在一个优选的实施方式中，所述第一待测显示面板和第二待测显示面板为同一显示面板，通过一张面板同时完成最大液晶注入量的测定和最小液晶注入量的测定。第一待测显示面板具有已知的第一液晶量，所述测定方法具体包括：

首先，将所述第一容器内的液晶注入至所述第一待测显示面板，当所述第一待测显示面板出现重力不良时，通过所述第一刻度读取注入的液晶注入量，确定最大液晶注入量为所述第一液晶量与液晶注入量之和；

之后，抽取所述第一待测显示面板的液晶至所述第二容器，当所述第一待测显示面板出现气泡不良时，通过所述第二刻度读取液晶抽取量，确定最小液晶注入量为所述最大液晶注入量与所述液晶抽取量的差值。

上述实施方式首先向第一待测显示面板注入液晶获取最大液晶注入量，之后再抽取第一待测显示面板的液晶获取最小液晶注入量，进一步提高了测定效率。而且测定最小液晶注入量时对应的初始液晶量为最大液晶注入量，保证待测显示面板内灌满液晶，未出现气泡不良。相对于通过两张面板分别测定最大液晶注入量和最小液晶注入量，缺省了测定最小液晶注入量时如何准确设定对应的初始液晶量，减小了人为误差，保证测定的最小液晶注入量的准确性。

进一步地，可以设置第一待测显示面板的初始的第一液晶量为零，即可保证第一待测显示面板的初始状态未出现重力不良，则只需取用空的面板就可以一次性完成最大液晶注入量和最小液晶注入量的测定，进一步减小人为误差。

上述实施方式中，还可以根据热胀冷缩的原理，具体在第一温度的环境中向所述第一待测显示面板注入液晶。具体在第二温度的环境中抽取所述第一待测显示面板的液晶，其中，所述第一温度大于所述第二温度，从而提高测定的液晶注入量适用的温度范围，保证在高温下不会出现重力不良，在低温下也不会出现气泡不良。

由于液晶注入量和液晶抽取量可以通过容器内液晶的液面变化对应的刻度直接读取，为了简化测定装置的结构，可以设置所述第一容器和第二容器为同一容器，所述第一刻度与所述第二刻度为同一刻度。对应的测定方法中，最大液晶注入量的测定过程和最小液晶注入量的测定过程共用一个容器，在测定完一个后，再测定另一个。进一步地，还可以设置所述第一待测显示面板和第二待测显示面板为同一显示面板，第一待测显示面板具有已知的第一液晶量，所述测定方法具体为：

首先，将第一容器中的液晶注入至所述第一待测显示面板，当所述第一待测显示面板出现重力不良时，通过所述第一刻度读取注入的液晶注入量，确定最大液晶注入量为所述第一液晶量与液晶注入量之和；

之后，抽取所述第一待测显示面板的液晶至所述第一容器，当所述第一待测显示面板出现气泡不良时，通过所述第一刻度读取液晶抽取量，确定最小液晶注入量为所述最大液晶注入量与所述液晶抽取量的差值。

上述步骤利用同一待测显示面板和同一容器，首先向待测显示面板注入液晶获取最大液晶注入量，之后再抽取待测显示面板的液晶获取最小液晶注入量，简化了测定装置的结构，并提高了测定效率，减小了人为误差，保证测定结果的准确性。

在测定过程中，需要通过注入部将容器内的液晶注入至待测显示面板，通过抽取部抽取待测显示面板的液晶。其中，液晶为流体，流体的注入和抽取的实现形式有很多。

如图1所示，本实施例中通过活塞1来实现液晶的注入和抽取，由于活塞1的往复运动可以实现对液晶的注入和抽取，从而能够利用同一容器测定液晶注入量和液晶抽取量，即，第一容器10和第二容器为同一容器，第一刻度2和第二刻度为同一刻度。同时，由于所述注入部和抽取部为同一组件，即，所述注入部复用为所述抽取部，能够简化测定装置的结构。具体为：

所述注入部包括传输管路4和活塞1，传输管路4通过第一容器10上的第一开口6与第一容器10密封连通。活塞1设置在第一容器10内，并与第一容器10密封装配，活塞1位于第一容器10的与第一开口6所在一端相对的另一端。当活塞1向靠近第一开口6的方向移动时，第一容器10内的液晶5通过传输管路4注入至第一待测显示面板；当活塞1向远离第一开口5的方向移动时，通过传输管路4抽取第二待测显示面板的液晶至第一容器10，图1中带箭头的直线表示活塞1的往复运动方向。其中，传输管路4可以是毛细玻璃管。另外，在注入和抽取之前，需要推动活塞1排出第一容器10内部的空气，保证容器内部没有空气，保证测试结果的准确性。

当第一待测显示面板和第二待测显示面板为同一显示面板时，结合图2和图3所示，最大液晶注入量和最小液晶注入量的测定过程为：

首先，活塞1向靠近第一开口6的方向移动，第一容器10内的液晶5通过传输管路4注入至第一待测显示面板100，如图2所示，当第一待测显示面板100出现重力不良时，通过第一刻度2读取注入的液晶注入量，具体为根据活塞1移动前后对应的两个刻度值的差即可确定液晶注入量，并确定最大液晶注入量为所述第一液晶量与液晶注入量之和；

之后，活塞1向远离第一开口6的方向移动，通过传输管路4抽取第一待测显示面板100的液晶至第一容器10，如图3所示，当第一待测显示面板100出现气泡不良时，通过第一刻度2读取液晶抽取量，具体为根据活塞1移动前后对应的两个刻度值的差即可确定液晶抽取量，并确定最小液晶注入量为所述最大液晶注入量与所述液晶抽取量的差值。

可选的，第一待测显示面板100初始的第一液晶量为零。传输管路4与第一容器10一体成型。当然，所述传输管路也可以为单独的管路，一端与所述第一容器密封连通。第一容器10可以但并不局限为柱体结构，第一开口6位于第一容器10的其中一个底面上。

其中，活塞的往复运动可以通过气压、液压或人工驱动。本实施例中的活塞通过人工驱动，结构简单，操作方便。则所述注入部还包括活塞杆3，活塞杆3的一端穿过第一容器10上的第二开口7，并固定在活塞1上，通过推动活塞杆3能够带动活塞1向靠近或远离第一开口6的方向移动。当第一容器10为柱体结构时，可以设置第一开口6位于第一容器10的其中一个底面上，第二开口7位于第一容器10的另一个底面上。

本发明实施例中，如图1所示，显示面板的液晶注入量的测定装置具体包括：

用于存储液晶5的第一容器10，为柱体结构，具有第一开口6和第二开口7，第一开口6位于第一容器10的其中一个底面上，第二开口7位于第一容器10的另一个底面上；

设置在第一容器10内的活塞1，与第一容器10密封装配，并与第一容器10同轴设置；

活塞杆3，一端穿过第一容器10上的第二开口7，并固定在活塞1上，另一端位于第一容器10的外部，通过推动活塞杆3能够带动活塞1向靠近或远离第一开口6的方向移动；

传输管路4，为毛细玻璃管，一端通过第一开口6与第一容器10密封连通，并与第一容器10一体成型。

本实施例中用于测定最大液晶注入量的第一待测显示面板和用于测定最小液晶注入量的第二待测显示面板共用同一显示面板，设定第一待测显示面板初始的第一液晶量为零。本实施例中利用上述测定装置测定显示面板的液晶注入量的方法具体包括：

首先，如图2所示，活塞1向靠近第一开口6的方向移动，第一容器10内的液晶5通过传输管路4注入至第一待测显示面板100，如图2所示，当第一待测显示面板100出现重力不良时，通过第一刻度2读取注入的液晶注入量，确定最大液晶注入量为所述液晶注入量；

之后，如图2所示，活塞1向远离第一开口6的方向移动，通过传输管路4抽取第一待测显示面板100的液晶至第一容器10，如图3所示，当第一待测显示面板100出现气泡不良时，通过第一刻度2读取液晶抽取量，确定最小液晶注入量为所述最大液晶注入量与所述液晶抽取量的差值。

上述测定方法仅通过一张面板即可完成最大液晶注入量和最小液晶注入量的测定，且待测显示面板初始的第一液晶量为零，保证未出现重力不良，能够准确测定最大液晶注入量。在待测显示面板具有最大液晶注入量时，保证未出现气泡不良，之后直接抽取待测显示面板的液晶，测定最小液晶注入量，保证测定的最小液晶注入量的准确性。而且，采用的测定装置结构简单，操作方便。

本发明实施例中还提供一种显示面板的液晶注入量的测定系统，包括第一待测显示面板和第二待测显示面板，还包括上述的测定装置，从而最少只需要一张显示面板即可测定液晶注入量的范围，具有准确性高、效率高和成本低等优点。

具体的，结合图2和图3所示，第一待测显示面板100和第二待测显示面板为同一显示面板，第一待测显示面板100包括第一基板20和第二基板30，第一基板20和第二基板30通过密封胶101密封对盒，形成密封空间。第一基板20和第二基板30之间设置有隔垫物(图中未示出)，用于支撑面板的盒厚。

所述测定装置包括传输管路4，传输管路4的一端穿过密封胶101，位于所述密封空间内。另一端与第一容器10密封连通。

进一步地，当第一容器10和第二容器也为同一容器时，所述测定系统的测定过程为：首先通过传输管路4将第一容器10内的液晶5注入至第一待测显示面板100，获取最大液晶注入量；之后，通过传输管路4抽取第一待测显示面板100的液晶至第一容器10，获取最小液晶注入量。具体的测定过程已在上面内容中描述，在此不再详述。

需要说明的是，本发明的技术方案不仅适用于显示面板的液晶注入量的测定，还适用于其他液晶器件的液晶注入量的测定，具体实现方式和原理与显示面板相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。