一种光学膜片组件及其制备方法与流程

本发明涉及光学膜片组件，具体涉及光学膜片组件结构及制造方法。

背景技术：
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现有技术复合膜由于插入胶层中棱镜的顶部为三角形，加上胶层厚度较薄，上棱镜片与下棱镜片粘合力较弱，容易开裂。如CN200480013341.7，3M专利所示，现有POP，DOP类光学膜，为实现膜层之间的粘合，或采用胶层粘结棱镜，棱镜的脊部插入胶水层过低其复合的强度不足，棱镜的脊部插入胶水层过多则使光学膜整体的光学效果大打折扣。

技术实现要素：
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本发明的目的一方面提供一种光学膜片组件，解决用于形成复合膜的第一光学膜和第二光学膜之间通过粘结层粘合强度不佳的技术问题。

本发明的另一个目的是提供一种光学膜片组件的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种光学膜片组件，其包含第一光学膜、粘结层以及第二光学膜，所述第一光学膜通过所述粘结层与所述第二光学膜粘合，所述第二光学膜包含多个导光结构，至少一部分所述导光结构的顶部一体延伸出凸出结构，所述凸出结构嵌入所述粘结层中，所述凸出结构为L型结构或者T型结构。

进一步地，所述第一光学膜包含第一导光结构和第一基材，所述第一基材具有第一光学表面和相对的第二光学表面，所述第一导光结构设置于所述第一光学表面，所述粘结层设置于所述第二光学表面。

进一步地，所述凸出结构的下宽的宽度范围为1‐3μm。

进一步地，所述凸出结构的上宽是下宽的1.5‐2倍。

进一步地，所述凸出结构抵触所述第一基材。

进一步地，所述凸出结构与所述第一基材不接触。

进一步地，所述导光结构选自棱镜、柱镜或者微透镜。

进一步地，所述第一光学膜选自增亮膜、扩散膜、柱镜膜或者微透镜膜。

一种包含上述光学膜组件的制造方法，包含如下步骤：

S1，制造第二光学膜：将所述第二光学膜的凸出结构在半固化状态下经滚压形成L型结构或者T型结构；

S2，涂粘结层：在所述第一光学膜与所述第二光学膜相对的表面涂布粘结剂；

S3，粘合：将所述凸出结构至少一部分插入到所述粘结层中，固化后使所述第一光学膜与所述第二光学膜粘合。

一种包含上述光学膜组件的制造方法，包含如下步骤：

S1，制造第二光学膜，将所述第二光学膜的凸出结构保持在半固化状态；

S2，涂粘结层：在所述第一光学膜与所述第二光学膜相对的表面涂布粘结剂；

S3，粘合：将所述凸出结构至少一部分在半固化状态插入到所述的粘结层中，并将所述凸出结构抵压所述表面，使得所述凸出结构变形为L型结构或T型，固化后使所述第一光学膜与所述第二光学膜粘合。

本文所述光学膜片组件，是利用L型或T型结构插入粘结层中固化后具有更大的附着力，同时降低了粘结层的厚度，提高光学效果。

附图说明：

下面结合结构示意图及实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的一种典型的实施例1提供的一种光学膜片组件的结构示意图。

图2示出了本发明的一种典型的实施例和提供的一种光学膜片组件的导光结构横切面示意图。

图3示出了本发明的一种典型的实施例2提供的一种光学膜片组件的结构示意图。

图4示出了本发明的一种典型的实施例2和实施例3提供的一种光学膜片组件的导光结构横切面示意图。

图5示出了本发明的一种典型的实施例3提供的一种光学膜片组件的结构示意图。

图6示出了本发明的一种典型的实施例4提供的一种光学膜片组件的结构示意图。

图7示出了本发明的一种典型的实施例5提供的一种光学膜片组件的结构示意图。

图8示出了本发明的一种典型的实施例5提供的一种光学膜片组件的导光结构横切面示意图。

图9示出了本发明的一种典型的实施例6和实施例7提供的一种光学膜片组件含凸出结构的第二光学膜。

图10示出了本发明的一种典型的实施例6提供的一种光学膜片组件含L型凸出结构的第二光学膜。

图11示出了本发明的一种典型的实施例7提供的一种光学膜片组件含T型凸出结构的第二光学膜。

图12示出了本发明的一种典型的实施例6和7提供的一种光学膜片组件的第一光学膜。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

示意图1所示的一种光学膜片组件100，第一光学膜21通过粘结层14与第二光学膜22粘合。第一光学膜21包含多条棱镜结构11和第一基材13，第一基材13具有第一光学表面和相对的第二光学表面，多条棱镜11设置在第一基材13的第一光学表面上，第一基材13的第二光学表面上设置有粘结层14。第二光学膜22包含多条棱镜15和第二基材16，所述第二基材16具有第一光学表面和相对的第二光学表面，所述多条棱镜15设置于第二基材16的第一光学表面上。多条棱镜15顶部一体延伸出凸出结构12，凸出结构12呈L型，L型凸出结构12沿棱镜15的延伸方向可以连续也可以断开，L型凸出结构12沿着统一一个方向倾斜(多条棱镜15的L型凸出结构12也可以向不同方向随机倾斜或者有规律的向不同方向倾斜)，所述L型凸出结构12嵌入粘结层14中且不与第一基材13的第二光学表面相接触。

其中示意图2所示的是棱镜15横切面图，所示棱镜15的顶部为的L型凸出结构12，所述棱镜15的两个底角为θ1和θ2，其中，θ1＝θ2或者θ1≠θ2，不以此为限，所述棱镜15的底边d为20μm，侧边a为10μm，所述L型凸出结构12的上宽W2为3μm，下宽W1为2μm，L型凸出结构12的高度H为3μm。

第二光学膜22中的L型结构插入粘结层中固化后，第一光学膜21和第二光学膜之间的附着力增强，同时可以降低粘结层的厚度进一步提高的光的透过率。

实施例2

示意图3所示的一种光学膜片组件，第一光学膜21通过粘结层14与第二光学膜22粘合。第一光学膜21包含多条棱镜结构11和第一基材13，第一基材13具有第一光学表面和相对的第二光学表面，多条棱镜11设置在第一基材13的第一光学表面上，第一基材13的第二光学表面上设置有粘结层14。第二光学膜22包含多条棱镜15和第二基材16，第二基材16具有第一光学表面和相对的第二光学表面，所述多条棱镜15设置于第二基材16的第一光学表面上，多条棱镜15顶部一体延伸出的T型凸出结构沿棱镜15的延伸方向延伸(T型凸出结构12沿棱镜15方向的延伸可以连续也可以断开)，T型凸出结构12嵌入粘结层14中且与第一基材13的第二光学表面相抵触。

其中示意图4所示的是棱镜15的横切面图，所示棱镜15的顶部为的T型凸出结构12，所述棱镜15的底角θ1和θ2，其中，θ1＝θ2或者θ1≠θ2，不以此为限，所述棱镜15的底边d为20μm，侧边a为10μm，所述T型凸出结构12的上宽W2为3μm，下宽W1为1.5μm，T型凸出结构12的高度H为2μm。

第二光学膜22中的T型结构插入粘结层中固化后，第一光学膜21和第二光学膜之间的附着力增强，同时可以降低粘结层的厚度进一步提高的光的透过率。

实施例3

示意图5所示的一种光学膜片组件，第一光学膜21通过粘结层14与第二光学膜22粘合。第一光学膜21包含扩散结构11和第一基材13，第一基材13具有第一光学表面和相对的第二光学表面，扩散结构11设置在第一基材13的第一光学表面上，第一基材13相对的第二光学表面上设置有粘结层14。第二光学膜22包含多条棱镜15和第二基材16，第二基材16具有第一光学表面和相对的第二光学表面，所述多条棱镜15设置于第二基材16的第一光学表面上，多条棱镜15顶部一体延伸出的T型凸出结构沿棱镜15的延伸方向延伸(T型凸出结构12沿棱镜15方向的延伸可以连续也可以断开)，T型凸出结构12嵌入粘结层14中且与第一基材13的第二光学表面相抵触。

其中示意图4所示的是棱镜15的横切面图，其结构为近似三角形，所示棱镜15的顶部为的T型凸出结构12，所述棱镜15的底角θ1和θ2其中，θ1＝θ2或者θ1≠θ2，不以此为限，所述棱镜15的底边d为20μm，侧边a为10μm，所述T型凸出结构12的上宽W2为3μm，下宽W1为1.5μm，T型凸出结构12的高度H为2μm。

第二光学膜22中的T型结构插入粘结层中固化后第一光学膜21和第二光学膜之间的附着力增强，同时可以降低粘结层的厚度进一步提高的光的透过率。

实施例4

示意图6所示：第二光学膜22包含多条棱镜15和第二基材16，第二基材16具有第一光学表面和相对的第二光学表面，所述多条棱镜15设置于第二基材16的第一光学表面上，所述多条棱镜15顶部一体延伸出的T型凸出结构12(多条棱镜15顶部可以有规律或者随机间隔设置T型凸出结构12)沿棱镜15的延伸方向延伸(T型凸出结构12沿棱镜15方向的延伸可以连续也可以断开)，T型凸出结构12嵌入粘结层14中且与第一基材13的第二光学表面相抵触，其余结构与实施例2相同。

第二光学膜22中的T型结构插入粘结层中固化后，第一光学膜21和第二光学膜之间的附着力增强，同时间断在棱镜15顶部设置凸出结构12可以进一步提高棱镜的聚光效果，从而提高光的透过率。

实施例5

示意图7所示的一种光学膜片组件，第一光学膜21通过粘结层14与第二光学膜22粘合。第一光学膜21包含多条棱镜结构11和第一基材13，第一基材13具有第一光学表面和相对的第二光学表面，多条棱镜11设置在第一基材13的第一光学表面上，第一基材13相对的第二光学表面上设置有粘结层14。第二光学膜22包含多个微透镜15和第二基材16，第二基材16具有第一光学表面和相对的第二光学表面，所述多个微透镜15设置于第二基材16的第一光学表面上，多个微透镜15顶部一体延伸出的T型凸出结构12(多个微透镜15顶部可以全部或者部分设置T型凸出结构12)，T型凸出结构12嵌入粘结层14中且不与第一基材13相对的第二光学表面相接触。

其中示意图8所示的是微透镜15的横切面图，横切面图所示微透镜15的顶部为的T型凸出结构12，所述半圆结构底边d长为25μm，所述T型凸出结构12的上宽W1是3μm，下宽W2是1.5μm，T型凸出结构的高度H为2μm。

第二光学膜22中的T型结构插入粘结层中固化后，第一光学膜21和第二光学膜之间的附着力增强，同时可以降低粘结层的厚度进一步提高的光的透过率。

实施例6

光学膜片组件制造方法包含如下步骤：

S1，制造第二光学膜22：示意图9所示第二光学膜22包含多条棱镜15和第二基材16，第二基材16具有第一光学表面和相对的第二光学表面，所述多条棱镜15设置于第二基材16的第一光学表面上，在基材上形成多条棱镜为习知技术，具体请参照中国专利CN200480013341.7，不再赘述。与现有技术不同的是本发明多条棱镜15顶部一体延伸出凸出结构12，所述凸出结构12在半固化状态下经滚压形成示意图10所示的L型结构；

S2，涂粘结层14：示意图12所示第一光学膜21包含多条棱镜结构11和第一基材13，第一基材13具有第一光学表面和相对的第二光学表面，多条棱镜11设置于所述第一光学表面，所述第二光学表面涂布粘结剂形成粘结层14；

S3，粘合：将示意10中L型凸出结构12全部插入到所述粘结层14中，固化后使所述第一光学膜21与所述第二光学膜22通过粘结层14形成如示意图1所示结构。

实施例7

光学膜组件100的制造方法包含如下步骤：

S1，制造第二光学膜22：示意图9所示第二光学膜22包含多条棱镜和第二基材16，第二基材16具有第一光学表面和相对的第二光学表面，所述多条棱镜15设置于第二基材16的第一光学表面上，多条棱镜15顶部一体延伸出凸出结构12，所述凸出结构12在保持在半固化状态；

S2，涂粘结层14：示意图12所示第一光学膜21包含多条棱镜结构11和第一基材13，第一基材13具有第一光学表面和相对的第二光学表面，多条棱镜11设置于所述第一光学表面，所述第二光学表面涂布粘结剂形成粘结层14；

S3，粘合：将示意图9所示凸出结构12全部在半固化状态插入到S2所述的粘结层14中，并抵压S2中第一基材13的第二光学表面，使得凸出结构12变形为示意图11所示T型结构，第一光学膜21通过S2中所述的粘结层14与第二光学膜粘合22形成示意图3所示结构。

以上所述仅为发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。