液晶面板及液晶显示器的制作方法

本发明涉及液晶制造领域，尤其涉及一种液晶面板及具有所述液晶面板的液晶显示器。

背景技术：

液晶面板包括TFT(薄膜晶体管)基板与CF(彩色滤光片)基板，TFT基板与CF基板之间填充有液晶层和密封框胶。TFT基板与CF基板上均涂布有一层待固化以形成配向膜的配向液。

窄边框液晶面板由于屏占比更大，显示效果更佳，因而逐渐成为主流产品。但是，窄边框技术降低了液晶面板的密封框胶的宽度，使配向膜与密封框胶的间距减小，这将使得配向液容易流入密封框胶中，造成液晶面板的品质异常。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种液晶面板及具有所述液晶面板的液晶显示器，能够有效阻挡配向液流入密封框胶中，保证了液晶面板的品质。

一种液晶面板，包括相对设置的上基板和下基板，所述上基板与所述下基板间填充有密封框胶，所述密封框胶设在所述上基板与所述下基板的外围；所述上基板包括第一端面，所述下基板包括第二端面，所述密封框胶连接所述第一端面与所述第二端面；所述第二端面设有第二配向膜及条状的第一支撑体与柱状的第二支撑体，所述第一支撑体与所述第二支撑体间隔排列，且均位于所述密封框胶与所述第二配向膜之间，所述第一支撑体与所述第二支撑体用于阻挡所述第二配向膜中的配向液流入所述密封框胶；所述第一端面设有第一配向膜及间隔排列的凹槽，所述凹槽与所述第一支撑体及所述第二支撑体对应，所述凹槽用于使得所述第一配向膜中的配向液流入其中，进而阻隔所述第一配向膜中的配向液流入所述密封框胶。

其中，所述第一支撑体的截面为梯形。

其中，所述第二支撑体呈圆锥台状。

其中，所述第一端面上还设有与所述凹槽间隔排列的透明导电膜，所述透明导电膜与所述第一支撑体及所述第二支撑体交错排布。

其中，所述上基板包括依次层叠的上基材、氮化硅层、平坦化层以及钝化膜；所述氮化硅层设于所述上基材上，所述平坦化层设于所述氮化硅层上，所述钝化膜设于所述平坦化层上，所述钝化膜具有所述第一端面，所述凹槽、所述第一配向膜及所述透明导电膜设于所述钝化膜上的所述第一端面；

所述下基板包括依次层叠的下基材、黑矩阵层和保护层；所述黑矩阵层设于所述下基材上，所述保护层设于所述黑矩阵层上，所述保护层具有所述第二端面，所述第二配向膜、所述第一支撑体及所述第二支撑体设于所述保护层上的所述第二端面。

其中液晶显示器，包括液晶面板，所述液晶面板包括相对设置的上基板和下基板，所述上基板与所述下基板间填充有密封框胶，所述密封框胶设在所述上基板与所述下基板的外围；所述上基板包括第一端面，所述下基板包括第二端面，所述密封框胶连接所述第一端面与所述第二端面；所述第二端面设有第二配向膜及条状的第一支撑体与柱状的第二支撑体，所述第一支撑体与所述第二支撑体间隔排列，且均位于所述密封框胶与所述第二配向膜之间，所述第一支撑体与所述第二支撑体用于阻挡所述第二配向膜中的配向液流入所述密封框胶；所述第一端面设有第一配向膜及间隔排列的凹槽，所述凹槽与所述第一支撑体及所述第二支撑体对应，所述凹槽用于使得所述第一配向膜中的配向液流入其中，进而阻隔所述第一配向膜中的配向液流入所述密封框胶。

其中，所述第一支撑体的截面为梯形。

其中，所述第二支撑体呈圆锥台状。

其中，所述第一端面上还设有与所述凹槽间隔排列的透明导电膜，所述透明导电膜与所述第一支撑体及所述第二支撑体交错排布。

其中，所述上基板包括依次层叠的上基材、氮化硅层、平坦化层以及钝化膜；所述氮化硅层设于所述上基材上，所述平坦化层设于所述氮化硅层上，所述钝化膜设于所述平坦化层上，所述钝化膜具有所述第一端面，所述凹槽、所述第一配向膜及所述透明导电膜设于所述钝化膜上的所述第一端面；所述下基板包括依次层叠的下基材、黑矩阵层和保护层；所述黑矩阵层设于所述下基材上，所述保护层设于所述黑矩阵层上，所述保护层具有所述第二端面，所述第二配向膜、所述第一支撑体及所述第二支撑体设于所述保护层上的所述第二端面。

由此，本发明的方案，通过在上基板上设置凹槽、在下基板上设置第一支撑体和第二支撑体对应，使凹槽与第一支撑体和第二支撑体对应，当配向液流向密封框胶时，第一支撑体、第二支撑体和凹槽能够将配向液阻挡在第一支撑体一侧以及使得配向液流入凹槽中，从而避免配向液流入密封框胶中。而且，通过在密封框胶附近设置第二支撑体，能够增强密封框胶的强度，并提升液晶面板裂片工艺的良率。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本发明实施例的液晶面板的结构示意图。

图2是图1中的第一支撑体、第二支撑体及透明导电层交错排列的示意图。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1所述，本发明实施例的液晶面板100包括相对设置的上基板110和下基板120。上基板110可以是TFT基板、下基板120可以是CF基板。根据实际产品设计的需要，上基板110也可以是CF基板，而下基板120可以是TFT基板。上基板110与下基板120间填充有密封框胶(Seal)22，密封框胶22设在上基板110与下基板120的外围，起到连接并密封上基板110与下基板120的作用。

如图1所示，上基板110与下基板120均为多层结构。例如，上基板110包括层叠设置的上基材11、氮化硅层(SiNx)12、平坦化层(PLN)13以及钝化膜(PAS)14。其中，氮化硅层12设于上基材11上，平坦化层13设于氮化硅层12，钝化膜14设于平坦化层13上。下基板120包括层叠的下基材19、黑矩阵(BM)层18和保护(OC)层17。其中，黑矩阵层18设于下基材19上，保护层17设于黑矩阵层18上。上基材11与下基材19分别是上基板110与下基板120的底材，其可以为玻璃基板。本实施例中，以上基板110、下基板120分别包括上述膜层为例进行说明；但实际上，根据具体产品设计的不同，上基板110、下基板120所包括的膜层种类及数量会有差别。

如图1和图2所示，上基板110包括第一端面(图未标)，下基板120包括第二端面(图未标)，密封框胶22连接所述第一端面与所述第二端面。本实施例中，所述第一端面与所述第二端面指上基板110与下基板120相对的两个大的表面。即优选的，所述第一端面为钝化膜14的一个表面，所述第二端面为保护层17上与所述第一端面相对的表面。密封框胶22连接钝化膜14上的所述第一端面与保护层17上的所述第二端面。

所述第一端面上涂布有第一配向膜15，即钝化膜14上涂布有第一配向膜15。所述第一端面上还设有间隔排列的凹槽24。凹槽24开口设于所述第一端面上，凹槽24的深度贯通整个钝化膜14的厚度。设置凹槽24的区域与第一配向膜15相邻，由此第一配向膜15中的配向液能够流入凹槽24中。

所述第二端面上涂布有第二配向膜16。所述第二端面上位于密封框胶22及第二配向膜16之间的区域还设有条状的第一支撑体(Photo Spacer，简称为“PS”)20及柱状的第二支撑体21。第一支撑体20和第二支撑体21间隔排列。如图1和图2所示，凹槽24与第一支撑体20及第二支撑体21对应。即所述第二端面上一些区域凸设第一支撑体20及第二支撑体21，则所述第一端面上与此区域相对的区域则下凹形成凹槽24。将支撑体与凹槽对应设置，是考虑到液晶面板100的厚度要求。由于支撑体与凹槽对应，则液晶面板100的厚度不会显著增加。

图1和图2分别示意了第一支撑体20及第二支撑体21在两个投影方向上的结构。如图1和图2所示，本实施例中，优选的，条状的第一支撑体20呈堤坝形。即第一支撑体20在垂直于其延伸方向上的截面为梯形，呈现出“上小下大”的结构。和/或，第二支撑体21为圆锥台状，同样为“上小下大”的结构。在其他实施例中，第一支撑体20及第二支撑体21不限于为上述形状，可以根据实际需要予以确定。

本实施例中，所述第一支撑体20为至少一条，和/或，第二支撑体21为多个。例如，如图1和图2所示，第一支撑体20为两条，第二支撑体21为三个。对应的，凹槽24的数量也相应设置。第一支撑体20与第二支撑体21的形状尺寸及位置尺寸关系如图2所示。其中，第二支撑体21的大端直径为B尺寸，相邻第二支撑体21间分别具有A尺寸和C尺寸。相邻第一支撑体20间具有E尺寸，第二支撑体21与第一支撑体20间具有D尺寸。上述各尺寸均可以根据实际产品予以设定。

由于第一支撑体20与第二配向膜16相邻，凹槽24与第一配向膜15相邻，因此当第二配向膜16中的配向液向密封框胶22流动时，条状的第一支撑体20像一堵墙一样阻挡住配向液，而柱状的第二支撑体21也能阻碍配向液的流动；第一配向膜15中的配向液向密封框胶22流动遇到凹槽24时，则会流入凹槽24中去而不会流入到密封框胶22中。因而，第一支撑体20、第二支撑体21结合凹槽24的结构，能够阻挡第一配向膜15和第二配向膜16中的配向液流入密封框胶22。而柱状的第二支撑体21，一方面还起到支撑上基板110与下基板120、保持液晶面板100的厚度均匀的作用；另一方面，窄边框液晶面板的密封框胶宽度降低，密封框胶的强度减弱。而通过在密封框胶22附近位置设置第二支撑体21，当上基板110与下基板120压合而将密封框胶22“压扁”变形时，第二支撑体21将被包覆在密封框胶22中，从而增强了密封框胶22的强度。并且，在密封框胶22附近位置设置第二支撑体21，在液晶面板进行裂片(Scribe Cut)工艺时，裂隙将在密封框胶22与第二支撑体21之间出现。此时的裂隙均匀平直，从而提升了裂片工艺的良率。

进一步的，本实施例中，如图1和图2所示，所述第一端面上(即钝化膜14上)对应第一支撑体20及第二支撑体21的区域还设有透明导电膜23，透明导电膜23与第一支撑体20及第二支撑体21交错排列，即透明导电膜23的分布位置对应支撑体之间的区域。透明导电膜23与凹槽24也是间隔排列。本实施例中，透明导电膜23可以为ITO(铟锡氧化物)薄膜，也可以为由其他材料制成的导电膜。

本发明实施例还提供了一种液晶显示器(图未示)，所述液晶显示器包括上述实施例中的液晶面板。为了简洁，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。