连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种具有良好散热性能的连接器。

背景技术：

目前，对于高速数据传输的连接器，随着速数据传输速率的提升以及大功率光模块(或称为插头模块，其将插入到连接器的插入端口中)的应用，散热问题对于该连接器变得至关重要。但是，在现有技术中，当大功率光模块插入到连接器的壳体(或称为铁笼)的插入端口中时，由于大功率光模块外侧上的电磁屏蔽弹片以及连接器的壳体内部的定位结构的限制，导致大功率光模块与连接器的壳体之间存在较大的间隙，使得大功率光模块不能与连接器的壳体直接物理接触，这会产生较大的热阻，降低了连接器的散热性能。

为了能够将插入的大功率光模块所产生的热量及时散发到连接器的壳体的外部，曾提出过一种在连接器的壳体上形成有朝内凸起的弹性凸台的技术方案，该弹性凸台适于与插入的大功率光模块直接物理接触，从而提高了连接器的散热性能。但是，在实际应用中，该技术方案存在如下一些问题：为保证与插入的大功率光模块可靠物理接触，该弹性凸台设计有较大的干涉量，在插入大功率光模块时，客户感觉插入力量较大，不易控制；为了在连接器的壳体上形成弹性凸台，必须在连接器的壳体上形成有较长的缝隙，这会降低连接器壳体的抗电磁干扰能力，而且，外部水汽或污染物也容易经由该缝隙进入连接器的壳体内部。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种连接器，用于插接一个或多个插头模块。所述连接器包括：壳体；和分隔层，设置在所述壳体中，将所述壳体的内部空间分隔成上下两层插入端口。在上层插入端口的顶壁上形成有朝所述上层插入端口的内部凸出的、适于与插入所述上层插入端口的插头模块物理接触的第一刚性凸起；和/或在所述下层插入端口的底壁上形成有朝所述下层插入端口的内部凸出的、适于与插入所述下层插入端口的插头模块物理接触的第二刚性凸起。

根据本发明的一个实施例，所述第一刚性凸起或所述第二刚性凸起适于与插入的插头模块面接触。

根据本发明的另一个实施例，所述分隔层包括上分隔壁和下分隔壁，所述下分隔壁位于所述上分隔壁下方，并与所述上分隔壁间隔开预定距离。

根据本发明的另一个实施例，所述上分隔壁构成所述上层插入端口的底壁，所述下分隔壁构成所述下层插入端口的顶壁。

根据本发明的另一个实施例，在所述上分隔壁上形成有朝所述上层插入端口的内部凸起的第一弹性片；和/或在所述下分隔壁上形成有朝所述下层插入端口的内部凸起的第二弹性片。

根据本发明的另一个实施例，所述第一弹性片适于将插入所述上层插入端口的插头模块推压在所述第一刚性凸起上，使得所述插头模块与所述第一刚性凸起物理接触；并且所述第二弹性片适于将插入所述下层插入端口的插头模块推压在所述第二刚性凸起上，使得所述插头模块与所述第二刚性凸起物理接触。

根据本发明的另一个实施例，在所述上分隔壁上形成有多个所述第一弹性片，所述多个第一弹性片在所述插头模块的插入方向上排成至少一排并相互间隔开；并且在所述下分隔壁上形成有多个所述第二弹性片，所述多个第二弹性片在所述插头模块的插入方向上排成至少一排并相互间隔开。

根据本发明的另一个实施例，所述第一刚性凸起是通过冲压所述上层插入端口的顶壁形成的；并且所述第二刚性凸起是通过冲压所述下层插入端口的底壁形成的。

根据本发明的另一个实施例，所述第一刚性凸起和所述第二刚性凸起具有适于与插入的插头模块面接触的接触表面，并且所述接触表面呈矩形或圆形。

根据本发明的另一个实施例，所述第一弹性片是通过冲压所述上分隔壁形成的，并且所述第二弹性片是通过冲压所述下分隔壁形成的。

根据本发明的另一个实施例，所述连接器还包括至少一个光导管，所述至少一个光导管被容纳在所述分隔层的上分隔壁和下分隔壁之间的容纳空间中。

根据本发明的另一个实施例，所述第一刚性凸起和所述第二刚性凸起的凸起高度为0.1mm～0.5mm。

根据本发明的另一个实施例，所述第一刚性凸起和所述第二刚性凸起的凸起高度为0.20mm～0.25mm。

根据本发明的另一个方面，提供一种连接器，用于插接一个或多个插头模块。所述连接器包括壳体，在所述壳体中限定有单层插入端口。在所述插入端口的顶壁上形成有朝所述插入端口的内部凸出的、适于与插入所述插入端口的插头模块物理接触的刚性凸起。

根据本发明的一个实施例，所述刚性凸起适于与插入的插头模块面接触。

根据本发明的另一个实施例，在所述插入端口的底壁上形成有朝所述插入端口的内部凸起的弹性片，所述弹性片适于将插入所述插入端口的插头模块推压在所述刚性凸起上，使得所述插头模块与所述刚性凸起物理接触。

根据本发明的另一个实施例，在所述插入端口的底壁上形成有多个所述弹性片，所述多个弹性片在所述插头模块的插入方向上排成至少一排并相互间隔开。

根据本发明的另一个实施例，所述刚性凸起具有适于与插入的插头模块面接触的接触表面，并且所述接触表面呈矩形或圆形。

根据本发明的另一个实施例，所述刚性凸起的凸起高度为0.1mm～0.5mm。

根据本发明的另一个实施例，所述刚性凸起的凸起高度为0.20mm～0.25mm。

在根据本发明的前述各个实施例中，在连接器的壳体上形成有朝壳体内部凸出的、适于与插入的插头模块物理接触的刚性凸起，从而可消除插头模块与连接器壳体之间的间隙，提高了连接器的散热效果。此外，为了保证刚性凸起的刚性，无需在连接器的壳体上形成缝隙，从而改善了连接器壳体的抗电磁干扰能力。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实施例的连接器的从侧部观看时的立体示意图；

图2显示根据本发明的一个实施例的连接器的从前部观看时的立体示意图；

图3显示根据本发明的一个实施例的连接器的从前下部观看时的立体示意图；

图4显示图1所示的连接器的纵向剖视图；和

图5显示插头模块插入到图1所示的连接器的上层插入端口中的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器，用于插接一个或多个插头模块。所述连接器包括：壳体；和分隔层，设置在所述壳体中，将所述壳体的内部空间分隔成上下两层插入端口。在上层插入端口的顶壁上形成有朝所述上层插入端口的内部凸出的、适于与插入所述上层插入端口的插头模块物理接触的第一刚性凸起；和/或在所述下层插入端口的底壁上形成有朝所述下层插入端口的内部凸出的、适于与插入所述下层插入端口的插头模块物理接触的第二刚性凸起。

图1显示根据本发明的一个实施例的连接器的从侧部观看时的立体示意图。

如图1所示，在图示的实施例中，该连接器用于插接一个或多个插头模块200(参见图5)。该连接器主要包括壳体100和分隔层130。该分隔层130设置在壳体100中，将壳体100的内部空间分隔成上下两层插入端口101、102。

图2显示根据本发明的一个实施例的连接器的从前部观看时的立体示意图。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，在上层插入端口101的顶壁110上形成有朝上层插入端口101的内部凸出的、适于与插入上层插入端口101的插头模块物理接触的第一刚性凸起111。

图3显示根据本发明的一个实施例的连接器的从前下部观看时的立体示意图。

如图1、图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，在下层插入端口102的底壁120上形成有朝下层插入端口102的内部凸出的、适于与插入下层插入端口102的插头模块物理接触的第二刚性凸起121。

图4显示图1所示的连接器的纵向剖视图；和图5显示插头模块200插入到图1所示的连接器的上层插入端口101中的示意图。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，第一刚性凸起111或第二刚性凸起121适于与插入的插头模块200面接触。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，分隔层130包括上分隔壁131和下分隔壁132。下分隔壁132位于上分隔壁131下方，并与上分隔壁131间隔开预定距离。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，上分隔壁131构成上层插入端口101的底壁，下分隔壁132构成下层插入端口102的顶壁。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在上分隔壁131上形成有朝上层插入端口101的内部凸起的第一弹性片1311。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在下分隔壁132上形成有朝下层插入端口102的内部凸起的第二弹性片1321。

如图5所示，在图示的实施例中，第一弹性片1311适于将插入上层插入端口101的插头模块200推压在第一刚性凸起111上，使得插头模块200与第一刚性凸起111物理接触。类似地，在本发明的一个实施例中，第二弹性片1321适于将插入下层插入端口102的插头模块200推压在第二刚性凸起121上，使得插头模块200与第二刚性凸起121物理接触。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在上分隔壁131上形成有多个第一弹性片1311，多个第一弹性片1311在插头模块200的插入方向上排成至少一排并相互间隔开。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在下分隔壁132上形成有多个第二弹性片1321，多个第二弹性片1321在插头模块200的插入方向上排成至少一排并相互间隔开。

如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，第一刚性凸起111可以是通过冲压上层插入端口101的顶壁110形成的；并且第二刚性凸起121也可以是通过冲压下层插入端口102的底壁120形成的。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，第一刚性凸起111和第二刚性凸起121具有适于与插入的插头模块面接触的接触表面，并且接触表面呈矩形。但是，本发明不局限于图示的实施例，第一刚性凸起111和第二刚性凸起121的接触表面也可以为圆形、椭圆形或其他合适的形状。

如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，第一弹性片1311可以是通过冲压上分隔壁131形成的，并且第二弹性片1321也可以是通过冲压下分隔壁132形成的。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，连接器还包括至少一个光导管140。至少一个光导管140被容纳在分隔层130的上分隔壁131和下分隔壁132之间的容纳空间中。

如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，第一刚性凸起111和第二刚性凸起121的凸起高度可以为0.1mm～0.5mm。优选地，第一刚性凸起111和第二刚性凸起121的凸起高度可以为0.20mm～0.25mm。

图1至图5显示了具有上下两层插入端口的连接器。但是，本发明不局限于图示的实施例，本发明同样适用于仅具有单层插入端口的连接器。

尽管未图示，在本发明的另一个实施例中，公开了一种用于插接一个或多个插头模块的连接器，该连接器包括壳体，在壳体中限定有单层插入端口。在每个插入端口的顶壁上形成有朝插入端口的内部凸出的、适于与插入该插入端口的插头模块物理接触的刚性凸起。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。