本实用新型涉及一种微棱镜层成型和脱模装置。
背景技术：
微棱镜反光膜具有卓越的逆反射性能以及优异的耐候耐老化性，被广泛应用于各种安全领域，微棱镜反光膜的核心是微棱镜层，现有的连续生产的卷材型微棱镜层在模具中成型后需要从模具上剥离，通常的做法是采用压辊和牵引辊相配合，将成型的微棱镜层手动拉出一段放入压辊和牵引辊之间，由压辊和牵引辊配合压合剥离，但这种做法在微棱镜面上会产生压力，往往会将刚成型还未完全定型的微棱镜结构压变形，导致反光性能变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种微棱镜层成型和脱模装置，利用真空吸附力脱模，能够保持微棱镜结构完好，不影响反光性能。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种微棱镜层成型和脱模装置，包括用于在微棱镜层正面形成微棱镜的成型机构和设置在成型机构输出侧的具有负压吸附力的牵引辊，牵引辊位于微棱镜层背面用于吸附并牵引微棱镜层使微棱镜层脱离成型机构，：所述成型机构包括平行相对设置的热辊和冷辊、张紧在热辊和冷辊之间的环形模具带，冷辊与所述牵引辊平行设置。
进一步的，所述牵引辊为真空吸附辊。
进一步的，所述环形模具带外表面分布有形成微棱镜结构的凹槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用真空吸附辊作为牵引辊，吸附微棱镜层的背面使微棱镜层脱离成型机构，能够保持微棱镜结构完好，使反光性能更好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
微棱镜反光膜的核心为微棱镜层，微棱镜层的成型和脱模装置如图1所示，包括用于在微棱镜层正面形成微棱镜的成型机构1和设置在成型机构1输出侧的具有负压吸附力的牵引辊2，成型机构1包括平行相对设置的热辊11和冷辊12、张紧在热辊11和冷辊12之间的环形模具带13和驱动热辊11和冷辊12使环形模具带13逆时针循环转动的驱动机构，牵引辊2位于微棱镜层背面用于吸附微棱镜层背面并牵引微棱镜层使微棱镜层脱离成型机构1，牵引辊2为具有真空吸附力的真空吸附辊，与冷辊12平行设置且顺时针转动，微棱镜层3在热辊11作用下热塑成型后在冷辊12作用下冷却定型，环形模具带13外表面分布有可形成微棱镜的凹槽。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。