一种TAB热压机台及其TAB热压机的制作方法

本实用新型涉及液晶模组制造
技术领域：
，特别是一种TAB热压机台及其TAB热压机。
背景技术：
：TAB热压机是用于将柔性线路板和玻璃基板进行连接的设备。现有的TAB热压机包括TAB热压机台。该机台包括三个平台，分别是用于放置玻璃基板的第一平台，用于放置柔性线路板的第二平台，及用于进行热压连接的第三平台。当需要进行热压工艺时，须由一位专业的操作员先放置玻璃基板和柔性线路板，接着根据TAB热压机的屏幕显示进行玻璃基板与柔性线路板的对位。由于平台采用真空吸孔来固定玻璃基板和柔性线路板，所以在对位调试时非常困难，导致生产效率低下。技术实现要素：为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种TAB热压机台及其TAB热压机，其在平台上增设导槽和挡板，使得玻璃基板与柔性线路板的对位更容易，从而提高生产效率。本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种TAB热压机台，包括第一平台、第二平台和热压基板；在所述第一平台设置第一导槽、第二导槽和第三导槽，分别在第一至第三导槽内设置能够拆卸、滑移和锁止的第一挡板、第二挡板、第三挡板；在所述第二平台设置第四导槽、第五导槽、第六导槽、第七导槽和第八导槽，分别在第四至第八导槽内设置能够拆卸、滑移和锁止的第四挡板、第五挡板、第六挡板、第七挡板、第八挡板。本实用新型更进一步的改进如下所述。所述第一和第二导槽共线且横向设置，所述第三导槽竖向设置，所述第三导槽位于所述第一、第二导槽之间。所述第一导槽的左端与所述第一平台的左边线相距20mm，所述第二导槽的右端与所述第一平台的右边线相距20mm,所述第一导槽与所述第二导槽间隔20mm,所述第三导槽的下端与所述第一平台的下边线相距10mm。所述第一或第二导槽的长度为120mm，所述第三导槽的长度为260mm。所述第四至第七导槽相同，且呈矩形阵列分布；所述第四和第五导槽横向且共线设置，所述第六和第七导槽亦横向且共线设置；所述第八导槽竖向设置，且位于第四和第五导槽之间。所述第四导槽的左端与所述第二平台的左边线相距15mm，所述第五导槽的右端与所述第二平台的右边线相距15mm,所述第四与第五导槽间距20mm，所述第八导槽的上端与所述第二平台的上边线相距10mm。所述第一和第二平台均具有真空吸孔。本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种TAB热压机，包括所述的TAB热压机台。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：在平台上增设导槽和挡板，使得玻璃基板与柔性线路板的对位更容易，从而提高生产效率。具体的，即由两个挡板或是三个挡板固定玻璃基板的位置，由五个挡板固定柔性线路板的位置，保证玻璃基板与柔性线路板对位操作的便利性及准确性。附图说明图1为本实用新型TAB热压机台的结构示意图。图2为图1上放置有玻璃基板、柔性线路板时一结构示意图。第一平台11第二平台12热压基板13第一导槽14第二导槽15第三导槽16第四导槽17第五导槽18第六导槽19第七导槽20第八导槽21第一挡板22第二挡板23第三挡板24第四挡板25第五挡板26第六挡板27第七挡板28第八挡板29玻璃基板2柔性线路板3具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。如图1和图2所示，一种TAB热压机台，包括第一平台11、第二平台12和热压基板13。第一平台11用于承载玻璃基板2，第二平台12用于承载柔性线路板3，热压基板13用于进行热压。在第一平台11设置第一导槽14、第二导槽15和第三导槽16，分别在第一导槽14、第二导槽15和第三导槽16内设置能够拆卸、滑移和锁止的第一挡板22、第二挡板23、第三挡板24。在第二平台12设置第四导槽17、第五导槽18、第六导槽19、第七导槽20和第八导槽21，分别在第四导槽17、第五导槽18、第六导槽19、第七导槽20和第八导槽21内设置能够拆卸、滑移和锁止的第四挡板25、第五挡板26、第六挡板27、第七挡板28、第八挡板29。一导槽对应设置一挡板，当需要使用该导槽的挡板时，即通过螺钉将挡板安装在导槽上，然后滑移至固定玻璃基板2或柔性线路板3的位置，最后锁定到位置。因为，玻璃基板2的结构坚固、形状简单，一般呈方形，所以在第一平台11上仅需设置三个挡板即可。而柔性线路板3结构复杂、材质软，所以在第二平台12上需设置五个挡板进行位置固定。本实用新型导槽与挡板的布置，其中，第一导槽14和第二导槽15共线且横向设置，第三导槽16竖向设置，第三导槽16位于第一导槽14、第二导槽15之间。第四导槽17、第五导槽18、第六导槽19和第七导槽20相同，且呈矩形阵列分布；第四导槽17和第五导槽18横向且共线设置，第六导槽19和第七导槽20亦横向且共线设置；第四导槽17和第六导槽19处于左边，第五导槽18和第七导槽20处于右边，第八导槽21竖向设置，且位于第四导槽17和第五导槽18之间，亦位于第六导槽19与第七导槽20之间。依据现有的TAB热压机台的常规尺寸，本实用新型采用第一导槽14的左端与第一平台11的左边线相距20mm，第二导槽15的右端与第一平台11的右边线相距20mm,第一导槽14与第二导槽15间隔20mm,第三导槽16的下端与第一平台11的下边线相距10mm。第一或第二导槽15的长度为120mm，第三导槽16的长度为260mm。第四导槽17的左端与第二平台12的左边线相距15mm，第五导槽18的右端与第二平台12的右边线相距15mm,第四与第五导槽18间距20mm，第八导槽21的上端与第二平台12的上边线相距10mm。本实用新型的第一平台11和第二平台12均具有真空吸孔，该真空吸孔结合挡板使用进行玻璃基板2和柔性线路板3的位置固定。本实用新型提供一种TAB热压机，包括上述的TAB热压机台。本实用新型在平台上增设导槽和挡板，使得玻璃基板2与柔性线路板3的对位更容易，从而提高生产效率。具体的，即由两个挡板或是三个挡板固定玻璃基板2的位置，由五个挡板固定柔性线路板3的位置，保证玻璃基板2与柔性线路板3对位操作的便利性及准确性。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3