直下式LED灯条及背光模组的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及一种直下式LED灯条及背光模组。

背景技术：

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)因具有功耗低、无辐射、可视面积大、画质精细、画面色彩稳定等特点，被广泛应用于电子设备。液晶显示器主要由液晶显示屏和背光模组构成，液晶显示屏中的液晶分子在电场的作用下改变其排列顺序，背光模组产生充足的亮度和均匀的光线透过液晶显示屏，液晶显示器中的液晶分子则改变透射光的光路，对光线进行调制，使得液晶显示器呈现图像画面。

一般来说，根据背光模组中背光源的位置不同，可将背光模组分为直下式背光模组和侧光式背光模组。其中，直下式背光模组的背光源位于背光模组的底部，背光源发出的光线经过一定空间距离的混光后，再进入液晶显示屏。现有直下式背光模组大多采用LED(Light Emitting Diode)作为背光源，通常会将LED制作成直下式LED灯条或LED阵列，用于形成面光源。因此，直下式LED灯条作为直下式背光模组的背光源，其发光效果会直接影响到液晶显示器的显示效果。

本发明人在实施本实用新型的过程中发现：如图1所示，现有的直下式LED灯条主要由基板1、LED灯珠2和LED透镜3组成，LED灯珠2安装在基板1上，LED透镜3罩设于LED灯珠1上方以改变LED灯珠1发出光线的光路，实现对LED光的扩散。其中，如图2所示，LED灯珠2包括LED芯片21、反光碗杯22和电极引脚23，LED芯片21安转于反光碗杯22底部，并通过金线24与电极引脚23连接，LED芯片21的四周包裹有硅胶层25，LED灯珠2的出光面涂覆有荧光粉层26。由于LED灯珠2的四周为硅胶层25，能阻止湿气和氧气从四周渗入LED灯珠2的内部，但是LED灯珠2的出光面为荧光粉层26，该荧光粉层26不具备阻湿阻氧的能力，若氧气从荧光粉层26渗入LED灯珠2内部，则会氧化反光碗杯22上的银层，使银层变黑而降低LED灯珠2的发光亮度，还会使金线24易受潮脱落而缩短LED灯珠2的寿命；并且，若荧光粉层26与氧气接触一定时间，则会被分解，影响LED灯珠2的光色。如图1～2所示，现有直下式LED灯条通常会在LED灯珠2的出光面与LED透镜3之间设置胶层100，用于对LED灯珠2中荧光粉层26进行密封，以实现阻湿阻氧。但是，因为LED灯珠2的荧光粉层26上粘有胶层100，使得LED灯珠2发出的光必须经过该胶层100才能进入LED透镜3中，胶层100会改变LED灯珠2发出光线的光路，这会严重影响LED灯条的光学品味，进而影响液晶显示器的显示效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的一种直下式LED灯条及背光模组不仅能阻止空气中的氧气和湿气渗入LED灯珠内部，防止氧气与LED灯珠中的荧光粉层接触，还能避免LED灯珠的出光面因被粘胶层污染而影响LED灯条的光学品味。

为解决上述技术问题，本实用新型的直下式LED灯条，包括：基板、安装在所述基板上的LED灯珠以及罩设在所述LED灯珠上的LED透镜；在所述LED透镜的入光面周围设有第一粘合层，用于密封所述LED灯珠的荧光粉层。

本实用新型的直下式LED灯条在LED透镜的入光面周围设置第一粘合层，该第一粘合层用于密封所述LED灯珠的荧光粉层，能阻止氧气与LED灯珠荧光粉层接触，避免LED灯珠的荧光粉层被分解，同时，还能防止氧气和湿气渗透到LED灯珠的内部；另外，由于第一粘合层设置在LED透镜的入光面周围，使得第一粘合层不会污染LED透镜的入光面，经LED灯珠的出光面发射出的光可直接进入LED透镜的入光面，可有效提升LED灯条的光学品味。

作为上述方案的改进，所述LED透镜通过所述第一粘合层与所述LED灯珠出光面上的硅胶层连接。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层呈连续状。

作为上述方案的改进，所述LED灯珠出光面与所述LED透镜入光面的中央相对。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层呈内圆外方的环形。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层在所述硅胶层上的覆盖面积占所述LED透镜的入光面周围面积的10％～80％。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层为硅胶层、环氧树脂层和聚硅氮烷层中的一种或多种组合；所述第一粘合层的透湿率小于15(g/m²24h)、透氧率小于400(cc/m²24h)。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层的硬度大于60D。

作为上述方案的改进，所述LED灯珠的电极引脚通过第二粘合层与所述基板连接。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种直下式背光模组，包括：扩散板、光学膜和上述任一直下式LED灯条，所述直下式LED灯条设于所述扩散板的下方，所述光学膜设于所述扩散板的上方。

本实用新型的直下式背光模组包括上述任一直下式LED灯条，该LED灯条在LED透镜的入光面周围设置第一粘合层，该第一粘合层用于密封所述LED灯珠的荧光粉层，能阻止氧气与LED灯珠荧光粉层接触，避免LED灯珠的荧光粉层被分解，同时，还能防止氧气和湿气渗透到LED灯珠的内部；另外，由于第一粘合层设置在LED透镜的入光面周围，使得第 一粘合层不会污染LED透镜的入光面，经LED灯珠的出光面发射出的光可直接进入LED透镜的入光面，可有效提升该LED灯条和背光模组的光学品味。

附图说明

图1是现有技术中直下式LED灯条的结构示意图。

图2是现有的LED灯珠的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的一种直下式LED灯条的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中已粘合LED灯珠与LED透镜的俯视图。

图中：

1、基板 11、连接位置

2、LED灯珠 21、LED芯片

22、反光杯碗 23、电极引脚

24、金线 25、硅胶层

26、荧光粉层 3、LED透镜

31、入光面 32、周围面积

4、第一粘合层 5、第二粘合层

6、透镜胶 100、胶层

200、固定板

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参见图3，是本实用新型实施例1的一种直下式LED灯条的结构示意图。

如图2和图3所示，本实用新型的一种直下式LED灯条，包括：基板1、安装在所述基板1上的LED灯珠2以及罩设于所述LED灯珠2上的LED透镜3；设置于所述LED透镜3的入光面31周围的第一粘合层4，该第一粘合层4用于密封所述LED灯珠2的荧光粉层26。

本实用新型的直下式LED灯条在LED透镜3的入光面31周围设置第一粘合层4，该第一粘合层4用于密封所述LED灯珠2的荧光粉层26，能阻止氧气与LED灯珠2的荧光粉层 26接触，避免LED灯珠2的荧光粉层26被分解，同时，还能防止氧气和湿气渗透到LED灯珠2的内部；另外，由于第一粘合层4设置在LED透镜3的入光面31周围，使得第一粘合层4不会污染LED透镜3的入光面31，由LED灯珠2的出光面发射出的光可直接进入LED透镜3的入光面31，可有效提升LED灯条的光学品味。

其中，所述LED灯珠2和LED透镜3均可以包括一个或多个，它们在基板1上可以呈条状、带状或矩阵分布，还可以是其他不规则状分布，这些都是本实用新型的等同保护范围。

其中，所述LED透镜3通过所述第一粘合层4与所述LED灯珠2出光面上的硅胶层25密封连接，所述第一粘合层4呈连续状，使得该第一粘合层4的密封效果良好。

其中，所述LED透镜3的入光面31与所述LED灯珠2的出光面相对，使LED灯珠2发出的光不被阻挡，可直接进入LED透镜3。

其中，所述LED灯珠2的电极引脚通过第二粘合层5与所述基板1的连接位置11连接，所述第二粘合层5的材料为热固性导电材料。

由于LED灯珠的出光面可呈矩形，LED透镜的入光面可呈圆形，为防止LED灯珠的出光面因被粘合的面积过小而导致阻氧阻湿能力差或被粘合面积过大而粘附在LED透镜的入光面上而影响LED灯条的光学品味，如图2～4所示，所述第一粘合层4在LED灯珠2的出光面上的覆盖面积可呈内圆外方的环形以与LED透镜3的入光面31形状和LED灯珠2的出光面形状相贴合，所述第一粘合层4在所述硅胶层25上的覆盖面积占所述LED透镜3的入光面3周围面积32的10％～80％，以保证第一粘合层4可对LED灯珠2进行良好的密封。可以理解的，在LED透镜3出光面31的形状是矩形、椭圆形、三角形或不规则图形时，第一粘合层4可根据LED透镜3的出光面31的不同形状进行涂覆，第一粘合层4并不局限于上述内圆外方的环形，还可以是其他环形，这些都是本实用新型的等同保护范围。

具体地，所述第一粘合层4包括硅胶层、环氧树脂层或聚硅氮烷层。

优选地，所述第一粘合层4可以是聚硅氮烷层，其硬度为60D，透湿率为10g/(m²·24h)，透氧率为300cc/(m²·24h)；第一粘合层4还可以是改性环氧树脂层，其硬度为70D，透湿率为8g/(m²·24h)，透氧率为100cc/(m²·24h)。

优选地，在上述实施例中，所述LED灯珠1的出光面与所述LED透镜3的入光面31中央相对，可使LED灯珠1发射出的光垂直入射至LED透镜3的入光面31。本实用新型还提供一种直下式背光模组，包括：上述任一直下式LED灯条、扩散板和光学膜，所述直下式LED灯条设于所述扩散板的下方，所述光学膜设于所述扩散板的上方。

如图3所示，由于该直下式背光模组包括上述任一直下式LED灯条，该LED灯条在LED透镜3的入光面31周围设置第一粘合层4，该第一粘合层4用于密封LED灯珠2的荧光粉 层，能阻止氧气与LED灯珠2的荧光粉层接触，避免LED灯珠2的荧光粉层被分解，同时，还能防止氧气和湿气渗透到LED灯珠2的内部；另外，由于第一粘合层4设置在LED透镜3的入光面31周围，使得第一粘合层4不会污染LED透镜3的入光面31，经LED灯珠2的出光面发射出的光可直接进入LED透镜3的入光面31，可有效提升该LED灯条和背光模组的光学品味。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。