一种超大型挖掘机吊耳结构的制作方法

本实用新型涉及一种挖掘机吊耳结构，具体是一种超大型挖掘机吊耳结构，属于工程机械技术领域。

背景技术：

目前，由于起吊装置有起吊范围的限制，对于超大型挖掘机，通常在动臂、斗杆、铲斗等大型结构件上增设吊耳结构，以方便起吊；或者在相关焊接结构板材上，增设可以用于起吊的耳朵型结构，开设可放入吊具的通孔，即吊耳板。通常，对于设计在端部板材拼接处的吊耳板，一般结构如图1所示，由于斜向上吊装时，吊耳板1与侧板拼接处应力集中，使该处焊接质量的可靠性降低，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种超大型挖掘机吊耳结构，结构强度高，安装时可减少应力集中，提高结构质量的可靠性和安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种超大型挖掘机吊耳结构，包括吊耳板，吊耳板前端设有凸起，骑焊在侧板上；侧板上在吊耳板焊接范围内局部增高；吊耳板的凸起端部开有倒角。

优选地，所述侧板呈凸字形，通过增加吊耳板与侧板的拼接长度，提高焊接可靠性。

优选地，所述吊耳板上与侧板的焊接处开有双边坡口。

优选地，所述坡口的坡口角度35°，坡口板厚方向的尺寸为9mm。

优选地，所述侧板上局部增加的高度为60mm，侧板接触面的长度为100mm，根部圆角为R50，吊耳板拼焊在侧板接触面中部。

与现有技术相比，本实用新型通过改变吊耳板的结构，在其端部设置凸起结构，增大了吊耳板与侧板的焊接面；同时增加侧板上焊接吊耳板范围内的高度，进而增加吊耳板与侧板的拼接长度，提高了焊接可靠性，减少了应力集中，提高了结构质量的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型侧板的结构示意图。

图中：1、吊耳板，2、侧板，3、坡口，4、倒角，5、凸起接触面，6、侧板接触面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2至图4所示，一种超大型挖掘机吊耳结构，包括吊耳板1，吊耳板1前端设有凸起，骑焊在侧板2上；侧板2上在吊耳板焊接范围内局部增高；吊耳板1的凸起端部开有倒角4。吊耳板1上开有用于放入吊具的通孔，通孔开在吊耳板端部且与侧板2对接处。

优选地，如图4所示，所述侧板2呈凸字形，通过增加吊耳板1与侧板2的拼接长度，提高焊接可靠性。

如图2至图4所示，所述的吊耳板1有凸起，骑焊在侧板2上，吊耳板1的凸起接触面5与侧板增高的侧板接触面6贴合，如图3所示，吊耳板1在凸起边的端部开有C10的倒角4，此处焊接时需K型焊焊平；同时，吊耳板1在与侧板2拼接处，开有双边坡口3，坡口角度35°，坡口板厚方向的尺寸为9mm，此处焊接时需双边K型焊和三角焊。侧板2在与吊耳板1拼接处有局部凸型增高，如图3所示，高度增加60mm，侧板接触面6的长度为100mm，根部圆角为R50。吊耳板1可拼焊在侧板接触面6中部，此时效果最佳。

本实用新型通过改变吊耳板的结构，在其端部设置凸起结构，增大了吊耳板与侧板的焊接面；同时增加侧板上焊接吊耳板范围内的高度，进而增加吊耳板与侧板的拼接长度，提高了焊接可靠性，减少了应力集中，提高了结构质量的可靠性和安全性。