一种粘胶结构的PWDM‑PD组件的制作方法

本实用新型涉及光纤通讯领域，尤其涉及一种用于三波长复用的PWDM-PD光接收组件。

背景技术：

随着光纤网络的应用越来越普及，尤其是世界各地光纤接入FTTH(Fiber To The Home)项目逐步实施，以及三网融合的推进实施，主干网上需并入传输TV信号，用户光纤中将会存在1310nm，1490nm及1550nm的三个波长。其中1310nm和1490nm用于PON的数据传输，1550nm用于有线电视信号传输。在终端用户需要将数据传输的波长转入PON接口，有线电视的信号转换为电信号放大接收。由此产生了PWDM-PD这样的三端口器件。

PWDM-PD组件的结构原理如图1所示，光纤连接端子输入的三波长混合光进入到双纤光纤头11，光纤头11发射的光在Glens 12中传播，逐渐变为准直光。在G-lens 12的端面贴一片反射1310nm和1490nm、透射1550nm的滤波片13，将1310nm和1490nm的光反射经过G-lens 12后聚焦进入双纤光纤头11，导向到另外一个光纤连接端子出射。经过滤波片13透射出来的光进入光电探测器TO-CAN 20转换成电信号。

传统的PWDM-PD组件是采用激光焊接的方式组装。在PWDM 10器件（三波长波分复用器件）的光纤头11、G-lens 12及滤波片13外套一根保护封装的钢针14（套管）。组装PWDM-PD时，需要加工跟钢针14匹配的过渡环40，如图2所示。光电探测器（TO-CAN 20）外粘接或者焊接一个不锈钢材质的管体30，通过激光焊接，先把过渡环40跟钢针14焊接，再把过渡环40跟管体30焊接在一起。因为PWDM 10出射的光束是平行光，在对位耦合时经常会出现把PWDM 10整体倾斜后才可以满足成品指标的情况，然后再焊接。如此，焊接后常出现移位现象，产品指标不合格，导致返修率高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粘胶结构的PWDM-PD组件，该PWDM-PD组件采用一体管体的设计，减少了钢针等零件个数，减少了工艺步骤，提高了一次良品率，降低了产品成本。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种粘胶结构的PWDM-PD组件，包括PWDM和光电探测器，所述光电探测器为TO-CAN，其中，还包括一一体管体，所述一体管体的一端内套设有PWDM光纤入射端、光纤反射端和G-Lens，其另一端套设在TO-CAN上；将与一体管体套设在一起的PWDM耦合端整体置于下方，TO-CAN放在上方，调整一体管体使TO-CAN处于最佳耦合位置后，通过胶体粘接固定一体管体和TO-CAN的位置，完成PWDM与光电探测器的耦合。

进一步的，所述一体管体为一体式车削压件。

进一步的，所述一体管体在与TO-CAN套设处的内径略大于TO-CAN在该处的外径。

进一步的，所述一体管体的外端与PWDM光纤通过胶体粘接固定，G-Lens的上下端通过胶体与光纤粘接固定。

进一步的，所述套设有PWDM耦合端的一体管体长度为13.5mm，其内径≥2.8mm，所述PWDM光纤入射端、光纤反射端和G-Lens的上端平齐设在该段一体管体下端向上2.8mm处。

进一步的，所述胶体包括初步定位的UV胶和二次加固的结构胶。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过改进管体结构，即采用一体管体设计，使其适用粘胶耦合，减少了钢针等零件个数，也减少了对管体的二次加工，同时有效解决平行光对位耦合过程中造成的器件缝隙的问题，也避免了焊接后零件移位导致参数偏移的问题，提高了一次良品率，降低了产品成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为PWDM-PD的原理示意图；

图2为现有PWDM-PD组件的结构示意图；

图3为本实用新型PWDM-PD组件的结构示意图；

图4为本实用新型PWDM-PD组件中d和L的示意图。

其中：10.PWDM双纤光纤（反射端和入射端）；11.光纤头；12.G-Lens；13.滤波片；14.钢针；20.TO-CAN；30.管体；40.过渡环；50.一体管体；60.胶体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型通过改进管体结构，使其适用粘胶耦合，减少了钢针等零件个数，减少了对管体的二次加工等工序，从而降低了产品成本，增加了耦合效率，同时也有效解决平行光对位耦合过程中造成的器件缝隙的问题，也避免了焊接后零件移位导致参数偏移的问题，提高了一次良品率，提高了加工效率。

具体的，如图3所示，一种粘胶结构的PWDM-PD组件，包括PWDM和光电探测器，光电探测器为TO-CAN 20，其中，还包括一一体管体50，一体管体50的一端内套设有PWDM 10光纤入射端、光纤反射端和G-Lens，其另一端套设在TO-CAN 20上，其中PWDM 10耦合端与一体管体50可通过胶体60粘接或焊接组装固定在一起。优选的，一体管体50在与TO-CAN 20套设处的内径略大于TO-CAN 20在该处的外径。将与一体管体50套设在一起的PWDM 10耦合端整体置于下方，TO-CAN 20放在上方，调整一体管体50使TO-CAN 20处于最佳耦合位置后，通过胶体60粘接固定一体管体50和TO-CAN 20的位置，进而完成PWDM 10与光电探测器的耦合。

优选的，为提高PWDM 10与光纤探测器的耦合效率，一体管体50的外端与PWDM 10光纤通过胶体60粘接固定，G-Lens12的上下端通过胶体60与光纤粘接固定。此外套设有PWDM 10耦合端的一体管体50长度L为13.5 mm（如图4所示），其内径≥2.8 mm，套设在TO-CAN 20处的一体管体50的外径为6.2 mm，PWDM 10光纤入射端、光纤反射端和G-Lens 12的上端平齐设在该段一体管体50下端向上2.8mm处（如图4中d所示）。

耦合的时候，把G-Lens 12与光纤用胶体60粘接固定，再套设于一体管体50中，一体管体50的外端与光纤用胶体60粘接固定，再将TO-CAN 20和套设有PWDM 10耦合端的一体管体50调整使之处于相互垂直后再进行五维台丝杆的微调，然后在TO-CAN 20与一体管体50之间的间隙处涂UV胶水，用UV光照射胶水，10秒左右，使胶水固化。固化后，再在涂UV胶水的缝隙处再涂抹结构胶，并烘烤使其完全固化，以将TO-CAN 20和套设有PWDM 10耦合端的一体管体50牢固的粘接在一起，进而完成PWDM 10 与光电探测器的耦合。在耦合过程中处于下方的一体管体50不可太斜或太高，不然会影响耦合效率。

此外，本实用新型的一体管体50可以采用一体式车削压件，节省了钢针等零件个数和材料成本，也减少了产品的加工工序，而且在上述粘接过程中，允许PWDM 10的耦合端与光电探测器之间有比较大的角度，从而对管体等零件的精度要求较低，进一步降低了产品成本。同时有效解决平行光对位耦合过程中造成的器件缝隙的问题，也避免了焊接后零件移位导致参数偏移的问题，提高了一次良品率，提高了加工效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。