一种拼接式中壳和背光模组的制作方法

本实用新型涉及显示器的技术领域，尤其是涉及一种拼接式中壳和背光模组。

背景技术：

目前，液晶电视或显示器一体机中的中壳几乎都是采用模具一体成型形成，包括两种方式，一种是通过塑胶模具注塑成型制成的塑胶中壳，一种是通过钣金模具采用多个工序冲压制成的金属，越大型尺寸的中壳模具投入越大，如一个75寸以上的中壳无论是塑胶模具还是钣金冲压模具价格都超过300万人民币，而对于超大尺寸的产品销量往往不是太大，这样模具投入回收周期将会很长，不利于资金的有效利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拼接式中壳和背光模组，旨在解决现有技术中，中壳采用模具一体成型形成，生产成本高，无法满足市场对不同尺寸特别是大尺寸的液晶产品需求的缺陷。

本实用新型提供的一种拼接式中壳，包括一矩形的底板和分别安装在底板四侧的四个侧板；各侧板均具有供底板的边缘置入的插接槽；相邻的侧板之间通过连接件连接固定。

进一步地，侧板包括用以与底板连接的接触部、固定部以及连接在二者之间的连接部；接触部上开设有插接槽。

进一步地，连接件包括用以连接其中一个侧板的固定部末端的水平段和用以连接与该侧板相邻的另一侧板固定部末端的竖直段。

进一步地，还包括分别连接侧板与底板的支撑组件。

进一步地，支撑组件包括用以与侧板固定连接的固定件和用以与底板固定连接的支撑杆。

进一步地，固定件包括一嵌合部，支撑杆具有供嵌合部置入的卡合槽。

进一步地，固定件包括用以与侧板连接的第一连接部和用以与支撑杆连接的第二连接部，第二连接部设置有嵌合部。

进一步地，支撑组件中的固定件的数量为两个，两个固定件分别连接在支撑杆的两端部。

本实用新型还提供了一种背光模组，包括上述的拼接式中壳和固定在拼接式中壳内的发光组件。

进一步地，发光组件包括两个以上平行排列的LED灯条。

与现有技术对比，本实用新型提供的拼接式中壳，包括一矩形的底板和分别安装在底板四侧的四个侧板，通过拼接固定形成，拼接式中壳的结构简单，装配方式简易，底板和侧板的制造简单，且不需要开模具，能降低制造成本，并缩短制造周期，大大提高生产效率，本实用新型还提供了一种背光模组，包括上述的拼接式中壳和固定在拼接式中壳内的发光组件，由于背光模组中的拼接式中壳的尺寸容易调节，背光模组能够很好地满足市场对不同尺寸特别是大尺寸的液晶产品需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的背光模组的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的背光模组的组装示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2中沿线I-I的剖面图；

图5为图4中B部的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的支撑组件的结构示意图。

主要元件符号说明

100：拼接式中壳 110：底板

120：侧板 1211：插接槽

121：接触部 122：连接部

123：固定部 130：连接件

131：水平段 132：竖直段

140：支撑组件 141：支撑杆

1411：支撑部 1412：翻边

1413：卡合槽 142：固定件

1421：嵌合部 1422：第一连接部

1423：第二连接部 300：背光模组

200：发光组件 210：LED灯条

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1至6所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种拼接式中壳100，包括一矩形的底板110和分别安装在底板110四侧的四个侧板120；各侧板120均具有供底板110的边缘置入的插接槽1211；相邻的侧板120之间通过连接件130连接固定。

上述的拼接式中壳100，包括一矩形的底板110和分别安装在底板110四侧的四个侧板120，并通过拼接固定形成，拼接式中壳100的结构简单，各侧板120均具有供底板110的边缘置入的插接槽1211，使得各侧板120与底板110之间的安装定位能够快速实现，连接得更加稳固，相邻的侧板120之间通过连接件130连接固定，使四个侧板120连成一体，整个拼接式中壳100的稳固性得到进一步提高，该装配方式简易，同时，底板110和侧板120的制造简单，且不需要开模具，能降低制造成本，并缩短制造周期，大大提高生产效率。

参见图2至5，侧板120包括用以与底板110连接的接触部121、固定部123以及连接在二者之间的连接部122；接触部121上开设有插接槽1211；底板110与侧板120的连接是通过将底板110的边缘置入接触部121上开设的插接槽1211来实现的，这样使得二者之间能够实现快速定位，且通过插接槽1211固定后，侧板120不会产生摇摆，同时，为使底板110与侧板120之间连接得更加稳固，可在插接槽1211内加入胶水，使底板110与侧板120不容易分离，或者，为了保证装配的可拆卸性，在插接槽1211部位采用紧固件、卡扣等进行进一步固定，使底板110与侧板120之间的连接更加牢固。

参见图3，连接件130包括用以连接其中一个侧板120的固定部123末端的水平段131和用以连接与该侧板120相邻的另一侧板120固定部123末端的竖直段132，连接件130的水平段131连接一个侧板120的固定部123末端，连接件130的竖直段132连接与该侧板120相邻的另外一个侧板120固定部123末端，本实施例中，连接件130与侧板120之间通过紧固件进行连接固定，在其他实施例中，也可以通过卡扣，胶水等进行连接固定，各侧板120之间通过在侧板120的固定部123上设置连接件130实现了连接，各侧板120相互连接形成拼接式中壳100的腔体，通过各侧板120之间的相互连接，更好的保证了拼接式中壳100的拼接稳定性。

参见图6，拼接式中壳100还包括分别连接侧板120与底板110的支撑组件140，支撑组件140包括用以与侧板120固定连接的固定件142和用以与底板110固定连接的支撑杆141。支撑杆141与底板110固定连接，对底板110起到支撑加强的作用，本实施例中，通过支撑杆141与固定件142连接形成支撑组件140，固定件142连接侧板120，支撑杆141连接底板110，而不是在支撑杆141端部折弯焊接以同时连接侧板120和底板110，这样就避免了折弯焊接容易造成的角度不良和成本过高的问题；固定件142包括用以与侧板120连接的第一连接部1422和用以与支撑杆141连接的第二连接部1423，固定件142的第二连接部1423包括一嵌合部1421，支撑杆141包括与底板110连接的支撑杆1411和形成供嵌合部1421置入的卡合槽1413的两个翻边1412，第二连接部1423的嵌合部1421置入卡合槽1413同样能实现快速定位安装，且更加稳固，本实施例中，固定件142与支撑杆141之间，固定件142与侧板120之间以及支撑杆141与底板110之间均采用紧固件进行连接固定，在其他实施例中，也可以采用胶水、卡扣等其他方式进行连接固定。

本实施例中，支撑组件140的数量为两组，支撑组件140中的固定件142的数量为两个，两个固定件142分别连接在支撑杆141的两端部，两组支撑组件140竖直并排安装，连接上下相对的两个侧板120和底板110，对整个拼接式中壳100进一步连接固定，还避免侧板120发生内翻或外翻，同时起到支撑加强的作用，有效防止底板110发生变形；在其他实施例中，支撑组件140的数量也可以为其他，且支撑组件140的安装位置也不局限于本实施例中的方式。

参见图1至6，本实用新型的另一目的在于提供一种背光模组300，包括拼接式中壳100和固定在拼接式中壳100内的发光组件200；发光组件200包括两个以上平行排列的LED灯条210；由于背光模组300中的拼接式中壳100的尺寸容易调节，背光模组300能够很好地满足市场对不同尺寸特别是大尺寸的液晶产品需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。