光学膜片及其制造方法与流程

本发明涉及一种光学膜片及其制造方法，且特别涉及一种用于显示装置的光学膜片及其制造方法。

背景技术：

偏光板为广泛应用于液晶显示器的光学元件，随着液晶显示器的应用越来越广，例如，手机、穿戴式装置等，对偏光板品质的要求也越来越高。

偏光板在制成后通常需经裁切以贴合至各种尺寸的显示器。此外，由于各种光学膜材的来料尺寸与成品所需的尺寸相差甚大，因此在偏光板的制作过程中，亦会对光学膜材进行裁切，以调整膜材大小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光学膜片及其制造方法。光学膜片具有良好的光学性质。

根据本发明的一方面，提出一种光学膜片，其包括一光学层及一保护黏膜。保护黏膜包括一黏着层及一保护层。保护层藉由黏着层贴附在光学层的一侧。保护黏膜的宽度小于光学层的宽度。

根据本发明的另一方面，提出一种光学膜片的制造方法，其包括一裁切步骤与一贴合步骤。裁切步骤包括对一保护黏膜于一宽度方向的两端进行裁切以切割出一内侧部与一外侧部。保护黏膜包括一黏着层和一保护层。贴合步骤包括藉由内侧部的黏着层将内侧部的保护层贴附在一光学层的一侧以形成光学膜片。保护黏膜的内侧部的宽度小于光学层的宽度。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示根据一实施例的光学膜片的剖视图；

图2绘示根据一实施例的光学膜片的俯视图；

图3绘示根据一实施例的光学膜片的制造方法的示意图；

图4绘示根据一实施例的保护黏膜的剖视图；

图5绘示根据一实施例的制造方法中保护黏膜在裁切步骤时的示意图。

其中，附图标记

102：光学膜片

104：光学层

106：黏着层

108：保护层

110：保护黏膜

112：滚轮

IP：内侧部

K：裁切装置

L1、L2、S1、S2：侧边

LD：长度方向

OP1：第一外侧部

OP2：第二外侧部

W1、W2、W31、W32：宽度

WD：宽度方向

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

本发明内容的实施例是提出光学膜片及其制造方法，其中制造方法先裁切具有黏着层及其黏附的保护层，然后再藉由黏着层将保护层贴附至光学层，藉此形成具有稳定良好性质的光学膜片。

以下本发明并非显示出所有可能的实施例，未于本发明提出的其他实施态样也可能可以应用。再者，附图上的尺寸比例并非按照实际产品等比例绘制。因此，说明书和图示内容仅作叙述实施例之用，而非作为限缩本发明保护范围之用。另外，实施例中的叙述，例如细部结构、工艺步骤和材料应用等等，仅为举例说明之用，并非对本发明欲保护的范围做限缩。实施例的步骤和结构各的细节可在不脱离本发明的精神和范围内根据实际应用工艺的需要而加以变化与修饰。以下是以相同/类似的符号表示相同/类似的元件做说明。

图1绘示根据一实施例的光学膜片102的剖视图。光学膜片102包括光学层104与贴附在光学层104的一侧的保护黏膜110。保护黏膜110包括黏着层106和保护层108。保护层108可藉由黏着层106贴附在光学层104。实施例中，保护层108与黏着层106具有相同的宽度W1，且宽度W1小于光学层104的宽度W2。实施例中，于宽度方向WD上，光学层104的侧边S1和S2和保护黏膜110的侧边L1和L2并不重叠。此外，如图1所示，在宽度方向WD上，光学层104的侧边S1和S2分别超出保护黏膜110的侧边L1与L2。藉此，在贴合保护黏膜110至光学层104上的过程中，可确保保护黏膜110的黏着层106有效地全部涂布于光学层104上，避免之后的工艺中因贴合不完整而有气泡发生的情况。

实施例中，举例来说，光学层104的侧边S1超出保护黏膜110的侧边L1及/或光学层104的侧边S2超出保护黏膜110的侧边L2的宽度可占光学层104的宽度W2的1％至3％。

一实施例中，光学膜片102为可收卷的长带状层膜。如图2的光学膜片102的俯视图所示，光学膜片102沿着垂直宽度方向WD的长度方向LD(亦即，收卷方向)延伸的长带状层膜。藉此，通过出卷或收卷等方式，可有效地对整片光学膜片102进行处理。

请参照图1，举例来说，光学膜片102可为偏光板。其中光学层104可为偏光片，用以将通过光学层104的光(具有任一方向的极化光)转换成特定方向的偏极光。偏光片的材料可为聚乙烯醇(PVA)树脂膜，其可藉由皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包括醋酸乙烯的单聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体的例子包括不饱和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、异丙基乙烯醚)、不饱和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸钠)等等。

实施例中，光学层104可为单层结构或多层结构。换言之，光学层104可为上述偏光片的单层结构；亦或是，光学层104还可包括至少一保护膜(例如：三聚醋酸纤维素)设置在上述偏光片的至少一侧，用以保护和支撑偏光片；亦或是，光学层104还可包括其它光学膜，例如是相位差膜、抗反射膜、抗眩光膜等，设置于在上述偏光片的至少一侧，使得光学膜片102具有上述的特性。

实施例中，保护层108可为单层或多层结构，其材料可以是选自由聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、三聚醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)、丙烯酸树脂膜、聚芳香羟树脂膜、聚醚树脂膜、环聚烯烃树脂膜(例如聚冰片烯树脂膜)、聚酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚丙稀(Polypropylene，PP)、环烯烃聚合物(Cyclo Olefin Polymer，COP)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)以及上述任意组合所组成的一族群。

实施例中，保护黏膜110可选择性地从光学层104上剥离。换言之，保护层108和黏着层106可选择性地从光学层104上除去。实施例中，保护黏膜110可为表面保护膜，用以保护光学层104，藉以防止光学层104于后续工艺或是运送过程中损坏。当光学膜片102(例如：偏光板)欲贴至显示装置(例如：显示面板、眼镜等)时，保护黏膜110即可被剥离去除。

图3绘示根据一实施例的光学膜片102的制造方法的示意图。其中可通过滚轮112或其它合适的装置传送如图4所示的保护黏膜110，其包括(未经裁切的)保护层108与黏着在保护层108上的黏着层106。一实施例中，保护黏膜110的宽度可接近光学层104的宽度W2(第1图)，但本发明不限于此。

请同时参照图3与图5根据一实施例的制造方法中保护黏膜110在裁切步骤时的示意图，保护黏膜110沿长度方向LD被传送经过裁切装置K，以在宽度方向WD上于保护黏膜110的两端切割出内侧部IP、第一外侧部OP1与第二外侧部OP2。实施例中，第一外侧部OP1、第二外侧部OP2即为保护黏膜110在宽度方向WD上的相对两末端部分。在一实施例中，依产品设计或工艺需要亦可在宽度方向WD上只裁切保护黏膜110的一端。

然后，如图3所示，经裁切步骤得到的内侧部IP可被传送进一步通过滚轮112与光学层104进行压合形成如图1所示的光学膜片102。经裁切步骤得到的第一外侧部OP1、第二外侧部OP2可经由滚轮(未绘示)传送离开内侧部IP的路线而卷收。

请参照图5，在裁切步骤中，裁切装置K对保护黏膜110在宽度方向WD上的切割位置可视黏着层106的有效幅宽而定，以确保内侧部IP的黏着层106有效涂满保护层108(亦即未留白)。裁切装置K可包括裁刀、圆刀、刀膜、雷射切割器、超音波切割器等等。

具体而言，一般形成保护黏膜110的工艺中，黏着层106主要以有效幅宽涂布在保护层108的宽度方向WD上的中间部分，以外的相对两端部分可能不会涂布到黏着层106(即所谓的留白)。当保护黏膜110未经裁切步骤，直接藉由黏着层106将保护层108与光学层104进行贴合时，留白部分容易造成宽度方向WD上的气泡而影响光学膜片的性质。

而本实施例藉由裁切步骤切除可能未涂布到黏着层106的第一外侧部OP1、第二外侧部OP2(图5)，留下黏着层106有效涂满保护层108的内侧部IP继续传送而与光学层104贴合形成光学膜片102(图1、图3)。由于内侧部IP的保护层108没有未被黏着层106涂布到的留白部分，因此能避免贴合步骤在光学膜片102中产生气泡的问题，而保有期望的品质。

请参照图5，实施例中，举例来说，第一外侧部OP1的宽度W31、第二外侧部OP2的宽度W32或第一外侧部OP1的宽度W31与第二外侧部OP2的宽度W32的总和占保护黏膜110的宽度(亦即第一外侧部OP1的宽度W31、第二外侧部OP2的宽度W32与内侧部IP的宽度W1的总和)的1％至3％。

一些实施例中，举例来说，保护黏膜110幅宽的宽度视光学膜片102的尺寸，可为1490mm(毫米)、1540mm、1980mm等，而第一外侧部OP1的宽度W31与第二外侧部OP2的宽度W32可独立为15mm至20mm。但本发明并不限于此。第一外侧部OP1的宽度W31与第二外侧部OP2的宽度W32可相同或相异。

请参照图5，实施例中，举例来说，裁切装置K可沿宽度方向WD移动的裁切装置，因此可视实际需求任意调整切割位置，使用上操作方便且弹性大。

一些例子中，保护黏膜110(图5)经裁切步骤切割出内侧部IP后，先将内侧部IP卷收成卷备用，待欲将内侧部IP贴合至光学层104时，才会进行工艺卷开然后贴合。相较于此种内侧部IP经卷收再打开进行贴合的不连续工艺，如图3所示的裁切步骤与贴合步骤的连续工艺可节省工时(节省掉内侧部IP经卷收与卷开的工艺时间)，此外，也能避免内侧部IP在卷收、卷开或储放备用时产生的瑕疵例如灰尘、污染物等等，而能提升光学膜片102的品质。

本发明并不限于上述的三层结构的光学膜片102及其制造。其他实施例中，本发明的概念亦可延伸至光学膜片包括一剥离膜藉由另一黏着层贴附在光学层的相对上、下侧的五层结构，且此剥离膜的宽度小于光学层的宽度。

在一实施例中，光学膜片中可包含其它结构类型的光学层，例如可为对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的层，可例如为具有控制视角补偿或双折射(birefraction)等特性的配向液晶层、易接合处理层、硬涂层、抗反射层、防黏层、扩散层、防眩层等各种表面处理层。

根据上述，实施例中的制造方法裁切掉保护黏膜的相对两末端的外侧部，留下内侧部进一步与光学层贴合，能避免气泡发生在光学膜片中，使光学膜片具有优异的光学性质。裁切装置为可沿保护黏膜的宽度方向移动的裁切装置，使用上操作方便且弹性大。此外，光学膜片可利用连续工艺进行裁切步骤与贴合步骤形成，可节省工时并避免瑕疵而能提升光学膜片的品质。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。