定影装置的制作方法

相关申请的交叉引用

这个申请要求在2016年3月31日提交的日本专利申请2016-070189的优先权，其内容通过引用以其整体并入本文。

在这里所公开的方面涉及一种定影装置。

背景技术：

作为在例如打印机或者复印机中包括并且通过加热片将调色剂图像定影到片上的定影装置，已知皮带定影型定影装置。一些定影装置包括皮带、夹压部件、滑动片和紧固部件。夹压部件被设置在皮带的环的内侧。滑动片被夹在皮带和夹压部件之间。紧固部件相对于夹压部件被与皮带相反地设置。在这种定影装置中，利用板弹簧的弹力将滑动片在皮带的周向方向上的端部紧固到紧固部件。

技术实现要素：

滑动片可以用于在皮带的旋转期间减小在定影夹压区域处发生的滑动抵抗，并且可以具有可以接触皮带的内周表面的接触表面。因此，滑动片可以被构造成使得将由滑动片的接触表面相对于皮带的内周表面的滑动引起的摩擦力小于将由滑动片相对于夹压部件的表面的滑动引起的摩擦力。尽管如此，由于定影装置的长期使用，滑动片的接触表面相对于皮带的内周表面的摩擦力仍然可能增加。摩擦力的增加可以进一步引起沿着皮带的周向方向拉动滑动片的力的增加。在已知的定影装置中，在滑动片在皮带的周向方向上的两个端部被板弹簧的弹力挤压时，滑动片可以被紧固到紧固部件。尽管如此，这种构造仍然可以使得滑动片的一个端部(更具体地，例如滑动片在皮带旋转方向上的上游端部)从板弹簧和紧固部件之间滑脱。在另一个情形中，滑动片可能已经由于滑动片在皮带旋转方向上的拉动而拉伸，并且变得大于初始尺寸。在滑动片已经变大的状态下，当皮带在定影夹压区域处的夹压被解除并且皮带在定影夹压区域处被再次夹压时，滑动片可能在它的被夹在夹压部件和皮带之间的部分处皱折或者起皱。

为了达到以上和其它目的，本发明的一个方面提供一种定影装置，包括：无端皮带；辊，所述辊与所述无端皮带的外表面接触；夹压板，所述夹压板被设置在所述无端皮带中；支撑部件，所述支撑部件被设置在所述无端皮带中，并且所述支撑部件支撑所述夹压板；弹簧部件，所述弹簧部件被设置在所述无端皮带中且被设置在所述夹压板和所述支撑部件之间，所述弹簧部件被朝向所述支撑部件在离开所述夹压板的第一方向上推压；和滑动片，所述滑动片具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述滑动片与所述无端皮带一起在所述夹压板和所述辊之间被夹压，所述第一表面与所述无端皮带的内表面接触，并且所述滑动片的所述第二表面与所述夹压板接触。所述滑动片被紧固到所述弹簧部件的面对表面，所述面对表面面向所述支撑部件且背离所述夹压板，并且所述第二表面接触所述弹簧部件。

根据该定影装置，在滑动片被确实地紧固的同时，可以减少或者防止滑动片在它的被夹在夹压部件和皮带之间的部分处邹折或者起皱。

在本公开中公开的技术可以通过各种方式实现，例如可以在定影装置或者包括定影装置的成像设备中实现。

附图说明

在附图中本公开的方面是通过实例而非通过限制示出的，在附图中同样的附图标记表示类似的元件。

图1是示出在根据本公开的一个或更多个方面的说明性实施例中的打印机的总体构造的示意图。

图2是示出在根据本公开的一个或更多个方面的说明性实施例中的定影装置的x-z截面构造的侧截面视图。

图3是示出在根据本公开的一个或更多个方面的说明性实施例中的定影装置的分解透视图，定影装置包括滑动片、夹压部件、板弹簧、热绝缘体、支架和反射器。

图4是示出在根据本公开的一个或更多个方面的说明性实施例的中板弹簧的一部分的底透视图。

图5是示出在根据本公开的一个或更多个方面的说明性实施例中的板弹簧和滑动片的组件的顶透视图。

图6a示出在根据本公开的一个或更多个方面的说明性实施例中的夹压部件、板弹簧和滑动片的沿着图5的线ii-ii截取的x-z截面构造。

图6b示出在根据本公开的一个或更多个方面的说明性实施例中的夹压部件、板弹簧、滑动片和一个保持器沿着图5的线vi-vi截取的x-z截面构造。

图7示出在根据本公开的一个或更多个方面的可替代实施例中的夹压部件、板弹簧、滑动片和保持器的x-z截面构造。

图8示出在根据本公开的一个或更多个方面的另一可替代实施例中的夹压部件、板部、螺旋弹簧和滑动片的x-z截面构造。

图9示出在根据本公开的一个或更多个方面的又一可替代实施例中的夹压部件、板弹簧和滑动片的x-z截面构造。

具体实施方式

在下文中，将描述根据说明性实施例的打印机10。图1是示出打印机10的总体构造的示意图。在图1中，表示了相互正交的x、y和z轴线以定义方向。x轴线可以在相对于打印机10的前后方向上延伸并且可以沿着片输送方向f延伸。y轴线可以在相对于打印机10的左右方向上延伸并且可以沿着宽度方向y延伸。z轴线可以在相对于打印机10的上下方向上延伸并且可以沿着挤压方向n延伸。打印机10可以是构造成使用单一颜色(例如黑色)的调色剂(例如显影剂)将图像形成于片w例如记录片或者高架投影仪片上的电子照相打印机。打印机10是成像设备的实例。

如在图1中所示出，打印机10包括壳体100、片馈送单元200和成像单元400。壳体100在其中容纳片馈送单元200和成像单元400。壳体100具有在其上部中限定的排出口110和排出盘120。打印机10进一步包括排出辊130，排出辊130被设置在壳体100的排出口110处。

片馈送单元200包括盘210和拾取辊220。盘210构造成在其中容纳一或更多片w。拾取辊220一个接一个地拾取容纳在盘210中的所述一或更多片w并且朝向图成像单元400馈送所拾取的片w。

成像单元400包括曝光单元500、处理单元600，和定影装置700。曝光单元500利用激光l(例如光束)照射处理单元600的感光鼓610的表面。

处理单元600包括感光鼓610、充电器620、显影单元630和转印辊640。充电器620均匀地对感光鼓610的表面充电。在由充电器620对感光鼓610的表面充电之后，曝光单元500用激光l照射感光鼓610的表面以在其上形成静电潜像。然后，显影单元630将调色剂供应到感光鼓610的表面上以使静电潜像显影，并且因此在其上形成调色剂图像。调色剂图像然后在片w在感光鼓610和转印辊640之间经过时被转印辊640转印到片w上。

定影装置700通过向已经经过处理单元600的片w施加热而在其上将转印到片w上的调色剂图像定影。因此，在片w上形成图像。排出辊130将已经经过定影装置700的片w经由排出口110排出到排出盘120上。在下文中，通过其将片w从片馈送单元200输送到排出辊130的路径称作输送路径r，并且片w沿着输送路径r在定影装置700处移动的方向称作片输送方向f。更具体地，例如，从片w在此处进入定影装置700的夹压部p的位置朝向片w在此处从定影装置700的夹压部p离开的位置延伸的方向称作片输送方向f。片输送方向f沿着x轴线延伸。

图2是示出定影装置700的构造的示意图。图2还示出夹压部件714、板弹簧800、滑动片900和一个保持器850的沿着图5的线ii-ii截取的x-z截面构造。如在图2中所示出，定影装置700包括旋转加热单元710和旋转压力施加部件720。

旋转加热单元710可以具有柱形形状并且在与片输送方向f正交的宽度方向y上是长的。宽度方向y沿着y轴线延伸。旋转压力施加部件720可以是能够在与宽度方向y基本平行地延伸的轴线上旋转的辊。旋转压力施加部件720被朝向旋转加热单元710挤压并且因此旋转加热单元710和旋转压力施加部件720在其间形成夹压部p。旋转压力施加部件720是支持部件的实例。旋转加热单元710和旋转压力施加部件720在与z轴线平行地延伸的方向上被设置成一个在另一个之上。在下文中，从旋转压力施加部件720朝向旋转加热单元710的方向称作挤压方向n。更具体地，挤压方向n可以正交于片输送方向f和宽度方向y两者并且可以沿着z轴线延伸。在挤压方向n上的相对上游侧可以称作“上方”或者“向上”，并且在挤压方向n上的相对下游侧可以称作“下方”或者“向下”。

旋转加热单元710包括定影皮带711、卤素加热器713、夹压部件714、反射器715、支架716、热绝缘体717、板弹簧800、滑动片900和保持器850。支架716和热绝缘体717中的每一个是支撑部件的实例。

定影皮带711可以是环形皮带，该环形皮带具有沿着宽度方向y的宽度。定影皮带711被构造成在沿着宽度方向y延伸的轴线上旋转。定影皮带711可以由金属例如不锈钢或者镍制成。卤素加热器713可以具有在宽度方向y上长的杆状形状。卤素加热器713被构造成通过从交流电源(未示出)施加电力而产生热。卤素加热器713被设置在定影皮带711的环的内侧，同时与定影皮带711的内周表面隔开。定影皮带711是无端皮带的实例。卤素加热器713是加热器的实例。

图3是示出定影装置700的分解透视图，定影装置700包括夹压部件714、反射器715、支架716、热绝缘体717、板弹簧800、滑动片900和保持器850。如在图2和3中所示出，反射器715被设置在定影皮带711的环的内侧，同时与卤素加热器713隔开。反射器715具有在宽度方向y上延伸的较长边，并且反射器715包括平坦部715a和凸缘部715b。平坦部715a可以是沿着x-y平面延伸的平坦板形部。平坦部715a位于卤素加热器713下方。凸缘部715b从平坦部715a在片输送方向f上的相应的两端向下延伸。反射器715可以由金属例如铝制成。反射器715在至少平坦部715a的上表面处具有镜面磨光部分。平坦部715a的上表面面对卤素加热器713。

如在图2和3中所示出，支架716在被设置在反射器715的下方的同时被设置在定影皮带711的环的内侧。支架716可以是具有在宽度方向y上延伸的较长边的钢板。支架716包括平坦部716a和凸缘部716b。平坦部716a可以是沿着x-y平面延伸的平坦板形部。平坦部716a从反射器715的平坦部715a的下方隔开。凸缘部716b从平坦部716a在片输送方向f上的相应的两端朝向反射器715向上延伸。每一个凸缘部716b具有接触反射器715的平坦部715a的下表面的上端。

如在图2和3中所示出，热绝缘体717在从下方覆盖支架716的外周的同时被设置在定影皮带711的环的内侧。热绝缘体717可以由例如树脂制成，并且可以具有在宽度方向y上延伸的较长边。热绝缘体717包括平坦部717a和凸缘部717b。平坦部717a可以是沿着x-y平面延伸的平坦板形部。热绝缘体717被设置成使得平坦部717a接触支架716的平坦部716a的下表面。凸缘部717b从平坦部717a在片输送方向f上的相应的两端朝向反射器715向上延伸。凸缘部717b具有相应的上端部，每一个上端部位于支架716的凸缘部716b中的对应一个和反射器715的凸缘部715b中的对应一个之间。利用这种构造，反射器715被支架716和热绝缘体717保持。

如在图2和3中所示出，夹压部件714在宽度方向y上延伸，并且被设置在热绝缘体717的下表面和定影皮带711之间。夹压部件714可以由金属例如铝或者树脂制成。夹压部件714包括基部714a和突起714b。基部714a可以是具有在宽度方向y上延伸的较长边的平坦板形部。基部714a定位成使得它的下表面在夹压部p处面对定影皮带711的内周表面。每一个突起714b从基部714a的不与定影皮带711面对的另一个表面(例如上表面)突出。突起714b沿着宽度方向y排列并且在宽度方向y上相互隔开。在说明性实施例中，如在图3中所示出，突起714b沿着宽度方向y排列成两行并且每一行包括在基部714a的上表面上沿着宽度方向y排列的突起714b中的三个突起。突起714b的行在片输送方向f上并排地定位。夹压部件714在基部714a中具有凹部714c。更具体地，例如，在基部714a的在片输送方向f上的中部中，且在宽度方向y上在对应的突起714b对之间，限定每一个凹部714c。在每一对中的突起714b在片输送方向f上彼此相对。基部714a是夹压板的实例，并且每一个突起714b是突起的实例。

图4是示出板弹簧800的一部分的底透视图。如在图2、3和4中所示出，板弹簧800可以是具有在宽度方向y上延伸的较长边的板形部件。板弹簧800被设置在热绝缘体717和夹压部件714的基部714a之间。板弹簧800可以是弯曲的薄金属板例如弯曲的弹簧钢。更具体地，例如，板弹簧800包括板部810和折回部820。板部810可以是平坦板形部并且可以沿着x-y平面延伸。板部810定位成在与夹压部件714的基部714a隔开的同时面对夹压部件714的上表面。板部810具有在与夹压部件714的相应的突起714b对应的位置处贯穿的多个例如六个通孔811。每一个通孔811具有能够接收突起714b中的对应一个的尺寸。如在图2中所示出，夹压部件714的突起714b位于板部810的相应的通孔811中，使得板部810能够相对于突起714b上下地移动(突起714b和通孔811在图2中均被示出仅两个)。板弹簧800是弹簧部件的实例，板部810是板部的实例，每一个折回部820是弹簧部的实例，并且每一个通孔811是第一通孔的实例。

板弹簧800在板部810中具有挤压紧固器的阴部813。更具体地，例如，在板部810在片输送方向f上的中部中，且在宽度方向y上在对应的通孔811对之间限定每一个阴部。每一对中的通孔811在片输送方向f上彼此相对。每一个阴部813具有相对于板部810的下表面向下突出的下端部。板部810在它的上表面中具有凹部812对。在每一个阴部813在片输送方向f上的上游和下游处均定位单对凹部812。每一对中的凹部812在宽度方向y上并排地定位。

折回部分820从板部810在片输送方向f上的相应的两端朝向夹压部件714向下地延伸。当在宽度方向y上观察时，相应的折回部820延伸的方向相对于挤压方向n倾斜。更具体地，例如，每一个折回部820与板部810形成的角度是锐角。换言之，在折回部820之间的距离朝向它们的远端减小。

如在图4中所示出，每一个折回部820沿着宽度方向y在它的远端部处交替地具有多个切口821和多个伸出部822。每一个伸出部822接触夹压部件714的基部714a。每一个伸出部822在宽度方向y上位于对应的相邻的两个通孔811之间。换言之，每一个伸出部822在宽度方向y上定位成不与任何通孔811重叠。每一个切口821不接触夹压部件714的基部714a，并且每一个切口821定位成在宽度方向y上与对应一个通孔811重合。在与宽度方向y正交的方向上，每一个折回部820具有第一尺寸d1和第二尺寸d2。第一尺寸d1对应于在折回部820的近端和切口812的底边缘之间的距离。第二尺寸d2对应于在折回部820的近端和伸出部822的远端之间的距离。第一尺寸d1可以短于或者等于尺寸d3。尺寸d3对应于在板部810在片输送方向f上的端部之一和最靠近板部810的所述一个端部的通孔的边缘之间的最短距离。即，在每一个折回部820与板部810形成最小角度的状态下，即，在板弹簧800以它的最大程度弹性地变形的状态下，当在挤压方向n上观察时，折回部820不与通孔811中的任一个重叠。因此，这种构造可以限制在板弹簧800和夹压部件714的突起714b之间的干涉。每一个伸出部822是多个弹簧腿的实例。

如在图2和3中所示出，滑动片900可以具有在宽度方向y上延伸的较长边的基本矩形形状。沿着片输送方向f上，滑动片900具有端部(在下文中称作较长边端部)和中央部。中央部被限定在片输送方向f上的较长边端部之间。滑动片900可以由例如玻璃纤维、不锈钢、网或者碳布制成。虽然在宽度方向y上滑动片900的长度短于板弹簧800的板部810，但是在片输送方向f上滑动片900的长度长于板弹簧800的板部810。

滑动片900具有在每一个较长边端部中贯穿的多个例如三个通孔910。在每一个较长边端部中限定的通孔910在宽度方向y上相互隔开。通孔910的尺寸大于板部810的通孔811。每一个通孔910是第二通孔的实例。滑动片900在较长边端部之一处进一步包括多个例如两个第一突片920。每一个第一突片920相对于滑动片900在片输送方向f上的较长边端之一突出。第一突片920在宽度方向y上相互隔开。每一个第一突片920在片传送方向f上位于通孔910中的相应的相邻的两个之间。每一个第一突片920包括挤压紧固器的阳部930。阳部930构造成接合挤压紧固器的阴部813。滑动片900在较长边端部中的另一个处进一步包括多个例如两个第二突片940。每一个第二突片940相对于滑动片900在片输送方向f上的较长边端中的另一个突出。第二突片940在宽度方向y上相互隔开。每一个第二突片940在片输送方向f上位于通孔910中的相应的相邻的两个之间。每一个第二突片940具有贯穿其中的通孔950。通孔950是第三通孔的实例。

图5是示出板弹簧800和滑动片900的组件的顶透视图。图6a示出夹压部件714、板弹簧800和滑动片900沿着图5的线ii-ii截取的x-z截面构造。图6b示出夹压部件714、板弹簧800、滑动片900和保持器850之一沿着图5的线vi-vi截取的x-z截面构造。在图5中，从绘图省略了夹压部件714和保持器850。图6a和6b每一幅示出由板弹簧800的板部810和每一个折回部820形成的角度最小的状态，该角度可以小于当折回部820处于它们的自然状态下时形成的角度，即，图6a和6b每一幅示出板弹簧800以它的最大程度弹性地变形的状态。

如在图2、5、6a和6b中所示出，滑动片900的中央部位于夹压部件714的基部714a下方。滑动片900的较长边端部在其与基部714a在片输送方向f上的相应的两端对应的相应的部分处被朝向热绝缘体717折回并且被紧固到板弹簧800的上表面。板弹簧800的上表面是弹簧部件的面对表面的实例。更具体地，例如，滑动片900的第二突片940位于板弹簧800的板部810的挤压紧固器的阴部813上方并且滑动片900的第一突片920从上方与相应的第二突片940重叠。各个第一突片920的挤压紧固器的阳部930经由第二突片940的各个通孔950与板弹簧800的挤压紧固器的各个对应的阴部813接合。因此，滑动片900被紧固到板弹簧800的板部810。如在图6b中所示出，相对于板弹簧800的板部810的下表面向下突出的每一个阴部813位于在夹压部件714的基部714a的上表面中限定的凹部714c中的对应一个中。因此，这种构造可以避免在阴部813和夹压部件714之间的干涉，并且还可以减小旋转加热单元710的内部构造的高度。

如在图2和6b中所示出，在挤压紧固器的阳部930和阴部813相互接合的状态下，通过在上下方向上从滑动片900施加力，伸出部822弹性地变形，并且由板部810和每一个折回部820形成的角度小于当折回部820处于它们的自然状态(参考图3和4)中时形成的角度。因此，由于它们的恢复力，伸出部822在离开夹压部件714的方向上推压板弹簧800的板部810，由此利用施加到板部810的恢复力，滑动片900在张力下保持。更具体地，例如，沿着片输送方向f拉动的力被施加到滑动片900的被夹在夹压部件714和定影皮带711之间的部分。伸出部822是第一和第二弹簧腿的实例并且每一个折回部820是弹簧部的实例。

如在图3中所示出，每一个保持器850可以是具有在片输送方向f上延伸的较长边的板形部件。每一个保持器850在其在片输送方向f上的每一个端部处包括一对保持爪851。每一对中的保持爪851在宽度方向y上并排地定位并且向下突出。如在图6b中所示出，每一个保持爪851经由滑动片900与板弹簧800的板部810的凹部812中的对应一个接合。通过这个接合，滑动片900的较长边端部被牢固地紧固到板弹簧800的板部810。在滑动片900被紧固到板弹簧800的状态下，挤压紧固器的突出阳部930位于保持器850的相应的通孔中。这种构造可以避免在挤压紧固器的阳部930和保持器850之间的干涉。

根据说明性实施例，滑动片900被紧固到板弹簧800的板部810，并且板部810被折回部820的伸出部822在离开夹压部件714的方向上推压。因此，利用这种构造，张力在片输送方向f上被施加到滑动片900。换言之，滑动片900的中央部总是被滑动片900的较长边端部、更具体地被第一突片920和第二突片940拉动。因此，这种构造可以减少在滑动片900的中央部中的皱折或者起皱的发生。在说明性实施例中，板弹簧800位于支架716和夹压部件714之间。因此，如与板部和弹簧部被设置在夹压部件714在片输送方向f上的上游或者下游的情形相比较，定影皮带711的外径可以减小并且因此定影装置700的尺寸可以减小。

板部810的通孔811与夹压部件714的相应的突起714b接合。这种构造可以减小在板弹簧800和夹压部件714之间的位置偏差。滑动片900具有用于接合夹压部件714的相应的突起714b的通孔910。利用这种构造，滑动片900的通孔910与相应的突起714b接合，由此滑动片900可以被进一步确实地紧固到板弹簧800的板部810。

板弹簧800包括成一体件且相互不可分离的作为板部的板部810和作为弹簧部的伸出部822。因此，如与板部和弹簧部是独立部件的情形相比较，这种构造可以使得能够减小零件计数。当在宽度方向y上观察时，伸出部822相对于挤压方向n倾斜，并且利用它们的由于伸出部822的弹性变形发生的恢复力，伸出部822在离开夹压部件714的方向上推压板部810。如上所述，可以容易通过弯曲在板弹簧800中设置弹簧部。在说明性实施例中，板弹簧800在其在片输送方向f上的相应的两端处包括折回部820。因此，如与板弹簧800在其在片输送方向f上的两端之一处包括折回部820中的仅一个的情形相比较，这种构造可以使得板部810能够总是在挤压方向n上移动。

滑动片900的一个较长边端部的第一突片920和滑动片900的另一个较长边端部的第二突片940两者均被紧固到板弹簧800的板部810。即，滑动片900在片输送方向f上的上游端部和下游端部两者均被紧固到板弹簧900的板部810。因此，如与仅滑动片900的较长边端部中的任一个被紧固到板部810的情形相比较，这种构造可以使得能够均匀地向滑动片900施加张力。在说明性实施例中，滑动片900的第一突片920和第二突片940在相互重叠的情况下被紧固到板部810。因此，如与滑动片900的第一突片920和第二突片940在不相互重叠的情况下在相应的不同位置处被紧固到板部810的情形相比较，这种构造可以使得能够减小零件计数。

在宽度方向y上，板弹簧800的板部810的长度长于滑动片900。如在图5中所示出，板部810在宽度方向y上的两端相对于滑动片900在宽度方向y上的相应的两端突出。因此，在围绕板弹簧800和夹压部件714缠绕滑动片900时，在板部810在片输送方向f上的两个侧端部被向下挤压以使得伸出部822弹性地变形时，这种构造可以使得滑动片900能够容易被紧固到板部810。

使用保持器850可以使得能够将滑动片900牢固地紧固到板部810。在说明性实施例中，支架716和热绝缘体717位于卤素加热器713和板弹簧800之间。因此，这种构造可以使得能够减少从卤素加热器713向板弹簧800的热传递，这可以进一步减少由于暴露于热引起的板弹簧800和滑动片900的劣化。

在说明性实施例中，通过挤压紧固器的阳部930和阴部813的接合，滑动片900被紧固到板弹簧800。因此，这种构造可能不一定要求使用粘结剂以将滑动片900紧固到板弹簧800。

图7示出在可替代实施例中的夹压部件714x、板弹簧800x、滑动片900x和保持器850x的x-z截面构造。将主要地对于与说明性实施例不同的部分给出解释，并且将通过向其分配相同的附图标记而省略对于公共部分的解释。板弹簧800x是弹簧部件的另一个实例。

如在图7中所示出，夹压部件714x可以是平坦板形部件。夹压部件714x具有螺钉孔714xo。螺钉孔714xo限定在夹压部件714x的上表面在片输送方向f上的上游部中。夹压部件714x进一步具有凹部714xc。凹部714xc限定在夹压部件714x的上表面在片输送方向f上的下游部中。板弹簧800x可以是弯曲薄金属板例如弯曲弹簧钢。更具体地，板弹簧800x包括第一部810x和第二部820x。第一部810x可以是与夹压部件714x基本平行地延伸的平坦板形部。第一部810x位于夹压部件714x的上表面的上游部上。第一部810x通过螺钉970紧固到夹压部件714x，螺钉970具有通过在第一部810x中限定的孔在螺钉孔714xo中螺接的末端部。在被夹在第一部810x和夹压部件714x之间的情况下，滑动片900x在片输送方向f上的上游端部被紧固。更具体地，滑动片900x在其较长边端部之一中具有螺钉970穿过其中的通孔。螺钉970经由滑动片900x的通孔将板弹簧800x的第一部810x紧固到夹压部件714。

当在宽度方向y上观察时，板弹簧800x的第二部820x相对于挤压方向n倾斜并且与夹压部件714x的上表面隔开。滑动片900x在片输送方向f上的下游端部位于板弹簧800x的第二部820x的上表面上并且板形保持器850x位于滑动片900x的下游端部上。在这种状态下，螺钉930x经由滑动片900x的通孔和板弹簧800x的第二部820x的通孔在螺母950x中螺接。螺母950x位于板弹簧800x的第二部820x的下表面侧上。因此，在被夹在板弹簧800x的第二部820x和保持器850x之间的情况下，滑动片900x的下游端部被紧固。在这种状态下，第二部820x的下游端部向下弹性地变形并且因此滑动片900x被板弹簧800x的第二部820x的恢复力在张力下保持。更具体地，例如，滑动片900在片输送方向f上的下游部被施加有比施加到滑动片900在片输送方向f上的上游部的张力更大的张力。第二部820x是板部的另一个实例和弹簧部的另一个实例。

响应于定影皮带713的旋转，滑动片900x被沿着片输送方向f拉动。因此，在滑动片900变得不可收缩的情形中，滑动片900变得松弛并且松弛部可以趋向于在夹压部件714x在片输送方向f上的下游的位置处聚集。根据该说明性实施例，滑动片900x在片输送方向f上的上游端部被紧固到夹压部件714x并且滑动片900x在片输送方向f上的下游端部被紧固到板弹簧800x的第二部820x。因此，张力可以被施加到滑动片900x的下游端部而非其上游端部。因此，这种构造可以减小或者限制滑动片900变得松弛并且松弛部在它的在夹压部件714x在片输送方向f上的下游的部分处聚集。

类似于夹压部件714，夹压部件714ⅹ进一步包括多个突起714b。因此，板弹簧800x位于其中每一个在宽度方向y上设置在成对的突起714b之间的空间之一中。即，与在宽度方向y上在相邻的突起714b之间的距离(例如空间)相比，在宽度方向y上，板弹簧800x具有更小的尺寸。在此情形中，优选的是：在宽度方向y上设置多个板弹簧800x。更具体地，可以在宽度方向y上设置在成对突起714b之间的空间中的每一个中设置单个板弹簧800x。

图8示出在另一个可替代实施例中的夹压部件714、板部810y、螺旋弹簧820y和滑动片900的x-z截面构造。将主要地对于与说明性实施例不同的部分给出解释，并且将通过向其分配相同的附图标记而省略对于公共部分的解释。

如在图8中所示出，具有在宽度方向y上延伸的较长边的平坦板形板部810y被设置在夹压部件714的基部714a和热绝缘体717之间。板部810y具有通孔811y。每一个通孔811w是第一通孔的另一个实例。夹压部件714的突起714b位于相应的通孔811y中。螺旋弹簧820y在压缩状态下被设置在夹压部件714的基部714a和板部810y之间。由于螺旋弹簧820y的恢复力，板部810y在离开夹压部件714的方向上被推压。因为板部810y和螺旋弹簧820y是独立的部件，所以板部810y和螺旋弹簧820y可以由适合于它们相应的功能的相应的不同的材料制成。在其它实施例中，例如可以在夹压部件714的基部714a和板部810y之间设置多个螺旋弹簧820y。螺旋弹簧820y是弹簧部件的另一个实例，板部810y是板部的另一个实例，并且板部810y和螺旋弹簧820y的组合是弹簧部件的另一个实例。

图9示出在又一个可替代实施例中的夹压部件714、板弹簧800w和滑动片900的x-z截面构造。将主要地对于与说明性实施例不同的部分给出解释，并且将通过向其分配相同的附图标记而省略对于公共部分的解释。

如在图9中所示出，板弹簧800w可以是弯曲薄金属板例如弯曲弹簧钢。更具体地，例如，金属板被对半地折叠以提供具有一定形状使得弯曲部定位成比板弹簧800w在片输送方向f上的两端部更加远离夹压部件714的基部714a的板弹簧800w。板弹簧800w具有通孔811w。夹压部件714的突起714b位于相应的通孔811w中。每一个通孔811w具有在片输送方向f上大于突起714b中的对应一个的尺寸。滑动片900被定位成使得它的中央部面对夹压部件714的基部714的下表面。滑动片900的较长边端部被折回到板弹簧800w的上表面上并且被紧固于此。在这种状态下，板弹簧800w弹性地变形使得板弹簧800w的弯曲部形成比当板弹簧800w处于它的自然状态下时的弯曲部的角度大的角度。因此，利用板弹簧800w的恢复力，滑动片900在张力下。板弹簧800w是弹簧部件的另一个实例，并且每一个通孔811w是第一通孔的另一个实例。

根据这个可替代实施例，可以通过极简单的过程(例如，对半地折叠金属板)提供板部和弹簧部。

虽然已经参考其具体实施例详细描述了本公开，但是这些仅是实例，并且在不偏离本公开的精神和范围的情况下，可以在其中施加各种改变、布置和变型。

在其它实施例中，例如可以设置多个板弹簧。在此情形中，每一个板弹簧可以具有基本上与在宽度方向y上在夹压部件714的相应的成对突起714b之间的空间的宽度相等或比所述空间的宽度短的宽度。在每一对中的突起714b在片输送方向f上彼此相对。每一个板弹簧可以被设置在其间的空间中的对应一个中。

在其它实施例中，例如，可以通过型锻(swaging)或者使用订书钉以及挤压紧固器或者螺钉，将滑动片900紧固到板弹簧800或者夹压部件714。在另一个实例中，可以使用粘结剂将滑动片900紧固到板弹簧800或者夹压部件714。

在其它实施例中，例如，在板弹簧800的折回部820之间的距离可以朝向折回部820的远端增加。在其它实施例中，例如，板弹簧800可以包括仅仅折回部820中的任一个。在其它实施例中，例如，折回部分820可以从板部810在宽度方向y上的相应的两端朝向夹压部件714向下延伸。

在说明性实施例中，由无端边缘限定每一个通孔811。尽管如此，在其它实施例中，例如，每一个通孔可以由具有可能不被结合的端部的边缘限定，如果每一个通孔能够抵抗板弹簧800的恢复力接合夹压部件714的相应的突起714b即可。

在其它实施例中，例如，每一个保持器850可以包括挤压紧固器的阳部。在此情形中，每一个保持器850的阳部可以经由第一突片920的通孔(未示出)和第二突片940的通孔950与板弹簧800的挤压紧固器的阴部813中的对应一个接合。通过挤压紧固器的阳部和相应的阴部的接合，滑动片900的较长边端部可以被紧固到夹压部件714。在其它实施例中，例如，板弹簧800可以具有挤压紧固器的阳部并且滑动片900的每一个第一突片920或者每一个保持器850可以具有挤压紧固器的阴部。

打印机10是包括定影装置700的成像设备的实例。在说明性实施例中，打印机10使用单一颜色(例如黑色)的调色剂执行打印。尽管如此，调色剂颜色和调色剂颜色的数目仍然不限于该具体实例。在其它实施例中，象打印机那样，例如，成像设备可以包括复印机、传真机和多功能装置。可以将本公开应用于那些装置。象成像设备那样，可以在任何装置中包括定影装置700。

在说明性实施例中，卤素加热器713被采取作为定影装置的加热器的实例。尽管如此，在其它实施例中，例如，加热器可以是红外加热器或者碳加热器。加热器可以被设置在无端皮带的环的外侧。