外围辅助封框胶涂布装置及方法与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，特别地涉及一种外围辅助封框胶涂布装置及方法。

背景技术：

液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。在制造液晶显示装置的过程中，需将彩膜基板和阵列基板真空对盒。在彩膜基板上涂布有主封框胶和辅助封框胶，其中辅助封框胶用于在对盒过程中提供更好的支撑并保护主封框胶。

现有的封框胶的在进行涂布时，其起始涂布处和终止涂布的接口处会产生交叠，交叠的地方胶量过多，会引起盒厚不均匀的问题，从而导致了液晶显示面板显示不良的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种外围辅助封框胶涂布装置及方法，用于解决现有技术中存在的盒厚不均匀而使液晶显示面板显示不良的技术问题。

本发明提供一种外围辅助封框胶涂布装置，包括内置有封框胶的胶管、与所述胶管相连接的封框胶针头以及用于探测所述封框胶针头和基板之间距离的激光传感器，其特征在于，还包括：位于基板一侧的涂胶引导结构。

在一个实施方式中，所述涂胶引导结构包括开始涂胶的涂胶起始段和涂胶结束的涂胶终止段，所述起始段和所述终止段之间设置有间隙。

在一个实施方式中，所述起始段构造为U形结构，所述终止段构造为倒U形结构；

所述间隙位于所述起始段的底端与所述终止段的顶端之间。

在一个实施方式中，所述间隙的大小为150-250um。

在一个实施方式中，所述起始段的拐角与所述终止段的拐角处均设置有倒圆角，所述倒圆角的半径为0.5-1mm。

本发明还提供一种外围辅助封框胶涂布方法，其采用上述的外围辅助封框胶涂布装置。

在一个实施方式中，外围辅助封框胶涂布方法包括以下步骤：

S10：在基板上设定封框胶的涂胶区域与涂胶路线；

S20：使所述封框胶针头按照所述涂胶路线，从所述起始段开始进行涂胶，直至所述终止段结束，所述起始段与所述终止段之间的间隙不涂胶。

在一个实施方式中，外围辅助封框胶为液晶显示面板内的封框胶。

在一个实施方式中，所述基板为彩膜基板或阵列基板，所述外围辅助封框胶的涂布路线设置于所述彩膜基板或所述阵列基板的显示区域外。

在一个实施方式中，所述外围辅助封框胶为矩形。

在一个实施方式中，所述起始段的宽度和所述终止段的宽度均等于所述涂胶路线的宽度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)通过设置涂胶引导结构，使在进行涂布时，封框胶针头按照规定的涂布位置进行涂布，防止在起始位置和终止位置处产生交叠，使起始位置与终止位置的接口处的胶量与其他区域的胶量相同，避免产生盒厚不均而导致显示不良的现象。

(2)由于起始位置与终止位置的接口处不会产生交叠的现象，因此封框胶枕头处不会产生积胶现象，避免产生间隙侦测异常的现象。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1为本发明的实施例中外围辅助封框胶涂布装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例中外围辅助封框胶的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-胶管； 2-封框胶针头； 3-涂胶引导结构；

4-外围辅助封框胶； 5-基板； 31-起始段；

32-终止段； 33-间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供了一种外围辅助封框胶涂布装置，其包括：内置有封框胶的胶管1、与胶管相连接的封框胶针头2以及用于探测封框胶针头2和基板5之间距离的激光传感器，还包括位于基板5一侧的涂胶引导结构3。

在一个实施例中，涂胶引导结构3包括开始涂胶的涂胶起始段31和涂胶结束的涂胶终止段32，起始段31和终止段32之间设置有间隙33。

由于起始段31和终止段32之间设置有间隙33，因此从起始段31开始涂布直至到达终止段32后结束涂布，在涂布的过程中间隙33处并没有涂胶，即辅助封框胶的起始位置处和终止位置处有一段为未涂胶的空白段，能够防止涂胶的起始位置和终止位置的接口处产生交叠，使过多的胶堆积在接口处而造成盒厚不均；当进行对盒时，起始段31处的胶和终止段32处的胶均被压合，因此会向着间隙33处产生轻微的移动，即可填补间隙33处的空白段，使起始段31和终止段32处刚好相交又不产生交叠，使盒厚保持一致。

在一个实施例中，起始段31构造为U形结构，终止段32构造为倒U形结构；间隙33位于起始段31的底端与终止段32的顶端之间。具体的起始段31有一长边和一短边，其长边基板5的边缘相连，长边和短边之间的部分为涂胶处，终止段32与起始段31互为镜像结构。

起始段31与终止段32用于限制涂胶的起点和终点，使涂胶的起点和终点不重合，而是留有一定的间隙。

在本实施例中，间隙33的大小为150-250um。优选地，间隙33的大小为200um，即起始段31的底端与终止段32的顶端之间的距离为200um，使辅助封框胶在受到压合而向间隙33处移动时，能够恰好将间隙33填满。

起始段31的拐角与终止段32的拐角处均设置有倒圆角，倒圆角的半径为0.5-1mm。优选地，倒圆角的半径为0.5mm，由于在进行涂胶时，封框胶针头2在拐角处无法产生直角，因此需要将限制涂胶的起始段31与终止段32均设置倒圆角。

此外，起始段31和终止段32的高度均小于预计要形成的外围辅助封框胶4的高度(即盒厚)，使在进行对盒时，起始段31和终止段32中的胶能够越过起始段31和终止段32并移动到间隙33中。

本发明还提供了一种外围辅助封框胶涂布方法，其包括采用上述的外围辅助封框胶涂布装置。

具体地，包括以下步骤：

第一步：基板5上设定封框胶的涂胶区域与涂胶路线。

其中，外围辅助封框胶4为液晶显示面板内的封框胶。

进一步地，基板5为彩膜基板或阵列基板，外围辅助封框胶4的涂布路线设置于该彩膜基板或阵列基板的显示区域外。如图2所示，沿着基板5的外边框进行涂布，图中4所示的阴影部分为外围辅助封胶框，其涂胶的起点和终点之间存在为涂胶的空白段，即辅助封框胶4未封闭，因此可以使玻璃基板的冗余部分与外部大气压力相一致，以此来达到整张玻璃基板的盒厚均匀。

此外，在进行对盒时，未涂胶的空白段为由于受到压合力而发生移动的胶提供容纳的空间，从而使起点和终点出的盒厚保持一致。

进一步地，外围辅助封框胶4为矩形。

在本实施例中，起始段31的宽度和终止段32的宽度均等于涂胶路线的宽度，涂胶路线的宽度即预计形成的外围辅助封框胶4的宽度。

本发明提供的一种外围辅助封框胶涂布方法，是通过在涂布的起始位置和终止位置处预留出大小合适空间，该空间并不进行涂布，而是在进行压合时容纳起始位置和终止位置处的胶量，即可使起始位置处和终止位置处恰好相交却又不会产生交叠，因此能够使盒厚保持一致，进而保证了液晶显示面板的质量。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。