一种背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤指一种背光模组及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，液晶显示装置已广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本、显示器、电视机等电子产品中。但由于液晶面板本身并不具备发光的功能，因此通常需要使用背光源作为光源，实现显示功能。随着消费者对电视机或手机等产品画质要求的不断提高，对背光模组的技术要求也不断提高。

导光板是背光模组的关键零部件之一，由于导光板在注塑成型过程中，是将塑胶原材料熔化后，在高温状态下，高速射入型腔，塑胶原材料一般为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，pmma)或聚碳酸酯(polycarbonate，pc)等材质，塑胶原材料在强剪切热状态下发生碳化，引起物性变化，从而导致成型出的导光板出射的光的色度不均，使背光模组出现色偏黄化问题；另外，在导光板上喷涂或印刷网点，并对喷涂或印刷网点的导光板进行紫外光(ultraviolet，uv)固化时，无影胶(uv胶)经过紫外光照射也会产生黄变效应，引起背光模组色偏黄化。

此外，受发光二极管(lightemittingdiode，led)背光源位置的影响，对于侧入式背光源，从led背光源发出的光线经过导光板传播，从近光端到远光端，有些光线在传播过程中也会存在部分损耗，直至导光板远光端，即背光模组距离背光源越远偏光越严重，例如短波蓝光波长部分会逐渐被吸收，相较近光端会出现偏黄的状况，随着光程的增加，对比差异会更明显。根据led背光源的性能的差异，背光模组也有可能出现其他颜色的偏色现象，例如偏红，偏粉颜色等。

现有技术中，是通过调整led背光源的蓝光芯片本身的波段控制，及荧光粉的配比来调整色差，此验证调整周期较长，并且如果筛选蓝光芯片进行匹配使用，会有很大成本的浪费。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种背光模组及显示装置，用以缓解现有技术中存在的背光模组的偏色问题。

本发明实施例提供了一种背光模组，包括：导光板，位于所述导光板侧面的背光源，以及位于所述导光板出光面一侧的光学结构；其中，

在所述光学结构中设有特定颜色的颜料；

沿着远离所述背光源的方向上，所述光学结构中的所述颜料的含量越来越高。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，还包括：位于所述导光板出光面一侧的扩散片；

所述扩散片，包括：基材，以及位于所述基材远离所述导光板一侧的扩散膜；

所述光学结构为所述基材或所述扩散膜。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学结构为所述基材；

沿着远离所述背光源的方向上，所述基材的厚度逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学结构为所述扩散膜；

沿着远离所述背光源的方向上，所述扩散膜的厚度逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述扩散膜包括：连接层，以及分布于所述连接层内部的多个扩散粒子；

所述特定颜色的颜料分布于所述连接层中。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，沿着远离所述背光源的方向上，所述扩散片的厚度一致。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学结构为所述基材，沿着远离所述背光源的方向上，所述扩散膜的厚度逐渐减小；或，

所述光学结构为所述扩散膜，沿着远离所述背光源的方向上，所述基材的厚度逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述导光板上具有多个网点结构；

所述导光板上的网点结构的密度随着所述扩散层的厚度的增大而增大。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述特定颜色为蓝色。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：上述背光模组，以及位于所述背光模组出光方向上的显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的背光模组及显示装置，该背光模组包括：导光板，位于导光板侧面的背光源，以及位于导光板出光面一侧的光学结构；其中，在光学结构中设有特定颜色的颜料；沿着远离背光源的方向上，光学结构中的颜料的含量越来越高。由于现有技术中背光模组距离背光源越远偏光越严重，本发明实施例中，通过在导光板出光面一侧的光学结构中添加特定颜色的颜料，且沿着远离背光源的方向上，光学结构中的颜料的含量越来越高，背光源出射的光线经过导光板后，与光学结构中的颜料的颜色混合为白光，从而缓解了背光模组的偏光现象，不会由于颜料而出现新的偏光，而且调整周期较短，成本低。

附图说明

图1为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图之二；

图3为本发明实施例中导光板的结构示意图之一；

图4为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图之三；

图5为本发明实施例中导光板的结构示意图之二；

其中，11、导光板；111、网点结构；12、背光源；13、光学结构；14、颜料；15、扩散片；151、基材；152、扩散膜；1521、连接层；1522、扩散粒子。

具体实施方式

针对现有技术中存在的背光模组的偏色的问题，本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置。

下面结合附图，对本发明实施例提供的背光模组及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种背光模组，如图1所示，包括：导光板11，位于导光板11侧面的背光源12，以及位于导光板11出光面一侧的光学结构13；其中，

在光学结构13中设有特定颜色的颜料14；

沿着远离背光源12的方向上，光学结构13中的颜料14的含量越来越高。

本发明实施例提供的背光模组，通过在导光板11出光面一侧的光学结构13中添加特定颜色的颜料14，且沿着远离背光源12的方向上，光学结构13中的颜料14的含量越来越高，背光源12出射的光线经过导光板11后，与光学结构13中的颜料14的颜色混合为白光，从而缓解了背光模组的偏光现象，不会由于颜料14而出现新的偏光，而且调整周期较短，成本低。

在实际应用中，对于侧入式背光源12，即背光源12位于导光板11的侧边，背光源12出射的光线经过导光板11的传播，在传播过程中，某些颜色的光线会存在部分损耗，从而导致背光模组的出光面出射的光线偏光，而且，距离背光源12越远光线的损耗越严重，因而，沿着远离背光源12的方向上，背光模组的出光面的偏光越来越严重。本发明实施例中，通过在导光板11出光面一侧的光学结构13中添加特定颜色的颜料14，从导光板11的出光面出射的光线(非白光光线)，与该光学结构13中的颜料14的颜色混合为白光，从而可以达到缓解背光模组的出射光线的偏光现象，而且，沿着远离背光源12的方向上，该光学结构13中的颜料14的含量越来越高，根据偏光现象的程度来设置颜料14的含量，即在偏光现象较严重的位置，颜料14的含量较高，在偏光现象不严重的位置，颜料14的含量较低，因而，可以使混合后的光线为比较均匀的白光，而且不会由于颜料14的颜色而导致新的偏光，改善了背光源12出射的光线在导光板11传播过程中出现偏色的问题，提升了背光模组的画面品味，相比于现有技术中调整背光源12的芯片或调整荧光粉的配比等方案，本发明实施例提供的方案，能够比较容易的缓解背光模组的偏光现象，调整周期较短，且成本较低。

本发明实施例中，“沿着远离背光源12的方向上”可以理解为，在背光源12能够出射光线的一侧，沿着远离背光源的方向上，例如，图1中背光源12位于导光板11的右侧，则“沿着远离背光源12的方向上”可以为大致向左的方向，即可以是图中箭头所示的方向，也可以是偏离图中箭头一定角度的方向。

在具体实施时，上述光学结构13中的颜料14的特定颜色，需要根据背光模组的偏光颜色来确定，该特定颜色与背光模组的偏光颜色为互补色，即该特定颜色与背光模组的偏光颜色混合后可以得到白光。例如，背光模组的偏光颜色为黄色时，该特定颜色为蓝色，背光模组的偏光颜色为红色，该特定颜色为青色等。此处只是举例说明，并不对颜料14的颜色进行限定。

上述光学结构13可以是位于导光板11出光面一侧的任何光学结构，可以是新增的光学结构，也可以是背光模组中现有的结构，例如扩散片或增光片等，此处不对光学结构的具体实现方式进行限定。

进一步地，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2或图4所示，还可以包括：位于导光板11出光面一侧的扩散片15；

扩散片15，包括：基材151，以及位于基材151远离导光板11一侧的扩散膜152；

光学结构为基材151或扩散膜152。

本发明实施例中，在扩散片15中的基材151或扩散膜152中添加特定颜色的颜料14，即基材151或扩散膜152作为光学结构，相比于单独设置光学结构，无需在现有的背光模组中增加新的光学部件，因而也不会增加背光模组的厚度，将基材151或扩散膜152作为光学结构是本发明实施例的优选实施方式，在具体实施时，也可以采用其他结构作为上述光学结构，例如增光片中的基材151或增光膜等。

以下结合附图，对本发明实施例提供的两个最优实施方式进行说明：

实施方式一：参照图2，上述光学结构为基材151；

沿着远离背光源12的方向上，基材151的厚度逐渐增大。

在具体实施时，制作上述基材151时，可以在制作上述基材151的材料中添加特定颜色的颜料14，例如制作上述基材151的材料优选为透明材料，例如可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)，具体地，可以在pet粒子熔融过程中添加特定颜色的颜料14，通过搅拌使颜料14均匀分布于pet材料中，然后将pet材料挤压拉伸成卷材供后续批量制作基材151使用。

将上述基材151的厚度设置为沿着远离背光源12的方向上逐渐增大，可以比较容易的实现颜料14的含量沿着远离背光源12的方向上越来越高，从而可以使导光板11出射的非白光光线与基材151中的颜料14混合后，在背光模组的出光面上可以得到均匀的白光。

实施方式二：参照图4，上述光学结构为扩散膜152；

沿着远离背光源12的方向上，扩散膜152的厚度逐渐增大。

在具体实施时，制作上述扩散膜152时，将特定颜色的颜料14均匀分布于制作扩散膜152的材料中即可，比较容易实现颜料14的含量沿着远离背光源12的方向上越来越高。

上述光学结构为扩散膜152时，将扩散膜152的厚度设置为沿着远离背光源12的方向上厚度逐渐增大，可以比较容易的实现颜料14的含量沿着远离背光源12的方向上越来越高，从而可以使导光板11出射的非白光光线与基材151中的颜料14混合后，在背光模组的出光面上可以得到均匀的白光。

同样参照图4，上述扩散膜152可以包括：连接层1521，以及分布于连接层1521内部的多个扩散粒子1522；

特定颜色的颜料14分布于连接层1521中。

在具体实施时，制作扩散膜152的过程中，可以将特定颜色的颜料14添加到用于制作连接层1521的连接剂树脂材料中，混合有颜料14的连接剂树脂材料与扩散粒子1522共同涂布在基材151上，因而使颜料14均匀分布于扩散膜152中。

本发明实施例中，通过设置基材151或扩散膜152为楔形，来实现颜料14的含量沿着远离背光源12的方向上越来越高，这样制作工艺比较简单，在具体实施时，也可以将基材151或扩散膜152设置为厚度一致，控制基材151或扩散膜152中颜料14的密度沿着远离背光源12的方向上越来越高，但制作工艺比较复杂，颜料14的密度不容易控制。

在实际应用中，为了保证扩散片15的扩散效果的均匀性，沿着远离背光源12的方向上，扩散片15的厚度一致。

由于扩散片15的基材151也具有一定的扩散效果，因而为了保证扩散片15的均匀性，需要保证扩散片15的厚度一致。

具体地，在上述实施方式一中，参照图2，上述光学结构为基材151，沿着远离背光源12的方向上，扩散膜152的厚度逐渐减小；

在上述实施方式一中，沿着远离背光源12的方向上，由于基材151的厚度逐渐增大，扩散膜152的厚度逐渐减小，为了保证扩散片15的厚度一致，基材151和扩散膜152的倾斜面的倾斜程度相同。

在上述实施方式二中，参照图4，上述光学结构为扩散膜152，沿着远离背光源12的方向上，基材151的厚度逐渐减小。

在上述实施方式二中，沿着远离背光源12的方向上，由于扩散膜152的厚度逐渐增大，基材151的厚度逐渐减小，为了保证扩散片15的厚度一致，基材151和扩散膜152的倾斜面的倾斜程度相同。

参照图2和图4，本发明实施例中，将扩散片15的基材151和扩散层均设置为楔形，是本发明实施例的优选实施方式，在实际应用中，也可以将基材151或扩散层设置为其他形状，例如截面为三角形的棱形等，此处不对基材151和扩散层的形状进行限定。此外，图2和图4中，以圆形表示颜料14的粒子，椭圆形表示扩散粒子1522，只是为了方便示意，并不对颜料14的粒子和扩散粒子1522的形状以及分布进行限定。

进一步地，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图3和图5所示，导光板11上具有多个网点结构111；

导光板11上的网点结构111的密度随着扩散层的厚度的增大而增大。

本发明实施例中，为了实现颜料14的含量沿着远离背光源12的方向上越来越高，将扩散层设置为厚度不均的形状，例如楔形，为了保证背光模组出光面上出射的光线的整体光线密度一致，需要调整导光板11上网点结构111的密度，网点结构111的密度随着扩散层的厚度的增大而增大。

图3为上述实施方式一对应的导光板11上的网点结构111分布示意图，图5为上述实施方式二对应的导光板11上的网点结构111分布示意图，图3和图5中，圆圈表示网点结构111，且以有限个网点结构111为例来示意网点结构111的疏密变化，并不对网点结构111的形状和分布进行限定。图3和图5中，以6个背光源12为例进行示意，且图中通过箭头示意光线的方向，并不表示光线的疏密，此处并不对背光源12的数量和出射的光线疏密进行限定。

上述导光板11上的网点结构111的密度随着扩散层的厚度的增大而增大，即在扩散层较厚的区域，导光板11上的网点结构111较密集，扩散层较薄的区域，导光板11上的网点结构111较稀疏。在实施方式一中，如图2所示，沿着远离背光源12的方向上，扩散膜152的厚度逐渐减小，因而，在图3中，导光板11上的网点结构111，沿着远离背光源12的方向上，越来越稀疏。在实施方式二中，如图4所示，沿着远离背光源12的方向上，扩散膜152的厚度逐渐增大，因而，在图5中，导光板11上的网点结构111，沿着远离背光源12的方向上，越来越密集。本发明实施例中，根据扩散膜152的厚度来调整导光板11上的网点结构111的密度，使得背光模组的出光面上的光线出射率平衡，光学品味较高。

在具体实施时，参照图1，当光学结构13与导光板11为相邻的部件时，一般将光学结构13靠近导光板11的表面设置为粗糙的平面，防止光学结构13与导光板11贴合在一起。同样的道理，如图2和图4所示，当扩散片15的基材151与导光板11相邻时，一般将基材151靠近导光板11的表面设置为粗糙的平面。

在实际应用中，由于导光板的工艺以及背光源的设置位置，背光模组经常出现偏黄现象，因此，上述特定颜色优选为蓝色。在具体实施时，也可以根据实际需要来设置颜料的颜色，此处不对颜料的颜色进行限定。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述背光模组，以及位于背光模组出光方向上的显示面板。该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述背光模组相似，因此该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的背光模组及显示装置，通过在导光板出光面一侧的光学结构中添加特定颜色的颜料，且沿着远离背光源的方向上，光学结构中的颜料的含量越来越高，背光源出射的光线经过导光板后，与光学结构中的颜料的颜色混合为白光，从而缓解了背光模组的偏光现象，不会由于颜料而出现新的偏光，而且调整周期较短，成本低。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。