LED灯条、背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，且特别涉及一种led灯条、包括该led灯条的背光模组及显示装置。

背景技术：

现有市场上的显示装置主要为背光型液晶显示装置，其包括外壳、设于外壳内的液晶面板和背光模组，由于液晶面板本身不发光，需要通过背光模组提供的光源来正常显示图像，因此，背光模组是显示装置的关键组件之一。背光模组根据光源放置位置的不同分成侧入式背光模组和直下式背光模组两种。其中，侧入式背光模组是将led灯条设于液晶面板后方的背光模组边缘处，相对有直下式背光模组，侧入式背光模组更加有利于显示装置的窄边框化，符合目前人们对显示装置轻薄化的要求，因此，成为主流背光模组。

作为背光模组中的核心部件，led灯条尤为重要，其中，led灯条采用双层走线时，比采用单层走线时的宽度更小，更加符合窄边框化的需求，但是led灯条采用双层走线时，就需要设置导通孔将该双层走线电连接，导通孔的存在会限制其宽度的进一步缩小，特别是对应于led尾部的灯条宽度，因为导通孔局部会存在凸起，如将导通孔放置在led出光侧会影响光学效果，因此只能将导通孔放置在led尾部一侧，目前的设计中，对应于led尾部的灯条宽度只能做到0.8～0.9mm左右，不能满足现在窄边框化显示装置的要求。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种led灯条和包括该led灯条的背光模组、显示装置，通过将限制led灯条宽度的导通孔下移至分支部，从而实现了led灯条宽度的大幅缩减，满足了显示装置的窄边框需求。

首先，本发明提供一种led灯条，包括：多个led与柔性线路板。其中，柔性线路板包括基板和分别位于基板两侧的第一走线与第二走线，上述基板包括主体部与自主体部延伸出的分支部，第一走线与第二走线通过位于分支部上的导通孔电连接。

在本发明的一个实施方式中，上述分支部包括走线部与固定部，走线部位于固定部与主体部之间，导通孔位于走线部的末端。

在本发明的一个实施方式中，上述走线部长10mm。

在本发明的一个实施方式中，上述分支部为l形。

在本发明的一个实施方式中，上述led灯条包括多组led，每组led包括多个相互串联的led，每组led对应于一个分支部。

在本发明的一个实施方式中，上述主体部的背部宽度为0.4-0.5mm,主体部的背部对应于led的尾部。

在本发明的一个实施方式中，上述主体部的前端宽度为0.7mm,主体部的前端对应于led的出光侧。

其次，本发明还提供一种背光模组，包括框体、导光板和上述led灯条，其中，框体围绕在导光板的周边，led的出光侧对应于导光板的入光面，led灯条的分支部固定在该框体上。

另外，本发明还提供一种显示装置，包括显示面板、主柔性线路板和上述led灯条，该led灯条的分支部固定在该主柔性线路板上。

在本发明的一个实施方式中，可以通过焊接或者胶带黏贴的方式将led灯条的分支部固定在主柔性线路板上。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：本发明提供一种led灯条，包括：多个led与柔性线路板。其中，柔性线路板包括基板和分别位于基板两侧的第一走线与第二走线，上述基板包括主体部与自主体部延伸出的分支部，第一走线与第二走线通过位于分支部上的导通孔电连接，从而通过将限制led灯条宽度的导通孔下移至分支部，实现了led灯条宽度的大幅缩减，满足了显示装置的窄边框需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1a是本发明实施方式提供的一种led灯条的正面示意图；

图1b是本发明实施方式提供的一种led灯条的背面示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种背光模组的截面图；

图3是本发明实施方式提供的一种显示装置的截面图；

图4a是图3所示显示装置的正面示意图；

图4b是图3所示显示装置的背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明提供一种led灯条，包括：多个led与柔性线路板。其中，柔性线路板包括基板和分别位于基板两侧的第一走线与第二走线，上述基板包括主体部与自主体部延伸出的分支部，第一走线与第二走线通过位于分支部上的导通孔电连接，从而通过将限制led灯条宽度的导通孔下移至分支部，实现了led灯条宽度的大幅缩减，满足了显示装置的窄边框需求。

首先，本发明提供一种双面走线的led灯条，图1a是本发明实施方式提供的一种led灯条的正面示意图，图1b是本发明实施方式提供的一种led灯条的背面示意图，如图1a和图1b所示，该实施方式提供的led灯条10为一种双面走线的led灯条，其包括柔性线路板101与位于该柔性线路板101上的多个led102，多个led102空间上彼此隔开的安装在柔性线路板101的正面上。柔性线路板101包括基板11，以及用于连接多个led102并给该多个led102输送驱动信号的走线层，该走线层包括：位于基板11正面的第一走线103a，以及，位于基板11背面的第二走线103b，第一走线103a与第二走线103b通过位于贯穿该柔性线路板101上的导通孔104电连接。led灯条还包括连接端14，用于与led灯条外部的信号走线连接，用于为led灯条提供驱动脉冲。

进一步的，基板11包括主体部12与自主体部12延伸出的分支部13，第一走线103a与第二走线103b通过位于分支部13上的导通孔104电连接。每个led102包括出光侧102a与尾部102b，出光侧102a与尾部102b相对设置，主体部12包括对应于led102出光侧102a的前端、与对应于led102尾部102b的背部12b，分支部13的一端与背部12b连接，并与主体部12一体成型。导通孔104位于分支部13上，第一走线103a与第二走线103b的一端自主体部12分别延伸至分支部13上，并通过位于分支部13上的导通孔104电连接。由于将导通孔自主体部下移至分支部，且当该led灯条位于背光模组或显示装置内后，也即组成模组后，可以将设置有导通孔的分支部反折至背光模组或者显示装置的背面，如此，可以减小主体部12的背部12b的宽度，满足显示装置的窄边框化需求。

在本实施例中，主体部12的背部12b的宽度例如可以设置为0.4-0.5mm,可满足当前超窄边框的显示装置的要求。相应的，可以在此基础上加大主体部12的前端12b的宽度，例如可以将前端12b的宽度设置为0.7mm，如此可增加led灯条与背光模组中导光板的粘接宽度，增大led灯条与导光板的粘结强度，当然本发明提供的led灯条并不只限定为上述尺寸。

进一步的，可以设置为，分支部13包括走线部131与固定部132，其中走线部131位于固定部132与主体部12之间，导通孔104位于走线部131的末端。也即走线部是为了放置导通孔，当该led灯条位于背光模组或显示装置内后，也即组成模组后，将设置有导通孔的分支部反折至背光模组或者显示装置的背面，同时，利用固定部将该分支部固定至背光模组或者显示装置的背面，例如，可以通过胶带黏贴或焊接的方式将分支部固定在显示装置的主柔性线路板上。

在本实施例中，例如可以设置为，走线部131长10mm，也即导通孔104距主体部的距离为10mm,当然，本发明并不以此尺寸为限。

进一步的，在本发明的一个实施方式中，多个led102包括至少两组led102，每组led102包括多个相互串联的led102，不同组之间通过并联连接，相比于全部串联，分组设计可以降低led灯条的驱动电压，减少功耗，也可以根据显示装置的不同区域的亮度需求对led灯条进行点亮，提高显示质量。在本实施例中，可以设置为：每组led102对应于一个分支部13，每个分支部13上设置有一个导通孔，与每组led102连接的第一走线105a、第二走线105b通过一个导通孔电连接，同时，增加分支部的数量还可以增加led灯条在模组中的固定强度。

进一步的，在本实施例中，分支部13可以为直线形或者l形。例如为了增加led灯条在模组中的固定效果，同时减少显示装置的对应于led灯条的两端的边框，可以设置为；位于led灯条中间的分支部为直线形，位于led灯条两端的分支部为l形，且该l形的弯折端朝向led灯条的中间弯折。

本发明提供的led灯条，通过将限制led灯条宽度的导通孔下移至分支部，实现了led灯条宽度的大幅缩减，满足了显示装置的窄边框需求。

其次，本发明还提供了一种背光模组，图2是本发明实施方式提供的一种背光模组的截面图，如图2所示，背光模组20包括框体22，胶框23，以及叠层设置在框体22中的反射片25、导光板21以及光学膜片组24；框体22围绕导光板21的周边设置，在导光板21的入光面设置有led灯条10，led灯条10位于框体22内部，且位于胶框23与导光板21的入光面之间，led灯条10中led的出光侧对应于导光板21的入光面。

进一步的，如图1与图2所示，led灯条10为一种双面走线的led灯条，包括柔性线路板与位于该柔性线路板上的多个led。柔性线路板包括基板，以及用于连接多个led并给该多个led输送驱动信号的走线层，该走线层包括：位于基板正面的第一走线，以及，位于基板背面的第二走线；基板包括主体部与自主体部延伸出的分支部，第一走线与第二走线通过位于分支部13上的导通孔电连接。

在本实施例中，led灯条10的前端通过例如双面胶粘结在导光板21上，led灯条10的分支部13反折到背光模组20的侧面并固定到框体22上，例如，可以通过胶带黏贴或焊接的方式将分支部固定在框体上，该框体例如可以为铁框。

另外，本发明还提供一种显示装置，图3是本发明实施方式提供的一种显示装置的截面图，如图3所示，显示装置100包括背光模组30与显示面板40。

显示面板40例如为自身不能发光的液晶显示面板，该液晶显示面板包括彩膜基板41、阵列基板42、以及密封在上述彩膜基板与阵列基板之间的液晶层，进一步的，该液晶显示面板还包括贴附在彩膜基板的背向阵列基板一侧的上偏光片、贴附在阵列基板的背向彩膜基板一侧的下偏光片。其中，彩膜基板41的长度小于阵列基板42的长度，也即，阵列基板42包括与彩膜基板41重叠设置的成盒区，和连接端子的台阶区，主柔性线路板43的一端焊接在该台阶区，主柔性线路板上设置有集成电路芯片44，组装成模组时，主柔性线路板43反折到模组的背面并固定。

背光模组30包括：胶框31，叠层设置的反射片33、导光板32以及光学膜片组；胶框31围绕导光板32的周边设置，在导光板32的入光面设置有led灯条10，led灯条10位于胶框31与导光板32的入光面之间，led灯条10中led的出光侧对应于导光板32的入光面，自led发出的光线经由导光板32、光学模片组入射至显示面板40。

进一步的，如图1与图2所示，led灯条10为一种双面走线的led灯条，包括柔性线路板与位于该柔性线路板上的多个led。柔性线路板包括基板，以及用于连接多个led并给该多个led输送驱动信号的走线层，该走线层包括：位于基板正面的第一走线，以及，位于基板背面的第二走线；基板包括主体部与自主体部延伸出的分支部，第一走线与第二走线通过位于分支部13上的导通孔电连接。

在本实施例中，led灯条10的前端通过例如双面胶粘结在导光板32上，led灯条10的分支部13固定至主柔性线路板43上，并与主柔性线路板43一起反折至显示装置100的背面。

具体的，可以通过胶带黏贴或焊接的方式将分支部固定在主柔性线路板上，图4a是图3所示显示装置的正面示意图，图4b是图3所示显示装置的背面示意图，如图4a和图4b所示，多个分支部13分别通过胶带黏贴或焊接的方式固定在主柔性线路板43的背面，led灯条的连接端14与位于主柔性线路板正面的信号走线连接，用于为led灯条提供驱动脉冲。进一步的，分支部13包括走线部131与固定部132，导通孔104位于走线部131的末端，固定部132上不设置走线层，将分支部13固定在主柔性线路板43上时，胶带黏贴或焊接的位置对应于固定部132，以免在胶带黏贴或焊接时对走线部的走线造成损害。

本发明通过将限制led灯条宽度的导通孔下移至分支部，并将该分支部固定至连接显示面板的主柔性线路板上，使其与主柔性线路板一起反折至显示装置的背面，实现了led灯条宽度的大幅缩减，满足了显示装置的窄边框需求。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。